河南理工大学轴向锁紧装置四大方案

专业班级 学生姓名
机制 10-5 第一组 赵杰 宋健 刘强强 张阳生 黄小康 李鹏欣 梁国平 张军伟
总
6 页
第 1 页 快速锁紧装置
编号： 生产纲领 生产批量 件/年 件/月
设计方案报告
产品名称 零件名称
1、设计概述 轴向锁紧装置在生活中广泛应用，尤其在光、电缆生产设配及其他多种行业中非常重要。然而传统的锁紧装置总是存在着 着好多问题。 例如： （1） 螺母锁紧装置 (2) 紧定螺钉套锁紧装置 （3） 销套锁紧装置
（1） 螺母锁紧装置： 轴端螺纹往往设计的比较长，螺距有比较小，已造成装拆效率低或裸露过长，而强度不高的细螺纹的局部损伤。 (2) 紧定螺钉套锁紧装置：为了确保的锁紧的可靠性，只有增加螺钉的旋紧力，这样既增加了拆卸难度，又增加了轴面损伤、螺钉及
套螺孔螺纹损伤的可能。
（3） 销套锁紧装置：靠套内弹性定位锁销入轴上锁孔(槽)而定位的轴向锁紧装置。其特点是可靠性高，但轴向调整连续性差。
螺母锁紧装置
紧定螺钉套锁紧装置
销套锁紧装置
由于传统的轴向锁紧装置不适合于频繁拆装或轴向调整，况且有的锁紧装置可靠性不高。严重影响了生产和应用，为此我
1

们在老师的指导，各方面查找资料，探究设计了一种适合于频繁拆装和轴向调整且锁紧可靠性比较高的光轴轴向锁紧装置，为 生产、生活中应用更好的提供方便。 2、设计思路和方案 我们利用力学知识中的“自锁现象” 。当机构满足自锁条件时，无论外力怎么大，机构越缩越紧。机械离不开力学，好多 机械产品都利用了力学知识。 光杆快速锁紧装置 核心部件有内锥形套，其内锥面斜度角的合理选择是该装置可靠性
(即反向自锁性)的首要保障，右图为内锥形套结构图。下图为（左）使用在零件上示意图、 （右）装配示意图。
1.驱动轴
2.盘具
3.锁紧套
4.光轴
1-外套
2-内锥形套
4-内套
5-弹簧 6-拉帽
当轴向外力作用在装置外套及内锥形套外端面时，内锥形套通过锥面与淬火钢球接触点作用的法向力使钢球产生沿轴滚
2

动及滑动的趋势。为了实现该装置的反向自锁，内锥形套锥面斜度角必须满足以下两个条件： (1)淬火钢珠相对轴滚动自锁； (2)淬火钢球珠相对轴滑动自锁。
下面以淬火钢珠为研究对象，分别就这两方面进行受力分析。下图淬火钢珠的临界自锁状态受力图。 N——轴对淬火钢珠的法向反作用力； P——外力导致内锥形套通过 B 点作用于淬火钢珠的法向力； TA——轴面作用于淬火钢珠的最大静摩擦力； TB ——内锥形套作用于淬火钢珠的最大静摩擦力。
淬火钢球临界自锁状态受力图
设:
f1—— 轴面与淬火钢珠间的静摩擦系数； f2—— 内锥形套锥面与淬火钢珠问的静摩擦系数； R—— 淬火钢珠的半径。
淬火钢珠相对轴临界滚动自锁状态时，必有： 得： 又 ：
已知：
整理上式，可得滚动自锁为 ：
3

可知，淬火钢珠相对轴滚动自锁条件为 得：
： 整理上式，即得：
如钢珠的临界自锁状态受力图所示，淬火钢珠相对 轴临界滑动自锁状态时，必有： 可知： 则由前两图可知，淬火钢珠相对轴滑动自锁条件为：
故有：
既：
综合上述受力分析的结果，可得反向自锁式轴向锁紧装置实 因 为： 现反向自锁的条件为：
实际应中，为保证装置反向自锁的可靠性及结构的紧凑性， 将式(2)、(3)，(4)代人式(1)，整理可得： φ 值的选择应比式(5)所求得的值小 2～3°为宜。 有一点需说明，上述受力分析过程中，不需要考 虑弹簧反力对钢珠的作用，其值亦与自锁角大小无关。 3、设计结果
4

