模板工程作业指导书
工程作业指导书模板
工程作业指导书模板一、项目概况1.1 项目名称：1.2 项目背景：1.3 项目目标：1.4 项目范围：1.5 项目时间计划：1.6 项目成本预算：二、项目组织与管理2.1 项目组织架构：2.2 项目参与人员及责任分工：2.3 项目沟通与协作机制：2.4 项目风险管理：三、项目任务与分解3.1 项目任务分解：3.2 各任务之间的依赖关系：3.3 任务资源与工期估算：四、作业执行规范4.1 作业背景与目的：4.2 作业顺序与关联性：4.3 作业执行方式：4.4 作业交付要求：五、安全与环境保护要求5.1 安全管理措施：5.2 环境保护措施：5.3 应急预案：5.4 安全与环保检查与考核：六、作业验收与评估6.1 验收标准与程序：6.2 成果评估与反馈：七、项目进度控制7.1 进度计划与调整：7.2 进度控制与报告频率：八、项目质量控制8.1 质量目标与要求：8.2 质量控制计划：8.3 质量检查与验收标准：九、问题解决与变更管理9.1 问题解决流程：9.2 变更管理流程：十、项目总结与经验总结10.1 项目总结：10.2 经验总结与建议：十一、附录11.1 相关图表：11.2 参考资料：11.3 术语解释：以上是一个工程作业指导书的模板，根据具体项目的需求和特点，可以进行适当的调整和修改。
在实际应用中，可以将各个部分的内容填充具体细节，使指导书更具体、可行和实用。
每个部分的标题可以根据实际需要进行修改，确保整篇指导书的逻辑性和条理性。
在编写指导书时，需要注重清晰度和准确性，要使用简洁明了的语言，避免使用过多的术语和专业名词，以便各个参与者能够理解和执行。
同时，要强调安全、环保和质量等重要因素，确保项目的顺利进行和高质量的交付。
最后，建议在实际应用过程中，及时调整和更新指导书的内容，根据实际情况进行修订和完善，以确保指导书的有效性和实用性。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。
在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。
为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。
本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。
一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。
1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。
组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。
钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。
木定型模板适用于柱、梁、板等。
钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。
1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。
3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4施工时操作方便，保证安全。
5重复使用时应经常检查、维修。
二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。
在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。
选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。
木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。
必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书
一、施工作业概况
1、施工作业任务
施工作业任务主要涉及模板工程的拆卸、制作及安装三个阶段的施工。
2、主要施工技术要求
（1）施工前准备：要准备好施工图纸、技术规范、施工工艺要求等
相关文件；
（2）施工拆卸：要按照施工图纸要求进行拆卸，以确保拆卸后建筑
物结构完整性及安全性；
（3）模板制作：要按照施工图纸要求，选择合适的模板材料并进行
切割、焊接及铆接等作业；
（4）模板安装：要按照施工图纸要求进行安装，以确保安装的精度；
（5）施工安全：要按照施工安全要求开展工作，确保施工安全。
3、施工现场质量控制要求
（1）质量要求：要求施工工艺符合图纸要求，材料、设备按选型文
件要求使用，施工现场材料检测随施工进度进行；
（2）质量检查：要及时进行质量检查，对于不符合要求的施工内容
及时进行整改；
（3）技术交底：主要施工前应做好技术交底，要求施工人员对施工
内容、施工要求、注意事项等完全掌握。
二、模板制作
1、设备准备
（1）设备准备：准备气枪、电锤、锤子、电钻、磨床、机床、冷剪机、弯管机等各类非标设备；
（2）材料准备：准备合适的模板材料，如：橡胶。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书【作业指导书】一、项目背景模板工程是指根据一定的标准和规范，将某一类工程按照统一的设计、施工和验收要求进行规范化、标准化的工程。
本项目旨在通过制定模板工程作业指导书，为相关工程的设计、施工和验收提供详细的指导和规范。
二、项目目标1. 确立模板工程的基本概念和分类，明确工程的范围和要求。
2. 制定模板工程的设计、施工和验收流程，确保工程的质量和安全。
3. 提供模板工程的相关标准和规范，指导工程的实施和管理。
4. 提供模板工程的相关技术要求和操作指南，匡助工程人员进行工作。
