采区通风设计说明说
Ⅱ3采区设计说明书
第一章铁北矿矿井地质第一节概况铁北矿是由哈尔滨设计院设计、大雁二十四处施工的一座年设计能力为1.5Mt/a的大型矿井，经2006年核定生产能力为2.05Mt/a。
井田走向长4.9km,倾斜宽3.8km,面积18.6km2,地质储量5.47亿吨,可采储量2.42亿吨.矿井共有可采煤层13层,其中Ⅱ2a、Ⅱ3b2煤层为主要可采煤层,全井区发育, Ⅱ2a平均厚度为5.93m, Ⅱ3b2平均厚度为4.99m, 倾角为4°～7°，共有可采储量1.42亿吨,占矿井可采储量的59%，煤种为褐煤。
矿井开拓方式为斜井开拓，采用中央并列式通风;现由于3号风井竣工已投入使用，矿井通风方式改为中央边界式。
一、井田地层及构造1、地层本井田含煤地层为白垩系下统扎赉诺尔群伊敏组和大磨拐河组，二组之间为整合接触关系，含煤地层总厚度为600-950m，属陆相沉积。
2、构造扎赉诺尔煤田在大地构造单元上，属新华夏系第三沉降带海拉尔沉降区扎赉诺尔凹陷北部，东邻嵯岗隆起，西侧为扎赉诺尔断裂。
早白垩系扎赉诺尔群含煤地层沉积在前寒武纪古老花岗片麻岩，花岗岩和上古生代石炭、二叠系变质岩组及晚侏罗系火山、火山碎屑岩构成的构造盆地。
盆地走向呈北东—南西向延伸。
扎赉诺尔煤田为一地堑式断陷盆地，其东侧为落差500m的阿尔公-特山断裂（原名嵯岗断层），西侧为落差约300m的扎赉诺尔断裂。
盆地内煤系地层呈宽缓的向斜构造，向斜轴向为NE17°，至滨洲线南2km处开始向东偏转，呈现NE47°。
两翼倾角一般5～10°，西翼倾角较东翼陡而形成不对称的向斜构造，向斜东翼有落差200～300m的走向及斜交正断层，向斜西翼以落差60m以内的正断层较发育,而向斜轴部由于远离盆缘断裂受其影响较小，断裂构造不发育。
由于煤田形成后，地壳运动不强烈，所以构造比较简单，只以断层为主，伴有小型挠曲，呈缓波状起伏。
井田位于向斜盆地西翼北部，地质构造简单，基本为一单斜构造，伴有一些以走向断层和斜交断层为主的正断层，褶曲不发育，无火成岩侵入。
矿井通风工程师职责说明书
矿井通风工程师职责说明书一、职责介绍矿井通风工程师是矿井安全领域中的关键岗位之一，其职责包括负责矿井通风系统的设计、建设和运行管理，以保障矿井的安全生产。
在矿井中，通风是一项至关重要的工作，它不仅可以保证矿工的生命安全，还能维持矿井环境的良好状态，提高矿石开采的效率。
因此，矿井通风工程师的职责尤为重要。
二、职责细解1. 矿井通风系统的设计：矿井通风工程师需要根据矿井的地质构造、采矿工艺和周边环境等因素，合理设计矿井通风系统。
首先，需要对矿井进行勘探和测量，了解矿井的地质条件和大小，以此为基础进行通风系统的设计。
其次，需要对矿井内的空气流动情况进行模拟和分析，确定合适的通风工艺和设备。
最后，还需要制定通风规程和标准，确保通风系统的运行符合安全要求。
2. 矿井通风系统的建设：矿井通风工程师需要参与矿井通风系统的建设工作。
这包括设备的选购、安装和调试等工作。
通风系统的建设需要与其他相关部门和供应商进行协调和沟通，确保施工进度和质量符合要求。
在建设过程中，矿井通风工程师需要进行现场监督和检查，确保通风设备的正常运行。
3. 矿井通风系统的运行管理：矿井通风工程师需要负责通风系统的日常运行管理。
这包括监测和分析矿井内的空气流动情况，调整通风系统的运行参数，确保矿井内的空气质量和温度符合相关标准。
同时，还需要根据矿井的开采进度和工作状况，制定合理的通风计划和措施，保证矿井的安全生产。
4. 矿井通风安全监测：矿井通风工程师需要定期进行通风安全监测工作。
通过监测和分析矿井内的风速、风压等参数，判断矿井内空气的流动情况是否正常。
如果发现异常情况，需要及时采取措施，修复故障，保障矿工的安全。
此外，还需要对通风设备进行定期检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。
5. 矿井通风技术支持：矿井通风工程师需要为矿井的其他相关岗位提供技术支持。
比如与矿井设计师、采矿工程师、安全监测人员等进行沟通和协作，解决通风系统在实际工作中遇到的问题。
采区设计(矿井通风系统)课程设计任务书(doc 6页)
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书1、设计依据给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。
