燃气压力调节、燃气设备拆装技能训练
燃气施工设备操作规程培训
燃气施工设备操作规程培训燃气施工设备操作规程培训一、培训目的燃气施工设备操作规程培训的目的是使员工掌握燃气施工设备的正确操作方法，提高作业质量和安全水平，减少事故发生。
通过培训，员工应掌握设备的基本结构和原理，能够正确安装、操作和维护设备，遵守操作规程，提高工作效率和安全性。
二、培训内容1. 燃气施工设备的基本结构和原理：包括设备的主要部件、工作原理、安全措施等。
2. 设备的安装要求：讲解设备的安装位置、固定方式、连接管道、检漏等要求，确保安装质量和安全性。
3. 设备的操作方法：详细讲解设备的启动、调试、正常运行、停机等操作步骤，确保操作的正确性和安全性。
4. 设备的维护保养：讲解设备的日常维护保养方法，如清洁、润滑、检修等，延长设备寿命和保证正常运行。
5. 操作规程及注意事项：讲解设备的操作规程和注意事项，包括对设备的操作要求、安全措施、检查项目等。
三、培训方法1.理论讲解：通过PPT等教学工具，结合图表和实例讲解燃气施工设备的基本结构、原理、安装和操作的要求。
2.实际操作演示：由专业培训师现场演示设备的安装、操作和维护保养过程，引导员工正确操作设备。
3.模拟演练：以小组为单位，让员工进行设备操作的模拟演练，检验培训效果并纠正不规范的操作。
4.答疑解惑：培训师针对员工提出的问题进行解答，确保员工对培训内容的理解和掌握。
四、培训评估1.理论考试：对员工进行书面考试，检验员工对培训内容的理解和掌握程度。
2.操作考核：对员工进行现场操作考核，要求员工按照操作规程正确操作设备。
3.问题讨论：培训师针对操作考核过程中存在的问题进行讨论和解答，帮助员工改进和提高。
4.培训反馈：整理培训反馈意见，对培训内容和方法进行总结和改进，提高培训效果。
五、培训的重要性和意义燃气施工设备的操作规程培训对于保证施工质量和安全是非常重要的。
正确的操作方法可以减少事故的发生，提高作业效率和安全性。
培训可以使员工掌握设备的基本结构和原理，能够正确安装、操作和维护设备，遵守操作规程，减少差错和失误的发生。
燃气公司维修技能培训计划
燃气公司维修技能培训计划一、培训目的燃气公司维修技能培训计划的目的是为了提升员工的专业技能，提高其对燃气设施维修的能力和水平，降低维修工作中出现的安全事故和质量问题，确保燃气设施的安全运行和用户的满意度。
二、培训对象本次培训的对象为燃气公司的维修技术人员，包括燃气设施维修工程师、维修技术员等。
三、培训内容1. 燃气设施维修知识2. 燃气设施维修工艺流程3. 燃气设施维修工具和设备使用4. 燃气设施维修现场安全操作规范5. 燃气设施维修案例分析与实操6. 燃气设施维修质量管理四、培训计划1. 培训时间：3天2. 培训地点：燃气公司维修基地3. 培训方式：理论讲解、案例分析、实操演练4. 培训流程：第一天：燃气设施维修知识和工艺流程讲解上午：燃气设施维修知识讲解，包括燃气管道、阀门、调压设备等基本概念和结构特点。
掌握常见的燃气设施维修故障及排除方法。
下午：燃气设施维修工艺流程讲解，包括维修工作的准备和组织、现场安全检查、操作规程和注意事项等。
第二天：燃气设施维修工具和设备使用及现场安全操作规范上午：燃气设施维修工具和设备使用讲解，介绍常用的维修工具和设备的使用方法和维护保养。
下午：现场安全操作规范讲解，包括现场危险源的识别和排查、应急处置、遗留问题处理等。
第三天：燃气设施维修案例分析与实操和质量管理上午：燃气设施维修案例分析与实操，通过案例分析和实操练习，加深学员对维修工作的理解和掌握。