三、项目内容1. 模板工程的定义和分类1.1 模板工程的概念和特点1.2 模板工程的分类和应用领域2. 模板工程的设计要求2.1 工程设计的基本原则和方法2.2 模板工程设计的技术要求和规范2.3 设计文件的编制和审查流程3. 模板工程的施工要求3.1 施工准备工作和组织管理3.2 施工材料和设备的选择和验收3.3 施工工艺和施工工序的操作要求3.4 施工质量和安全的控制措施4. 模板工程的验收标准4.1 验收的基本原则和程序4.2 验收的技术要求和评定标准4.3 验收文件的编制和归档要求四、项目实施计划1. 制定项目计划和工作安排，明确各阶段的任务和时间节点。
2. 成立项目组，确定项目负责人和成员，明确各自的职责和工作任务。
3. 采集和整理相关资料，进行文献研究和案例分析。
4. 制定模板工程作业指导书的框架和内容，进行初稿的编写和修改。
5. 组织内部评审和外部专家评审，完善作业指导书的内容和格式。
6. 进行试行和改进，根据实际情况对作业指导书进行修订和更新。
7. 最终完成模板工程作业指导书的编写和发布。
五、项目收益1. 为模板工程的设计、施工和验收提供统一的标准和规范，提高工程的质量和安全。
2. 降低工程的设计、施工和验收成本，提高工程的效率和经济效益。
3. 促进模板工程的推广和应用，推动行业的发展和进步。
4. 提升工程人员的专业素质和技术水平，增强工作的规范性和标准化。
项目指导 模板工程标准化管理作业指导书(图文)
模板工程标准化管理作业指导书，详细施工过程做法照片！为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。
一、原材料控制：1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2 根木方。
2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm 的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm 的木方。
3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。
钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架轮扣式脚手架二、模板加工及施工准备：1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。
模板加工图2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。
组织交底培训3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。
4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8 个孔。
如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。
旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。
6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
三、模板安装过程控制：。
模板作业指导书
作业指导书修改记录表批准人：经理部总工年月日1、目的/适用范围为确保模板工程施工质量，在实施过程中，通过实施本作业指导书，对模板支设这个关键工序进行监控，使该工序处于受控状态。
本作业指导书适用于桥梁墩台、隧道衬砌、框架结构等模板工程。
2、作业前准备2.1、材料2.1.1、模板、木方子、支顶柱、脚手架、铅丝、钉子、脱模剂等模板支设所需的材料。
2.2、机具、工具2.2.1、电锯、电刨、电钻、手锯、斧子、方尺、弹子板、水平尺、盘尺、小线、线坠、墨斗、撬棍、钳子等。
2.2.2、定型组合钢模板、定型钢模板、竹胶板、木模板、U型卡、穿钉等。
2.3、作业条件2.3.1、熟悉施工图纸，认真学习研究施工方案中的模板设计，确定绑扎钢筋与模板支设交插的先后顺序，并向施工班组做好技术质量要求的交底，关键部位要做出图示及具体的质量要求。
2.3.2、施工现场应按现场平面布置堆放模板。
现场配置的木模板和不同型号的定型模板、配件应分类堆放，便于施工。
2.3.3、操作面必须清理干净。
2.3.4、夜间进行模板施工时必须有足够的照明设施。
2.4、人员2.4.1、操作人员要熟悉图纸及标准图。
2.4.2、熟悉施工安全技术交底的内容及施工要求。
2.4.3、严格按照操作工艺操作。
2.4.4、要求施工人员了解工程的进度计划，质量标准和验收规范要求。
2.4.5、了解施工机械、工具的使用常识，并能熟悉的使用、维修。
3、操作工艺3.1、模板的配制和要求3.1.1、木模板的配制要考虑拼装的需要，板边应刨平找直，接缝严密，木模板配制完毕后，不同部位的模板要进行编号、写明堆放，并加盖保护，防止变形。
3.1.2、定型钢模板：由钢模板和支撑加固两部分组成，模板拼接采用U型卡拼装，距离不大于30cm，表面要求洁净，涂刷脱模剂。
3.1.3、模板及其支撑结构必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3.1.4、模板接缝应严密，不得漏浆，模板配制做到构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼浇注及养护。
模板作业指导书
模板作业指导书1.总体工艺箱梁模板由底模、侧模、端模、液压内模四部分组成。
定型模板由专业厂家集中加工，底模采用加厚钢板带工字钢和扁钢的稳定刚度形式，侧模采用桁架支撑加固带铰支转轴形式，端模采用上下分节易安拆形式，内模采用自动液压收放形式。
2.模板设计与制作2.1 模板的设计应有足够的强度，刚度和稳定性，侧模与底模间、侧模与端模间用橡胶条密封.2.2 考虑预施应力时梁体的弹性压缩及混凝土的徐变，收缩影响，使梁长缩短，制造底模时的跨度应较设计尺寸加长，我场跨度预留压缩量为16mm。
为减少预施应力产生的拱度，可按二次抛物线沿底模长度方向预设反拱值，我场底模预设最大反拱值为19mm。
