一种夹紧旋转机构的制作方法
一种转子点焊自动夹紧旋转装置的制作
一种转子点焊自动夹紧旋转装置的制作自动夹紧旋转装置是一种在点焊操作中常见的装置，在汽车制造等行业得到了广泛应用。
它能够自动夹紧工作件，并按照设定的角度旋转，使点焊操作可靠、稳定。
本文将介绍一种转子点焊自动夹紧旋转装置的制作方法。
材料准备制作这种装置需要使用以下材料：- 护板：1块- 铁钳：4只- 轴承：4个- 机械臂：1个- 电机：1个- 马达动力控制器：1个- 电线：若干- 螺丝、螺母：若干- 电焊设备：1套制作步骤1. 切割护板：使用电锯将护板切割成四块板。
其中两块大小一致，另外两块不一致。
将大块和小块各钳住两个铁钳头，用电焊机将它们焊接在一起。
这样就得到了两个“L”字形的构架。
2. 安装轴承：将四个轴承分别安装在构架的四个角上，使用螺丝和螺母紧固。
3. 安装电机：将电机固定在构架的底部，使用螺丝和螺母紧固。
将电机轴向上，在轴上安装一个小齿轮。
在两个构架上，分别安装一个大齿轮，齿轮的齿数要和小齿轮相同。
4. 安装机械臂：使用螺丝和螺母将机械臂固定在构架的一侧，调整臂的姿态，使其水平。
将电机轴与机械臂连接，使机械臂能够通过电机的转动来驱动点焊操作。
5. 安装控制器：将马达动力控制器固定在构架的一侧。
将电机和控制器连接，根据需要调整各种参数。
6. 连接电线：将各个组件之间的电线全部连接，确保连接牢固。
7. 测试装置：在电源连接之前，需要先进行测试，调整各个部件的位置和角度，确保装置正常运转。
8. 完成制作：将装置连接到电源，测试点焊操作，如果运行正常，那么就完成了装置的制作。
结论自动夹紧旋转装置是一种非常实用的装置，它能够使点焊操作更加可靠和稳定。
通过本文的介绍，我们了解了一种转子点焊自动夹紧旋转装置的制作方法，希望能够对需要制作这种装置的人员有所帮助。
数据分析是从收集和处理数据中提炼出有意义的信息的过程，它可以为决策提供支持。
本文将分析一组数据，并为其提供适当的解释和分析。
样本数据如下：1. 30, 25, 27, 33, 37, 29, 24, 26, 31, 352. 40, 44, 39, 43, 49, 42, 41, 47, 50, 383. 21, 18, 19, 15, 22, 16, 20, 17, 14, 23首先，我们可以分别计算这三组数据的平均值、中位数和标准差。
一种自动旋转夹紧装置[发明专利]
![一种自动旋转夹紧装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/672d224d178884868762caaedd3383c4bb4cb439.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202110092974.7(22)申请日 2021.01.25(71)申请人 太原思宸机械设备有限公司地址 030001 山西省太原市迎泽区劲松路3号中泰广场22楼2213号(72)发明人 翟亚斌 张志强 翟思宸 (74)专利代理机构 太原智慧管家知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14114代理人 张洋(51)Int.Cl.B23B 31/16(2006.01)B23B 31/169(2006.01)(54)发明名称一种自动旋转夹紧装置(57)摘要本发明公开了一种自动旋转夹紧装置，包括：一夹紧机构，具有一三爪卡盘和一夹紧驱动机构，所述三爪卡盘与所述夹紧驱动机构连接，所述夹紧驱动机构用于驱动所述三爪卡盘的三个活动卡爪向中心靠近或退出；一旋转机构，与所述三爪卡盘连接，用于驱动所述三爪卡盘转动。
本发明能够在对工件夹紧的同时进行旋转，实现加工过程中的自动化操作，可以满足大工件旋转切割和其他的加工应用场合的连续生产任务并提高加工效率。
权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 112775453 A 2021.05.11C N 112775453A1.一种自动旋转夹紧装置，其特征在于，包括：一夹紧机构，具有一三爪卡盘和一夹紧驱动机构，所述三爪卡盘与所述夹紧驱动机构连接，所述夹紧驱动机构用于驱动所述三爪卡盘的三个活动卡爪向中心靠近或退出；一旋转机构，与所述三爪卡盘连接，用于驱动所述三爪卡盘转动。