1）外套与内锥形套间，内套与拉帽间均为过盈配合、压力装配； 2）外套与内锥形套端面比内套端面略微突出； 3）内套孔径 D2 比锁紧轴直径略大，均布钢珠（3—4 颗)的最小公共内切圆直径 D1 比锁紧轴直径略小； 4）内锥形套圆柱面内孔直径比均布钢珠的最小公共外切圆直径略小，并与其内套配合面呈间隙配合； 5）圆柱螺旋压缩弹簧保证淬火钢珠与内锥形套内锥面有效接触，且操作灵活。 另外，内锥形套是光轴快速锁紧装置的主要承力件，具有较高的表面硬度。 (1)淬火钢珠的数量 淬火钢珠是该装置实现锁紧功能的最终执行者，钢珠的数目与装置的锁紧可靠性密切相关。从装置所承受的轴向力方 面考虑，随轴向力的增大，钢珠的数目宜适当增加。其目的是对于表面硬度相对较低的轴而言，不至于因承力过于集中而 造成表面划伤，从而导致锁紧失效。但就线缆行业盘具装卡而言，绝太多数情况下．轴向力均为较小的附属力，不需要过 分考虑，钢珠取 3～4 颗即可。至于，用于具有较大轴向力的装卡时，钢珠数目应适当增加，并需适当提高锁紧轴的表面硬 度。 (2)圆柱螺旋压缩弹簧的作用
5

弹簧在该装置中起着不可忽视的作用，它使钢珠与内锥面保持接触，并在二者之问产生适当的预压力。这避免了装置 使用中，因钢珠与内锥面间存在间隙，而不能及位锁紧的可能；同时，也避免了轴向力不稳定时，钢珠与内锥面间歇接触， 从而导致钢珠逐步后退，使锁紧失效的可能。而弹簧的可压缩性又为便捷地解除自锁，简化操作提供了条件。 4、总结和体会 轴向锁紧物件时，将该装置内锥形套端套在轴上，直接向内推动外套，即可使整个装置沿轴移动，直至压紧物件为止。整 个移动过程中，在轴上任一位置反向拉外套，都不能使该装置产生反向移动。拆卸时，食指、拇指握住外套，中指向外勾出环 形拉帽，即可解除反向自锁，轻松地使整个装置反向移动。 光轴快速锁紧装置操作简单，便捷。
6

专业班级 学生姓名
机制 10-5 班第一组 赵杰 宋健 刘强强 梁国平 张阳生 黄小康 李鹏欣 张军伟
总
2 页
第
1 页
编号： 生产纲领 生产批量
件/年
成本分析报告
? 45 mm×140
? 50 mm×7
每毛坯可制作件数
产品名称 零件名称
快速锁紧装置 内套
件/月
1、材料成本分析 材料 45 钢 毛坯种类 圆钢 毛坯外形尺寸 1 每台件数 1 备注
查表 45 号钢密度为 7.85g/cm3，45 号钢的市场价 P=4.65 元/ kg；45 号钢毛坯的体积 V=πr2× h=3.14× 2× 45 140=890190mm3=890.19cm3； 毛坯质量 m=V× ρ=890.19× 7.85=6988g=7.0（kg） ；则单件的材料成本 F=P× m=4.65× 7=32.55（元） 2、人工费和制造费分析 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序 名称 粗车 精车 粗车 精车 粗车 精车 钻孔 粗镗 精镗 工序内容 粗车 ? 31×35 外圆 精车 ? 31×35 外圆 粗车 ? 40×5 凸台外圆 精车 ? 40×5 凸台外圆 粗车 ? 31×28 外圆 精车 ? 31×28 外圆 钻 ? 25×80 的孔 粗镗 ? 26×80 的孔 精镗 ? 26×80 的孔 工 机动时间 3 2 2 2 3 2 2 3 2 时（min） 辅助时间 1 1 终准时间 1 1 0.5 1 1 1 单件生产对工人技术水平要求较高，由市场调研，车工人工资 8.5 元/小时， 铣工人工工资 10 元/小时；车床机床台时 20 元/小时，铣床机床台时 40 元/ 小时。由工时计算知： 所以由各工序所用时间算得费用为 13.8 元 工序成本分析
0.5
1 1 1
0.5
1 1
7
0.5
1 1

