鼓风炉炼铜配料方式的研究与实践
降低鼓风炉渣含铜的措施及生产实践
一、引言鼓风炉是冶炼铜的重要设备之一，而渣中的铜含量则对冶炼工艺和铜的回收率具有重要影响。
降低鼓风炉渣含铜，是提高冶炼效率和减少资源浪费的关键环节。
本文将从鼓风炉渣的含铜问题入手，探讨降低渣中铜含量的相关措施及生产实践。
二、鼓风炉渣含铜的影响因素1. 原料含铜率- 鼓风炉渣中的铜含量主要受原料含铜率影响。
高含铜率的原料进入炉内，会直接导致渣中铜含量升高。
2. 熔炼温度和氧化性- 熔炼温度和氧化性对渣中铜含量也有重要影响。
过高的熔炼温度和氧化性会加速铜在渣中的溶解和迁移。
3. 渣液比- 渣液比的大小与渣中铜含量密切相关。
适当的渣液比可以有效降低渣中铜含量。
1. 调整原料配比- 合理调整原料配比，减少高含铜率原料的使用，以降低鼓风炉渣中的铜含量。
2. 控制熔炼温度和氧化性- 严格控制熔炼温度和氧化性，避免过高的温度和氧化性对渣中铜含量的提高。
3. 合理控制渣液比- 优化渣液比，确保炉内渣液比的合理性，减少渣中铜含量。
4. 渣的再利用- 对含铜的渣进行合理的再利用，可以降低渣中铜含量，提高冶炼效率。
五、总结和展望降低鼓风炉渣中的铜含量，是冶炼铜过程中的关键环节。
针对原料含铜率、熔炼温度和氧化性、渣液比等因素，采取合理的措施和生产实践，是降低渣中铜含量的有效途径。
未来，可以进一步研究新型的降铜技术和设备，提高冶炼效率，降低资源消耗，促进铜工业的可持续发展。
个人观点：降低鼓风炉渣含铜是铜冶炼过程中的重要环节，需要综合运用物理、化学及工艺方面的知识。
只有深入研究并实践相关措施，才能更好地降低渣中铜含量，提高冶炼效率。
我希望通过不断学习和积累经验，为我国铜冶炼工艺的提升和创新做出更多贡献。
在这篇文章中，我们深入探讨了降低鼓风炉渣含铜的措施及生产实践，并根据指定主题进行了多次提及。
希望这篇文章能够帮助您更深入地理解这一主题，并在生产实践中取得更好的效果。
关于鼓风炉渣含铜的措施及生产实践，还有一些值得进一步探讨的方面。
炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述
炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述一、引言在当今现代化工业领域，炼铜密闭鼓风炉（hereinafter referred toas "密封炉"）在铜矿冶炼过程中起到至关重要的作用。
密封炉的设计构想和操作改进对于提高冶炼效率、降低能耗和环境污染具有重要意义。
本文将基于这一背景，对炼铜密闭鼓风炉的设计和操作进行综述，以期为读者深入理解该主题提供有价值的信息。
二、背景介绍密封炉作为一种冶炼设备，其目标是在保持高温下对铜矿进行还原冶炼，从而提取纯铜。
在过去的几十年里，人们致力于研究和改进密封炉的设计和操作，以提高冶炼效率和减少环境污染。
然而，尽管有了一些令人鼓舞的进展，但仍然存在一些挑战和问题，需要我们进一步加以研究和改进。
三、设计构想1. 采用高效的燃烧系统：密封炉的燃烧系统是影响其冶炼效率和能耗的重要因素。
我们可以尝试运用新型的燃烧技术，如气体切割和高效的燃烧器设计，以提高炉内温度的均匀性和燃烧效率。
2. 优化炉体结构：密封炉的炉体结构也是一个需要关注的重要方面。