下午：燃气设施维修质量管理讲解，包括维修工作的验收标准和方法，维修质量管理的经验和要点等。
五、培训评估1. 培训结束后，进行考核评估，合格者颁发培训证书。
2. 培训结束后，对员工的维修技能进行定期跟踪和考核，对维修工作中出现的问题及时进行整改和改进。
3. 对培训效果进行定期复查和总结，及时调整和改进培训内容和方式。
综上所述，通过本次燃气公司维修技能培训计划的实施，将有效提高员工的专业技能和维修水平，为公司的发展和用户的安全使用提供有力保障。
燃气实操技能培训计划方案
燃气实操技能培训计划方案一、培训目标本次燃气实操技能培训计划旨在提高员工的燃气实操技能水平，培养其丰富的实践操作经验和技能，使其能够熟练、稳健、安全地操作燃气设备，提高工作效率，减少事故风险，确保工作质量和安全。
二、培训对象和人员培训对象为公司新员工以及需要提升燃气实操技能的现有员工。
参加培训的人员包括管理层、操作人员和相关技术人员。
三、培训内容1. 燃气设备的基本知识- 燃气设备的种类和特点- 燃气设备的安全操作规程- 燃气设备的维护和保养2. 燃气设备的安全操作- 燃气设备的启动、停止和调节- 燃气设备的故障处理和应急处理- 燃气设备的安全操作注意事项3. 燃气设备的维护与保养- 燃气设备的日常维护- 燃气设备的年度保养- 燃气设备的定期检修4. 燃气设备的操作实操- 燃气设备的操作规程- 燃气设备的操作技巧- 燃气设备的操作注意事项- 燃气设备的实操演练和实操考核五、培训方式与时间安排本次燃气实操技能培训采用理论教学和实操操作相结合的方式进行。
培训时间为每周工作日的下午时间，每次培训持续2小时，连续进行4周。
六、培训师资力量培训师资力量由公司的技术人员和外部专业师资共同组成，技术人员担任理论知识讲解和操作技巧指导，外部专业师资则负责安全操作规程的讲解和实操演练。
七、培训考核与评估培训考核为闭卷笔试和实操操作考核相结合的方式进行。
笔试考核主要考察学员对燃气设备的基本知识和安全操作规程的掌握情况，实操操作考核主要考察学员对燃气设备的操作技巧和注意事项的掌握情况。
培训结束后，对学员进行评估，根据学员的考核成绩和实操能力，给予相应的评价和奖惩措施。
八、培训后续跟进培训结束后，公司将对学员进行实操操作技能的跟进和辅导，确保学员的技能能够得到实际应用并不断提升。
九、总结本次燃气实操技能培训计划以提高员工燃气操作技能水平为目标，通过理论教学和实操操作相结合的方式进行，培训内容全面，师资力量雄厚，考核评估体系完善，培训后续跟进到位，旨在提高员工的燃气操作能力和工作效率，减少事故风险，确保工作质量和安全。
燃气实操技能培训计划
燃气实操技能培训计划一、培训背景作为一种清洁、高效的能源形式，燃气在我国日常生活和工业生产中得到了广泛应用。
然而，由于燃气具有易燃易爆的特性，如果使用不当或者发生泄漏等安全问题，将会对人们的生命和财产造成严重危害。
因此，燃气行业的从业人员必须具备扎实的实操技能，确保燃气设施的安全运行。
为了提高燃气行业从业人员的技能水平，保障人民群众的生命财产安全，特制定本培训计划以指导和促进燃气安全实操技能的提升。
二、培训目标1.了解燃气的基本概念、性质、产生途径、危害及安全防护措施。
2.掌握燃气设备的安装、维护、维修、故障排除等实操技能。
3.掌握燃气泄漏和事故处理的应急预案和操作流程。
4.提高燃气从业人员的安全意识和风险防范能力。
5.使参训人员能够在实际工作中熟练运用燃气安全实操技能，确保燃气设施的安全运行。
