钢丝螺套标准
钢丝螺纹套标准
钢丝螺纹套标准钢丝螺纹套是一种常见的连接件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。
为了确保钢丝螺纹套的质量和使用效果，制定了一系列的标准，以下将对钢丝螺纹套的标准进行介绍。
首先，钢丝螺纹套的材料标准。
钢丝螺纹套的材料通常采用碳素钢、合金钢、不锈钢等材料。
这些材料需要符合国家标准或行业标准，具有一定的强度、韧性和耐腐蚀性能。
同时，材料的生产和加工应符合相关标准要求，保证钢丝螺纹套的质量稳定可靠。
其次，钢丝螺纹套的尺寸标准。
钢丝螺纹套的尺寸包括内径、外径、长度、螺纹规格等。
这些尺寸需要符合国家标准或行业标准，保证钢丝螺纹套与其他零部件的配合和连接。
尺寸标准的严格执行，可以有效避免因尺寸不合适而导致的安装困难、连接松动等问题。
再次，钢丝螺纹套的表面处理标准。
钢丝螺纹套在使用过程中需要具有一定的表面光洁度和防腐蚀性能。
因此，钢丝螺纹套的表面处理通常包括镀锌、磷化、喷涂等工艺。
这些表面处理需要符合相关标准要求，保证钢丝螺纹套在不同环境下具有良好的耐腐蚀性能。
最后，钢丝螺纹套的质量检测标准。
钢丝螺纹套在生产过程中需要经过严格的质量检测，以确保其质量稳定可靠。
质量检测标准通常包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、力学性能测试等内容。
这些检测项目需要符合国家标准或行业标准，保证钢丝螺纹套的质量达到要求。
总之，钢丝螺纹套的标准涉及材料、尺寸、表面处理和质量检测等多个方面，这些标准的制定和执行对于保证钢丝螺纹套的质量和使用效果至关重要。
只有严格执行标准要求，才能生产出符合要求的钢丝螺纹套，为各行业的生产和应用提供可靠的连接件。
钢丝螺套安装标准
钢丝螺套安装标准一、准备工作1. 确认需要安装钢丝螺套的孔径和位置，清理干净安装孔。
2. 检查钢丝螺套是否完好无损，确认其规格和尺寸是否符合要求。
二、安装尺寸1. 根据安装孔径选择合适的钢丝螺套，确保螺套的外径与安装孔径匹配。
2. 确认钢丝螺套的长度，使其与安装孔的深度相适应。
三、安装工具1. 选择合适的安装工具，如电动工具、手动工具等。
2. 确认工具的转速和扭力是否适合安装钢丝螺套。
四、安装步骤1. 将钢丝螺套放入安装工具中，确保其位于工具的中心位置。
2. 将安装工具缓慢旋转进入安装孔，同时用测量工具监测安装深度。
3. 当钢丝螺套完全进入安装孔后，再旋转几圈以增强钢丝螺套的固定性。
五、安装质量保证1. 确保钢丝螺套的安装深度符合要求，过浅或过深都会影响其固定效果。
2. 检查钢丝螺套是否完全贴合安装孔壁，如有问题需重新安装。
3. 在安装过程中要保持清洁，避免杂质和污垢进入安装孔。
六、安装后检查1. 用测量工具检查钢丝螺套的高度和位置是否符合要求。
2. 检查钢丝螺套是否紧固，有无松动现象。
3. 对安装好的钢丝螺套进行外观检查，确保其无损伤、无毛刺等质量问题。
七、安装注意事项1. 在安装过程中要避免过度用力或转速过快，以免损坏钢丝螺套或工具。
2. 不要在没有完全贴合的情况下旋转钢丝螺套，以免松动脱落。
3. 在安装完成后，要确保留下足够的空间以便扳手或螺丝刀等工具进行操作。
4. 避免使用不合适的工具或过大的力量进行安装，以免损坏钢丝螺套或安装孔。
5. 在安装完成后，要清理干净安装现场，保持环境整洁。
6. 如果发现任何问题或疑虑，应立即停止安装并进行检查确认。
在确认无误后再继续进行操作。
7. 在使用电动工具时，请务必按照使用说明进行操作，以免发生意外事故。
8. 在操作过程中请佩戴适当的防护用具，如手套、眼镜等以保护自身安全。
9. 请勿在易燃易爆环境中进行操作，并确保工作区域的通风良好以防止气体中毒或爆炸等危险情况发生。
钢丝螺套技术标准[1]
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钢丝螺套技术标准[1]钢丝螺套技术标准(中航工业宏峰重庆销售公司)什么是钢丝螺套---钢丝螺套介绍、钢丝螺套是什么,钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，形如弹簧。
钢丝螺套装入螺孔中，钢丝螺套的成新的螺纹，用于拧入螺钉或螺栓，使螺钉或螺栓不直接与基体接触，保护了基体及螺钉，起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。
在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性，同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况，使螺纹整体用力，提高了螺纹联接的强度。
钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。
钢丝螺套产品在航空、航天器、船用、车用动力机械，液力传动机械，风动工具，气动元件、外表面靠弹力贴合在螺孔上，其内表面形化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用。
钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，装入产品后能符合国际标准高精度内螺纹，其性能优于直接攻丝形成的螺纹。
随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认识，钢丝螺套应用范围已经越来越广泛。
钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面:1、钢丝螺套应用在金属或非金属材料 ( 如铝、镁等轻合金工程材料 ) 的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。
在改善低强度机体螺纹孔强度方面，钢丝螺套作用非常明显。
典型应用:高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等。
2、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效地修复。
典型应用:各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复，如:注塑机模板螺纹孔的修复。
发动机缸体螺纹孔的修复等。
3、利用钢丝螺套进行公制??英制螺纹孔转换，非常方便、快速。
典型应用:进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。
钢丝螺套标准
钢丝螺套标准
钢丝螺套是一种用于螺纹连接的紧固件。
它由具有内外螺纹的金属套筒制成，可用于连接金属件、塑料件、木材等材料。
钢丝螺套有多种标准，包括国际标准和国内标准。
国际上常用的钢丝螺套标准有美国牙型（UNC、UNF）、英
制牙型（BSW、BSF）、德制牙型（DIN）等。
这些标准规定
了钢丝螺套的主要尺寸、螺距、公差等参数，以确保螺纹连接的质量和互换性。
在国内，钢丝螺套的标准主要有国家标准（GB）和行业标准。
国家标准GB/T 2960-2013《钢丝螺套》规定了钢丝螺套的尺寸、材质、检验方法等内容。
而行业标准如军工标准、航空航天标准等则根据特定领域的需求对钢丝螺套进行了进一步的规范。
钢丝螺套的选用应根据使用环境、工作条件和连接要求等因素来确定。
一般而言，钢丝螺套的尺寸应与被连接材料的螺纹尺寸相匹配，以确保螺纹连接的可靠性。
此外，钢丝螺套的材质应具有足够的强度和耐腐蚀性，以满足使用要求。
钢丝螺套的安装一般分为自攻式和预置式两种。
自攻式钢丝螺套可以直接安装在被连接材料中，而预置式钢丝螺套则需要先在被连接材料中开设适当的孔，然后将钢丝螺套嵌入孔中。
安装时应注意按照标准要求选择适当的工具和方法，以确保钢丝螺套的正确安装和固定效果。
总之，钢丝螺套的标准对于螺纹连接的质量和互换性具有重要意义。
在选择和使用钢丝螺套时，应仔细研究相关标准，根据实际需求进行合理选择和安装，以确保螺纹连接的可靠性和耐久性。
钢丝螺套安装要求标准
钢丝螺套安装要求标准
一、螺套材料
钢丝螺套应采用高强度、高硬度、耐磨损的材料制造，如不锈钢、合金钢等。
其化学成分和机械性能应符合相关标准规定。
二、螺纹规格
钢丝螺套的螺纹规格应与待安装螺孔的螺纹规格一致，以保证安装顺利和连接可靠。
不同规格的螺纹应使用相应的钢丝螺套。
三、螺套长度
钢丝螺套的长度应根据待安装螺孔的深度和安装要求确定。
一般情况下，螺套的有效长度不应小于螺孔深度的1.5倍。
四、螺套安装工具
钢丝螺套的安装工具应采用专用工具，如电动或气动安装器。
在安装过程中，应保证工具的可靠性和精度，以确保钢丝螺套顺利安装。
五、螺孔清理
在安装钢丝螺套之前，应对螺孔进行清理，去除孔内杂质和毛刺，保证螺孔的光洁度和精度。
六、安装方向
钢丝螺套在安装时应遵循正确的方向，一般情况下，螺套的螺纹部分应朝向螺孔的深处，以确保与螺栓的正确配合。
七、锁紧方式
钢丝螺套在安装完成后，应采用适当的锁紧方式进行固定。
锁紧方式可根据具体要求选择，如拧紧螺栓、液压紧固等。
八、防腐处理
钢丝螺套在安装完成后，应对其表面进行防腐处理，以增强其耐腐蚀性能和使用寿命。
一般可采用涂层、镀层等方法进行防腐处理。
DIN 钢丝螺套标准 中文版
德国标准 1999 07没有DIN(德国标准化协会)的预先许可本标准的任何部分均不得复制Beuth Verlag GmbH,D-10772 柏林唯一拥有销售德国标准的权利销售号010906.00用于ISO 米制螺纹的螺纹丝套第一部分尺寸与技术条件ISO 米制螺纹用钢丝制螺纹嵌镶件.第1部分:尺寸,交货技术条件DIN8140-1ICS 21.060.99为了与国际标准化组织ISO所出版的标准的现行做法保持一致全文中逗号用于小数点标记前言本国际标准由紧固件标准委员会制定修订本标准与1998年十月版本有差别因为它已经编辑性修订d1的规范以及尺寸为M14和M12的螺纹丝套的匝数已与国际标准相协调以前的版本DIN 8140-11988-10所有尺寸均以mm 为单位1 范围本标准规定了螺纹丝套简称螺套的尺寸和技术性交货条件它螺纹丝套适合在金属元件或非金属元件上制造高强度耐磨损的内螺纹它同样可以使用在修复破损螺纹和替换用旧的螺纹方面螺套减轻了螺栓联接对冷压焊的敏感性它可以承受高温或低温的影响耐腐蚀而且可以确保恒定的摩擦系数2引用标准本标准包含的其他出版物的条款和引用内容有的注有日期有的没有这些标准引用在本标准的合适位置而这些出版物的标题就列后面对于注有日期的引用标准其后续的修正与修订在本标准的修正或修订版中包含有其内容时才应用于本标准对于未注日期的引用标准适用的是所引用的出版物的最后的版本后续页码为2至13页由DIN Sprachendienst 编译在有疑问的情况下德语原作应该作为权威文本以供查阅DIN 131通用ISO米制螺纹第1部分粗牙距螺纹名义直径从1mm 至68mmDIN 133通用ISO米制螺纹第3部分0.5mm细牙距螺纹名义直径从3,5mm至90mmDIN 267-2紧固件技术性交货条件总要求DIN 962紧固件的定名系统DIN 