10 11
切断 车端面长度至 68mm
孔的 定位 确定孔的位置 在 28 上钻 4 个尺寸为 ? 4.5 的孔， 然后用 ? 5 的钻扩孔
1 0
0.5
1
0.5
1
12 3
钻孔
2
1
1
总成本分析
所以总成本为 46.35 元 专业班级 学生姓名 机制 10-5 班第一组 赵杰 宋健 刘强强 梁国平 张阳生 黄小康 李鹏欣 张军伟 总 2 页 第 1 页 编号： 生产纲领 生产批量
件/年
成本分析报告
毛坯外形尺寸
产品名称 零件名称
快速锁紧装置 外套
件/月
1、材料成本分析 材料 45 钢 毛坯种类 圆钢
? 45 mm×140 ? 50 mm×7
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
查表 45 号钢密度为 7.85g/cm3，45 号钢的市场价 P=4.65 元/ kg；45 号钢毛坯的体积 V=πr2× h=3.14× 2× 45 140=890190mm3=890.19cm3； 毛坯质量 m=V× ρ=890.19× 7.85=6988g=7.0（kg） ；则单件的材料成本 F=P× m=4.65× 7=32.55（元） 2、人工费和制造费分析 序号 1 2 3 工序 名称 粗车 精车 钻孔 工序内容 粗车 ? 49 外圆 精车 ? 49 外圆 钻 ? 40 的孔深度 45mm 工 机动时间 2 3 3 时（min） 辅助时间 1 0.5 终准时间 1 0.5 1
8
工序成本分析
单件生产对工人技术水平要求较高，由市场调研，车工人工资 8.5 元/小时， 铣工人工工资 10 元/小时；车床机床台时 20 元/小时，铣床机床台时 40 元/ 小时。由工时计算知：
1

钻 ? 30 的孔深度 55mm 4 5 6 7 8 3 粗镗 精镗 粗镗 精镗 切断 粗镗 ? 41 的孔镗孔深度 45mm 精镗 ? 41 的孔镗孔深度 45mm 粗镗 ? 33 的孔镗孔深度 52mm 精镗 ? 33 的孔镗孔深度 52mm 2 3 3 2 1 1 0.5 1 1 1 1 0.5 1 1 1
所以由各工序所用时间算得费用为 10.2 元
车端面长度至 50mm
总成本分析
所以分析得总的成本为 42.75 元
专业班级 学生姓名
机制 10-5 赵杰 宋健 刘强强 梁国平 张阳生 黄小康 李鹏欣 张军伟
总
2 页
第
1 页
编号： 生产纲领 生产批量
件/年
成本分析报告
毛坯外形尺寸
产品名称 零件名称
快速锁紧装置 内锥套
件/月
1、材料成本分析 材料 45 钢 毛坯种类 圆钢
? 45 mm×140
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
? 50 mm×7
查表 45 号钢密度为 7.85g/cm3，45 号钢的市场价 P=4.65 元/ kg；45 号钢毛坯的体积 V=πr2× h=3.14× 2× 45 140=890190mm3=890.19cm3； 毛坯质量 m=V× ρ=890.19× 7.85=6988g=7.0（kg） ；则单件的材料成本 F=P× m=4.65× 7=32.55（元） 2、人工费和制造费分析 序号 1 2 工序 名称 粗车 工序内容 粗车 ? 41 外圆 精车 ? 41 外圆 工 机动时间 3 2 时（min） 辅助时间 1 1
9
终准时间 2 1
工序成本分析 单件生产对工人技术水平要求较高，由市场调研，车工人工资 8.5 元/小时， 铣工人工工资 10 元/小时；车床机床台时 20 元/小时，铣床机床台时 40 元/
精车