三、培训内容1.燃气基本知识的学习• 燃气的定义和分类• 燃气的性质与特性• 燃气的产生途径• 燃气的危害及安全防护措施2.燃气设备的安装与维护• 燃气设备的安装要求与流程• 燃气设备的安全维护与保养• 燃气设备的故障排除与修理3.燃气泄漏和事故处理的应急预案• 燃气泄漏的检测与判断• 燃气泄漏事故的应急处理流程• 燃气事故后的安全整改与警示教育四、培训方式1.理论学习• 专家讲座• 网络课程学习• 书籍资料阅读2.实际操作• 燃气设备的安装与维护操作演练• 燃气泄漏事故应急处理模拟演练3.体验式教学• 参观燃气生产企业、设施和安全检查点五、培训安排1.学习时间• 本次培训为期一个月，每周安排3天专业理论学习，2天实际操作和案例分析。
2.学习地点• 培训中心教室• 燃气生产企业、设施和实验室3.学习人员• 所有燃气行业从业人员，包括工程师、技术人员、安全人员等。
六、培训考核1.理论考核• 培训结束后进行理论知识的考试，考核内容包括燃气基本知识、设备安装与维护等。
2.实操考核• 培训结束后进行实际操作技能的考核，考核内容包括燃气设备的安装、维护、泄漏事故应急处理等。
燃气调压器培训资料
改善调压器的静特性的方法:
减小阀座直径、增大皮膜面积、增大杠杆比， 虽然有助于改善调压器的静特性,但是其作 用是有限的,应用也是有限制的。所以通常 采用的办法是用平衡阀芯或双阀座来解决。
阀杆在平衡阀芯处受力的平衡方程: P1×S1＋P2×S2= P1×S2＋P2×S1 S1=S2时，阀杆不受前后压变化的影响。 平衡阀芯直接作用式调压器的平衡方程:
直接作用式调压器和间接作用式调压器主
要的区别在于,直接作用式调压器的传感单 元同时又是调节单元的执行元件, 其变化是 以出口压力P2的变化直接驱动的；而间接
作用式调压器的传感单元和执行元件是各 自单独的, 调节单元的变化是以负载压力P3 来驱动
三、直接作用式调压器
3.1直接作用式调压器是通过内信号管路或外 信号管路来感应下游压力的变化。下游压 力通过在传感元件（皮膜）上产生的力与 加载元件（弹簧装置）产生的力来进行对 比，移动皮膜和阀芯，从而改变调压器流 通通道的大小。 直接作用式调压器具有三个关键结构: 调节单元—阀座、阀瓣、阀芯（阀座与阀瓣 组合）
面积较大, 而且在这一工作区时有效面积变 化较小；必要时还要采用滚动皮膜, 滚动皮
膜的特点是在一定的行程内其有效面积基 本保持一致。
3.8调节精度
调压器的精度综合的反映了调压器的流量 特性和压力特性的优劣。
调压器的调节精度一般以相对于设定压力 偏差的百分比来表示 (也有以相对于设定压 力降落值来表示的) , 它等于出口压力偏离 设定压力的偏差与设定压力的比值。
当外界给一个干扰信号时, 则被调参数发生 变化, 传给测量元件, 测量元件发出一个信号 与给定值进行比较, 得到偏差信号, 并被送给 传动装置, 传动装置根据偏差信号发出位移 信号送至调节机构, 使阀门动作起来, 并向调 节对象输出一个调节作用信号克服干扰作 用的影响。
燃气设备维修培训计划方案
燃气设备维修培训计划方案一、前言燃气设备的正常运行对于工业生产和生活环境都具有重要意义。
燃气设备维修工作需要专业的技能和知识，因此，制定一套完善的培训计划对于提高燃气设备维修人员的技能和水平具有非常重要的意义。
本文将针对燃气设备维修的实际需求，制定一套系统的培训计划。
二、培训目标1. 培养学员对于燃气设备的理论知识和操作技能，使他们具备一定的维修能力；2. 培养学员的专业素养和维修意识，提高其工作责任感和服务意识；3. 培养学员的团队合作精神，使其具备与他人沟通协作的能力。