我们可以通过改善炉体的隔热性能、优化炉内流动状况等措施，提高炉内的能量利用率，减少能耗。
3. 引入先进的自动控制系统：在密封炉的操作过程中，引入先进的自动控制系统，在实时监测炉内参数的基础上，通过智能算法对炉内温度、氧气含量等进行调控，以实现最佳冶炼效果和能耗控制。
4. 强化炉内废气处理：炉内废气的处理对于环境保护至关重要。
我们可以尝试引入高效的除尘设备、脱硫装置等，以降低废气中的污染物含量，并在后续的处理过程中实现资源的回收和利用。
四、操作改进1. 优化炉内料层结构：密封炉冶炼过程中，合理控制炉内料层的结构和粒度分布，可以有效提高冶炼效率。
我们可以尝试通过控制料层的投料速度、运行参数等手段，提高炉内温度的均匀性和物料的还原速度。
2. 加强炉内温度监测：密封炉的温度是影响冶炼效果的重要因素。
密闭鼓风炉炉前生产实践
密闭鼓风炉炉前生产实践【摘要】本文针对二系统鼓风炉炉前的生产运转现状，深入分析了影响炉前渣型变化的主要因素，并提出一些控制渣型变化的建议与措施。
【关键词】密闭鼓风炉;烧结块;焦炭;风温0.前言韶关冶炼厂采用密闭鼓风炉熔炼技术进行生产，原料为铅锌烧结块，燃料和还原剂为冶金焦，产出粗铅和粗锌。
该技术主要的优点是对原料的适应性强，可以处理多种铅锌原生或次生原料，尤其是难选的铅锌混合矿；缺点主要是密闭鼓风炉和冷凝器内易结瘤，需要定期清理。
1.密闭鼓风炉生产过程及工艺流程铅锌烧结块，预热冶金焦炭从炉顶加入鼓风炉内。
在高温和强还原气氛中进行还原熔炼。
在熔炼过程中，脉石和其它杂质等造渣除去，有价金属则被还原出来。
铅和渣呈液体定期从炉子下部渣口放出，一起进入前床。
在前床进行铅、渣分离，分别得到粗铅和炉渣。
粗铅转到下一道工序精炼成精铅。
炉渣经过烟化炉处理，进一步回收有价金属。
锌呈气态随炉气（Zn5～7%,CO20～22%,CO210～12）溢出料面，升温到1273K,然后进入铅雨冷凝器。
经过铅雨冷凝吸收形成铅锌混合物，用铅泵抽到冷却流槽进行冷却分离得到粗锌。
粗锌转到下一步工序精炼成粗锌。
炉气经过冷凝吸收后，洗涤、升压，含CO的炉气用来做低热值煤气回收利用。
2.影响密闭鼓风炉炉前岗位渣型变化的因素密闭鼓风炉在实际生产过程中，影响鼓风炉炉前岗位渣型变化的因素主要有以下几个方面：2.1入炉原料烧结块质量的影响生产实践告诉我们，入炉物料的质量是密闭鼓风炉运转良好的基础。
其中烧结块的质量对鼓风炉的生产影响尤为显著。
烧结块的质量恶化鼓风炉炉渣型变化。
烧结块的质量好坏，主要通过考察其物理及化学性质加以判断。
2.1.1鼓风炉对入炉烧结块的物理性质要求入炉烧结块应有足够的机械强度，热强度和较高的化点温度。
为了保证固体炉料和炉气间的充分的接触，烧结块在高温状态下不至被料柱重要压碎，一般要求烧结块强度转鼓率达80%以上。
为了避免炉料在到达风口区前过早软化和软化后形成炉结，确保炉内具有良好的透气性，一般要求烧结块软化点温度大于1000℃。
一种铜锌物料鼓风炉熔炼铜锌分离方法
用心专注，服务专业
一种铜锌物料鼓风炉熔炼铜锌分离方法
专利摘要
本发明涉及铜锌物料鼓风炉熔炼铜锌分离方法技术领域。
其为简化工艺、降低生产成本而研制的。
它将复杂铜精矿与石灰石以一定比例混合，制粒；在链式烧结机上烧结成块；鼓风炉熔炼；在铜口放出粗铜，在烟气中回收氧化锌后脱硫。
它具有方法简单、工艺合理、对原料适应性广优点，适宜在铜冶炼行业上推广应用。