3 4 5 6 7 8 3
钻孔
钻? 30 内孔
3 3 3 2 2 1
1
2 2 1 1 1
1 1 1 2 1 1
小时。由工时计算知： 所以由各工序所用时间算得费用为 12.1 元
粗镗 精镗 粗镗锥面 精镗锥面 切断
粗镗 ? 33 的孔 精镗? 33 的孔
粗镗 17°锥面
精镗 17°锥面 车端面长度至 20mm
总成本分析
所以分析得总的成本为 44.65 元 专业班级 学生姓名 机制 10-5 班第一组 赵杰 宋健 刘强强 梁国平 张阳生 黄小康 李鹏欣 张军伟 总 2 页 第 1 页 编号： 生产纲领 生产批量
件/年
成本分析报告
毛坯外形尺寸
产品名称 零件名称
快速锁紧装置 拉环
件/月
1、材料成本分析 材料 45 钢 毛坯种类 圆钢
? 45 mm×140
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
? 50 mm×7
查表 45 号钢密度为 7.85g/cm3，45 号钢的市场价 P=4.65 元/ kg；45 号钢毛坯的体积 V=πr2× h=3.14× 2× 45 140=890190mm3=890.19cm3； 毛坯质量 m=V× ρ=890.19× 7.85=6988g=7.0（kg） ；则单件的材料成本 F=P× m=4.65× 7=32.55（元） 2、人工费和制造费分析 序号 1 2 工序 名称 粗车 精车 工序内容 粗车 ? 49 外圆 精车 ? 49 外圆 工 机动时间 3 2 时（min） 辅助时间 1 1
10
终准时间 1 1
工序成本分析 单件生产对工人技术水平要求较高，由市场调研，车工人工资 8.5 元/小时， 铣工人工工资 10 元/小时；车床机床台时 20 元/小时，铣床机床台时 40 元/

3 4 3
钻孔 切断
钻 ? 33×10 的孔
3 1
1
1
1 1
小时。由工时计算知： 所以由各工序所用时间算得费用为 5.2 元
车端面长度至 5mm
总成本分析
所以总的成本为 37.75 元
专业班级 学生姓名
机制 10-5 班第一组 赵杰 宋健 刘强强 梁国平 张阳生 黄小康 李鹏欣 张军伟
总
2 页
第
1 页
编号： 生产纲领 生产批量
件/年
成本分析报告
毛坯外形尺寸
产品名称 零件名称
快速锁紧装置 外套
件/月
1、材料成本分析 材料 45 钢 毛坯种类 圆钢
? 45 mm×140
? 50 mm×7
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
查表 45 号钢密度为 7.85g/cm3，45 号钢的市场价 P=4.65 元/ kg；45 号钢毛坯的体积 V=πr2× h=3.14× 2× 45 140=890190mm3=890.19cm3； 毛坯质量 m=V× ρ=890.19× 7.85=6988g=7.0（kg） ；则单件的材料成本 F=P× m=4.65× 7=32.55（元） 2、人工费和制造费分析 序号 1 2 工序 名称 粗车 精车 钻孔 钻 ? 30 的孔深度 55mm
11
工序内容 粗车 ? 49 外圆 精车 ? 49 外圆 钻 ? 40 的孔深度 45mm
工 机动时间 2 3
时（min） 辅助时间 1 0.5 终准时间 1 0.5
工序成本分析
单件生产对工人技术水平要求较高，由市场调研，车工人工资 8.5 元/小时， 铣工人工工资 10 元/小时；车床机床台时 20 元/小时，铣床机床台时 40 元/ 小时。由工时计算知：
3
3
1
1
所以由各工序所用时间算得费用为 10.2 元