2.根据权利要求1所述的一种自动旋转夹紧装置，其特征在于，所述三爪卡盘包括盘体和三个均布的活动卡爪，三个均布的活动卡爪导向部分的下面有螺纹且与盘体上的螺纹相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种自动旋转夹紧装置，其特征在于，所述夹紧驱动机构包括连接轴、正转棘轮、反转棘轮、第一齿轮和第一电机、气缸和拔叉，所述连接轴的一端与三爪卡盘固定连接，另一端上固定设有正转棘轮和反转棘轮，所述第一电机的输出轴上设置有与正转棘轮/反转棘轮相啮合的第一齿轮，所述气缸的活塞端设置有拔叉，且所述第一齿轮的一端位于所述拔叉的开口内。
一种偏心轮夹紧机构的设计和改进
一种偏心轮夹紧机构的设计和改进偏心轮夹紧机构是一种常用于夹紧和固定两个零件的机构。
它由一个偏心轮和一个夹杆组成，通过旋转偏心轮来夹持或松动零件。
在设计和改进偏心轮夹紧机构时，可以考虑以下几个方面：1.偏心轮的形状：传统的偏心轮一般为圆形，但在一些情况下，可以考虑采用其他形状，如椭圆形或其他非对称形状。
这样可以增加夹紧力的稳定性和可靠性。
2.夹杆的材料选择：夹杆作为夹紧零件的核心组成部分，其材料的选择直接影响整个夹紧机构的性能。
可以选择高强度、高硬度、抗磨损的材料，以提高夹紧力和使用寿命。
3.偏心轮和夹杆的表面处理：偏心轮和夹杆的表面处理可以利用表面涂层技术，如喷涂、渗氮等，以提高它们的耐磨性和耐腐蚀性。
同时，表面处理还可以减少夹紧力的损失和摩擦力的增加。
4.夹紧力的调节：为了满足不同工况下的夹紧需求，可以设计一种可调节夹紧力的机构。
例如，增加支撑装置和调节螺母，通过改变夹杆的预紧力来调节夹紧力大小，使其适应不同的工件尺寸和形状。
5.自动夹紧机构：为了提高夹紧效率和操作方便性，可以设计一种自动夹紧机构。
例如，可以通过添加弹簧装置或液压装置，实现夹紧机构的自动夹紧和松动，提高工作效率和减少人工操作。
6.负载传递机构的改进：在一些需要承受较大负荷的应用场景中，可以考虑改进负载传递机构，以增加偏心轮和夹杆之间的接触面积和接触强度。
例如，可以增加凸起和凹槽结构，增强它们之间的咬合效果，提高夹紧力的传递效率。
总之，通过对偏心轮夹紧机构的设计和改进，可以提高其夹持力的稳定性和可靠性，增加使用寿命，并且适应不同工况下的夹紧需求。
同时，还可以提高工作效率，减少人工操作。
以上所述仅为一种设计和改进的思路，具体实施应根据具体应用场景和要求进行。
一种晶圆的旋转夹紧机构 -回复
一种晶圆的旋转夹紧机构-回复晶圆的旋转夹紧机构是用于将晶圆夹紧并旋转的装置。
在现代半导体制造过程中，晶圆是非常重要的基础材料，因此，其夹紧和旋转的准确性和稳定性对半导体器件的质量和性能至关重要。
本文将介绍一种晶圆的旋转夹紧机构，并逐步解释其工作原理和结构，以及其在半导体制造过程中的应用。
首先，我们来介绍晶圆的旋转夹紧机构的工作原理。
该机构由两部分组成，即夹紧装置和旋转装置。
夹紧装置主要由夹紧臂、夹紧爪和夹持盘组成，用于夹紧晶圆。
旋转装置用于控制晶圆的旋转角度和速度。
在使用过程中，首先将晶圆放置在夹持盘上，并通过夹紧臂和夹紧爪夹住晶圆，然后通过旋转装置控制晶圆的旋转。
接下来，我们将详细介绍晶圆的旋转夹紧机构的结构。
夹紧装置由多个夹紧臂和夹紧爪组成。
夹紧臂通过铰链连接在夹持盘上，可以旋转和移动。
夹紧爪则通过连杆连接在夹紧臂上，且可以变形以适应不同尺寸的晶圆。
夹持盘是一个圆形平台，可以固定在机构的底部。
旋转装置由步进电机、齿轮和主轴组成。
步进电机通过齿轮传动控制主轴的旋转运动，从而实现对晶圆旋转角度的控制。
晶圆的旋转夹紧机构在半导体制造过程中有着广泛的应用。
首先，它可以在薄膜沉积过程中用于旋转涂覆剂。
晶圆经过夹紧装置夹持后，通过旋转装置的控制，可以使涂覆剂均匀地分布在晶圆表面，从而保证沉积薄膜的均匀性。
其次，在光刻和蚀刻过程中，晶圆的旋转可以实现图形的对准和保证刻蚀的均匀性。
此外，晶圆的旋转夹紧机构还可以用于晶圆的检测和测试，以及半导体器件的装配和封装等工序。
总结起来，晶圆的旋转夹紧机构是一种用于夹紧和旋转晶圆的装置。
它由夹紧装置和旋转装置组成，通过夹紧臂、夹紧爪和夹持盘夹紧晶圆，并通过旋转装置控制晶圆的旋转角度和速度。
该机构在半导体制造过程中具有重要的应用，可以实现涂覆、刻蚀、检测和封装等工序中的晶圆旋转操作。
通过这种机构的使用，可以提高半导体器件的制造精度和质量，进一步推动半导体产业的发展。
夹紧机构设计