专利主权项
权利要求书1．一种铜锌物料鼓风炉熔炼铜锌分离方法，其特征在于步骤依次为：(1) 将复杂铜精矿与石灰石以1∶0．16～0．25重量比例范围混合、制粒；(2)在链式烧结机上于800-850℃烧结成块；(3)鼓风炉熔炼；(4)在铜口放出粗铜，在烟气中回收氧化锌后脱硫，再进行排空。
鼓风炉富氧熔炼炼铜
炼铜炉渣选矿的工艺研究与生产实践
炼铜炉渣选矿的工艺研究与生产实践一．炼铜炉渣的几种主要类型目前进入磨浮法选矿贫化的炉渣，按冶炼方式不同，可分为：熔炼渣（如诺兰达炉）、吹炼渣（如转炉）、还原渣（如电炉）等；按炉渣冷却方式不同，可分为：渣包缓冷渣、铸渣机铸渣、自然冷渣以及水淬急冷渣等，通常情况下，吹炼渣含铜品位较高，其次是熔炼渣，还原贫化渣最低，一般在1%以下。
二．影响渣选指标的主要因素1、炼铜炉渣自身特性的影响1）、相比之下，吹炼渣子高氧势氛围产生，渣中铜呈金属态甚至于氧化态度比例相当较多，金属态度铜难磨细，比重又大，造成浮选困难，影响指标；氧化态的铜与硫化铜相比，可选性变差。
熔炼渣的可选性相对改善。
还原贫化渣，渣保持较好的还原氛围的前提下，可选性会进一步改善。
在冶炼过程中由于操作条件的变化会影响熔炼渣的组成成分和结构，从而影响选别效果。
当熔炼渣过氧化时，会生产大量的氧化亚铜，将会使熔炼渣的铜回收率显著降低。
对过氧化渣的物相和粒度分析表明，其硫化铜含量降低，磁性铁含量增加，铜相对细粒级含量比例增大，这些情况的出现不利于浮选分离。
2）、炉渣成分的影响实践和分析表明，炉渣中铜品位高低，与选铜指标呈很强大正相关系，即炉渣中铜品位越高，其选铜指标相对越好，反之也然。
研究表明，如果冶炼工序采用“高铁渣型”，有益于渣选铜回收率达提高，同时，炉渣中SiO2含量对选铜也有影响，即SiO2越高对选铜指标越不利。
3）、炉渣冷却方式的影响渣包冷却渣可选性最好，铸渣机铸渣和自然冷渣较差，水淬急冷渣最差。
让热液态炉渣充分缓冷，有利于渣中硫化态或金属态铜颗粒凝聚和长大，便于通过磨矿解离和浮选分离。
生产实践中，用渣包缓冷渣入选已经成为趋势。
同样是渣包缓冷渣，但由于缓冷过程控制不同，也会明显影响选别指标，表1列出了不同冷却条件对转炉渣选铜效果的影响。
表1. 不同冷却条件对铜熔炼渣选别效果的影响4）、磨浮工艺控制的影响影响渣选的磨浮工艺控制因素较多，归纳起来主要有：流程方案、磨矿效果、浮选药剂及用量、浮选矿浆浓度及浮选时间等。
3鼓风炉熔炼
二、密闭鼓风炉熔炼的基本原理
1、密闭鼓风炉的热工特性 、 铜精矿密闭鼓风炉熔炼属于半自热氧化熔炼， 铜精矿密闭鼓风炉熔炼属于半自热氧化熔炼，炉气 中含有较多的游离氧，炉内为氧化性气氛。 中含有较多的游离氧，炉内为氧化性气氛。冶炼过程所 需的热量由焦炭燃烧和冶炼过程本身的放热反应供给。 需的热量由焦炭燃烧和冶炼过程本身的放热反应供给。 密闭鼓风炉的炉料由混捏铜精矿、 密闭鼓风炉的炉料由混捏铜精矿、熔剂和固体转炉 渣。块料的容积比应在50％左右。 块料的容积比应在 ％左右。
9
（3）本床区 ） 本床区位于焦点区下部，是汇集熔体和最后调整熔 本床区位于焦点区下部，是汇集熔体和最后调整熔 体成分的区域 在调整熔体成分的过程中， 的区域。 体成分的区域。在调整熔体成分的过程中，最主要的反 应是溶于炉渣中的少量Cu O被冰铜中的 被冰铜中的FeS再硫化 再硫化。 应是溶于炉渣中的少量Cu2O被冰铜中的FeS再硫化。 调整后的熔体经咽喉口流入前床。 调整后的熔体经咽喉口流入前床。
