防喷器操作保养规程
防喷器操作规程
目录1.介绍21.1目的21.2适用范围21.3法律、法规及相关要求21.4定义和缩略语21.5意见反馈22.职责22.1设备监督22.2操作人员22.3维护人员23.操作规程23.1启动前检查23.2操作错误!未定义书签。
4.相关文件55.记录56.附件51. 介绍1.1 目的为明确防喷器操作责任和确保操作方法、工具的正确使用，特制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于南海九号平台，设备型号： HYDRIL 18-3/4”15K1.3 法律、法规及相关要求无1.4 定义和缩略语无1.5 意见反馈钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。
相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件负责人。
2. 职责2.1 设备监督负责本程序（或规程）的执行管理。
2.2 操作人员司钻2.3 维护人员水下工程师、助理水下师3. 操作规程3.1 启动前检查1) 检查内腔有无偏磨，芯子情况；2) 功能试验，检查梭阀，各管线接头状况和防喷器开闭腔有无泄漏；3) 检查缓冲瓶的氮气压力为500PSI；4) 按要求试压合格；1) 检查所有螺杆有无松动及锈蚀；所有螺栓要求上到一定扭拒3.2 正常操作1)万能防喷器额定工作压力为10000PSI，地面或水下试压按70%的压力测试。
额定操作压力为1500PSI，钻井时一般调节压力为800－1000PSI；2)按体系和API标准，防喷器材质和密封件必须为防硫化氢产品；3)压力试验时，使用专用的试压钻杆进行压力测试。
专用的试压钻杆选择要求符合防喷器厂家说明书要求，选用钻杆顶部必须为敞开，钻杆的连接上，不允许使用水泥封固的测试短节，也不允许焊接盲法兰；万能防喷器在使用3-5年内，必须进行全面的检修；4)万能防喷器主要在下列情况下使用：井喷开始时；需活动钻具及强行起下钻时；下套管或油管时；电测时或其他特殊情形需使用时；5)万能防喷器使用注意事项：a) 一般不允许使用万能防喷器关闭空井，这样将导致万能防喷器芯子密封严重损坏。
防喷器使用及维护讲解
C-铸造结构， CS-铸造结构且具有剪切功能
闸板防喷器
F,FS结构
闸板防喷器
铸件结构（C,CS）的防喷器
闸板防喷器主要密封原理
闸板防喷器
主要密封部位：侧门、闸板轴、闸板
各部件结构特点：
闸板轴密封机构
侧门与闸板轴之 间采用双向密封。 一部分是密封井压， 一部分是密封液控 的油压。
侧门浮动密封
剪切闸板
剪切闸板
剪切闸板
剪切全封闸板与全封闸板的区别
环形防喷器规格
通径in.
工作压力 MPa(psi) 14(2,000)
7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4 20 3/4 21 1/4
D
A
21(3,000) D
DD
D
D
35(5,000) D
DD
D
A
D
D
A
70（10,000) A
侧门浮动密封的不同结构对比
井压助封作用不同 密封原理可靠性区别 使用维护方便程度差别
• 壳体
井压
• 侧门
井压
二次密封机构
注脂孔和观 察孔的位置
手动锁紧
液压锁紧
分体闸板结构
注意闸板螺钉的上紧
整体闸板结构
注意顶密封的切伤
变径闸板
悬重闸板
固定通孔闸板 变径闸板
剪切闸板
钻杆（油管）剪切闸板 大直径套管剪切闸板 电缆（钢丝绳）剪切闸板
C,CS FS,C, CS
FS,C, CS
FS,S
35(5,000) F,C, C,CS FS,C, FS,C, FS CS
CS
CS
CS
CS
CS
海外石油钻井液压闸板防喷器安全操作规程
液压闸板防喷器安全操作规程1人员准备1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1合适的吊装绳套、液压提升装置2.2BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1安装时，注意保护两端的钢圈槽3.2液压开关,防刺伤。
4操作程序4.1闸板环形防喷器安全操作规程4.1.1安装技术规程总体要求4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。
用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井中震动对其的影响。
环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的栽丝孔用丝堵堵住。
4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下关闭半封闸板。
4.1.1.3闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置，具有手动锁紧装置的防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可搭台便于操作。
手动锁紧杆和防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于300。
手动锁紧杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。