夹紧机构设计全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：夹紧机构设计是一种常见的机械设计方案，它一般用于夹紧或固定两个物体，保证它们之间的连接不松动。
夹紧机构设计可以用于各种领域，比如制造业、建筑业、汽车工业等等。
在不同的应用场景下，夹紧机构设计有不同的设计原则和要求，本文将重点介绍夹紧机构设计的基本原理、常见类型以及设计要点。
一、夹紧机构设计的基本原理夹紧机构设计的基本原理是利用一定的力学原理，通过外力使两个物体之间产生一定的摩擦力或压力，从而实现夹紧或固定的作用。
常见的夹紧机构设计原理包括：1. 摩擦原理：通过增加两个物体之间的摩擦力，实现夹紧或固定的作用。
这种原理适用于不需要精确夹紧的场合，比如木工制品的组装。
以上是夹紧机构设计的基本原理，不同实际应用场景中，设计人员可以根据具体情况选择合适的设计原理。
夹紧机构设计根据其结构和工作原理的不同，可以大致分为以下几种常见类型：1. 螺纹夹紧：通过旋转螺纹，使夹紧力产生，从而实现夹紧或固定的作用。
这种类型的夹紧机构设计在机械制造领域应用广泛。
在进行夹紧机构设计时，设计人员需要注意以下几个要点：1. 确定夹紧力：根据连接物体的重量和工作环境的要求，确定夹紧力的大小。
夹紧力过大容易损坏物体，过小则无法确保连接的牢固。
2. 选择合适的夹紧机构类型：根据连接物体的形状和工作环境的要求，选择合适的夹紧机构类型。
不同类型的夹紧机构有不同的工作原理和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
3. 考虑安全性：在进行夹紧机构设计时，设计人员需要考虑工作中可能出现的安全隐患，并设计相应的安全保护措施，确保使用过程中不会发生意外事故。
4. 考虑便捷性：在进行夹紧机构设计时，设计人员需要考虑操作的便捷性，设计出易于使用和维护的夹紧机构，提高工作效率和使用便利性。
以上是夹紧机构设计的要点，设计人员在进行具体设计时，可以根据这些要点进行参考，确保设计出合理、实用的夹紧机构。
总结：第二篇示例：夹紧机构在机械领域中是非常重要的一种机构，它可以在零件加工、装配、运输等过程中确保零件的夹紧和固定，从而保证加工质量和生产效率。
一种可多角度旋转的台面夹紧装置及其使用方法[发明专利]
![一种可多角度旋转的台面夹紧装置及其使用方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/fc632aa9d1d233d4b14e852458fb770bf68a3b48.png)
专利名称：一种可多角度旋转的台面夹紧装置及其使用方法专利类型：发明专利
发明人：宁佶
申请号：CN202210299415.8
申请日：20220325
公开号：CN114619271A
公开日：
20220614
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种可多角度旋转的台面夹紧装置及其使用方法，涉及到机加工设备技术领域。
本发明包括基座、底板、套筒座和用于装夹工件的夹紧套筒；底板安装在基座底部，底板底部设置有可供基座在Z轴方向旋转的转盘；套筒座设置在基座的一侧，夹紧套筒可沿X轴方向转动地安装在套筒座内；基座内设有可沿Y轴方向转动的并与套筒座固定连接的主轴杆；工件装夹在夹紧套筒后，通过旋转夹紧套筒、主轴杆以及底板，可使工件分别沿X轴、Y轴、Z轴旋转。
本发明提出的一种可多角度旋转的台面夹紧装置及其使用方法，可以满足不同操作位置、不同加工角度的锯削和锉削等机加工操作要求，操作简单、快捷，大大提高加工效率和加工精度。
申请人：三江学院
地址：210012 江苏省南京市雨花台区铁心桥龙西路310号
国籍：CN
代理机构：南京天翼专利代理有限责任公司
代理人：王玉梅
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一种旋转夹紧装置[实用新型专利]
![一种旋转夹紧装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/df698a5969dc5022abea0079.png)
专利名称：一种旋转夹紧装置专利类型：实用新型专利
发明人：张帼威
申请号：CN201720529329.6申请日：20170513
公开号：CN206969063U
