浅谈合成氨造气技术的发展趋势_郭明
全球 合成氨产业发展趋势
全球合成氨产业发展趋势全球合成氨产业发展趋势1. 介绍合成氨产业的背景和意义合成氨是一种重要的化工产品，广泛应用于农业、能源和化学工业等领域。
作为世界上最重要的化工产品之一，合成氨的产业发展具有重要意义。
全球合成氨市场价值巨大，根据最新研究数据，到2025年，合成氨的全球市场规模有望达到500亿美元。
了解全球合成氨产业的发展趋势对于决策者和从业者都至关重要。
2. 全球合成氨产业的现状在全球范围内，合成氨产业呈现出一系列显著特点和趋势：a) 全球需求量不断增长：由于人口增长和农业生产需求的增加，全球对合成氨的需求与日俱增。
农用合成氨的需求尤为突出，它被广泛应用于农作物的肥料生产，以提高农作物的产量和质量。
b) 生产技术不断创新：随着科技的进步，合成氨的生产技术也在不断创新。
传统的合成氨生产工艺已经得到优化，通过改进反应条件和催化剂的性能，可以提高合成氨的生产效率和质量。
c) 持续推进可持续发展：全球范围内，环境保护和可持续发展已经成为产业发展的重要方向。
合成氨产业也积极响应这一趋势，通过采用更环保的生产技术和减少二氧化碳排放，实现绿色合成氨的生产。
d) 行业竞争加剧：全球范围内合成氨产业竞争日益激烈。
主要产业集中在亚洲地区，中国和印度成为全球合成氨的主要生产国家。
在这种竞争环境下，企业需要不断提高生产效率和质量，提供更具竞争力的产品。
3. 全球合成氨产业的发展趋势在未来几年，全球合成氨产业将呈现以下发展趋势：a) 市场规模持续扩大：随着全球农业生产的增加和新兴市场的崛起，对合成氨的需求将持续增长。
尤其是在亚洲地区，农业的快速发展将进一步推动合成氨的市场规模扩大。
b) 技术创新助力产业升级：新技术的引入将使合成氨生产更加高效和环保。
采用新型催化剂和反应工艺可以提高合成氨的转化率和选择性，降低能耗和废弃物排放。
c) 绿色合成氨的兴起：在环境保护压力下，绿色合成氨的发展将成为合成氨产业的重要方向。
通过采用氢气和氮气的电解合成氨技术，未来有望实现零排放的合成氨生产。
浅谈合成氨造气技术的发展趋势
４ ）间歇 法 的 吹风 阶段 ， 烧 部 分 燃 料 给 造 气 提 燃
供热量 ， 燃烧产生的气体排放到大气 ， 燃料 中 ４ ％ 的 ０
硫化 物 和大 量 的二氧 化碳及 部 分一 氧化 碳 、 尘 直接 灰 排进 大气 ， 环境 造 成 严 重 污 染 。其 他 的废 气 ， 合 对 如 成放 空气 、 放气 、 弛 精炼 再 生气 ； 废水 ， 造气 污水 、 如 工 艺冷 却水 ， 气炉渣 。这些 排放 物对 土壤 及地 下水 都 造
量 约 ２ １０万 ｔ其 中 约 ２ ３是 由 中小 型氮 肥 厂 生 产 ０ ， ／
的， 全年消耗煤焦 ４０ ０万 ｔ ０ 以上 ， 是仅次于发 电行
业 的耗 能大 户 。
少， 使得块煤价格越来越高 ， 这就导致间歇 厂大 多采 用 ２ ０世 纪 ４ 、０年代 ０５ 美 国产 的 Ｕ Ｉ型造 气 炉 和 前 苏 联 产 的 ｎ 型 造 气 炉 ， Ｇ 均 属 于 固定 层 间歇 气 化 工 艺 ， 以无 烟 煤 或 焦 炭 为原
１ ）积极 推 广 连续 富氧 气 化 技 术 ｊ 目前 ， 压 。 变
气、 二次上吹和空气 吹净 Ｏ以粒度 ２ ７ ｍ无烟 ５～ ５ｍ
煤 为燃料 ， 般各 阶段 时 间分 配 为 吹 风 ２ ． 一 ４ ５—２ ． ５５
