保护感应熔涂Fe60涂层组织与性能
高频感应熔覆Ni60合金粉末涂层的研究
腐蚀试验内容为阳极极化曲线 （电位扫描速率 ， 试验用 & # U\ (6KI 溶液 （分析纯试剂、 "$=X [ =)0） 去离子水配制） ， 溶液试验温度为 &$] 。 ^&
万方数据
《金属热处理》 "$$& 年第 "% 卷第 & 期
试验用基体材料为 !" 钢， 涂层所用粘结剂由模 数大于 # $ " 的水玻璃和高温协调剂自行配置。涂层 材料为 %&’( 合金粉末， 粒度为 #(( ) *(( 目， 其化学 为： 成分 （质 量 分 数， +） ,’-.， * $ "/， ! $ "0&， ! ,"12， 其余为 %&。 ( $ 3-， 涂覆前试样表面先用碱液清洗， 再用棕刚玉喷 砂。将 %&’( 合金粉末与微量粘结剂混和， 然后采用 喷涂方法将混合物直接喷涂在基体上， 烘干后进行 感应加热熔覆。试样尺寸为 !!(44 5 "((44， 所制 得涂层厚度约 ( $ ’44。对比试样 （氧6乙炔喷焊法） 所采用的合金粉末、 涂层厚度、 试样尺寸与上述方法 相同。
腐蚀电流密度大约是 # 号样的 , N ,(。显然感应熔覆 图 * 表 明 涂 层 中 的 主 要 元 素 为 %&、 -.、 12、 0&。 %&’( 涂层的抗腐蚀性明显优于氧6乙炔喷焊层。 从图 ! 可以知道， 涂层中的化合物以富含 -. 的化合 在河北沧州某机械厂， 采用感应熔覆 %&’( 粉末 物为主， 涂层中的硬质相主要是 -.J -* 和 -./。由此 涂层代替氧 6 乙炔喷焊 %&’( 粉末涂层的方法已在油 万方数据 《金属热处理》 #((* 年第 #3 卷第 * 期 !!
WC增强Ni60合金高频感应熔覆涂层耐磨性能
２
焊接学 报
第２９卷
在ｓＰ一３５（Ａ）Ｂ高频感应设备上进行，试验过程中 通心保护试样，以避免加热过程中发生氧化，涂层 厚度为０．８—１．２ ｍｉｌｌ。Ａｏ一气六组试样成分配比 为：氏全部为Ｎｉ６０Ａ；Ａ。～凡中ＷＣ含量（质量分 数，％）分别为２０，３０，４０，５０和６０，余量为Ｎｉ６０Ａ。高 频感应熔覆工艺参数为：电流６８—６９ Ａ，功率１５～ １６ ｋＷ，频率３６。３７ ｋＨｚ，气流量１０ Ｌ／ｍｉｎ，加热时间 ２２ ｓ，线圈匝数３。 １．２分析测试方法
图２为气涂层的截面形貌背散射ＳＥＭ形貌。 在ＷＣ含量相对较少的ＡＩ。如涂层中，即当ＷＣ含 量小于３０％时，ＷＣ颗粒分布不均匀，主要集中于涂 层的中部，在靠近界面处的ＷＣ较少，这是由于在感 应加热时，界面处的强涡流突变使得低熔点的Ｎｉ基
万方数据
图３ Ａ５涂层的截面形貌背散射ＢＳＥＭ形貌 Ｆｉｇ．３ Ｃｒｏｓｓ ｓｅｃｔｉｏｎａｌ ＢＳＥＭ ｏｆ Ａ６ ｃｏａｔｉｎｇ
摘要：采用高频感应熔覆方法在（）２３５低碳钢基体上制备了不同含醴的微米ＷＣ增强 Ｎｉ６０Ａ合金复合涂层。用ＭＬＳ一２２５型湿砂橡胶轮磨粒磨损试验机评价了涂层的耐磨 性能，利用ＳＥＭ，ＸＲＤ观察并分析了涂层的显微组织和磨损表面形貌。结果表明，在相 同试验条件下，涂层的硬度和耐磨性随ＷＣ含量的增加而提高，当ＷＣ含量少于３０％ 时，ＷＣ分布不均匀，主要集中于涂层的中部，涂层中ｃｒ７Ｇ相以粗大的六方状和长条状 存在，不利于涂层耐磨性的提高；当ＷＣ含量达到５０％时，Ｎｉ基合金中加入ＷＣ的含量 达到了合适比例。耐磨性最佳，相对耐磨性为Ｎｉ６０Ａ涂层的６．５倍；当ＷＣ含量达到 ６０％时，涂层的硬度最高，但出现ｒ较多的孔洞，大量未熔的ＷＣ颗粒在磨粒的反复作 用下剥落形成了大的剥落坑，导致耐磨性下降。涂层与基体实现了冶金结合，涂层的磨 损机制主要为轻微的塑性切削和硬质相的脆性剥落。 关键词：高频感应熔覆；微米ＷＣ；Ｎｉ基合金；耐磨性能 中图分类号：ＴＧｌ７４ 文献标识码：Ａ 文章编号：０２５３—３６０Ｘ（２００８）０８—０００１—０４