三、培训内容1. 燃气设备基本知识培训包括燃气设备的基本构造和工作原理、安全使用规范等内容。
2. 燃气设备维护与保养培训涵盖燃气设备日常维护常识和保养技巧，如润滑、清洁、检查等。
3. 燃气设备故障诊断与排除培训学习燃气设备的常见故障诊断方法和排除技巧，包括检查、测量、更换损坏部件等。
4. 燃气设备维修技术培训学习燃气设备的具体维修技术，包括拆装、维修、调试等操作技巧。
5. 安全生产知识培训介绍燃气设备相关的安全生产知识，包括防护措施、事故预防、应急处理等方面的内容。
四、培训方法1. 理论教学：学习燃气设备维修的基本理论知识；2. 实操训练：通过模拟维修场景和实际维修操作，提升学员的操作技能；3. 现场观摩：组织学员参观实际的燃气设备维修场所，了解实际维修工作流程和规范；4. 互动讨论：组织学员进行小组讨论，分享经验和技巧，促进学习氛围。
五、培训周期本培训计划为期3个月，具体安排如下：1. 前期：1个月，主要进行理论知识培训和基本技能训练；2. 中期：1个月，主要进行案例分析和实际维修操作训练；3. 后期：1个月，进行综合实操训练和考核。
六、师资力量1. 主讲教师：拥有丰富的燃气设备维修经验和教学经验的专业人士；2. 助教：协助主讲教师进行教学辅助和学员指导工作。
七、考核评价与证书1. 考核方式：安排理论考试和实际操作考核，通过综合评定学员的学习成绩；2. 证书颁发：对通过考核并达到要求的学员颁发燃气设备维修技术培训证书。
燃气技能竞赛培训方案
燃气技能竞赛培训方案一、前言燃气技能竞赛是燃气领域内的重要活动，能够促进燃气行业技术的提升和人才的培养。
为了提升燃气行业人才的竞争力和技能水平，我们制定了本培训方案，来为有志于参加燃气技能竞赛的人员提供系统化的学习和实践机会。
二、培训目的本培训方案的目的在于提高学员的燃气技能，使其能够更好地应对燃气技能竞赛的挑战，提升竞赛成绩。
同时，我们也希望通过培训，促进燃气行业技术的不断进步和发展。
三、培训内容本培训方案的内容主要包括以下几个方面：1. 燃气安全知识燃气安全是燃气行业的核心内容，也是燃气技能竞赛的重要环节。
因此，本培训方案中，我们将对燃气安全的基本知识、安全防范策略、现场安全操作等方面进行课程讲解和实操训练。
2. 燃气设备维护燃气设备维护是燃气领域内的重要工作之一，也是燃气技能竞赛的重要环节。
在本培训方案中，我们将深入讲解燃气设备的维护方法、故障排除策略以及巡检现场操作技巧。
3. 燃气设备安装与调试燃气设备的安装与调试是燃气行业中的一项基本任务，也是燃气技能竞赛中的常见题型。
本培训方案中，我们将介绍燃气设备的安装流程、调试方法以及相关的操作技巧。
4. 燃气应急处理在燃气行业中，应急处理是至关重要的一环。
本培训方案中，我们将介绍燃气事故与灾难处理的基本知识、操作流程以及技能要求，以帮助学员快速、准确地应对各类燃气应急情况。
四、培训方式为了让学员更好地掌握培训内容，我们将采用以下培训方式：1. 网络远程课程通过网络对学员进行在线课程学习，为学员提供灵活、自主、互动的学习方式。
2. 现场实操训练通过现场实操训练，让学员更加深入地理解燃气技能竞赛的操作要求和技能要点，并提高学员的实操操作能力。
五、培训机构本培训方案由燃气行业资深专家和技能大师组成的培训团队负责实施。
培训团队包括：•燃气行业技术专家•燃气技能大师六、结语本培训方案将为燃气行业人才的培养和燃气技能竞赛的发展提供有力的支持，让学员能够在燃气行业内发挥出更加出色的技能和实力，也为燃气行业的长远发展奠定了坚实的基础。