ｍ ｎ 上 吹 ２ ２ ｉ ， 吹 ３ ． ３ ． ｉ ， 次 上 ｉ， ５～ ６ｍ ｎ 下 ６ ５～ ７ ５ ｍ ｎ 二
会造 成不 同程 度 的污染 。 ２ 造气 技术 展望
成氨用的原料气¨ 。该气化工艺主要存在以下几方 ｊ
面 的缺 点 ：
１ ）设 备利用 率 和 生产 能力 低 （ 般 仅 为连 续 气 一
合成氨工艺技术的现状及其发展趋势
合成氨工艺技术的现状及其发展趋势合成氨工艺技术是一种重要的化工工艺，它在农业、工业以及能源等领域具有广泛的应用。
本文将介绍合成氨工艺技术的现状以及其发展趋势。
合成氨工艺技术主要有哈伯-博士过程、氨水法以及电解法等。
其中，哈伯-博士过程是最为常见和成熟的合成氨工艺技术，它是通过在高温高压条件下将氮气和氢气进行催化反应来合成氨气。
该过程所需的催化剂以及反应条件的优化对于提高合成氨产率和降低能耗非常关键。
氨水法则是通过在氨水中溶解空气中的氮气来合成氨气，该工艺技术相对简单，但能耗较高，因此在工业应用中较少使用。
电解法则是通过电解水来制备氢气和氮气，然后将其进行催化反应来合成氨气。
电解法相比于哈伯-博士过程能耗较低，但目前在工业上尚未得到广泛应用。
随着科学技术的不断发展，合成氨工艺技术也在不断进步。
目前的研究主要集中在提高合成氨的产率和降低工艺能耗上。
为了提高合成氨的产率，研究人员正在寻找更有效的催化剂，改进反应条件以及优化反应器的设计。
同时，通过改变催化剂的组成和结构，可以提高催化剂的活性和选择性，从而提高合成氨的产率。
此外，研究人员还在探索新的合成氨工艺，如光催化合成氨等，以期实现更低能耗和更高产率。
除了提高合成氨的产率，降低工艺能耗也是当前的研究重点。
工艺能耗的降低可以通过改进反应条件、优化反应器的设计以及改良催化剂等手段来实现。
此外，研究人员还在探索利用可再生能源和废弃物资源来替代传统的氢气制备方法，以进一步降低工艺能耗。
在未来，合成氨工艺技术的发展趋势将主要集中在以下几个方面。
首先，随着对环境保护意识的提高，研究人员将更加注重合成氨工艺的环境友好性，努力开发低碳排放的合成氨工艺。
其次，研究人员将继续探索新的催化剂和反应条件，以提高合成氨的产率和选择性。
最后，随着能源资源的日益紧缺，研究人员将更加关注合成氨工艺的能耗问题，努力寻找新的能源替代品，以降低工艺能耗。
合成氨工艺技术是一项重要的化工工艺，它在农业、工业以及能源等领域具有广泛应用。
中国合成氨未来发展趋势
中国合成氨未来发展趋势
中国合成氨未来发展趋势包括以下几个方面：
1、提高生产效率：通过采用新的生产技术和设备，提高合成氨工厂的生产效率，以满足市场需求。
2、降低能源消耗：通过改进生产工艺和设备，提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本。
3、减少环境污染：采用环保技术和设备，减少合成氨生产过程中的废弃物和污染物的排放，降低对环境的影响。
4、发展绿色合成氨：利用可再生能源和新技术，发展绿色合成氨生产，减少碳排放，实现可持续发展。
5、加强产业合作：加强与国内外相关企业的合作，推动合成氨产业的共同发展，提高产业竞争力。
总之，中国合成氨未来将继续朝着高效、环保、可持续的方向发展，以满足市场需求和促进经济发展。
合成氨的生产工艺的现状及发展趋势的探讨
合成氨的生产工艺的现状及发展趋势的探讨摘要：本文通过对合成氨的工艺流程和发展情况对合成氨的生产工艺的现状及发展趋势进行阐述。
关键词：合成氨生产工艺现状发展合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。