Ni60合金真空烧结熔覆涂层的组织和性能
Ni60合金真空烧结熔覆涂层的组织和性能目录第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 表面工程技术 (1)1.2.1 激光熔覆技术 (2)1.2.2 堆焊技术 (3)1.2.3 热喷涂技术 (4)1.2.4 氩弧熔覆技术 (6)1.2.5 真空烧结熔覆技术 (7)1.3 真空烧结熔覆技术的现状 (8)1.4 Ni基合金粉末及WC/TiC硬质颗粒增强材料 (9) 1.4.1 Ni基合金粉末 (9)1.4.2 WC硬质颗粒增强材料 (10)1.4.3 TiC硬质颗粒增强材料 (10)1.5 本课题研究意义和内容 (11)1.5.1 研究意义 (11)1.5.2 研究内容 (11)第2章实验材料及方法 (13)2.1 实验材料 (13)2.1.1 基体材料 (13)2.1.2 合金粉末 (13)2.2 技术路线 (14)2.3 预制试样的制备 (15)2.4涂层显微组织及物相分析 (15)2.5 涂层硬度测试 (16)2.5.1 涂层洛氏硬度测试 (16)2.5.2 涂层显微硬度测试 (16)2.6 涂层耐磨性测试 (16)2.7 涂层耐腐蚀性测试 (17)第3章Ni60合金涂层的制备 (18)3.1 前言 (18)3.2工艺参数的调节 (18)3.2.1 粘结剂的选择 (18)3.2.2 烧结温度对Ni60合金涂层性能的影响 (19)3.2.3 保温时间对Ni60合金涂层性能的影响 (21)3.2.4 正交试验 (22)3.3 Ni60合金涂层的组织分析 (22)3.3.1 Ni60合金涂层的XRD分析 (22)3.3.2 Ni60涂层界面显微组织 (23)3.4 Ni60合金涂层的性能分析 (24)3.4.1 涂层硬度分析 (24)3.4.2 耐磨性分析 (25)3.4.3 耐腐蚀性分析 (26)3.5 连接机理 (28)3.5.1 涂层材料扩散连接过程 (28)3.5.2 涂层界面的线扫描分析 (28)3.6 本章小结 (29)第4章WC对真空烧结Ni60合金涂层组织性能的影响 (31) 4.1 前言 (31)4.2 WC含量变化对涂层组织的影响 (32)4.2.1 WC-Ni60复合涂层显微组织分析 (32)4.2.2 WC-Ni60复合涂层的相结构分析 (32)4.3 WC含量变化对WC-Ni60涂层硬度的影响 (35)4.3.1 WC-Ni60涂层横截面显微硬度分析 (35)4.3.2 WC-Ni60复合涂层表面显微硬度分析 (36)4.4 WC含量变化对WC-Ni60涂层耐磨性和耐腐蚀的影响 (37) 4.4.1 WC-Ni60复合涂层耐磨性分析 (37)4.4.2 WC-Ni60复合涂层耐腐蚀性分析 (38)4.5 本章小结 (41)第5章TiC对真空烧结熔覆Ni60涂层组织性能的影响 (42)5.1 前言 (42)5.2 TiC含量变化对TiC-Ni60涂层组织的影响 (43)5.2.1 TiC-Ni60复合合金涂层的相结构分析 (43)5.2.2 TiC-Ni60复合合金涂层的线扫描 (43)5.2.3 TiC-Ni60复合合金涂层的显微组织 (44)5.3 TiC含量变化对TiC-Ni60涂层硬度的影响 (46)5.31 TiC-Ni60复合合金涂层表面硬度 (46)5.3.2 TiC-Ni60复合合金涂层横截面硬度 (46)5.4 TiC含量变化对TiC-Ni60涂层耐磨性和耐腐蚀性的影响 (47)5.4.1 TiC-Ni60复合涂层的耐磨性分析 (47)5.4.2 TiC-Ni60复合涂层耐腐蚀性分析 (48)5.5本章小结 (50)第6章结论与展望 (52)6.1 结论 (52)6.2 展望 (53)参考文献 (54)致谢 (58)攻读硕士期间成果 (59)第1章绪论1.1 引言近年来，随着科技水平的迅速发展，设备零部件在高速、高温、腐蚀、高压以及重载等工作条件下，容易遭到损坏。