燃气调压器实训总结报告
一、实训目的通过本次燃气调压器实训，使学员了解燃气调压器的工作原理、操作方法、维护保养以及安全注意事项，提高学员在实际工作中对燃气调压器的应用能力，确保燃气供应系统的安全稳定运行。
二、实训内容1. 燃气调压器的工作原理燃气调压器是一种通过自动改变燃气流量，使出口燃气保持规定压力的设备。
它主要由进气阀体、进气接体、出气接体、出气阀体、指挥器等五大部分组成。
当燃气通过进气阀体进入时，经过调节阀和高压气筒套，使出口燃气压力保持稳定。
2. 燃气调压器的操作方法（1）安装与调试：安装燃气调压器时，应确保气流箭头方向与安装的气流方向一致。
调试时，从高到低设定压力，循序渐进，即切断压力-释放压力-工作压力。
（2）压力设定：设定压力后，测试关闭压力，以验证其性能和是否达到要求值。
（3）打开出口阀：压力设定符合要求后，方可打开出口阀。
（4）精密仪器保护：精密仪器应加以保护，防止压力波动过大而损坏仪器。
（5）不间断供气：在调试l1调压燃气调压器时，如果需要不间断供气，压力应通过旁路手动控制，压力调节阀应单手控制。
手持压力表，随时观察压力变化，保持出口压力在要求的压力范围内。
（6）多通道调试：如果燃气调压器采用20一开一关模式，两个通道都需要调试，一个通道开，一个通道关（备用）。
在备用方式下，进、出口阀之间的空气压力应放掉，以免调压器的膜片和弹簧受压而引起疲劳。
（7）自动切换：如果燃气调压器端口由两个通道自动切换供气，则应根据主通道和辅助通道设置压力参数，然后保持两个通道的进、出口阀全开。
自动切换对调压器的性能要求较高，一般稳压精度为2.5%，关闭精度为10为宜。
3. 燃气调压器的维护保养（1）日常维护：维修人员必须经过专业技术培训，熟悉调压器主要设备的工作原理及维修方法。
（2）安全注意事项：维修人员必须穿戴防护用品，使用防爆工具。
（3）定期检查维护：检查输配管线压力是否与调压器上的标签所印的适合压力范围相符。
调压器入口压力不能超过标准铭牌上规定的最大入口压力，调节压力必须在出口压力范围。
燃气调压器拆装实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握燃气调压器的拆装步骤、注意事项及调试方法，提高学生的实际操作能力和安全意识。
通过实训，使学生了解燃气调压器的结构和工作原理，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实训内容1. 燃气调压器拆装（1）准备工作：准备好拆装所需的工具，如管钳、活络扳手、套筒扳手、尖嘴钳等。
（2）拆装步骤：①拆除两根压力反馈管：先拆除出口压力反馈管，后拆除切断压力反馈管。
②旋开连接底部法兰和阀体的螺栓，移开底部法兰。
③松开调压器顶部锁紧螺母，用两用扳手或管钳完全松开顶部调节螺栓。
④旋开并取出弹簧盘销盖，取出调节弹簧连同弹簧盖。
⑤拆下调压器头部上下盖连接螺栓，移开调压器上盖。
⑥固定住阀杆，松开并取出自锁螺母。
⑦从调压器底部取出阀杆、调压阀垫、阀垫盖子、整套组件。
⑧取出皮膜支撑、皮膜保护盘、皮膜等。
（3）注意事项：①操作过程中，确保安全，防止发生意外伤害。
②严格按照拆装步骤进行，避免遗漏或损坏部件。
③注意观察各部件的连接方式，以便在装复时正确安装。
2. 燃气调压器调试（1）设定压力：遵循从高到低的原则，循序渐进，即切断压力-释放压力-工作压力。
（2）测试关闭压力：验证其性能和是否达到要求值。