别名氨气，生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。
随着科学技术的发展和能源危机的加重，合成氨得到了迅猛的发展。
如今，我国的合成氨量已跃居世界首位，合成氨有着巨大的发展空间。
因此，合成氨的生产工艺也在不断的发展和更新，如今的合成氨生产工艺已经完全脱离了传统的模式，氨合成装置向着单系列、大型化、节能型方向发展，装置和合成工艺技术及流程的改进大大提高了氨合成转化率。
一、我国合成氨的生产工艺的现状目前我国是世界上合成氨量最大的国家，拥有大型氮肥装置共计三十四套，有十七套以天燃气为原料，六套以轻油为原料，九套以重油为原料，还有两套以煤为原料。
这三十四套大型氨肥装置每年可以生产大约一千万吨氨肥，其下游产品主要包括了硝酸磷肥和尿素。
除此之外，我国还有五十五套中型合成氨装置，包括三十四套以煤和焦油为原料的装置，九套以渣油为原料和十二套以气为原料的装置。
这五十五套中型合成氨装置年生产能力约为五百万吨，下游产品主要是尿素和硝酸铵，我国还有一百一十二套经过改造生产尿素，原料以煤，焦炭为主的氨合成装置。
其中以煤，焦炭为原料的占96％，以气为原料的仅占4％。
二、合成氨的生产工艺的流程不同的生产原料采用不同的生产工艺，比如以煤和天燃气为原料的氨合成，通常是采用原料气制备将原料制成含氢和氮的粗原料气。
对以煤和焦炭等固体原料的氨合成，通常采用气化的方法制取合成气；对于以渣油为原料的氨合成一般采用非催化部分氧化的方法；对气态烃类和石脑油，工业中一般采用二段蒸汽转化法。
合成氨原料气制备完成后一般要进行净化处理，净化处理的主要目的是除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程；净化首先包括进行一氧化碳变换，因为在合成氨的过程中不论采用哪种方式都会产生一氧化碳，这是合成氨中多余的成分，因此要对其清除。
2023年合成氨行业市场环境分析
2023年合成氨行业市场环境分析合成氨是农业、化工、建筑等领域不可或缺的化工原料，广泛应用于肥料、石化、医药等行业。
随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，合成氨的需求也越来越大。
未来较长一段时间内，合成氨行业将保持稳定增长态势，下面对市场环境进行分析。
1.技术发展不断推动合成氨行业的进步随着新技术的不断加入，合成氨的产量和品质得到了大幅提升。
例如，磷酸催化剂技术、高压催化技术、多级冷凝辊技术等，使得合成氨的生产成本大幅降低，生产效率和产品品质均得到提高。
2.需求市场不断扩大，国内市场前景广阔随着国内经济的快速发展，农业、工业、建筑等领域对于合成氨的需求也日渐增长。
同时，国内农业生产的不断推广也进一步增加了合成氨的应用市场。
未来几年，合成氨的需求市场将进一步扩大，行业前景广阔。
3.竞争格局逐渐形成，企业加快转型升级当前，合成氨行业已经形成了较为严峻的竞争格局。
领先企业不断加强技术创新和产品研发，以提高市场份额。
同时，许多企业加快促进附加值的提升，逐渐向高端市场转移。
在此背景下，企业不断加快转型升级，提高产品质量和付加值，以在竞争压力下保持优势。
4.政策和环保要求逐步提高，行业规范化趋势明显为了保障生产环境的安全和健康，政府对于合成氨行业的环保要求也逐步提高。
目前，国家已经要求企业必须按照环境保护法规规定进行生产，否则将受到处罚。