镍基碳化钨合金粉末组织及性能
具有更高的硬度、弹性模量，组织更均匀、细密。但随着碳化钨质量分比的提高，熔覆过程中出现了微裂纹，在实际应
用中应根据实际需求选择合适质量配比。
关键词 ：激光熔覆 ；镍基碳化钨 ；能谱分析 ；纳米压痕分析
中图分类号 ：ＴＧ１７４．４
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１００２－５０６５（２０２１）１９－０００２－３
C
3.67
8.51
Total
93.62
95.07
2.3 纳米压痕实验及分析
（１）分 图 2 熔覆涂层组织的 EDS 分析结果
图 4 两种镍基 WC 合金熔覆层弹性模量实验
微观结构中取若干个块状小块，选取组织颗粒，由涂层 表面到基体均匀取多个点，进行纳米压痕实验测试，计算多 个点的压入深度的、弹性模型、硬度平均值。
[6] C.T.Kunioshi,O.V.Correa,and L.V.Ramanathan,“High temperature oxidation and erosion-oxidation behaviour of HVOF sprayed Ni-20Cr,WC-20Cr-7Ni and Cr3C2-Ni-20Cr coatings,”Surface Engineering,vol.22,no.2,pp.121–127,2006.
2021年 10月上 世界有色金属 3
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.
M 冶金冶炼 etallurgical smelting
图 1 两种镍基合金激光熔覆着色实验
2.2 能谱分析 两种镍基复合材料微观组织面扫描能谱图见图 2 和图
（１）镍基 ＋６０％ＷＣ 涂层组织
（２）镍基 ＋６０％ＷＣ 涂层组织成分
316L不锈钢表面激光熔覆Ni60合金涂层的工艺优化与性能研究
316L不锈钢表面激光熔覆Ni60合金涂层的工艺优化与性能研究目录一、内容描述 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究意义 (3)1.3 国内外研究现状及发展动态 (5)二、实验材料与方法 (6)2.1 实验材料 (7)2.2 实验设备 (8)2.3 实验方法 (9)三、激光熔覆Ni60合金涂层的组织结构与性能分析 (10)3.1 组织结构分析 (11)3.2 性能测试 (12)四、工艺优化与性能关系研究 (14)4.1 激光功率对涂层性能的影响 (15)4.2 熔覆速度对涂层性能的影响 (16)4.3 Ni60合金粉末粒度对涂层性能的影响 (16)4.4 焊接参数对涂层性能的影响 (18)五、最佳工艺参数确定与验证 (19)5.1 最佳激光熔覆工艺参数的确定 (20)5.2 最佳工艺参数下的涂层性能验证 (21)5.3 工艺优化后的经济性和环保性分析 (22)六、结论与展望 (23)6.1 研究成果总结 (24)6.2 存在问题与不足 (26)6.3 后续研究方向与应用前景展望 (27)一、内容描述本研究旨在通过优化激光熔覆工艺参数，实现316L不锈钢表面Ni60合金涂层的制备与性能提升。
我们首先对316L不锈钢进行预处理，以去除表面杂质和氧化层。