（3）打开出口阀：在压力设定符合要求后，方可打开出口阀。
（4）保护精密仪器：防止压力波动过大而损坏仪器。
（5）观察压力变化：手持压力表，随时观察压力变化，保持出口压力在要求的压力范围内。
（6）调试20一开一关模式：两个通道都需要调试，一个通道开，一个通道关（备用）。
（7）调试自动切换供气：根据主通道和辅助通道设置压力参数，保持两个通道的进、出口阀全开。
（8）自动检查切换：增加主路压力（模拟故障），使主路压力超高，切断阀动作，切断主路燃气，停止供气，观察辅路是否能按设定压力供气。
三、实训总结1. 通过本次实训，我们掌握了燃气调压器的拆装步骤、注意事项及调试方法。
2. 实训过程中，我们提高了实际操作能力和安全意识，培养了严谨的工作态度和团队协作精神。
《燃气调压系统培训》课件
维修记录
对维修过程进行记录，以便日后查阅和总结 经验。
04
燃气调压系统的安全与环 保
燃气调压系统的安全措施
安装安全阀
为了防止调压器超压，需要在调压器 出口安装安全阀，当压力超过设定值 时，安全阀会自动开启泄压。
设置压力表
在调压器进出口安装压力表，以便实 时监测调压器的压力状况，及时发现 异常。
配备切断阀
《燃气调压系统培 训》ppt课件
目录
• 燃气调压系统概述 • 燃气调压系统的分类与特点 • 燃气调压系统的操作与维护 • 燃气调压系统的安全与环保 • 案例分析与实践操作
01
燃气调压系统概述
燃气调压系统的定义与功能
定义
燃气调压系统是用于调节燃气压 力的设备，确保燃气输送到用户 端时压力稳定且符合安全标准。
步骤四
检查设备的各项性能指标与管理
内容一
日常巡检与维护保养
内容二
定期检查与维修保养
内容四
记录与报告的编写与整理
内容三
应急处理与安全防范措施
THANK YOU
感谢观看
调压器运行过程中产生的噪音应符合环保 标准，对周边居民生活的影响应尽可能小 。
减少废弃物
节能减排
调压系统应尽量减少废弃物的产生，对产 生的废弃物应进行妥善处理，以符合环保 要求。
调压系统应采用节能技术，降低能源消耗 ，减少温室气体排放。
燃气调压系统的安全环保认证与标准
认证机构
选择权威的认证机构，如ISO9001质量 管理体系认证、ISO14001环境管理体
紧固螺栓
定期检查并紧固各部位螺栓， 防止松动脱落。
记录与报告
对日常维护情况进行记录，发 现问题及时报告。
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燃气压力调节、燃气设备拆装技能训练
一、调压器的运行操作
1.经常规试验后的调压器，已确定针阀开度，中和辅助压力平衡器配重，整机气密性已合格；便可安装进入系统，并关闭主调压器进、出口阀门。
2.辅助系统的检验：
a.打开针形阀5-7档。
b.开启中和辅助调压器进口阀门，关阀低压辅助调压器出口阀门，随即再关闭中辅进口阀门检查辅助系统是否有泄漏。
c.开启中辅进口阀门，观察中辅前后是否保持一定压差，若阀口关闭不严，需拆修，对于低辅器，可用同样方法检查。
3.对主阀的检验：
a.开启中辅进口阀门，使中和辅助器膜下充满气体，后再放出，以主阀杠杆运行自如为宜，并拧紧定位螺钉，在中和辅助器连杆上加配重，再把小重块放在低辅膜片上（重块重量应根据需要道的出口压力确定）。
b.在主调压器出口阀门及低辅出口阀门关闭情况下，开启中辅进口阀门，再开启主调压器进口阀门，这时可用U型水柱压力计检测主膜下放气口压力，若能停留在一定数值不变，可认为主调压器能够关闭。
4.启动：