严格的政策和环保要求，推动了行业规范化趋势的不断增强。
总之，合成氨行业具有较为广阔的市场前景和发展空间，竞争格局逐渐形成，企业需要不断转型升级以保持竞争优势。
同时，政策和环保要求不断提高，为行业的健康发展提供了有力的保障。
合成氨工艺技术的现状分析及其发展讨论
合成氨工艺技术的现状分析及其发展讨论【摘要】随着我国科学技术飞速发展，市场对于化工产品需求量明显增加。
合成氨作为化工工艺技术中的关键技术，进一步引起了广泛关注。
本文通过介绍合成氨工艺技术的现状和技术流程，针对当下合成氨低能耗制氨工艺技术的应用，提出了合成氨工艺技术的发展趋势，具有一定的理论参考价值。
【关键词】合成氨；工艺技术；现状；技术流程；低能耗；发展趋势一、前言合成氨工艺技术作为化工产品生产中的重要技术，越来越被普遍应用于氮肥、硝酸以及铵态化肥的生产加工制造。
随着我国对化工行业节能减排的要求的提出，合成氨工艺技术得到了进一步的改善和提高，合成氨工艺技术将得到更加广泛的应用。
二、我国合成氨工艺技术的现状随着合成氨技术的逐步发展，氨合成的装置也逐渐向单系列、大型化、节能型方向发展。
在基础化工产品中，氨是比较重要的。
它的产量高，在各种化工产品中居首位；同时能源消耗也是最高的。
合成氨在农业上得到广泛应用，合成氨是氮肥工业的基础，同时氨也是无机化学和有机化学工业基础原料[1]。
最近几年，国内外在传统生产工艺的基础上，又研发了节能氨合成工艺技术及流程，其主要是通过增加氨合成转化率、降低合成的压力、减小合成回路压降、合理利用能源等技术，我国现有大型合成氨装置30多套，其中氯合成塔也是国际上广泛使用的工艺设备，目前我国大部分中小型氮肥生产企业，基本采用国产设备，因此十分希望生产优化，但由于设备改造以及优先控制实施的费用过高，在这种情况下就需要挖掘自身潜力，结合现有装置设备特点，对当前操作过程进行合理调节，以实现生产系统与装置的最优搭配。
1.大型氮肥装置我国目前的型合成氨装置共计34套，年生产能力1000万吨，其中除1套装置生产硝酸磷肥之外，其他均生产尿素。
按照所使用的原料类型划分，以天燃气为原料的设备17套，以轻油为原料的设备6套，以重油为原料的设备9套，以煤为原料的设备2套[2]。
2.中、小型氮肥装置目前有中型合成氨装置55套，年生产能力约为500万吨，主要是生产尿素和硝酸铵，其中以煤、焦为原料的装置有34套，以渣油为原料的装置有9套，以天然气为原料的装置有12套，目前有小型合成氨装置700多套，年生产能力约为3000万吨，主要生产碳酸氢铵，如今有112套经过设备改造后生产尿素，原料以煤，焦为主，其中以煤，焦为原料的占96％，以气为原料的仅占4％。
合成氨工艺技术的现状及发展趋势
合成氨工艺技术的现状及发展趋势摘要：本文首先阐述了我国合成氨工艺技术现状，接着分析了合成氨的工艺流程，最后对合成氨工艺技术的发展趋势进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：合成氨；工艺技术；发展趋势引言：合成氨催化技术是制作化工产品的主要技术，在生产制造氮肥、铵态化肥、硝酸化肥等产品中得到了十分广泛的运用。
在我们国家对化工产业提出了节能减排要求之后，合成氨催化技术也获得了更加有效的提升与完善，今后此项技术将会应用于更多的加工制造产业中。
1我国合成氨工艺技术现状最早的合成氨技术起源于20世纪初，那时合成氨技术主要是用于战争当中，因为炸药的原料之一就是合成氨。
现代的合成氨技术，则主要运用在农业和现代化学当中。
合成氨技术最早出现在我国，是在20世纪30年代。