采用高功率YAG激光器对预处理后的不锈钢表面进行熔覆处理，同时将Ni60合金粉末均匀铺设在激光束扫描的区域。
在激光熔覆过程中，我们重点关注了激光功率、扫描速度、送粉速率等关键参数对涂层质量的影响。
通过调整这些参数，我们得到了具有不同微观结构和性能的Ni60合金涂层。
我们还对涂层的截面形貌、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标进行了系统测试。
通过对实验数据的分析，我们揭示了激光熔覆工艺参数对Ni60合金涂层性能的显著影响规律，并找到了优化涂层性能的方法。
本研究不仅为316L不锈钢表面Ni60合金涂层的制备提供了理论依据和实验指导，而且对于推动高性能材料在工业领域的应用具有重要意义。
功率对暖通E690钢激光熔覆Ni60A涂层结构和摩擦性能的影响
336真空科学与技术学报CHINESE JOURNAL OF VACUUM SCIENCE AND TECHNOLOGY第41卷第4期2021年4月功率对暖通E690钢激光熔覆N i60A涂层结构和摩擦性能的影响王松*(河南建筑职业技术学院设备工程系郑州450064)Surface Modification of E690A Steel with LaserCladded Ni60A Alloy CoatingsWANG Song(Department o f Equipment Engineering, Henan Institute of Architectural Technology, Zhengzhou 450064, China) Abstract The surfaces of E690 steel, a widely used material for heating, ventilation and air conditioning(HVAC) , was modified with the coatings deposited by laser cladding of Ni-based Ni60A alloy powder. The influence of the laser power on the microstructures and tribological properties was investigated with X-ray diffraction and scanning electron microscopy and conventional mechanical probes. The preliminary results show that the laser power made the difference. Generally speaking, as the laser power increased, the thickness, hardness and wear resistance of the cladded layer increased, the grain-size and friction coefficient decreased, the uniformity and ductility improved. Cladded at 1300 W, the strengthening phases of CrNiC and CrFeNi formed in the 650 |JLm thick cladded layer, comprised the snowflake-like structures of the smallest eutectic grains. The formation of increasing SiC-density