公开日：
20180206
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供一种旋转夹紧装置，属于包装机械技术领域。
它包括第一支承弹簧、第二支承弹簧、第一压块、第二压块、水平挡销、竖直挡销，水平挡销固定在水平支承台的两侧，竖直挡销固定在竖直支承台的两侧，转轴的第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反，转轴的光轴段可转动设置在转轴支承座上，第一压块和转轴的第一螺纹段螺纹连接，第二压块和转轴的第二螺纹段螺纹连接，第一支承弹簧的一端和第一压块贴合，另一端和转轴支承座贴合，第二支承弹簧的一端和第二压块贴合，另一端和转轴支承座贴合，手柄盘同轴心固定在转轴的一侧，手柄安装在手柄盘上。
本实用新型实现对块状工件的夹紧和松开，并实现对块状工件的90度旋转送料，结构合理。
申请人：张帼威
地址：314500 浙江省嘉兴市桐乡市梧桐街道城南村振华小区110号
国籍：CN
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旋转夹紧机构
1
2
轴
旋转夹紧机构
1、固定形式：1.2板固定于大底板上
2、夹紧动作：油缸向上动作，推杆被弹簧顶起向上，弹性筒夹夹紧轴
3、松开动作：油缸向下动作，推杆将弹簧压缩，弹性筒夹松开轴
4、旋转动作：当轴夹紧时，经过斜角滚柱轴承连接，马达经过中空减速机连接夹紧轴，夹紧轴可以旋转。
创新点：
5、夹紧通过弹簧来实现，旋转的同时油缸杆不和旋转部分接触，有效的保护了油缸；
6、夹紧力可以调节-调节弹簧的压缩量
7、采用斜角滚柱轴承，可以使轴承受6T的压力，可以的应用于高精度压装旋转作业
固定底板 旋转夹紧机构 滚珠丝杆 伺服马达
供料转台
压力感应器
对中轴
一种大型压装机构
1、固定底板固定于台架上
2、压力产生：利用2颗伺服马达带动两根滚珠丝杆，同时动作产生压力
3、压装精度：光栅尺和伺服马达+滚珠丝杆构成的闭环系统；直线导轨导向
4、压装力的监控：压力感应器
5、利用转台进行供料
创新点
6、对于压装力需要6T长行程（大于600mm）的标准压机市面上很少，而此压机可以做到
行程800mm，压装力可达6T
7、通过2颗伺服马达联动免去了机械上的连锁运作造成的机械累计误差。
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一种夹紧旋转机构的制作方法
夹紧旋转机构是一类用于夹持、固定和旋转工件的机械装置，广泛应用于各种机械设备中，如工业机械、汽车制造、航空航天等领域。
以下是一种夹紧旋转机构的制作方法，具体步骤如下：
1.设计机构结构：首先，根据需要夹紧的工件大小、形状和重量，进行机构结构设计。
确定机构的形式和类型，例如手动夹紧旋转机构、气动夹紧旋转机构或液压夹紧旋转机构。
2.选型和采购材料：根据设计要求，选择合适的材料。
常用的材料有铝合金、钢、铸铁等。
采购材料时要注意材料的质量和规格是否符合设计要求。
3.制作夹紧机构底座：根据设计图纸和机构结构要求，利用加工设备（如机床、铣床、钻床等）对底座进行加工。
首先需要将底座的外形和尺寸进行切割和铣削，然后进行孔加工，以安装其他机构部件。
4.制作夹紧装置：根据设计需求，制作夹紧装置。
这包括夹持工件的夹紧机构和工件夹持机构的旋转机构。
根据材料的选择，可以采取切割、铣削和焊接等方法制作夹紧装置。
5.安装夹紧机构：将夹紧装置安装到机构底座上，确保夹紧机构的稳定性和安全性。
通过螺栓、螺钉和焊接等方式进行固定。
6.测试和调试：完成装配后，对夹紧旋转机构进行测试和调试。
检查夹紧机构的夹持力和旋转灵活性是否符合设计要求。
根据需要进行调整和修正。
7.完成机构的表面处理：根据需求对机构进行表面处理，例如除锈、喷漆等，以提高机构的使用寿命和外观。
8.进行最终检验：对制作好的夹紧旋转机构进行最终检验，检查各项指标是否达到设计要求。
如有需要，可以进行负载测试和寿命测试。
9.维护和保养：机构制作完成后，需要进行定期维护和保养，以确保机构的正常运行和延长使用寿命。
通过以上步骤，可以制作出一种夹紧旋转机构。
当然，夹紧旋转机构的制作方法可能因机构结构和应用场景的不同而有所差异，但大体上仍然包括机构结构设计、材料选型和采购、底座制作、夹紧装置制作、安装、测试和调试、表面处理、最终检验以及维护保养等步骤。