具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板，锁紧后不必回旋。
打开闸板前，应先手动解锁，解锁一次性到位，然后回转1/8圈～1/4圈。
4.1.1.4不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。
大钻机21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。
29-1/2"500psi导流器可以每季度进行打开保养清洗。
4.1.1.5如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套管头以下的闸门要有适当的保护。
学习任务二：闸板防喷器的使用与保养
三、闸板防喷器的工作原理及密封
2、闸板防喷器的密封 侧密封：壳体与侧门之间的密封
三、闸板防喷器的工作原理及密封
2、闸板防喷器的密封 轴密封：闸板轴与侧门之间的密封
四、闸板防喷器的特点
• 井压助封: 井液压力作用在闸板的底 部，推举闸板，使闸板顶 部与壳体凸缘贴紧。显然， 井液压力愈高闸板顶部与 壳体的密封效果愈好，这 就是所谓井压对闸板顶部 的助封作用。
所对抗的井压并不相等而是成正比，关井所需要的 液控压力油一般情况下都不超过10.5MPa。
自动清沙
• 闸板室底部有两条向井眼倾 斜的清砂槽，当闸板开关动 作时，遗留在闸板室底部的 泥砂被闸板排入清砂槽并滑 落井内。
• 自动对中
• 在使用半封闸板时，闸板 压块的前方，制有突出的 导向块与相应的凹槽，当 闸板向井眼中心运动时， 导向块迫使钻具居中，实 现顺利关井。
学习任务二 闸板防喷器的使用与保养
能力目标：
理解闸板防喷器的结构及工作原理 ； 能正确操作闸板防喷器进行开关井； 能正确进行闸板防喷器侧门操作
知识内容：
闸板防喷器的功用 闸板防喷器的结构 闸板防喷器的工作原理及密封 闸板防喷器的类型与技术规范 使用安全技术要求
闸板防喷器的机械锁紧装置的作用
当闸板防喷器液动关井后，采用机械的方法将闸板固定住，然后将 压力油卸掉，以免长期关井蹩漏油管，并防止“开井失控”的误操作 事故。
闸板防喷器关井时，一旦液控系统发生故障，可以手动操作实现闸 板关井动作。）
五、闸板防喷器开关井操作
液压关井，在远程控制台上操作；使蓄能器装置上控制该闸板防喷器 的三位四通换向阀手柄扳到关位。
二、闸板防喷器的结构
• 闸板防喷器的侧孔
闸板手动防喷器半封试压装置操作规程
闸板手动防喷器半封试压装置操作规程一、目的与范围为了确保闸板手动防喷器半封试压装置的正常操作和安全使用，制定本操作规程。
本规程适用于闸板手动防喷器半封试压装置的操作人员。
二、安全措施1.操作人员必须经过专门的培训和技术考核，持有相关证书方可操作。
2.在操作过程中，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在操作区域内设置明显的警示标志，禁止闲杂人员进入作业区域。
4.在操作前，检查闸板手动防喷器半封试压装置的工作状况，确保设备正常。
5.严禁操作人员饮酒、吸烟或在操作过程中使用手机等与工作无关的物品。
6.在操作过程中如有异常情况，应及时停止操作，并报告上级领导。
三、操作步骤1.打开阀门：操作人员先检查闸板手动防喷器半封试压装置的入口阀门和出口阀门，确保阀门处于关闭状态。
2.连接管路：将闸板手动防喷器半封试压装置与管路连接，确保连接紧密，无漏水现象。
3.开启入口阀门：缓慢打开闸板手动防喷器半封试压装置的入口阀门，同时观察阀门开启的情况，是否有异常现象。
4.观察压力表：打开入口阀门后，观察闸板手动防喷器半封试压装置的压力表，确保压力表指针在正常范围内。
5.关闭闸门：当需要停止对管路进行试压时，先关闭闸门手动防喷器半封试压装置的出口阀门，然后再关闭入口阀门。
6.断开管路连接：操作人员先关闭入口阀门，检查压力表指针归零后，再解除闸板手动防喷器半封试压装置与管路的连接。
四、维护保养1.每次使用结束后，要对闸板手动防喷器半封试压装置进行清洁，防止杂物残留。
2.定期检查闸板手动防喷器半封试压装置的密封性能，如有问题及时修复或更换密封件。
3.定期进行设备的保养，包括润滑和检查各部件是否正常。
4.若发现闸板手动防喷器半封试压装置存在故障，应及时进行维修或替换。
5.长期不使用时，应将闸板手动防喷器半封试压装置存放在干燥、通风的地方，避免受潮损坏。
五、事故应急处理1.操作人员应具备基本的急救知识，并配备急救设备和药品。
学习任务一：环形防喷器的使用与保养
液压防喷器型号及表示方法
ＸＸＸ ＸＸ－ＸＸ
额定工作压力、MPa 通径代号、cm 产品代号
锥形胶芯环形防喷器 FH 环形防喷器 锥形胶芯环形防喷器 FHZ
双环形防喷器
2FH单闸板防喷器FZ源自双闸板防喷器2FZ
三闸板防喷器
3FZ
三、环形防喷器类型与结构
1.环形防喷器的用途
环形防喷器通常与闸板防喷器配套使用，也可单独使用。它能完成以下作业 1)当井内有钻具、油管或套管时，能用一种胶芯封闭各种不同尺寸的环形空间 2) 当井内无钻具时，能全封闭井口 3) 在进行钻井、取芯、测井等作业中发生井涌时，能封闭方钻杆、取芯工具、 电缆及钢丝绳等与井筒所形成的环形空间 4) 在使用调压阀或缓冲蓄能器控制的情况下，能通过18°无细扣对焊钻杆接 头，强行起下钻具
锥形胶芯环形防喷器
2. 壳体结构特点 锥形胶芯类环形防喷器的壳体与顶盖均为合金钢铸造