81402用于ISO米制螺纹的螺纹丝套用于螺纹丝套的套丝孔及螺纹公差DIN EN 28839紧固件的机械特性有色金属材质螺栓螺钉双头螺栓和螺帽(ISO 88391986)DIN EN ISO 8981碳钢及合金钢材质紧固件的机械特性第一部分螺栓螺钉和双头螺栓ISO/DIS 89811996*)DIN EN ISO 2302主力矩型钢制六角螺帽机械特性和性能特点ISO 23201997DIN EN ISO 3506-2耐腐蚀不锈钢紧固件的机械特性第2部分螺帽ISO 3506 21997DIN ISO 965-1通用ISO米制螺纹公差第一部分原则和基础数据ISO965-11998ISO 6410-21993技术制图螺纹和螺纹零件第2部分螺套BS 43771991对容纳螺纹丝套的孔套制螺纹的规范ISO米制螺纹3形制和尺寸螺套应该由截面为菱形的金属丝绕制而成形状为圆柱状弹簧形圈形物它可以分为为A型螺套范围有M2至M39和M81至M393螺纹比较图1以及B型螺套具有锁紧功能其内截面形状为同心多边形范围有M2,5至M24和M81至M332螺纹比较图2注释锁紧是通过增加螺纹的摩擦性接触以防止联接的螺栓从工作位置松脱达成的其结果是导致拧紧螺栓所需的力矩的增加螺套应该附有一个槽口如图1和图2所示以达到在安装到位后可以去除柄脚的目的1槽口 1 槽口2柄脚 2 柄脚图1 A型螺套图2B型螺套具有锁紧功能3.1 名义长度推荐的螺套名义长度为工件材料螺栓的性能等级或螺栓材料比较表1的屈服强度的函数*)目前处于起草阶段表1名义长度指导值工件材料的抗拉强度Rm名义长度l1对于螺栓性能等级/屈服强度单位为N/mm2对于螺栓材料为单位为N/mm2 5.8/4008.8/64010.9/90012.9/1080一直到1502d2,5d2,5d2,5d大于150至2001,5d2d2d2,5d大于200至2501,5d1,5d2d2,5d大于250至3001d1,5d1,5d2d大于300至4001d1d1,5d1,5d 大于4001d1d1,5d1,5d按DIN 8140-2套扣图3螺套图4套扣螺孔图5组装符号释意d螺纹尺寸名义直径d1组装前螺套大直径d2套扣螺孔小直径指导值l1螺套名义长度设计值l2安装后螺套l1P长度l3底孔的最小长度l4对于盲孔和光孔螺孔套扣的最小长度l1l2Pl5螺套与工件表面的距离0,25 P至0,75 Pl6柄脚未去除时最大啮合长度P螺距3.2粗牙距螺纹表2螺套底孔和套扣螺孔的尺寸推荐使用的螺纹尺寸螺套底孔套扣螺孔依据DIN8140-2组装后长度l12d1螺纹规格dP匝数1最小最大d23l3最小螺纹规格l4l2l6l5 1d22,94,321,61,41,5d34,95,332,62,42d46,96,343,63,4M20,42,5d58,82,62,82,17,3EGM254,64,40,1至0,31d2,53,55,12,52,051,61,5d3,755,96,353,753,33,12d58,17,654,554,3M2,50,452,5d6,2510,53,33,52,68,85EGM2,56,255,85,60,1至0,31d33,95,832,53,21,5d4,56,37,34,543,82d68,78,865,55,3M30,52,5d7,511,13,84,03,210,3EGM37,576,80,1至0,41d43,77,843,331,5d66,19,865,352d88,411,887,37M40,72,5d1010,95,155,534,213,8EGM4109,390,2至0,51d54,39,254,23,81,5d7,56,911,77,56,76,32d109,714,2109,28,8M50,82,5d12,512,36,536,65,216,7EGM512,511,711,30,2至0,61d64,211,1654,51,5d96,914,1967,52d129,617,1121110,5M612,5d1512,37,67,856,320,1EGM6151413,50,3至0,8 1),2),3)请见第6页 (续后页)螺套底孔套扣螺孔依据DIN8140-2组装后长度l12d1螺纹规格dP匝数1最小最大d23l3最小螺纹规格l4l2l6l5 1d84,714,286,756,21,5d127,418,21210,7510,22d1610,622,21614,7514,2M81,252,5 d2013,59,8510,18,426,2EGM82018,7518,20,3至0,91d10517,3108,57,81,5d158,122,31513,512,82d2011,227,32018,517,8M101,52,5d2514,212,112,510,532,3EGM102523,522,80,4至1,11d125,220,31210,259,41,5d188,426,31816,2515,42d2411,732,32422,2521,4M121,752,5d3014,714,414,812,538,3EGM123028,2527,40,4至1,31d166,525,3161413,11,5d2410,133,3242221,12d3213,841,3323029,1M1622,5d4017,519,019,416,549,3EGM16403837,10,5至1,21d206,331,22017,516,31,5d301041,23027,526,3M202,52d4013,723,724,220,7551,2EGM204037,536,30,6至1,9 