各阀门的严密性均合格以后，即可投入运行，依次开启：中辅进口阀门、主调压器出口阀门、主调压器进口阀门、最后开启低辅出口阀门，逐渐增大负荷，观察主调压器出口压力是否达到规定的压力要求，如压力过高则应先减轻中和辅助器的配重，并适当调整低辅重块，使出口压力减小，反之亦然。
5.燃气压力调节：
调节低辅重块，观测出口压力（U型压差计）；调节压力平衡器重块，观测出口压力（U型压差计）。
6.调整参数：
①高辅后压力：40-60mmHg
②低辅配重1.5kg
③中辅配重26kg
④针形阀开设5-7档
根据不同的参数适当调整
二、燃气设备拆装
任务一：阀门、过滤器、压力表
调压器的进出口管、旁通管及安全装置均需设置阀门控制。
调压器阀门要求启闭迅速，密封性能好，维修方便，并便于观测到阀门启闭状态。
但目前国内燃气专用阀门品种甚少，大都采用闸阀、油封旋塞阀、球阀。
一、闸阀
1、构造
闸阀是目前燃气输送及调压器采用最多的阀门。
闸阀主要由阀杆闸板、阀体、上盖、密封圈、传动装置等组成，若配以封闭式电动执行机构，则可作为远距离操纵的自动控制阀门。
闸阀具有流体阻力小,启闭力较小，介质可以从两个方向流动等优点。
但结构复杂，体积较大，密封面易磨损及启闭速度慢等缺点。
若燃气中杂质较多，常能引起闸阀关闭不严、阀芯锈蚀、阀杆断裂等事故。
2、闸阀检修
闸阀应进行定期检修，进行拆卸、清洗、复装，具体操作如下
(1)闸阀拆卸操作，如关闭不严，应注意操作安全。
必要时应对调压室进行换气
放散。
①拆松圆锥齿轮上的轴架与主体联接的螺栓，用薄将接缝撬开,注意防止损坏。
②使用顶拔器勾住园齿轮将齿轮拉出，同时取下小圆锥齿轮。
③拆卸阀轴垫料压板，撬出垫料。
④拆卸阀体腰部联接螺栓。
⑤旋出阀门主轴，取出阀闸板，取出方螺母。
(2)阀门清洗操作
①清洗先检查阀门密合线接触情况及各部件磨损情况。
②如阀座内有杂质，应清除并用煤油清冼，并研磨阀门密合部分，使闸门与闸板有良
好的密封面。
③将拆卸下的部件擦洗干净并涂油。
④检查阀门腰部垫料，如有损伤，应调换新垫料。
⑤清洗主轴并涂油。
(3)阀门复装操作
①按照零部件所作标志进行复装。
②将接缝垫料涂上黄油，贴在法兰连上。
③按拆卸相反顺序进行复装各部件。
接缝必须对准。
④复装后试验动作是否灵活，转数是否与原来相符。
(4)检修后通气放散
①关闭检修好阀门。
②将燃气放入阀门所在管道。
③利用阀门清通孔或放散管进行排放。
④取样试燃。
⑤用测压仪校验阀门两端关闭情况。
⑥用皂液对阀门进行泄漏检验。
二、油封旋塞阀
油封旋塞阀是燃气专用阀门，其有密闭性能，开启轻便，便于紧急切断和迅速开启等优点。
1、结构特点
(1)阀门采用齿轮传动装置，启闭轻便灵活。
(2)阀门设有特殊油路，油脂均匀分布于密封面，增加了密封可靠性。
(3)阀面有启闭指示装置，能清楚显示启闭状态。
(4)阀塞旋转时，能刮清道口污物，具有较好适应性。
2、性能规格
(1)公称通径：Φ50、Φ100、Φ150。
(2)工作压力:P小于等于1兆帕。
(3)适用温度:小于等于150℃。
(4)重量：148千克（公称通径为Φ150时）。
(5)传动形式：公称通径小于等于Φ100毫米时采用直接传动式；公称通径大于100毫米时采用齿轮传动式。
3、操作规程
(1)阀门启闭方向顺时针为关，逆时针为开。
启闭指示针与旋塞同步。
(2)指针必须在规定刻度内转，转角90℃。
当指针与管路方向一致时为敞通，指针与
管路方向垂直时为关闭。
(3)启闭前将贮油杯或压油螺杆旋转一周，然后启动阀门。
(4)阀门启闭主要有手动控制，一般一个人即可操作，手柄长度应短于0.8米.