成型。并经热处理，制造较易，成本较低，其外径小于其 它类型的环形防喷器，但高度较高
3. 壳体与顶盖的连接 目前锥形胶芯类环形防喷器的壳体与顶盖连接有三种
形式：大丝扣连接、法兰连接、爪块连接
锥形胶芯环形防喷器
4.活塞、油路及密封结构特点
开井口时，操作液压控制系统换向阀换向，使高压油从壳体上油口 进入活塞上部的开启腔，推动活塞下行；关闭腔油泄压，作用在胶芯 上的推挤力消除，胶芯在本身弹性力作用下逐渐复位，打开井口
锥形胶芯环形防喷器
胶芯 活塞 支持筒
顶盖 防尘圈 支持筒 壳体
锥形胶芯环形防喷器
1.胶芯的结构特点
1) 胶芯外侧面呈圆锥形,锥面母线与胶芯轴线夹角为 20°～25°胶芯 由2～30块(成偶数)铸钢支承筋与橡胶硫化而成，支承筋沿圆环呈径 向辐射状配置，橡胶硫化在支承筋腹板的四周。胶芯外形像南瓜 ,故 有“南瓜胶芯”之称
海外石油钻井液压环形防喷器安全操作规程
液压环形防喷器安全操作规程1人员准备1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1合适的吊装绳套、液压提升装置2.2吊车2.3BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1安装时，注意保护两侧的钢圈槽3.2液压开关,防刺伤。
4操作程序4.1液压环形防喷器安全操作规程4.1.1安装总体要求4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。
用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井中震动对其的影响。
环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的栽丝孔用丝堵堵住。
4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下关闭半封闸板。
4.1.2环形防喷器安全操作规程：4.1.2.1防喷器在进行压力试验时，注意所用试验钻杆应与底部的试验装置固定联结，不能让钻杆直接挂在胶芯底部，使胶芯直接承受钻杆向上的作用力。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象。
4.1.2.2进入目的层后，应按井控操作规程定期开关防喷器以检查其封井效果，如发现胶芯所有支撑铁芯完全并拢或其它问题，应立即更换胶芯或解决存在的问题。
4.1.2.3在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作长时间封井（因胶芯易过早损坏，且无锁紧装置）。
当需要长时间封井时应采用闸板防喷器。
非特殊情况，不作封闭空井；封空井最大井压为额定工作压力的一半！环形防喷器处于关闭状态时，允许上、下活动钻具，但不允许旋转钻具。
4.1.2.4严禁用打开防喷器的方法来泄放井内压力，以防刺坏胶芯。
4.1.2.5每次打开后，必须检查胶芯是否全部打开，以防钻具挂坏胶芯。
4.1.2.6防喷器的开关应使用适当的液压油，并应注意保持清洁。
防喷器使用及维护讲解
A
A
A
105(15,000)
A
A-锥形胶芯，D-球形胶芯
环形防喷器
球形胶芯
环形防喷器
锥形胶芯
环形防喷器防喷器的功能
现场更换胶芯
环形防喷器防喷器的功能
起下钻具
若进行强行起下钻作业，应配备缓冲贮能器，并且贮能器预先冲一定压力的氮气；
分流器
旋转防喷器
连续油管防喷器
主要包括四闸板防喷器和液压防喷盒
C-铸造结构， CS-铸造结构且具有剪切功能
闸板防喷器
F,FS结构
闸板防喷器
铸件结构（C,CS）的防喷器
闸板防喷器主要密封原理
闸板防喷器
主要密封部位：侧门、闸板轴、闸板
各部件结构特点：
闸板轴密封机构
侧门与闸板轴之 间采用双向密封。 一部分是密封井压， 一部分是密封液控 的油压。
侧门浮动密封
4FZ65-35 4FZ65-70
谢谢！
C,CS FS,C, CS
FS,C, CS
FS,C S
35(5,000) F,C, C,CS FS,C, FS,C, FS CS
CS
CS
CS
CS
CS
FS
70(10,000) F,CS C FS,C, FS,CS
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防喷器操作、保养规程
一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数
1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数
通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa
2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数
通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa
3、FH35-35/70环形防喷器技术参数
通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa
二、闸板防喷器操作规程
1、操作前的检查
1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次
均匀上紧；