2.3外侧支撑在刚性基础上，侧模底部用螺旋丝杆固定，上部用工字钢组成的桁架平台拉结。
2.4 侧模与侧模间的连接利用螺栓拉结，为保证侧模拼缝平整、严密，拼缝处的模板须用刨床刨边。
我场侧模板预留压缩量上口为6mm，下口为16mm。
2.5 通风孔采用预留孔道模具，通风孔间距为2m，距梁底距离为1.9m。
通风孔与预应力筋相碰时，应适当移动其位置，并保证与预应力筋的保护层大于1倍管道直径。
侧模拼装后接缝处错台不大于2mm。
2.6 模板安装误差：（1）模板总长误差: ±10mm（2）梁体高度误差：+10 mm， -5mm。
（3）腹板厚度误差：+10 mm， 0mm。
（4）顶宽度误差：±10mm。
底宽度误差：+5mm， 0mm。
2.7 为便于拆模及提高表面光洁度，与砼接触表面均涂脱模剂。
3.模板的进场验收3.1 箱梁模板由专业厂家进行加工，每套外模和内模进场后，厂家要提供产品合格证、材质证明书。
3.2 箱梁模板进场后，首先从外观方面进行检查，主要查板面是否平整，焊缝是否匀称饱满，横竖肋是否顺直，预留孔数量是否满足设计要求。
3.3 箱梁模板进场后，对模板的几何尺寸进行验收，主要检查分节模板的边长，面板的平整度，预留孔的直径和位置。
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模板工程作业指导书1 目的明确模板设计、工艺、制作及拆除。
2 编制依据⑴《客货共线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（TZ203-2008）；⑵《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；⑶《改建铁路重庆至怀化线涪陵至梅江段增建第二线施工图设计文件》；⑷《改建铁路重庆至怀化线涪陵至梅江段增建第二线桥梁工程施工图》。
3 适用范围本作业指导书适用于模板工程施工。
4 作业准备（1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。
（3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。
（4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。
（5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。
以便自检与互检。
（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。
（8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。
5 技术要求（1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。
（2）尺寸偏差控制在《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）规定范围内。
（3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。
（4）模板设计要求重量轻，结构设计合理；（5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。
6 施工程序与工艺流程施工工艺和流程见6-1图。
7 施工要求7.1 施工准备（1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）要求计算相应荷载。
设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。
模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，模板工程施工流程图不产生破坏或质量要求标准以外的变形。
（2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安装和拆除，以利于多次周转使用。
根据实际情况进行模板设计模板制作根据实际情况自制或外包模板打磨试拼合格倒运到现场模板涂油模板拼装测量组放点定位测量组复测模板拆除支架、拱架的制作和安装（3）模板工程设计完成后，应由设计的技术人员向专业的模板制作班或组进行技术交底，交底的内容主要有以下几点：①工程对象，模板工程量和完成任务的时间。
②模板拼装，支承系统布置、节点处理、预埋件、预留孔洞和插筋的处理方法。
③模板制作质量和安全措施。
④对特殊设计的结构构件，绘制模板构造图和安装接点构造图，并配合模板班或组在模板上绘制出大样图。
（4）模板班组经技术交底后，还应认真熟悉模板设计图，并做好模板施工作业的分工准备和备料工作。
7.2 模板的设计（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的准确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板的安拆；7.3 模板的制作（1）钢模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板，组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB 214）。
如利用新制钢模，按设计图纸制作，按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）要求验收。
（2）木模板制作：木模与砼接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。
木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
木模的转角处应加嵌条或作成斜角；重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