三：过滤器
过滤器一般为桶装结构采用钢板焊接制成。
过滤器与管道采用怯兰连接，过滤网采用锦纶或马鬃编织而成。
当燃气带有杂质，首先撞到挡板上，并由此积聚到过滤器下部。
燃气中剩余的杂质，截留在网上，其中大部分落人过滤器下部，通过过滤网滤清后燃气才进入设备。
因此，过滤器常安装于调压室内。
全隔式过滤器，它具有全隔离、体积小、拆装方便等优点。
过滤器需要经常检查、更换与清洗，在燃气杂质不多的情况下，采用全隔式过滤器很受用户欢迎。
四：压力计与压力表
调压室常用表为“U”型压力计及弹簧管压力表。
通常根据压力、密度的不同来选择不同规格的压力表。
1.U型压力计
由于它直接由被测气体的压力推动液注上升，准确、可靠,U型压力计作为标准仪表，校验其他压力计的精度。
U型压力计常用测压液体为水、汞、酒精等，用液柱高度与液体密度来求得被测气体的压力。
2.压力表
常用压力表的构造为“C”型弹簧管，弹簧管压力表结构简单，坚强耐用，外形小，能直接读数等优点。
弹簧管压力表由弹簧管、机芯、示值机构、外壳等组成，在被测介质压力作用下，密封式圆弧形弹簧管只能从横截面形状由扁形趋向圆形扩张，迫使弹簧管伸值，使自由端产生一定的位移。
然后通过连杆带动扇形齿轮进行角位移的转换。
从而在刻度盘上指示出相应的压力值。
选用压力表测量时，量程应大于使用压力的1/3，这样既能保证精度，又留有余地。
任务二：雷诺调压器（主调压器、中和桶）检修
拆卸螺母时，应用套筒板手，旋动螺钉时不应损坏螺钉槽口。
调压室内拆卸零部时应使用铜锤，如用錾子、冲子操作时，应用水湿过，以防止冲击时发生
火花。
撬大盖时，不宜使用锋利铁器撬动，防止损坏皮膜。
盖大盖时，要用木板垫好，并对准螺孔，防止因撞击而损坏密封面。
调压器阀口不得用锋利的刃具或粗糙的新砂布铲刮、摩擦，避免损伤镜面。
调压器边门及底门的双柱螺钉不得松动，如松动，应及时装紧校正。
对铝合金的零部件，螺栓不得过紧，以不漏泄为宜。
一：Φ150调压器拆卸操作法
(I)各种标志作好记录后，开始拆卸主调压器各部件。
(2)拆松连杆、杠杆的连接螺钉。
(3)拆下连杆与杠杆、主轴与杠杆接点上的开口销及铜销，并拆除主轴上的接头。
(4)拆除上盖与大盖的法兰螺栓，卸下上盖。
(5)拆下大盖法兰螺栓,卸下大盖。
(6)拆下主轴上部二只制动螺母及垫圈。
(7)拆下大盘。
(8)拆下皮膜。
(9)拆下托盘。
(10)测量并记录下二只制动螺母的高度，然后再拆除这二只螺母。
(11)拆下边门螺母，取下边门，并注意保护方框垫料。
(12)拆下底门螺母，但须保留相对位置的二只已松动的螺母。
(13)拆下三角定位板。
(14)用尖头铁棒从边门插入上下两道阀门中间的主轴连杆孔内，使阀轴不能转动，然后用特制的空心六角套筒在主轴上部，拆卸主轴的上半部，再从边门孔内取出上道阀盘。
(15)右手从边门内握住主轴上部，左手抽出尖头铁棒，然后由右手托住主轴下半部及下阀盘，徐徐从底门口取出，不得碰撞阀口，防止损坏密合线。
(16)用尖头铁棒卡住主轴，用扳手在下道阀门轴的末端拆除特制螺母。
二：中和筒拆卸、检查、复装
1、拆下连杆套筒及连接杆。
2、拆下中和筒法兰螺栓
3、拆下中和筒上盖和皮膜。
4、用火油清洗上、下大盖、压板、连杆及螺栓。
5、用细软沙头擦揩皮膜，并仔细检查皮膜。
6、皮膜检查完毕或更换后，开始复装。