2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2～3MPa
的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控
制台手柄指示不一致，应调整连接管线；
3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对
各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；
4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；
5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；
6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一
次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：
1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原
理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；
2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损
坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；
3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的
楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；
4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；
5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；
6）注意保持液压油清洁；
7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
3、防喷器的维护与保养：
防喷器每服务完一口井都要进行全面的清理、检查、有损坏的零件及时更换，壳体闸板腔涂油防锈，联接螺纹部分涂丝扣油。
4、常见故障及处理方法：
三、环形防喷器操作规程
1、检查与操作：
1）环形防喷器现场安装后，应按照有关标准规范条例要求进行现场试压；
2）进入目的层后，每下钻两次，要试开关防喷器一次，检查效果，如发现胶芯失效或其它问题，应立即更换处理；
3）在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作长时间封井。
一则因为胶芯易过早损坏，再则无锁紧装置。
当需要长时间封井时应采用闸板防喷器。
非特殊情况，不作封闭空井（注意：封空井最大井压力为额定工作压力的一半！）；
4）防喷器处于关闭状态时，允许上、下活动钻具，但不允许旋转钻具；
5）严禁用打开防喷器的方法来泄井内压力，以防刺坏胶芯；
6）每次打开后，必须检查胶芯是否全部打开，以防钻具挂坏胶芯；
7）防喷器的开、关应使用液压油，并注意保持清洁；
8）环形防喷器进行压力试验时，注意所用钻杆应与底部的试验盲法兰固定联接，不能让钻杆直接挂在胶芯底部，使胶芯直接承受钻杆向上的作用力。
2、强行起下钻操作：
强行起下钻时胶芯的工作状况比较恶劣，胶芯磨损严重，所以为使胶芯寿命延长，不致过早地损坏，必须依照下面程序进行操作：
1)现以10.5MPa的关闭液压关闭防喷器；
2)逐渐减少关闭压力，直到有些轻微渗漏，然后进行起下钻作业。
有微小的渗
漏可以润滑管柱与胶芯的接触面，防止胶芯温度过高，当胶芯磨损漏失量太大时，可适当增加些液控关闭压力。
注意起下钻应使用带180接头的钻具，过接头时起下钻的速度不得大于0.2米/秒；
3)若在起下钻时不允许有渗漏，那么液控关闭压力应调节到刚好满足密封为止；
4）当关闭压力达到10.5MPa，胶芯仍漏失严重，说明该防喷器胶芯已严重损坏，应及时更换胶芯后再进行起下钻作业。
3、故障判断及排除方法：
1）防喷器封闭渗漏
a.若新胶芯关渗漏，可多次活动解决，若支承筋已靠拢仍不能封闭则应更换胶芯；
b.对旧胶芯有严重磨损，脱块，已影响胶芯使用，也应及时更换；
c.若打开过程中长时间未关闭使用胶芯，使杂物沉积于胶芯槽及其他部位，应清洗胶芯，并按规程活动胶芯。
2）防喷器关闭后打不开
这是由于长时间关闭后，胶芯产生永久变形老化或是在于固井后胶芯下有凝固水泥造成。
在这种情况下，只有清洗或更换胶芯。
3）防喷器开关不灵活
a.液控管线在联接前，应用压缩空气吹扫。
接头要清洗干净；
b.油路有漏失，防喷器长时间不活动，有赃物堵塞等，均会影响开关灵活性，所以必须按操作规程执行。
4、橡胶件的存放：
1）根据新旧程序按时间顺序编号，现旧后新依次使用；
2）必须存放在光线较暗且又干燥的室内。
温度不能太高，一般为0－250C，避免靠近取暖设备和阳光直射；
3）不能有腐蚀性物质溅到橡胶件上；
4）橡胶件应远离高压带电设备，因为这些设备可能产生臭氧；
5）应让橡胶件在松弛状态下存放，不能弯曲，挤压和悬挂；
6)经常检查，如发现有变脆、弯曲、出现裂纹者不可使用；
7）一般条件的有效期为2年。