设计题目及资料来源由具体指导老师确定。
2、设计内容1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计；2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。
进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。
3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。
3、设计要求完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。
（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成）4、提交材料采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。
（包括草稿、电子文档）5、指导要求设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。
本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）；在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置条件，灵活指定采区不同条件（尺寸不同、位置不同、煤层厚度不同或生产能力不同等），让学生分别选取，做到学生每人不重复。
6、课程设计的时间安排安全科学与工程学院安全工程08级课程设计进程安排计划（共5周）。
xx煤矿通风设计说明书
第一章矿井概况一、井田基本情况（一）、交通位置兴乐煤业有限公司位于山西临汾蒲县黑龙关镇境内，行政区划属临汾市蒲县黑龙关镇管辖。
矿区平面形态呈不规则的倒盾形，南北长约2700m，东西宽1280m，面积3.2618km2。
兴乐煤业有限公司自主井向南西方向1.5km为在修的临(汾)大（宁）一级公路，有临汾至大宁、蒲县、永和、隰县的公交车经过。
根据国家规划山西中南部大能力铁路将从井田北部穿过，并有望在南沟建设站台。
该矿向西距蒲县县城约15km；向东约63km可到达南同蒲铁路临汾站，并可与大（同）—运（城）二级公路、霍（县）侯（马）一级公路、大（同）运（城）高速公路相通，交通便利。
（二）、井田地质特征1、地形地貌矿区位于吕梁山南端的东部，地形复杂，切割强烈。
总体地势东高西低。
地面上由三条规模较大的山梁将井田分为北部、中部和南部：南部一条山梁近东西向展布，靠近矿区东界转折北西向分叉成两条山梁:一条北东向延伸出井田南界外；一条近东西向延伸出东界外。
井田中南部一条山梁呈北东向展布，在井田中心腹部分叉出一条近东西向山梁延伸出井田西界，至井田东界处与另一条山梁相合。
井田北西角至井田东界中部发育一条北西向山梁，在井田东界中部与中南部山梁合为一条山梁，在井田北部分叉为三条山梁，近南北向延伸出井田北界。
山梁两侧沟谷发育。
最高点点位于井田东部边界中段山峰，标高为+1298.5m，最低点位于武家沟村南西村口，标高+1083m。
相对高差215.5m，属黄土覆盖型低起伏山区。
地表主要沟谷中有基岩出露，其余大面积黄土履盖，坡徒沟深，且多为黄土冲沟，主要沟谷为武家沟村北东和桥沟村北东大冲沟，及井田北部北西向展布南东延展的大冲沟，均呈“丫”字型展布。
以桥沟村冲沟较大。
地表植被不发育，有些灌木和少量农田。
地表建筑物主要为民房，集中在化乐村和武家沟村附近。
房屋结构多为砖混结构。
2、地层井田范围内大面积黄土履盖，植被不发育，地形切割强烈，仅在部分沟谷中和山梁上有基岩出露。
矿井通风课程设计
矿井通风课程设计说明书镇雄县沙湾煤矿四采区通风系统设计说明书姓名欧尼酱指导老师班级通风13--1学号时间2017年1月成绩摘要通过对镇雄县沙湾煤矿四采区的煤层地质赋存条件进行分析，选择合理的采区布置方案，运用适当的煤炭开采方法，提高煤炭产量和煤炭回采率，减少地质危害对煤矿生产的威胁。
此外，对矿井的通风系统进行分析，确定通风网络，合理分配风量，选择适宜通风设施，满足井下作业的需求。
在确保安全的前提下，提高煤矿生产效益。