in molten spots brought about stronger interfacial adhesion, more solid solution strengthening and better ductility.Keywords Laser cladding, Microorganization, Friction, Ni60A摘要选择激光熔覆方法在暖通用E690高强钢表面制备N i60A涂层，通过实验测试的手段研究不同激光功率条件下的 熔覆层组织结构变化与耐磨性差异。
ZTA15钛合金表面热喷涂WC-12Co涂层的组织及性能
486FO U N D R V工艺技术Vol.70 No.4 2021ZTA 15钛合金表面热喷涂WC -12CO 涂层的组织及性能金国栋1,游涛2，柴能2，徐卫龙2，李巍2，姚谦2，刘时兵2，王洪锋2(1.海装沈阳局，黑龙江齐齐哈尔161000; 2.沈阳铸造研究所有限公司，高端装备轻合金铸造技术国家重点实验室，辽宁沈阳110022)摘要：采用超音速火焰喷涂（HVOF )技术在ZTA 15钛合金表面喷涂W C -12C O 粉末，可以得 到较为致密的WC 硬质涂层。
通过XRD 分析发现，涂层内主要相为WC ,并伴随少量的W2C 和Co ;W 3C ,未发现Co 相的存在。
涂层与基体之间不存在过渡区，涂层内的组织之间为冶金 结合，涂层与基体之间为物理结合，并且涂层与基体之间的结合强度略高于涂层组织自身强 度。
涂层的显微硬度可达到HV 11 045,是ZTA 15钛合金显微硬度值的3倍。
涂层材料断口具有 脆性断口特征，涂层材料的强度和塑性均低于钛合金基体。
关键词：ZTA 15;热喷涂；WC -12C OZTA 15合金是一种综合性能优异的中高强度钛合金，具有良好的焊接性能、优异的耐腐蚀性能以及良好的强度、塑性配比m 。
近年来，随着钛合金材料制备技术和 加工技术的发展，钛合金提炼及加工成本大幅降低，钛合金在各行各业得到了广泛 的应用，尤其是在航空、航天以及海洋装备制造领域，大量的钛合金部件替代了传统的钢制部件。
但是ZTA 15合金同其他钛合金一样，其材料硬度较低、抗磨损性能较差，在同 其他材料的部件存在相对摩擦运动的工况下，钛合金易优先发生摩擦磨损，从而影 响工件的功能甚至带来失效风险[2—41。
因此，近年来钛合金表面改性技术一直是钛合 金应用方面的一个重点研究方向。
目前，常见的改善钛合金表面硬度及耐磨性的方 法有微弧氧化激光熔覆热喷涂[1M 31、离子渗氮[14~]、真空渗碳nw 71等等。
其 中热喷涂技术中的超音速火焰喷涂（HVOF )技术，是一种高效的表面处理方式，它 具有不影响基体组织和性能、涂层厚度范围宽、喷涂效率高的优点〜191。
保护感应熔涂Ni60涂层的组织与性能_图文.
一实用研究——特种铸造及有色合金２００８年第２８卷第１１期保护感应熔涂Ｎｉ６０涂层的组织与性能张新子１・２马颖１闫峰云１郝远１刘伟２彭蝴蝶２（１．兰州理工大学材料科学与工程学院；２．首钢岷山机械厂）摘要在耐火涂层保护下，将牌号为Ｎｉ６０镍基自熔性合金粉料，进行了冷敷感应熔涂试验研究。
对涂层组织进行了金相、扫描电镜、电子探针及Ｘ射线能谱等分析，并测试了涂层的显微硬度分布。
结果表明，涂层与基体达到良好的冶金结合，涂层组织致密、非金属夹杂物少、孔隙率低、硬度分布均匀。
一次熔涂厚度达０．６ｍｍ，远大于其他熔涂工艺，克服了无保护涂层的感应熔涂的不足，使涂层内在品质上与真空熔结涂层相接近。
关键词保护涂层；感应熔涂；涂层组织；冶金结合中图分类号ＴＧｌ７４．４４文献标志码Ａ文章编号１００１—２２４９（２００８）１１—０８３４—０３ＤｏＩ：１０．３８７０／ｔＺＺＺ．２００８．１１．００６在零件表面熔涂Ｎｉ６０或Ｆｅ６０等自熔性高合金粉粘结剂与合金预涂层相同。