那时，我国在合成氨工艺技术方面还比较落后，如今我国合成氨技术已经在全世界占有较高的地位。
在合成氨构成原料方面，我国掌握的种类也比较多，无论是利用无烟煤天然气还是油田等材料，都可以用来生产合成氨。
由于我国经济技术的不断发展，对于合成氨的需求量也日益增加。
同时，因为我国在合成氨工艺技术方面已经有较高的水平，所以目前合成氨的产量已经能够满足人们的日常生活需求。
在合成装置方面，因为我国引进的设备在世界领域中比较先进，所以在合成氨合成装置设备上，我国已经占有了绝大的优势，其也增强了我国在国际上的综合竞争力。
2合成氨的工艺流程分析2.1原料气的制取制作合成氨的原材料主要是天然气、重油、石脑油等。
不管是哪一种原材料都可以用来代表。
这些原材料在水蒸气和高温下形成将一氧化碳与氢作为主体的合成氨原材料气。
我们国家制作合成氨原料气的主要方式为煤气化法。
这种方法主要是利用氧、蒸汽以及其他汽化剂高温处理煤，促使其转变成一氧化碳和氢等可以燃烧的气体。
对气态烃类，工业中通常使用二段蒸汽转化法加工制造合成气。
重油部分的氧化法主要是将重油作为原材料，而气态烃类主要是不完全燃烧氧气，促使烃类在高温的作用下出现燃烧和裂解现象，出现的二氧化碳和水蒸气在高温的作用下和甲烷发生转化反应，进而取得将氧化碳和氢气作为主要原料的合成气。
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u α
离散响应方程 :
为了判别模型的优劣 , 可用残差检验后验差检验
等方法 , 进行检验 , 合格后即可用于模型预报 。 从上
述方 程中可 以看出 , 观 测数据 越多, 时间 越长 , GM(1, 1)预报精度越高 , 越能揭示地基变化规律 。 5 结束语
本文通过对高速公路下伏 采空区上方隧道 、桥 梁 、高填方路基等项目的变形监测 , 统计出水平位移 、 垂直位移变形量 , 计算变形量随时间的变化速率 , 以 此来判定隧道 、桥梁 、高填方路基未来的变化趋向与 变化规律 , 及时发现问题并提出合理建议 , 为高速公 路的运营安全提供了保障 。
2008第 9期
气指标比较见表 1。
表 1 两种气化工艺指标的比较
项目
碳转化率 /% 焦耗 /t· (tNH3 )-1
气化效率 /% 蒸汽分解率 /%
单炉制气能 力 (对比 )
富氧连 续气化
>90 1.314
80 55.0
2 ～ 2.5
空气间 歇气4
75 45.0
1987年建成的 , 经改制更名为 “天脊煤化工集团 有限公司 ”的 原山西化肥厂 , 引进了德 国生产的 IV 型鲁奇炉 , 以贫瘦煤为原料 , 采用加压气化生产合成 氨原料气 。然而鲁奇炉是用来气化褐煤生产城市煤 气的 , 并不适合气化贫瘦煤 。建成后的 14年间 , 进行 了 641项技术改进 , 完成了 “大型鲁奇炉制氨工艺技 术的开发与应用研究 ”项目 , 先后解决了气化贫瘦煤 的动力炉停 、跳车频繁 , 不同煤种混配的操作运行规 律 , 输灰螺旋经常堵塞等重大问题 。经过十几年的努 力 , 基本实现了气化炉的国产化 。
2)间歇法的循环和控阀 、程控机和工艺流程复 杂 , 设备和阀门的事故率高 , 维修管理难度大 , 操作困 难 , 气体成分不容易调节 。
3)间歇法造气 , 炭层温度上下变化大 , 气体流向 周期变化 , 因此 , 对燃料粒度 、热稳定性 、灰熔点等要 求较高 。 由于机械化采煤 技术产生的碎煤 多 、块煤 少 , 使得块煤价格越来越高 , 这就导致间歇法造气的 成本增高 。