关键字：采区布置;通风系统;分配风量;安全;提高效益AbstractThrough analyzing the geological conditions of mining area in the Fourth of Zhenxiong Shawan mine, choose the right layout scheme mining area, using the appropriate method of coal mining to improve the rate of coal production and, reduce the threat of geological hazards to coal production . In addition, the analysis of mine's ventilation system is to determine the ventilation network, a reasonable allocation of air volume, select the suitable ventilation facilities, to meet the demand for underground work. The premise of ensuring safety, improving coal production. Keywords: Mining Area Layout; Ventilation system; Distribution of wind Security; Improve efficiency1、矿井概况 (1)1.1 含煤地层 (3)1.2 煤质 (1)1.3 矿井瓦斯 (2)1.4 水文地质 (2)1.5 煤尘爆炸性 (2)1.6 煤的自燃倾向性 (2)1.7 工程地质 (3)1.8 其他开采 (3)2、采区煤炭储量及服务年限计算 (3)2.1 采区煤层倾角 (3)2.1 采区煤炭储量 (3)2.1 采区服务年限 (3)3、采区情况介绍 (3)3.1 采区的基本情况 (3)3.2 采区巷道布置说明 (4)3.3 采区内工作系统的介绍 (4)4、轨道断面选取 (4)5、回采工艺 (6)5.1采煤方法 (6)5.2开采方法及采煤设备的选择 (6)5.3综合机械化回采工艺 (9)5.4回采工作面循环作业图表 (10)5.5劳动组织形式 (10)6、掘进工艺 (11)6.1掘进通风方法选择与比较 (11)6.2掘进通风设备 (11)7、风量计算 (12)7.1回采工作面所需风量的计算 (12)7.2掘进工作面所需风量的计算 (13)7.3硐室风量 (14)7.4其他风量 (14)7.5总需风量 (14)7.6风量分配 (14)7.7风阻计算 (15)参考文献: (17)1采区概况1.1含煤地层从钻孔揭露的资料看：矿区含煤地层为上二叠统龙潭组（P2l）与长兴组（P2c），地层总厚度177.45～187.92m,平均184.99m，含煤11～14层，平均12层。
矿井通风课程设计
河南理工大学采矿工程专业（本科）矿井通风课程设计说明书姓名：学号：学院：能源科学与工程班级：指导教师：王兵建职称：副教授二〇二二年四月《矿井通风》课程设计评阅参考标准摘要从2016年6月10日到2016年6月23日，进行课程设计。
本次的通风课程设计极大得锻炼了我对所学知识的运用，提高了我的学习能力。
和同学讨论问题，加深了对通风知识的理解。
此次课程设计的基本条件是单一煤层，倾角18°，煤层平均厚度3.5m，为Ⅲ级自燃煤层，相对瓦斯涌出量为 10m3/t，煤尘有爆炸危险。
此次课程设计的矿井开采设计基础参数是立井单水平上下山开拓，用竖井主要石门开拓，在底板岩层中开掘岩石大巷，双翼采区准备，按照“一井一面”布置生产，采掘比为1:2。
一个主井，一个副井，一个风井，都为立井。
分为8个采区。
采煤方法为走向长壁综合机械化采煤。
采场主要支护设备是单体液压支柱。
经过课程设计，通风容易时期矿井总风量为4063 m3/min，综采工作面风量通风困难时期矿井总风量为4250.5 m3/min。
综采工作面风量26.51m3/s，掘进工作面风量13m3/s。
主要通风机选型结果为BD No22型轴流式通风机。
主要问题是对课本知识掌握不熟练，尤其是通风机选型这里，经过很长时间才选好。
做到一些设计项目时，要翻阅很多资料，尤其是找课本或者是上网查找，因此也极大得锻炼了我的动手能力。
此次课程设计可能还有一些设计的不完善的地方，还请老师指正。