（3）其他材料模板制作：钢框覆面胶合板模板的板面组配宜采取错缝布置，支撑系统的强度和刚度应满足要求。
高分子合成材料面板、硬塑料等其他材料模板，制作接缝须严密，边肋及加强肋安装牢固，与模板成一整体。
施工时安放在支架的横梁上，以保证承载能力及稳定。
7.4 模板的安装（1）模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架连接（模板与脚手架整体式设计时除外），避免引起模板变形。
（2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台的侧模可设拉杆固定。
浇筑在砼中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型结构物，可使用金属丝代替拉杆。
（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。
浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
（5）后张法予应力混凝土结构，应注意予应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下拱，应设置适当的预拱。
7.5 模板的拆除7.5.1 拆除期限的原则规定（1）非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。
（2）芯模和预留孔道内模，应在砼强度满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）要求后，方可拆除。
（3）钢筋砼结构的承重模板、支架和拱架，应在砼强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，具体要符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）要求。
7.5.2 拆除时的技术要求（1）模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
（2）墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。
拆除模板时不容许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
（3）模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
8 劳动组织（1）劳动力组织方式，采用架子队组织模式。
（2）各架子队作业班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。
在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。
表8-1 主要施工人员配置序号职务人员数量备注1施工负责人12技术负责人13质检工程师14专职安全员25技术人员3～56工班长3～57测量人员2～38焊工2～39机械工、普工30～509 材料要求（1）模板施工用材质、刚度和强度必须满足施工工艺设计要求；（2）钢板和型钢的品种、规格应符合设计要求。
（3）焊材应满足施工要求。
（4）模板面漆应满足设计要求。
每个架子队人员配置10 设备机具配置模板工程施工用机具设备主要有履带吊机、汽车吊机、电焊机、装载机、平板车及其它常用施工设备，具体的数量根据各工点施工计划及工程数量合理配置。
11 质量控制及检验模板制作应根据设计要求确定模板的样式和精度要求，在设计无规定，要符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）要求。
模板安装的容许偏差，应满足设计要求，设计无要求时要符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）要求。
12 安全与环保要求12.1 安全要求（1）材料转运时，材料堆码必须严格控制数量，不得超载，不得堆码过高超出平台栏杆。
堆码的材料必须及时吊运，吊运完毕必须及时清理零星材料，严禁堆在平台上过夜。
（2）吊运材料时，严禁长短料（指短料小于长料的一半以上）混吊，严禁模板、钢管、木枋混吊，严禁可调支座放在模板上吊运；吊运钢管时，钢管上不允许有可调支座，钢丝绳不易捆牢的材料要用吊笼吊运。
（3）木工拆模必须由工长通知，拆模时必须有专人监护。
拆摸必须按照工长交底的拆摸顺序且由外到内，每跨一次完成，不允许出现拆掉支撑不拆模板的情况；拆完模板后必须及时清理。
（4）外架作为临边防护，只提供操作平台，不得以架体为材料堆码场所，转运材料后必须及时清理，不允许将任何活动物体长时间留在外架上。
外架扣件、钢管及其他附件不得拆除，以免损害架体结构。
（5）起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。
定期对施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。
跨越公路施工时，设专人负责做好防护工作，确保既有公路畅通无阻及人员安全。
（6）在拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。
（7）模板、材料、工具不得乱扔。
人员与模板之间，要一定安全距离。
12.2 环境保护及文明施工要求（1）按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水土保持工作。
（2）加强对现场施工人员的环境与文明施工的宣传和教育，提高全员环保意识，增强法制观念。
（3）维护自然生态平衡的措施：保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。
（4）合理规划施工用地，尽量控制或减少对土地资源不必要的破坏。
（5）竣工时按要求拆除施工临时设施，按环保要求做好恢复工作。
（6）现场管理、技术、施工人员佩带由本项目统一制作胸卡、安全帽。