1d246,237,1242119,61,5d361049,1363331,6M2432d481428,629,124,7561,1EGM24484543,60,8至2,3 1d30745,23026,524,81,5d451160,24541,539,8M303,52d6014,935,235,73175,2EGM306056,554,80,9至2,6 1),2),3)请见第6页 (续后页)螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格dP匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4l 2l 6l 51d 36752,8363230,11,5d5411,170,8545048,1M3642d7215,242,142,63788,8EG M36726866,11至31 匝数可以减少0,252由于在交货状态下无法测量l 1接收标准应该为d 1和匝数3推荐的麻花钻的直径表3螺套底孔和套扣螺孔的尺寸非推荐使用的螺纹尺寸螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格dP匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4l 2l 6l 51d 3,53,76,93,52,92,61,5d 5,256,38,655,254,654,42d 78,710,476,46,1M3,50,62,5d8,7511,24,554,753,712,15EG M3,58,758,157,90,2至0,51d 75,312,1765,51,5d 10,58,215,610,59,592d 1411,119,1141312,5M712,5d17,514,38,658,97,322,6EG M717,516,5160,3至0,81d 145,623,3141211,11,5d 218,830,3211918,12d 2812,037,3282625,1M1422,5d3515,216,817,214,544,3EG M14353332,10,5至1,51d 185,629,21815,514,31,5d 27938,22724,523,32d 3612,347,23633,532,3M182,52,5d4515,521,52218,7556,2EG M184542,541,30,6至1,91d 226,933,22219,518,31,5d 3310,944,23330,529,3M222,52d441526,326,822,7555,2EG M224441,540,30,6至1,91d 277,140,1272422,61,5d 40,511,453,640,537,536,1M2732d 5415,432,232,727,7567,1EG M27545149,60,8至2,31d337,848,23329,527,81,5d 49,512,264,749,54644,3M333,52d 6616,538,338,83481,2EG M336662,560,80,9至2,61d397,755,8393533,11,5d 58,512,275,358,554,552,6M3942d7816,645,145,64094,8EG M39787472,11至31),2),3)请见第6页3.3细牙距螺纹表4螺套底孔和套扣螺孔的尺寸推荐使用的螺纹尺寸螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格d匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4最小l 2l 6最大l 51d 86,113,1876,51,5d 129,517,1121110,52d 1612,921,1161514,5M812,5d2016,59,8510,18,325,1EG M81201918,50,3至0,81d 107,615,11098,51,5d 1512,120,1151413,52d 2016,325,1201918,5M1012,5d2520,712,112,510,330,1EG M101252423,50,3至0,81d 10616,2108,758,21,5d 159,721,21513,7513,2M101,252d2013,112,112,510,426,2EG M101,252018,7518,20,3至0,91d 129,317,1121110,51,5d 1814,523,1181716,5M1212d2419,514,414,812,329,1EG M121242322,50,3至0,81d 127,418,21210,7510,21,5d 1811,624,21816,7516,2M121,252d2415,914,414,812,430,2EG M121,252422,7522,20,3至0,91d 126,219,31210,59,81,5d 189,825,31816,515,82d 2413,531,32422,521,8M121,52,5d 3015,714,414,812,537,3EG M121,53028,527,80,4至1,11d168,723,31614,513,81,5d 2413,431,32422,521,82d 3218,139,33230,529,8M161,52,5d4022,919,019,416,547,3EG M161,54038,537,80,4至1,11),2),3)请见第6页 (续后页)表4续前页螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格d匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4最小l 2l 6最大l 51d 2010,727,32018,517,81,5d 3016,737,33028,527,8M201,52d4022,423,724,220,547,3EG M201,54038,537,80,4至1,11d 20829,3201817,11,5d 3012,539,3302827,1M2022d4016,823,724,220,549,3EG M202403837,10,5至1,51d 2412,931,32422,521,8M241,51,5d3619,828,629,124,543,3EG M241,53634,533,80,4至1,11d 249,633,3242221,11,5d 361545,3363433,1M2422d4820,228,629,124,557,3EG M242484645,10,5至1,51d 3016,537,33028,527,8M301,51,5d4525,335,235,730,552,3EG M301,54543,542,80,4至1,11d 3012,339,3302827,1M3021,5d451935,235,730,554,3EG M302454342,10,5至1,51d 3614,145,3363433,1M3621,5d5421,942,142,636,563,3EG M362545251,10,5至1,51d 369,949,1363331,6M3631,5d5415,342,142,63767,1EG M363545149,60,8至2,31),2),3)请见第6页表5螺套底孔和套扣螺孔的尺寸非推荐使用的螺纹尺寸螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格d匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4最小l 2l 6最大l 5-14,49,4-14,413,2-M141,254)-16,410,616,817,214,25-EG M141,2516,415,2-0,3至0,91d 147,421,31412,511,51,5d 2111,628,32119,518,82d 2815,735,32826,525,8M141,52,5d3519,916,817,214,542,3EG M141,53533,532,80,4至1,1M181,54)-12621,52218,519,3EG M181,51210,5-0,4至1,11d 189,525,31816,515,81,5d 2714,934,32725,524,82d 3620,243,33634,533,8M181,52,5d4525,321,52218,552,3EG M181,54543,542,80,4至1,11d 187,127,3181615,11,5d 2711,236,3272524,12d 3615,145,3363433,1M1822,5d4519,121,52218,554,3EG M182454342,10,5至1,51d 2211,729,32220,519,8M221,51,5d3318,126,326,822,540,3EG M221,53331,530,80,4至1,11d 228,731,3222019,11,5d 3313,642,3333130,1M2222d4418,426,326,822,553,3EG M222444241,10,5至1,51d 3313,742,3333130,1M3321,5d49,521,238,338,833,558,8EG M33249,547,546,60,5至1,51d 3916,348,3393736,1M3921,5d58,52545,145,639,567,8EG M39258,556,555,60,5至1,51d 3910,852,1393634,6M3931,5d58,516,845,145,64071,6EG M39358,555,554,10,8至2,31),2),3)请见第6页4) 用于火花塞的螺纹4技术性交货条件4.1材料螺套应该由按照DIN EN ISO3506-2中规定的维氏硬度范围为425HV0,2至550 HV0,2的工作硬化A2等级的奥氏体钢或按照DIN EN 28839中规定的最低维氏硬度为260HV0,2的工作硬化CuSn6合金制造而成对于应用在强腐蚀环境下的情况则应该使用按照DIN EN ISO3506-2中规定的维氏硬度范围为425HV0,2至550 HV0,2的工作硬化A4等级的奥氏体钢制造螺套4.2表面粗糙度螺纹侧面的表面粗糙度应该满足DIN 267-2中对于轧制螺纹的相应规定4.3轴向保证载荷名义长度如表1规定的螺套的设计保证载荷应该等于DIN EN ISO 898-1*)规定的最小破坏载荷4.4经常力矩经常力矩应该按照DIN EN ISO 23205的规定4.5测试温度测试应该在环境温度中进行4.6光整螺套的表面应该为明亮状态B型螺套除外该型应该为红色5命名螺纹尺寸为M6材质为A2等级钢名义长度l1为12mm的A型螺套标注方式为螺套DIN 8140-A M612-A2如果提供的是左旋螺纹的螺套标注中应该包含有LH符号比较DIN 962举例螺套DIN 8140-A M6 