建议就是老师可以多做一些指导和答疑，帮助同学们更好得完成课程设计；同学们上课要认真学习，尤其是通风机选型的内容，努力学好通风课程，做好课程设计。
目录第一章矿井概况 (3)1.1 煤层地质特征 (3)1.2井田范围 (3)1.3矿井生产任务 (3)1.4矿井开拓与开采 (3)1.5矿井通风方式 (3)1.6部分井巷尺寸及支护情况 (3)第二章通风系统的选取 (5)2.1矿井通风拟定原则和要求 (5)2.2矿井通风方式的选取 (6)2.3矿井通风方式的优缺点以及选取 (7)2.4矿井通风方法的选择 (8)2.5采区通风系统 (9)第三章矿井风量计算与分配 (11)3.1矿井通风计算原则 (11)3.2矿井需风量的计算 (11)3.3矿井风量的分配 (14)第四章矿井通风阻力计算 (15)4.1矿井通风阻力计算原则 (15)4.2矿井通风阻力的计算 (15)第五章矿井通风设备的选择 (20)5.1矿井通风设备的要求 (20)5.2主要通风机的选择 (20)第六章通风费用概算 (24)致谢 (25)参考文献 (26)第一章矿井概况1.1 煤层地质特征单一煤层，倾角18°，煤层平均厚度3.5m，为Ⅲ级自燃煤层，相对瓦斯涌出量10m3/t，煤尘有爆炸危险。
煤矿采区设计说明书
煤矿采区设计说明书1. 背景随着煤炭行业的发展，煤矿采区设计成为煤炭企业的关键技术之一。
煤矿采区设计是指在满足煤层资源开采要求和安全生产的前提下，合理规划采区范围和煤柱大小，制定相应的采场交通、通风和安全联络等系统，提高采煤安全、经济效益和资源利用率的系统工作。
本文档主要介绍煤矿采区设计的相关内容。
2. 采区设计步骤2.1 煤层地质资料分析在设计采区之前，需要对煤层地质进行分析。
主要需要关注的煤层地质参数有煤层厚度、产煤地质条件、煤的品质等。
同时需要关注煤层及其周围的岩石及构造情况，确定其对采煤的影响程度。
2.2 采区范围及煤柱设计采区范围和煤柱设计是采区设计的核心内容。
采区范围一般由地质条件、采矿技术和经济要求等综合决定。
煤柱设计是为了保证采区的稳定和安全开采。
煤柱大小会直接影响采区内的瓦斯抽采、通风等工作，因此煤柱的选择需根据地质条件、采煤方法、采区压力等因素进行综合分析。
2.3 采场交通设计采场交通设计包括采区入口位置、出口位置、道路设计、采区内移动设备等的设计。
设计合理的采场交通系统能够提高采掘效率，降低劳动强度，保证采煤安全。
2.4 通风设计通风设计是为了保证采区内空气质量的目的。
通风设计具体包括通风策略、布风和排风系统等内容，可以有效地排除采区内的有害气体，保证采区工作人员的安全健康。
2.5 安全联络设计安全联络设计是为了保证采煤作业中的人员和设备安全，以及采掘过程中产生的煤屑、瓦斯等物质的安全处理，主要包括安全出口位置、安全生产岗位设置、安全设施等。
3. 设计注意事项3.1 安全第一在煤矿采区设计中，安全始终是第一位的。
设计人员应严格按照煤矿采掘安全的要求进行设计。
3.2 综合考虑煤矿采区设计需要综合考虑地质条件、采矿技术、采煤经济效益等因素。
设计人员需要依据实际情况，进行理性分析和科学决策。
3.3 良好的交流煤矿采区设计需要与其他部门紧密配合，如采矿、通风、瓦斯安全治理等专业人员，共同制定出一份合理、可行的设计方案。
通风除尘课程设计说明书
通风除尘课程设计说明书课题名称：某电镀车间采暖通风系统工程设计学院：环境科学与工程学院专业班级：建筑环境与设备工程 0702班**：**学号： *************：***2010年 10 月 24 日目录1、设计题目：乌鲁木齐市某电机公司电镀车间采暖通风系统工程设计 2、原始资料 2.1 室外气象资料乌鲁木齐室外气象参数: 采暖室外计算温度=－22 ℃;最低日平均温度min.p t =－33.3 ℃; 冬季室外平均风速jp v .=1.3 m/s.2.2 工艺资料所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面清理，其方法有：机械处理和化学处理。
机械处理体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。
化学处理需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件， 则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。