试验设备为１２０ｋＷ、３０～５０末，形成高硬度、耐磨及耐蚀表层，成为生产具有特殊功ｋＨｚ感应电源，试样升降台及振动制样台各１个。
能复合零件的重要方法之一，同时，也是节约贵重金属表１Ｎｉ６０粉料化学成分％资源的重要手段。
因此受到广泛的关注。
近年来，出现－７．ｕＢＣＣｒＭｏＢＳｉＦｅＮｉ许多表面熔涂工艺，例如火焰喷涂（焊）、等离子喷涂、激光熔覆、真空熔结及感应熔涂等。
它们各具特点，但大多数存在生产效率低、成本高和零件侧面上单次熔涂层厚１．２试验方法度较小等缺点。
２０世纪９０年代出现的感应熔涂，采用基体表面经抛丸除锈，用洗洁精热水溶液刷洗脱火焰喷涂或等离子喷涂制备合金预涂层，再经感应加热脂，热水冲洗干净后，涂上防锈液晾干备用。
熔融而熔涂于零件表面，其合金预涂层制备成本高，生将试样基体安放于专门模具内，将合金粉料加粘结产效率低。
新近出现的冷敷感应熔涂技术［１’２］，采用粘剂调制成的涂料注入试样与模具内壁所形成的空隙中，结剂将合金粉料粘于基体上，取代了热喷涂合金预涂同时启动振动台，令合金涂料紧实，形成壁厚为１．２层，在较大程度上克服了这些不足之处。
电弧喷涂FeBC涂层的微观结构与磨粒磨损性能
电弧喷涂FeBC涂层的微观结构与磨粒磨损性能0 前言循环流化床锅炉的燃烧方式为物料在流化状态下经过内外两个循环的高效燃烧[1-2]。
炉内的物料浓度要大大高于普通煤粉炉[3]，使得水冷壁等受热面的工作环境十分恶劣。
在高浓度物料冲刷下，管壁快速减薄，磨损严重，严重影响了循环流化床锅炉的安全运行，因此水冷壁的防护成为一个亟待解决的难题[4]。
采用热喷涂、堆焊、合金喷熔、设保护带等表面防护技术可有效缓解循环流化床锅炉水冷壁的磨损问题[5]。
其中电弧喷涂效率高、成本低、操作容易，适合原位大面积施工，工程上得到广泛应用[6-8]。
目前，用于锅炉防护的电弧喷涂丝材主要以Fe基和Ni基合金体系为主[9]。
其中，Ni基涂层耐蚀效果好，成本较高，主要应用于普通煤粉炉。
相比之下，Fe基涂层成本低、耐磨性更好，在循环流化床锅炉应用更广。
Fe基耐磨合金涂层主要有FeB,FeCrB,FeCrNiB等，以形成非晶、纳米晶和少量硼化物颗粒来提高涂层的硬度和耐磨性[10]。
S. Dallaire 等人研制的Alpha 1800涂层，其耐磨性是普通商用涂层的10倍，具有很好的应用价值[11]；北京工业大学研制的FeCrBSiC等系列涂层也获得了较好的耐磨性。
文中通过研究B,C含量对FeBC涂层微观组织和磨损性能的影响，以期获得一种成本低、高耐磨且适用于循环流化床锅炉管壁的耐磨涂层。
1 试验材料与方法1.1 喷涂层的制备自制FeBC铁基粉芯丝材，丝材直径为2.0 mm，填充率32%左右，外皮采用低碳钢带，其名义成分见表1。
试验用基体以及磨损试验的对比材料均为Q235钢，尺寸57 mm×25 mm×6 mm。
喷涂前对基体表面进行除油除锈等净化处理，并喷砂粗化。
采用Tafa 8895电弧喷涂设备制备涂层，喷涂工艺参数为：电压30 V，电流200～220 A，空气压力0.5～0.6 MPa，喷涂距离200 mm。
制备的涂层厚度约为500 μm和1 000 μm，分别用于常规测试和磨粒磨损试验。
感应熔覆Mo2FeB2／Fe耐磨涂层的组织与性能研究
第２ ３ 卷第 ４ 期
２ ０ １ ３年 ８月
粉 末 冶 金 工 业
Ｐ Ｏ Ｗ ＤＥＲ Ｍ ＥＴＡ Ｌ ＬＵ ＲＧ Ｙ Ｉ Ｎ ＤＵ Ｓ ＴＲＹ
Ｖ０ １ ． ２３ Ｎｏ ． ４ Ａ ｕｇ ．２ ０１ ３
感 应 熔 覆 织 与 性 能研 究