LH12-A26适用温度本标准中规定的螺套的设计应用温度的范围为-40至+3007用户信息7.1底孔表2表3表4和表5中已经给出了底孔直径d2底孔不得为埋头孔因为没有埋头孔的套扣孔便于螺套的导入在不可缺少埋头孔的情况下例如对于无法磨光的密封面最大埋头孔直径应该等于套扣孔的大直径7.2套扣孔套扣孔的尺寸和大小的限制应该按照DIN 8140-2的规定在制造和测量套扣孔时应该使用特殊的螺纹丝锥和塞规7.3内螺纹螺套提供的内螺纹的公差等级应该为6H导入螺套需要特殊的工具对于*)请见第2页5对于大小为M2M2,5和M3,5的粗牙距螺纹以及大小为M121M141,25M241,5M261,5M301,5M362和M392的细牙距螺纹未规定经常力矩8图样上的标注8.1套扣孔应该按照图6所示在图样上以DIN数字及一个符号标示套扣孔1 套扣孔 DIN 8140-EG M10图6用于螺套的DIN8140 A M1015A2 套扣孔8.2螺套装配应该按照图7所示在图样上以DIN数字及一个符号标示螺套除非在同样上另有标示组装之后应该去除柄脚如果组装之后没有去除柄脚在标示中应该加上字母M举例DIN8140 A M1015A2-M1DIN8140 A M1015A2a)0,4 至1,1图7 DIN8140 A M1015A2 螺套组装示例8.3组装图样图8螺套/螺栓装配解释性注解DIN8140-1和DIN8140-2 是在其它国家出版的标准(例如不列颠标准 BS4377)航空标准委员会发行的标准和一部分德国制造商的工作标准的基础上编制而成的其目标是协调套扣孔的规范相关公差和螺套的产品规范本标准的使用者应该注意以下内容a本处规定的公差等级6H是螺套组装之后的公差等级但是在DIN81402中套扣孔的中径公差等级被加注了脚标如6Hmod 以表示该公差值与DIN ISO 965-1中规定的公差值间有偏差同样在其它国家标准和工作标准中规定有该修订值b尽管在航空标准中对于螺套规定有4H精细’级但如此窄的公差既不能实行而且对于通常使用也不实用c本标准中的表3 和表4 包含有一些螺纹与DIN131和DIN133中规定的第1系列螺纹不一致不推荐使用它们在DIN81402中在一单独表格中也列出了不推荐使用的相关套扣孔该表同样针对一些由于不常用而未标准化的螺套规定了一些套扣孔不过这些套扣孔仍被包含在DIN81402中以此对使用这些螺纹提供规范d本标准对于螺套和套扣孔在图样上的标注提供了示例已经批准成为欧洲标准的国际标准ISO 6140-2 1993同样与该课题相关其它相关标准DIN 65536-1航空-螺旋件-等级为1100Mpa和425的锁紧铜合金螺纹丝套DIN 65536-2航空-螺旋件-锁紧铜合金螺纹丝套-组装和工具ISO 15021996ISO通用米制螺纹-量规和测量LN 9039-1航空-等级为1100Mpa和425的螺纹丝套LN 9039-2航空-螺纹丝套-组装和工具LN 9449-1航空-螺旋件-等级为1100Mpa和235或425的锁紧铜合金螺纹丝套LN 9449-2航空-螺旋件-锁紧螺纹丝套-组装和工具。
钢丝螺套用内螺纹塞规标准
钢丝螺套用内螺纹塞规标准一、钢丝螺套简介钢丝螺套是一种用于加强零件螺纹连接的装置。
它通常由金属材料制成，具有内外两个螺纹，内螺纹用于与螺纹连接的零件相匹配，外螺纹用于与母体材料相连接。
钢丝螺套具有较高的强度和耐腐蚀性，可以有效地防止螺纹松动或损坏。
二、内螺纹塞规的作用内螺纹塞规是一种用于检测内螺纹质量的测量工具。
它通常由硬质合金或高速钢制成，具有与内螺纹相匹配的形状和尺寸。
内螺纹塞规可以用于检测螺纹的螺距、螺纹深度、螺纹直径等参数，确保螺纹的质量符合标准要求。
三、钢丝螺套用内螺纹塞规的标准钢丝螺套用内螺纹塞规的标准是一种规范，用于规定钢丝螺套内螺纹与内螺纹塞规之间的配合要求。
这些要求包括螺距、螺纹深度、螺纹直径、螺纹形状等方面的要求。
通过使用符合标准的内螺纹塞规进行检测，可以确保钢丝螺套的质量符合规定的标准要求。
四、使用钢丝螺套用内螺纹塞规的步骤1. 准备工作：选取合适的内螺纹塞规和钢丝螺套，并确保它们的尺寸相匹配。
2. 清洁表面：将钢丝螺套的内孔和外表面清洁干净，以确保测量的准确性。
3. 插入内螺纹塞规：将内螺纹塞规插入钢丝螺套的内孔中，直到完全插入为止。
4. 检查配合情况：检查螺纹塞规与钢丝螺套内孔之间的配合情况。
如果配合紧密，表示螺纹质量良好；如果配合过松或过紧，表示螺纹质量存在问题。
5. 记录检测结果：根据检测结果，记录下螺纹塞规的尺寸和钢丝螺套的尺寸，以备后续参考。
五、钢丝螺套用内螺纹塞规的应用领域钢丝螺套用内螺纹塞规广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
在这些领域中，螺纹连接是常见的连接方式，而钢丝螺套用内螺纹塞规可以有效地检测螺纹质量，确保连接的可靠性和稳定性。
六、钢丝螺套用内螺纹塞规的优势1. 提高连接强度：钢丝螺套具有较高的强度，可以有效地提高螺纹连接的强度和可靠性。
2. 防松防腐：钢丝螺套的设计可以有效地防止螺纹松动或损坏，并具有良好的耐腐蚀性能。
3. 便于维修：钢丝螺套可以在螺纹损坏时进行修复，避免更换整个零件，降低了维修成本。
钢丝螺套标准
钢丝螺套标准钢丝螺套是一种常用的连接元件，它具有良好的耐腐蚀性和高强度，被广泛应用于机械设备、汽车制造、航空航天等领域。
在使用钢丝螺套时，我们需要遵循一定的标准，以确保其质量和可靠性。
本文将介绍钢丝螺套的标准规范，帮助大家更好地了解和应用钢丝螺套。
首先，钢丝螺套的标准主要包括材料、尺寸、加工工艺和质量要求等方面。