⑴ 需要磷化处理的条件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。
⑵ 零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。
镀锌：零件在氰化液槽中挂镀。
镀镍：零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜。
镀锡：在碱性溶液中镀锡。
镀铬：在铬液中镀铬，镀后在回收槽洗去附在镀件上的电解液。
⑶ 电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗。
⑷ 为使镀件光亮，可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。
⑸ 电解液的分析、配置和校正，均在溶液配制室内进行。
表1 生 产 设 备 表 工部名称 设备编号 设备名称 设备规格 溶液温度（℃） 溶液性质 喷砂部 *1，2 喷砂室 Φ1000×650×750 抛光部 *3，4 抛光机 布轮Φ200，N=0.8KW 发电室 5，6 电动发电机 ZJ1500/750 N=9KW 机组效率η=0.6257 去毛滚筒 重量50Kg N=0.1KW 8，11冷水槽800×600×700注：表中标有“＊”号的为需要通风的槽子2.3 工作班制本车间为两班工作制2.4 建筑资料建筑结构。
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. . . . .目录第一章采区概况1.1 采区位置1.2 开采技术条件第二章采区通风系统2.1 采区通风系统要求2.2 采区进风上山与回风上山的选择与确定2.3 回采工作面的通风方式选择与确定第三章采区风量的计算3.1 工作面的供风及工作面风量计算原则及要求3.2 回采工作面风量的计算3.3 掘进工作面风量的计算3.4 硐室风量的计算3.5采区风量分配第四章采区通风阻力计算4.1摩擦阻力的计算4.2计算列表第五章主要安全技术措施5.1防瓦斯安全技术措施5.2防火安全技术措施第六章避灾路线第一章采区概况1.1 地质条件采区只有采区只有一层煤层，煤层属于厚煤层。
煤层无瓦斯突出，地板稳定，区涌水较小，煤层埋藏稳定，构造简单。
煤岩爆炸指数为34% ~70%,煤层瓦斯含量小，采区所属矿井属于低瓦斯矿井。
1.2开采条件本采区为某矿第二水平某采区，采区上部标高-250m，下不标高-550m。
本采区东西为已采三采区，西面为四采区。
区煤层埋藏稳定、构造简单，煤质中硬，自然发火期3~12个月。
走向长度2020m，倾向长度为1160m，倾角为15°。
采煤工艺选取为综采，两翼走向长壁开采方式。
采区相对瓦斯涌出量5m3/吨日，属于瓦斯矿井。
采区绝对瓦斯涌出量5m³/min运输大巷在-550m标高，回风大巷标高-250m标高，采区生产能力120万t。
第二章采区通风系统2.1 采区通风系统要求采区通风系统主要决定于采区巷道布置和采煤方法，同时要满足通风的特殊要求。
如瓦斯大或地温高，有时是决定通风系统的主要条件。
在确定采区通风系统时，应遵守安全、经济、技术先进合理的原则，满足下列基本要求：（一）采区必须实行分区通风。
1、准备采区，必须在采区构成通风系统以后，方可开掘其它巷道。
2、采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
3．高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1 条专用回风巷；4．低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。
5、采区的进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。
（二）采、掘工作面应实行独立通风。
（三）在采区通风系统中，要保证风流流动的稳定性，采掘工作面尽量避免处于角联风路中。
（四）在采区通风系统中，应力求通风系统简单，以便在发生事故时易于控制风流和撤退人员。
（五）对于必须设置的通风设施(风门、风桥、挡风墙等)和通风设备(局部通风机、辅助通风机等)，要选择好适当位置，严把规格质量，严格管理制度，保证通风设备安全运转。
尽量将主要风门开关、局部通风机开停等状态参数和风流变化参数纳入到矿井安全监控系统中，以便及时发现和处理问题。