这些中小型氮肥厂大多采用 20世纪 40、50年代 美国产的 UGI型造气 炉和前苏联产的 ∏型造气炉 , 均属于固定层间歇气化工艺 , 以 无烟煤或焦炭为 原 料 , 气化剂用空气 (或富氧空气 )与水蒸气来生 产合 成氨用的原料气 [ 1] 。该气化工艺主要存在以下几方 面的缺点 :
1)设备利用率和生产能力低 (一般仅为连续气 化的 50%左右 ), 燃料耗量高 。间歇气化的 1个工作 循环包括 5个阶段 :吹风阶段 、一次上吹制气 、下吹制 气 、二次上吹和空气吹净 。 以粒度 25 ～ 75 mm无烟 煤为燃料 , 一般各阶段时间分配为吹风 24.5 ～ 25.5 min, 上吹 25 ～ 26 min, 下吹 36.5 ～ 37.5 min, 二次上 吹 7 ～ 9 min, 空气吹净 3 ～ 4 min。其中空气吹风阶段 是料层升温阶段 , 吹风气放空 。 这个阶段占了整个循 环周期的 1/3。
或稍强黏结性的煤种 , 在 2 MPa的压力下 , 氧耗量仅 为常压气化的 1 /3 ～ 2/3, 这些都可以大大降低造气 成本 。对于加压流化床气化技术 , Texaco气化炉是用 于制造合成氨原料气的典型 , 这种气化技术的显著特 点是可以利用机械化采煤产生的大量粉煤 。 以上两 种气化技术各有其特点 , 关键是加紧国产化的开发研 究工作 , 降低制造成本 。
关键词 合成氨造气技术 ;固定层间歇气化 ;富氧连续气化 ;鲁奇炉 ;水煤浆气化工艺 ;技术改造 ; 发展
中图分类号 :TD845 文献标识码 :B 文章编号 :1672 -0652(2008)09 -0005 -02
1 存在的问题 据国家有关部门统计 :2000 年国内合成氨总产
量约 2 100万 t, 其中约 2/3是由中小型氮肥厂生产 的 , 全年消耗煤焦 4 000 万 t以上 , 是仅次于发 电行 业的耗能大户 。
此外 , 山西煤化所开发的 f0.3 m、f1.0 m灰熔 聚流化床粉煤气化工艺 , 已进入工业应用阶段 ;北京 煤化所开发的 f0.3 m加压粉煤流化床气化试验装 置 , 也已进行了试验 。 3 结束语
从国内合成氨的现状出发 , 一方面要重视中小型 老企业的技术改造 ;另一方面 , 应重视引进技术的消 化 、吸收 , 立足自主研发和创新 , 提高国内煤气化技术 的整体水平 , 推进我国合成氨造气技术的发展 。
1(基准 )
因原料不 同而异
以无烟煤或焦炭为原料, 生产能力年产合成氨 18万 t。 空气间歇气化法需 d3 600 mm的气化炉 9 台 [生产能力按 3.50 tNH3 /(h· 台 )计算 ] ;富氧连续 气化炉需 d3 000 mm的气化炉 7台 [生产能力按 4.2 tNH3 /(h· 台 )计算 ] ;配用 1套 12 000 m3 /h的空分 装置 , 供配制成 50%的富氧所需的氧气 。由于 增加 了空分装置 , 使得连续所化和间歇气化一次性投资比 约为 1.562∶1。 而建成投产后 , 吨氨成本连续 气化 和间歇气化之比约为 1∶ 1.336。 运行 1.17年 基本 可以收回空分装置的投资 。
(上接第 6页 )
参 考 文 献
[ 1] 郭树才 .煤化工工艺学 [ M] .北京:化学工业出版社 , 1992:43 -44. [ 2] 孙正泰 .煤炭常压固定层富氧连续气化技术展望 [ EB/OL] .[ 2004 -05 -18] ./newcn/中国天辰化学工程公司 .