在材料方面，钢丝螺套通常采用不锈钢、碳素钢等材质制成，以满足不同工况下的使用需求。
尺寸方面，钢丝螺套的规格应符合国家标准或行业标准，以确保其与其他零部件的匹配性。
在加工工艺方面，钢丝螺套应符合相关的加工工艺要求，包括成型、热处理、表面处理等工艺环节。
此外，钢丝螺套的质量要求也是标准的重要内容，包括外观质量、力学性能、耐腐蚀性等方面的指标。
其次，钢丝螺套的标准化对于产品的质量控制和质量保证起到了关键作用。
通过遵循标准化的生产和应用流程，可以有效提高钢丝螺套的质量稳定性和可靠性，降低产品的质量风险。
同时，标准化还有利于产品的互换性和通用性，使得钢丝螺套可以更广泛地应用于不同的领域和行业，提高了产品的市场竞争力。
最后，作为钢丝螺套的生产厂家和使用者，我们应当严格遵循钢丝螺套的标准规范，不断提升产品质量和技术水平。
生产厂家应当严格执行国家标准和行业标准，不断改进生产工艺，提高产品质量，确保产品符合标准要求。
使用者应当选择符合标准的钢丝螺套产品，并按照标准要求进行安装和使用，以确保产品的可靠性和安全性。
综上所述，钢丝螺套的标准规范对于产品质量和安全性具有重要意义，我们应当充分重视标准化的作用，严格遵循标准要求，共同促进钢丝螺套行业的健康发展。
结语。
通过本文的介绍，相信大家对钢丝螺套的标准规范有了更深入的了解。
在今后的生产和使用过程中，让我们共同遵循标准要求，提升产品质量，推动行业的可持续发展。
感谢大家的阅读！。
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1、钢丝螺套介绍
钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高
精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁
紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
钢丝螺套嵌入铝、镁合
金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，
MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力
保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
另外，钢丝螺套还可以在原基
体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。
2、安装钢丝螺套后的补偿作用
任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着
在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。
当承受负荷时，
螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都
承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而
使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。
因此，螺距和
牙型角的偏差可造成：
a.阴、阳螺纹旋合不良；
b.螺纹牙面承载不均匀；
c.予紧力过早丧失；
d.坚固实效。
钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效
果。
当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺
纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的
应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集
中。
予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。
因此，
螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。
其优良的特性体现为：
A.有效地改善螺纹旋合面的配合；
B.均匀地分布罗纹承受的载荷；
C.保持长久的螺纹予紧力；
D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。
3、钢丝螺套的优点
延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。
改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。
可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。
有效防止碎裂现象。
防锈死：钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。
可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
耐磨、耐热、耐腐蚀：由于钢丝螺套表面光洁度极高，能有效的减少内外螺纹间的磨擦力，其材料本身更是具备了耐高温，耐腐蚀的特性。
可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。
抗震、防松脱：锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中，不会松脱，其锁紧性能优于其他锁紧装置。