5
（1）预备区 ） 预备区位于炉子上部，温度大致从 预备区位于炉子上部，温度大致从250~600℃到 ℃ 1000~1100 ℃。两侧料柱温度比中心料柱温度高。 两侧料柱温度比中心料柱温度高。 在这一区域上部主要进行炉料的干燥和预热。 在这一区域上部主要进行炉料的干燥和预热。中心料柱 上部主要进行炉料的干燥和预热 只在中下部位发生炉料的干燥和预热。 只在中下部位发生炉料的干燥和预热。侧料柱中部和下 部，铜和铁的高价硫化物将发生分解。 铜和铁的高价硫化物将发生分解。 预备区为氧化气氛，部分固态硫化物将发生氧化，中心 预备区为氧化气氛，部分固态硫化物将发生氧化， 氧化气氛 料柱的氧化过程只在预备区下部才大理进行。 料柱的氧化过主要技术经济指标 、 密闭鼓风炉的主要技术经济指标是床能率、 密闭鼓风炉的主要技术经济指标是床能率、焦率和 铜的回收率。 铜的回收率。 床能率是以一昼夜内， 床能率是以一昼夜内，在单位风口区面积床面上熔 炼的炉料量（包括铜精矿、熔剂和转炉渣）来表示。它 炼的炉料量（包括铜精矿、熔剂和转炉渣）来表示。 主要取决于入炉风量、炉料的透气性和炉渣成分。 主要取决于入炉风量、炉料的透气性和炉渣成分。 焦率是用焦炭量与干炉料总量之百分比来表示的。 焦率是用焦炭量与干炉料总量之百分比来表示的。 焦率过低或过高均影响冶炼指标， 焦率过低或过高均影响冶炼指标，应在保证热平衡的条 件下，尽力降低焦率。 件下，尽力降低焦率。 下表列出了某些工厂的主要技术经济指标。 下表列出了某些工厂的主要技术经济指标。
炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述
【炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述】一、引言炼铜作为一项重要的冶炼工艺，在现代工业生产中发挥着重要的作用。
而密闭鼓风炉作为炼铜过程中的关键设备，其设计构想及操作改进对于提高冶炼效率和产品质量至关重要。
本文将从设计构想和操作改进两个方面对炼铜密闭鼓风炉进行综述，旨在全面探讨和分析其相关内容。
二、设计构想1. 设备结构优化在炼铜密闭鼓风炉的设计中，设备结构的优化对于提高炉内温度均匀性和燃料利用率至关重要。
可以通过改进炉壁材质和厚度，优化炉体结构和燃料燃烧方式，来实现炼铜过程中的高效热能传导和燃烧效果。
2. 高效节能燃烧系统密闭鼓风炉的燃烧系统是影响炉内温度和热能利用效率的关键因素，需要优化设计以实现高效节能。
可以考虑采用先进的燃烧控制技术和燃烧设备，提高炉内氧气利用率，并减少燃料消耗和烟尘排放，从而实现炉内燃烧效率的提升。
3. 自动化控制系统在现代工业生产中，自动化控制系统已成为提高生产效率和产品质量的重要手段。
针对炼铜密闭鼓风炉，可以引入先进的自动化控制系统，实现对炉内温度、燃烧状态和鼓风风量的精准控制，提高冶炼过程的稳定性和可控性。
三、操作改进1. 温度控制优化在炼铜冶炼过程中，炉内温度的控制对于冶炼产品的质量和产量具有重要影响。
通过优化燃烧系统和鼓风风量控制，可以实现炉内温度的精准控制，提高冶炼过程中的温度均匀性和稳定性。
2. 燃料选择和利用选择合适的燃料并合理利用是密闭鼓风炉操作改进的关键点之一。