比 Ｙ Ｇ８硬 质 合 金 更 好 的 耐 磨 性 。 关键词： Ｍｏ ２ Ｆ ｅ Ｂ ２ 三 元 硼 化 物 ；感 应 熔 覆 ；涂 层 中图分 类 号 ： ＴＦ Ｉ ２ 文 献标识 码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ６ —６ ５ ４ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ —０ ０ ２ ７ —０ ６
ｉ ｎ ｖ ａ ｃ ｕ ｕ ｍ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｈ ａ ｒ ｄ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ Ｍｏ ２ Ｆｅ Ｂ２ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ｗａ ｓ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｂ ｙ ｉ ｎ ｄ ｕ ｃ —
面成 功制备 出以 Ｍｏ 。 Ｆ ｅ Ｂ 。为强化 相 的硬 质 涂层 ， 并 对其 组 织 结构 、 界 面相 容性 和 耐磨 性 进行
了研 究 。结果表 明 ， 在 １ ３ ５ ０ ℃真 空烧 结 ３ ０ ｍｉ ｎ所 制得 Ｍｏ 。 Ｆ ｅ Ｂ 硬 质 相颗 粒分 布均 匀致 密且
屈 彦杰 ’ ， 郭 志猛 刘 祥庆 。 曾 鲜 ’ 。陈 文
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
１ 试 验 材 料 及 方 法
１ １ 材 料 ．
≠ 蛉 蝣 坊 盼 写 ￡ ；
脱脂 ， 热水 冲洗净后 ， 上 防锈 液 晾干 。 涂 合 金预 涂层是 在模 具 中振 动 紧实形 成 。即将试
石 ＼ ； ； ｅ ； ；＼ ； ＇ ＿ ｅ 、 分 ＃ ； ：
４ ）对虚 拟样 机 的主体 应 用 Ｓ ｌ Ｗｏ ｋ ｏｉ ｄ ｒｓ等软 件 创 建三 维实体 模 型和进 行运动 仿真 。
［ 考文献］ 参
［ ］方 景 礼 ． 属 材 料 抛 光 技 术 ［ ． 京 ： 防 工 业 出 版 １ 金 Ｍ］ 北 国
牌号 Ｃ Ｃ ｒ Ｎ ｉ Ｍｏ Ｂ Ｓ ｉ
（ ） ％
Ｆ ｅ
Ｆ ６ ４ ０ ． ２ ～３ ４ ２ １ ５ ． ． ～２ ３ 余量 ｅ０ ． ～４ ５ ８ ２ ～６ ～３ ． ～２ ５２ Ｏ ．
如 果 表 面 产 生 锈层 会 使 涂 层 中合 金 元 素 被 氧
材 料为 ４ 钢 ， ５ 由圆钢车制成 Ｏｍｉ Ｄ ＿
材料牌 号为 Ｆ ６ ｅ０铁基 （ 高铬铸
×１ ５ｍｍ试样 。 ２ ）合金 预涂 层
的关 注 。近年来 ， 涌现 出许 多表面 熔涂 工艺 ， 例如火 焰 喷涂 （ ） 等 离子 喷 涂 、 光熔 覆 、 空 熔 结及 感 焊 、 激 真 应 熔涂 等 ， 们各 具 特 点 ， 大 多 数 存 在 生 产 效 率 它 但 低、 成本 高 和零件 侧 面上 单 次 熔 覆涂 层 厚 度较 小 等 缺 点 。上世纪 ９ ０年代 出现 的感应熔 涂 ， 用火 焰喷 采 涂 或等 离子 喷涂 制备 合 金 预 涂层 ， 经 感 应 加热 熔 再
１ ２ 试 验 设 备 ．
１ ０ｋ 、 率为 ３ ～５ Ｈｚ的感应 电源 ， ２ Ｗ 频 Ｏ ０ｋ 试样 升 降 台及振 动制样 台等 。
１ ３ 试 验 方 法 ．
艺， 在较 大程度 上 改善 了上述 不足 ， 其涂层 的组 织与 性 能符合 要求 。
基 体 表面 经 抛 丸除 锈 ， 用洗 洁 净 热 水溶 液 刷洗
摘