（六）在采区通风系统中，要保证通风阻力小，通风能力大，风流畅通，风量按需分配。
因此，应特别注意加强巷道的维护，及时处理局部冒顶和堵塞，支护良好，保证有足够的断面。
（七）在采区通风系统中，尽量减少采区漏风量，并有利于采空区瓦斯的合理排放及防止采空区浮煤自燃，使新鲜风流在其流动路线上被加热与污染的程度最小。
（八）设置消防洒水管路、避难硐室和灾变时控制风流的设施。
明确避灾路线和安全标志。
必要时，建立瓦斯抽放系统、防灭火灌浆系统。
（九）采区绞车房和变电所，应实行分区通风。
2.2采区进回风上山的选择与确定1、单一煤层布置通常，一个采区布置两条上山。
一条是运煤上山，另一条是轨道上山。
当采区生产能力大，产量集中、瓦斯涌出量大时，可增设专用的通风上山。
布置两条上山时，可用轨道上山进风、输送机上山回风；也可用输送机上山进风、轨道上山回风。
这些做法各有利弊，现分析如下：采用轨道上山进风、输送机上山回风的通风系统，虽然避免上述的缺点，但输送机设备处于回风流中，轨道上山的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数目较多。
这种通风的好处是新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热的影响，工作面卫生条件好；轨道上山的绞车房易于通风；下部车场不设风门。
但轨道上山的上部和中部车场凡与回风巷相连处，均要设风门与回风隔开，为此车场巷道要有适当的长度，以保证两道风门之间有一定的间距，以解决通风与运输的矛盾。
采用输送机上山进风，轨道上山回风的通风系统，由于风流方向与运煤方向相反，容易引起煤尘飞扬，使进风的煤尘浓度增大；煤炭在运输过程中所用处的瓦斯，可是尽风流的瓦斯浓度增高，影响工作面的安全卫生条件；输送机设备所散发的热量，使进风流温度升高。
此外，需在轨道上山下部车场安设风门，此处运输矿车来往频繁，需要加强管理，防治风流短路。
三条上山，为单一煤层三条上山的采区通风系统。
上山均布置在煤层中，其中一条为胶带输送机上山，一条为轨道上山，一条为专用回风上山。
这种采区通风系统，是采用胶带输送机上山与轨道上山作采区主要进风巷，回风上山作采区专用回风巷。
这样使专用回风上山中没有机械和电器设备，而且绞车运输与胶带运输又互不干扰，比较安全，采区通风系统简单，通风管理容易。
综合以上各种上山选择的优缺点，以及本采区的地质与开采条件，选择轨道上山进风，输送机上山回风的通风系统较为适合。
2.3 回采工作面的通风方式选择工作面通风方式及优缺点的比较综合以上工作面通风方式及优缺点的比较，以及本采区的地质与开采条件，回采工作面选择U型前进式通风方式较为适合。
第三章采区风量的计算3.1 采区风量的计算原则及要求1、矿井需风量计算原则矿井需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出矿井总风量。
1）按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m 3。
2）按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度、风速以及温度等都符合《规程》的有关规定分别计算，取其最大值。
2、矿井需风量计算无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量，即由采、掘工作面、硐室和其它用风地点计算到各个采区和全矿井总风量。
3、2 回采工作面风量的计算1、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应按下列因素分别计算，取其最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算gfi gfi fi k q Q ⨯⨯=100 =100⨯（3818⨯5÷1440）⨯1.6=3181.7min 3m绝对瓦斯涌出量为：Q=6.2⨯5091÷24÷60 =21.92min 3m根据煤矿安全规程规定：绝对瓦斯涌出量大于5min 3m 时，须设专用瓦斯排放巷，经调整后取绝对瓦斯涌出量为Q=4min 3m .gfi gfi fi k q Q ⨯⨯=100 =100⨯4⨯1.2=480min 3m 式中：fi Q ------第i 个采煤工作面需要风量，min 3m ；gfi q -----第i 个采煤工作面瓦斯平均绝对涌出量，min 3m 。