针对不同的炼铜工艺要求，可以选择适合的燃料种类和质量，优化燃料的燃烧方式和供给方式，从而实现炉内燃烧效果的最大化和燃料利用率的提高。
3. 安全生产控制在炼铜密闭鼓风炉的操作过程中，安全生产控制尤为重要。
需要建立完善的安全生产管理制度和操作规程，加强人员培训和技术交底，确保冶炼过程中的安全生产和环保排放。
四、总结与展望炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进对于炼铜过程中的高效冶炼和产品质量提升具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
运输带 的厚薄不匀 、主动轮以及其他滚 轮的动平
衡误差 、落料点的变化 、在调速状态下料层 的变 化等对 系统 的计量和控制准确度都将 产生不可忽 视的影响 。所以，其也不是我们的选择。
最 后 ，我们来研 究研究整 机式配 料皮带秤 。 在整机式 配料皮带秤 中又 以全悬浮式电子皮带秤
的 方 法
铜鼓 风炉配料的准确度 ，取决于诸多环节 和 因素 ，但 目 最关键也最难攻克 的是 ：配料秤计 前 量精度不高 的问题 。本设计采用静 态计量方式 ＋ 动态计量方式相 结合的新的配料计量方案 ，让 四 种块状物料石英 石 、焦碳 、转炉渣采用静态计量 的料斗秤 ，两台铜精矿秤 （ 台备用）采用全悬 一 浮式的电子皮带秤 。在总体 方案上解决 了这一大 问题 ，可在具体 的细节方面 ，也有很多 内容要研 究 ，才 能确保这种新 模式 的优势得 到最大 发挥 ， 从 而进一步提高铜鼓风炉配料的准确度 。
为 主流 。
悬 臂式 配料 皮 带秤 的整 个秤 体 由环 形输 运 带 、 主驱 动 轮 、从 驱 动 轮 、支 承 架 、杠 杆 （ 架 ）传 秤
感器等组成 。物料在支承簧片附近落下 ，环型输 运带将物料向称重传感器方 向运送 。在输送 过程
中 ，物料 的重 力 将 作 用 于 位 于 秤 架 下 的 称重 传 感
● ●
● ●
捌 ‘ 瓣
一一
｜
辩 ● ●渊¨
＿ ＿
１ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
囊
ｃ ｅ＆ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｐ ｌ ａ ｉｎ：＇……… ｅ ｈ ｏｏ ｙＡ ｐｉ ｔ ｃ ｏ ：： ．
量等 ，二者 的称重原理不同 ，其优缺点 和适用性 也就 不尽相 同。
的唯一之路 。但究竞选 择什 么样 的 电子 皮带秤 ， 才能在现有条件下最大化地减小 “ 皮带效应 ”等 的 影 响 呢 ？纵 观 国 内外 电子 皮 带秤 的类 型 ，按 照 其机械 （ 秤架）结构形式主要有惯量式 、 悬臂式 、 整机式 以及 间断供料式等 。但在 目前 ，实用 的配 料皮带秤仍 以整机式和悬臂式两种 机械结构形式
器上 。传感器将 物料重力转换成信号送给后续的
仪表 。 由于 整 个框 架 可 以 围绕 支 承 簧 片 的支 点 进
行微量旋转 ，而传感器支承在 同一基础上 。所 以 称为悬臂式皮带秤。这种机械结构形式 的优点是 ： 只用一只传感器 ，结构简单 、体积小 ，传感器上 所 受 的 力 受 皮 带 张 力 的 影 响 较 小 。但 其 缺 点 是 ：