要 ： 耐 火保 护涂 层下 ， 在 对铁 基 自熔 性合 金 粉 料 Ｆ ６ ｅ ０进 行 冷敷 感 应 熔 涂试 验 。通 过 金相 、 扫描
电镜 、 电子探 针及 Ｘ射 线 能谱 、 显微 硬 度等 方法对 涂层组 织进行 分析 。结 果表 明 ， 层与 基 体 冶金 结 合 良 涂 好 ， 织致 密 ， 金属 夹杂 物 少， 隙率低 ， 度分布 均 ＞ ， 一次熔涂 厚度 达 ０ ６ｍｍ， 大于其 它 熔涂 工 组 非 孔 硬 － 且 － ｊ ． 远 艺， 克服 了无保 护涂层 感应 熔涂 的不足 ， 且涂 层 内在 质量 与真 空熔 结涂层 相接 近 。 关键词 ： 护涂层 ； 保 感应 熔涂 ； 涂层 组织 ； 冶金 结合
大地 提 高镍 电解槽 导 电铜 管 的抛 光 生 产效 率 ， 降低
操 作人 员 的劳动 强度 。
［ ］郑建 荣 ， 惠 群 ． 山 车 虚 拟 样 机 的 建 模 与 动 态 仿 真 分 ３ 汪 过
析 ［］ 机 械 设 计 与 研 究 ，０ ４ ２ ：４７ ． Ｊ． ２０ （ ）７ —７ ［ ］张 晋 西 ， 学 琴 ． ｏｉＷｏｋ 及 Ｃ ＭＯ Ｍｏｉ ４ 郭 Ｓｌ ｄ ｒｓ ＯＳ Ｓ ｔ ｎ机 械 仿 ｏ 真 设 计 ［ ． 京 ： 华 大 学 出 版 社 ，０ ７ Ｍ］ 北 清 ２０．
融而熔 涂于零 件表 面＿ ， ｌ 其合金 预涂层 制备 成本 高 ， Ｊ
铁 型） 自熔 性合 金粉 料 ， 化学 成 分 （ 质量 分 数 ） 表 １ 如
所 示 。粒度 一１０ ５ ～＋３ ０目。黏结 剂为 可 防止基 体 ０ 表 面生锈的 自配无 机黏结剂 。
表 １ Ｆ ６ 粉 料 化 学 成 分 （ 量 分数 ） ｅ０ 质
保 护 感 应熔 涂 Ｆ ６ ｅ ０涂层 组织 与性能
张 新 子 ， 马 颖 ， 显 明 刘 嘉 平 ， 贵 云 ， 平 祥。 郝 远 牛 ， 杨 张 ，
（． 州 理 工 大 学 材 料 科 学 与工 程 学 院 ， 肃 兰 州 ７０ ５ ；．首 钢 岷 山机 械 厂 ， 肃 天 水 ７ １ １ ） １兰 甘 ３００２ 甘 ４ ０ ８
金 预涂 层外 表 ， 涂 耐火 保 护 涂层 的感 应 熔 涂新 工 加
化， 形成 非金 属夹 杂物 ， 损害涂 层性 能 。更大 的危 害 是 它会形 成 为隔热 层 ， 阻挠 基 体表 面 的感 应 涡 流发 热 向合 金预 涂层 的迅速 传递 ， 使熔 涂难 于进行 。 ３ ）保 护 涂 层 材 料分 骨 料 、 加 物 及 黏结 剂 。 外 骨料 为石英粉 、 高铝粉 和 Ｏ （ 。 原料 为硼 酸）外 加 物 ； 为 铝粉及氧化镁 ； 黏结剂 与合金预涂层相 同 。
生 产效 率低 。新 近涌现 的冷敷 感应 熔涂 技术 ＿ ］ 采 ２， 用 黏结 剂将合 金粉 料 黏 于 基体 上 ， 代 了热 喷涂 合 取 金 预涂 层 ， 较 大程 度 上 克 服 了这 些 不 足之 处 。但 在 是， 仍有 ห้องสมุดไป่ตู้个 缺点 ， 先 是 在熔 涂 中无 保 护 ， 层 质 首 涂 量 不如 真空熔 结涂 层 ； 次 ， 件侧 面上 的涂层 熔体 其 零 仍 然是 靠表 面张力 附着 ， 涂层厚 度较 小 ， 往需要 多 往 次熔涂 ， 才能 满 足使 用 的需 求 。我们 研 究 的冷敷 合
中 图分 类 号 ： Ｇ １ ４ ４ Ｔ ７．４ 文 献标志 码 ： Ｂ
在 零件 表面 熔涂 Ｎｉ ６ ０或 Ｆ ６ ｅ ０等 自熔 性 高合金 粉末 ， 形成 高硬度 耐磨及 耐蚀 合金 层 ， 为生产 具有 成
特 殊功 能复 合材 料零 件 的重要 方 法 之 一 ， 到广 泛 受
１ ）基体