可根据该采煤工作面煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应相对瓦斯抽放量进行计算。
生产矿井可按条件相似的工作面推算; gfi k -----第i 个采煤工作面因瓦斯用处不均匀的备用风量系数，他好似该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时，在整个工作面开采期间，均匀间隔的选取不少于5个昼夜，进行观测，得出5个比值，取其最大值。
通常根据采煤方法各个采煤工作面瓦斯用处不均匀的备用风量系数选取。
各种采煤工作面瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数当采煤工作面有其他有害气体涌出时，也可按有害气体涌出量和不均匀系数，使其稀释到《煤矿安全规程》规定的最高允许浓度计算。
（2）按工作面进风流温度计算采煤工作面应有良好的气候条件。
进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。
其气候与风速应符合采煤工作面空气温度与风速对应表的规定。
采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面的需要风量计算fli fi fi fi k s v Q ⨯⨯⨯=60 =60⨯1.5⨯11.1⨯1.4=1398.6min 3m 式中：fi v -----第i 个采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流温度从采煤工作面空气温度与风速对应表中选取，s m ；fi S -----综采工作面，用支撑式支护时S=3.75（M-0.3）；使用掩护式支撑时，S=3（M-0.3）;M 为煤层开采高度，m ； fli K -----第i 个采煤工作面的长度系数。
可按采煤工作面长度风量系数表选取。
采煤工作面长度风量系数表（4）按工作人员数量计算：按每人每分钟应供给4m 3新鲜风量计算：fi fi n Q ⨯=4=4⨯50=200min 3m式中：fi n -------第i 个采煤工作面同时工作的最多人数，人。
（5）低瓦斯矿井综采工作面所需风量情报协作组建议的参数计算式如下：1234200pi Q K K K K=⋅⋅⋅⋅ =200x2.42x1.41x1.0x1.0=682.44 m3/min（7-2-7）式中 1K －采高系数，当采高h ＜2 m 时，1Kh ≥2m 时，1K 0.3；2K －温度系数，以L 表示工作面长度，则2K ；3K －温度系数，见表7-2-2。
表7-2-2工作面温度系数4K －支架后方控顶系数。
顶板易于冒落时，4K ＝1；需要强制放顶时，4K ＝1.1；200－综采工作面基本风量。
相当于采高h ＝1.0m ，工作面风速为1.5 m/s ，控顶距为4 m ，有效通风断面系数为0.55时的风量，m3/min按风速进行验算：①按《煤矿安全规程》规定的最低风速，验算最小风量：fi fi S Q 25.060⨯≥=60⨯0.25×11.1=166.5min 3m综采和综放工作面的最小风量验算：fi fi S Q 5.060⨯≤=60×0.5×11.1=333min 3m②按《煤矿安全规程》规定的最高风速，验算最大风量：fi fi S Q 460⨯≤=60×4×11.1=2664min 3m式中：fi S -------第i 个采煤工作面的平均有效断面积，m 2。
所以 166.5 min 3m ≤ ≤fi Q 2664 min 3m 即采煤工作面风量480min 3m 合适.3.3 掘进工作面风量的计算煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的需风量，应按下列因素分别计算，取其最大值：（1）按瓦斯涌出量计算：gdi gdi di k q Q ⨯⨯=100=100×0.465×2.0=93min 3m式中：di Q --------第i 个掘进工作面的需风量，min 3m ；gdi q --------第i 个掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量，。