３１ 提 高静态计量料 斗秤 的配料 准确度 的方法 ．
料斗秤配料模式下 ，各种 物料分别贮 放在不 同料仓 ，料仓给料一般采用 电振给料 、螺旋给料
或 星形 给料 等 形 式 。计 量 一 般 采 用计 量仓 ，并 配
装有 压式或拉式 重力传感器进 行力 电转换 ，信号 经二次仪表放 大处理后接人 Ｐ Ｃ或 Ｆ Ｓ Ｌ Ｃ 等来 完成
于 单或 双托 辊称 重结 构 的皮 带秤 ［ ２ １ 。 由上 分 析 可 知 ，全 悬 浮 整 机 式 电子 皮 带 秤 的 优 点 十分 明显 ，从 结 构 到 原 理 均 很 合 理 。再 由 一
些企业 的实际计量应用 ，也证明了其 的性能优越。 所 以，在大吨位 的鼓风炉炼铜 中，铜精矿 的动态 配 料 计 量 ，选 择 全 悬 浮 式 电子 皮 带 秤 是 目前 的最 佳方案 。 ３ 保证 并 提 高 动静 态 配料 新 方 案 配料 准确 度
的性 能 为最 好 。他 主要 由 四部 分 组 成 ：全 悬 浮 式
・・ ・ ・・
… … … ・
． Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｐ ｉａ ｉｎ ． ｃｅ ｃ ． ： ｅ ｈ ｏｏ ｙＡ ｐｌ ｔ ｃ ｏ
称重桥 架 、测 速传感器 、数字转 换器 、积算 器 。 其秤体结构为在二个横梁上置有 四只并联称重 传 感器 ，对称重桥架提供全部支承 。由于计量段 上 的重量完全 由四只 吊装 的传感器 承受 ，不存在悬 臂式 等秤体 中杠杆平衡 等 问题 ，拥有很 多优 点 。 主 要 有 ：落 料 点 的变 化 对 称 重 准 确 度 无 影 响 ；无
核 子 秤 动 态 计 量 产 生 于上 世 纪 ８ 代 末 期 ， Ｏ年
也曾在 国内外风靡一时 。其称重 根据是利用物料 对 核 射 线 的 吸 收 量 与 物 料 量 相 关 的原 理 设 计 的 。 他相 比电子皮带秤 ，能有 效地克服 “ 皮带效 应 ” 等环境因素。 某铜厂六万吨鼓风炉炼铜 ，最初就是全部使 用核子秤配料 的。但 由于核子秤是通过间接方式 测得质量流量 的 ，受其测量原理的限制 ，物料的
需 对 主驱 动 轮 、支 承 托 辊 、从 驱 动轮 进 行 频 繁 检 验 ，滚 轮 的动 平 衡 误 差 ，不 会 对 称 重 准确 度 产 生
太大影 响；皮带秤可 以方便地工作在恒速配料方 式 ，也可 以方便地工作在调速工作方式 ；结构合 理 ，准 确 度 高 ，多 托 辊 式 的称 重 结 构 ，准 确 度 高
比重 、形Leabharlann 状 、粒 度 等 对 计 量 准 确 度 影 响 较 大 ，特 别 是 在 鼓 风 炉 冶炼 这 种 条 件 下 ，计 量 准 确 度 很 难 达 到 要 求 ，一 般 为误 差 ±４～６ 。再 加 上 核 子 秤 ％
具有 的核辐射 ，不适用在 人员较 多的场合安 装 。
因此 ，鼓 风 炉炼 铜 抛 弃 原有 的核 子 秤 配 料 方 式 也 就成 为 了必 然 。 鼓 风 炉 炼铜 动态 配料 选 择 电子 皮 带 秤 是 目前
计 量 。在 一 些 对 时 间要 求 宽 的应 用 场 合 ，可 以 采 用 一 个 计 量 小 车 进 行 统 一 计 量 ，计 量 小 车沿 轨 道