我国先后从国外引进的煤气化技术 , 包括从最早 的一般固定床气化炉到后来的 2段炉 , 以及鲁奇炉 、 U-gas和 Texaco气化炉等几乎所有的煤气化技术 。 用于合成氨制气的主要有固定层加压气化的鲁奇炉 和水煤桨进料的加压气流床气化的 Texaco气化炉 。
对于加压气化技术 , 气化强度一般为常压气化的 4 ～ 6倍 , 煤种的使用范围宽 , 可以气化一些弱黏结性
第 9期 2008年 9月
· 试验研究 ·
山西焦煤科技 ShanxiCokingCoalScience＆ Technology
浅谈合成氨造气技术的发展趋势
郭 明①
(太原化学工 业集团有限公司职工大学 )
No.9 Sep.20 08
摘 要 我国煤气化水平整体落后 , 中小型氮肥厂大都采用间歇气化 , 成本高 、技术落后是其共 同特点 。采用富氧连续气化对这些企业进行改造 , 加紧国外先进煤气化技术的引进 、吸收和消化 , 这 是立足我国合成氨生产的国情 , 提高国内制造合成氨原料气整体水平的重要措施 。
20世纪 60年代末 , 某化肥厂开始利用本厂空分 富余的氧气 , 在老的间歇造气炉上进行了富氧空气 — 蒸汽连续气化 , 制取合成氨原料气取得成功 , 使单炉 生产能力增加了 1倍 , 效果十分明显 。
理论和实践证明 :在原有设备基础上进行技改是 可行的 。
2)积极消化吸收引进技术 , 提高煤气化整体水 平 。我国煤气化技术总体水平落后 , 与世界先进技术 相比差距甚远 。 从世界煤气化技术的发展趋势来看 , 大型化 、加压 、适应多种粉煤 、低污染和易净化是煤气 化的发展方向 。 国外新开发的气化炉都采用加压气 化工艺 , 它可提高气化强度 , 增加单炉的产量 , 节约压 缩能耗 , 减少带出物损失 。
收稿日期 2008 -06 -24 (下转第 9页 )
2008年第 9期
陈文涛 :高速公路下伏采空区变形监测技术探讨
· 9·
-1 2
[
X12
+X11 ]
,
1
B=
-1 2
[
X13
+X12 ]
,
1
-1 2
[
X1n
+X1n-1 ] ,
1
时间响应方程 :
X1 t+1
=[ X11 -αμ]
-eat
4)间歇法的吹风阶段 , 燃烧部分燃料给造气提 供热量 , 燃烧产生的气体排放到大气 , 燃料中 40%的 硫化物和大量的二氧化碳及部分一氧化碳 、灰尘直接 排进大气 , 对环境造成严重污染 。 其他的废气 , 如合 成放空气 、弛放气 、精炼再生气 ;废水 , 如造气污水 、工 艺冷却水 , 造气炉渣 。 这些排放物对土壤及地下水都 会造成不同程度的污染 。 2 造气技术展望
收稿日期 2008 -07 -28
参 考 文 献 [ 1] 黄声享 , 尹晖 , 蒋征 .变形监测数据处理 [ M] .武汉 :武汉大学出版社 , 2003.2 -3.
AnApproachtoDeformationMonitoringTechnicalfortheUnderground Mined-outZoneofExpressway