可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
便于维修：在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时，使用钢丝螺套可使基体起死回生，并可以使用原来的螺钉，既快速又经济。
简单举例，如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即起死回生。
4、钢丝螺套丝锥
头锥：上面开有直槽，用于预攻螺纹孔以减轻二攻时
的阻力，一般用于钢件等硬质材料或紧配合下的头攻，可减
轻二攻丝锥的劳损。
精锥：用于手工或机械方法攻制螺纹通孔和盲孔。
头端开有倒角便于锥攻入，攻丝扭矩比平低丝锥要小。
平底锥：用于攻制全螺纹盲孔。
螺旋锥：锥牙部分开有同锥纹旋向相同的螺槽，攻制
过程中便于产生碎屑自动退出，一般用于软材料（如铝件）
的深孔或盲孔的攻制，其端部倒角同平底锥。
挤压锥：主要用于机械方法攻制螺纹通孔。
丝锥螺
纹部分做成三棱或六棱形，攻丝过程棱形将材料强硬挤成
丝，适合于软的粘性材料，如紫铜。
5、钢丝螺套量规
工作塞规：公制螺纹有5H、6H级，统一标准的螺纹有2B、3B级，
惠氏标准螺纹有紧配合、中级配合各二种精度级别的量规。
装入
钢丝螺套后用工作量规测量，有时量规的过端可能会难以旋入螺
套，不过这反而有利于当螺钉旋入并拧紧后螺套定位。
底孔塞规：钢丝螺套配合的精度等级，取决于攻制的螺纹孔精度，
因此，一般只要用量规测量螺纹孔而不需要再去量螺套。
6、钢丝螺套的材料及适用条件
钢丝螺套材料使用温度室温下最小拉伸应力适用范围
1cr18Ni9Vpto350度1400MPa通过强度和材料的组合在通常情况下使用
00Cr17Ni14M02Vpto350度1400MPa增加抗腐蚀性：轻型结构低的螺纹磨擦、海水、含氯液体。
Nimonic90 锁紧型
普通型Vpto500度
Vpto650度
900MPa抗高温，适用于要求在高温环境的联连结构。
QSn6.3-0.4Vpto300度1100MPa耐疲劳、耐磨损的联接结构。
7、钢丝螺套材质化学成份
化学成份C Cr Ni Si Sn Mn P S Mo Ti
1cr18Ni9Ti≤0.12min17.00
max19.00
min8.00
max11.00
≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03
min0.50
max0.80
00Cr17Ni14MO2≤0.030min16.00
max18.00
min12.00
max15.00
≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03
min2.00
max3.00
Nimonic90＞99.650.0020.050.0020.005
QSn6.3-0.4≤0.002min6.00
max7.00
min6.00
max7.00
化学成份Pb Sb Bi Zn Co Cu As Cd Fe Al 1cr18Ni9Ti
00Cr17Ni14M02
Nimonic900.0020.0020.0020.0070.060.0020.0020.10
QSn6.3-0.4≤0.02≤0.02≤0.002≤0.30min92.5
max93.5
≤0.02≤0.002
8、安装方法
一、孔底
损坏的孔底
二、钻孔
用适当尺寸的钻头钻孔。
钻孔直径和钻孔深度请参考相关参数表。
三、攻丝
安装钢丝螺套用的内螺纹的规格是专用的，所以选专用的丝锥进行攻丝。
这种丝锥可由钢丝螺套生产厂家配套提供。
攻丝的长度必须超过丝套的长度，通孔要全部攻丝。
用户要根据攻丝的精度选择攻丝方法。
攻丝后要用空气压缩喷枪进行清理，也可选用其它方法清理。
四、装套
钢丝螺套的自由外径大于安装钢丝螺套的螺孔直径，因此最好选用我厂生产的专用工具进行安装。
五、安装
1．先将旋入芯棒向后拉到底；将钢丝螺套从套筒的槽扣处放入套筒内，让安装柄端朝前对着引导头的锥形螺纹的大端。
2．将旋入芯棒向前推，穿过钢丝螺套，并使旋入芯棒端头的槽口卡住钢丝螺套的安装柄。
3．旋动手柄，使旋入芯棒带动钢丝螺套进入引导头，继续旋动直至钢丝螺套露出引导头端面约一扣螺纹左右。
4．将旋入工具头对准要安装钢丝螺套的螺孔，一只手握住套筒沿螺孔方向略加压力且保持垂直，另一只手继续旋动手柄，使钢丝螺套从引导头处进入螺孔，直至钢丝螺套完全与引导头脱离。
5．将套筒向上旋动，使其与机体产生距离，以便观察钢丝螺套旋入的位置。
6．继续旋动手柄，使钢丝螺套端头凹入机体端面 0.5～1个螺距。
7．将旋入工具抽出并检查钢丝螺套的安装是否完好。
注意：无论使用那种旋入工具，旋动芯棒的手一定不要用力推压钢丝螺套，仅需旋动芯棒即可
六、冲断
对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后需用去柄工具去除安装柄。
操作方法是将冲杆的冲头端对准钢丝螺套孔，用榔头猛击冲杆上端头即可去掉，然后将安装柄从螺孔中取出。
无折断槽的钢丝螺套和盲孔钢丝螺套不需进行冲断操作。
9、钢丝螺套参数
公制钢丝螺套使用参数表
英制钢丝螺套使用参数表
注：钢丝螺套的自由状态圈数N，可由使用单位设计而定用于盲孔的钢丝螺套无折断槽
自由状态下的外径D，为配置之前的尺寸
表中符号说明
P-螺距 N-钢丝螺套自由状态下圈数 d-钢丝螺套公称直径（螺钉公称直径）Dz-钢丝螺套自由状态下外径 do-钢丝螺套安装前用钻头直径
K-钢丝螺套与直径倍数 t2-安装孔深度。