4 5 6 7 8 3
粗镗 精镗 粗镗 精镗 切断
粗镗 ? 41 的孔镗孔深度 45mm 精镗 ? 41 的孔镗孔深度 45mm 粗镗 ? 33 的孔镗孔深度 52mm 精镗 ? 33 的孔镗孔深度 52mm
2 3 3 2 1
1 0.5 1 1 1
1 0.5 1 1 1
车端面长度至 50mm
总成本分析
所以分析得总的成本为 42.75 元
专业班级 学生姓名
机制 10-5 赵杰 宋健 刘强强 梁国平 张阳生 黄小康 李鹏欣 张军伟
总
2 页
第
1 页
编号： 生产纲领 生产批量
件/年
成本分析报告
毛坯外形尺寸
产品名称 零件名称
快速锁紧装置 内锥套
件/月
1、材料成本分析 材料 45 钢 毛坯种类 圆钢
? 45 mm×140 ? 50 mm×7
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
查表 45 号钢密度为 7.85g/cm3，45 号钢的市场价 P=4.65 元/ kg；45 号钢毛坯的体积 V=πr2× h=3.14× 2× 45 140=890190mm3=890.19cm3； 毛坯质量 m=V× ρ=890.19× 7.85=6988g=7.0（kg） ；则单件的材料成本 F=P× m=4.65× 7=32.55（元） 2、人工费和制造费分析 序号 1 2 3 工序 名称 粗车 工序内容 粗车 ? 41 外圆 精车 ? 41 外圆 钻? 30 内孔 工 机动时间 3 2 3 时（min） 辅助时间 1 1 终准时间 2 1 1
12
工序成本分析 单件生产对工人技术水平要求较高，由市场调研，车工人工资 8.5 元/小时， 铣工人工工资 10 元/小时；车床机床台时 20 元/小时，铣床机床台时 40 元/ 小时。由工时计算知：
精车
钻孔
1

4 5 6 7 8 3
粗镗 精镗 粗镗锥面 精镗锥面 切断
粗镗 ? 33 的孔 精镗? 33 的孔
粗镗 17°锥面
3 3 2 2 1
2 2 1 1 1
1 1 2 1 1
所以由各工序所用时间算得费用为 12.1 元
精镗 17°锥面 车端面长度至 20mm
总成本分析
所以分析得总的成本为 44.65 元 专业班级 学生姓名 机制 10-5 班第一组 赵杰 宋健 刘强强 梁国平 张阳生 黄小康 李鹏欣 张军伟 总 2 页 第 1 页 编号： 生产纲领 生产批量
件/年
成本分析报告
毛坯外形尺寸
产品名称 零件名称
快速锁紧装置 拉环
件/月
1、材料成本分析 材料 45 钢 毛坯种类 圆钢
? 45 mm×140 ? 50 mm×7
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
查表 45 号钢密度为 7.85g/cm3，45 号钢的市场价 P=4.65 元/ kg；45 号钢毛坯的体积 V=πr2× h=3.14× 2× 45 140=890190mm3=890.19cm3； 毛坯质量 m=V× ρ=890.19× 7.85=6988g=7.0（kg） ；则单件的材料成本 F=P× m=4.65× 7=32.55（元） 2、人工费和制造费分析 序号 1 2 3 工序 名称 粗车 精车 钻孔 工序内容 粗车 ? 49 外圆 精车 ? 49 外圆 钻 ? 33×10 的孔 工 机动时间 3 2 3 时（min） 辅助时间 1 1 终准时间 1 1 1
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工序成本分析 单件生产对工人技术水平要求较高，由市场调研，车工人工资 8.5 元/小时， 铣工人工工资 10 元/小时；车床机床台时 20 元/小时，铣床机床台时 40 元/ 小时。由工时计算知：
1

4 3
切断
车端面长度至 5mm
1
1
1
所以由各工序所用时间算得费用为 5.2 元
总成本分析
所以总的成本为 37.75 元
专业班级 学生姓名
机制 10-5 班第一组 赵杰 宋健 刘强强 梁国平 张阳生 黄小康 李鹏欣 张军伟
总
2 页
第
1 页
编号： 生产纲领 生产批量
件/年
成本分析报告
毛坯外形尺寸
产品名称 零件名称
快速锁紧装置 外套
件/月
1、材料成本分析 材料 45 钢 毛坯种类 圆钢
? 45 mm×140 ? 50 mm×7
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
查表 45 号钢密度为 7.85g/cm3，45 号钢的市场价 P=4.65 元/ kg；45 号钢毛坯的体积 V=πr2× h=3.14× 2× 45 140=890190mm3=890.19cm3； 毛坯质量 m=V× ρ=890.19× 7.85=6988g=7.0（kg） ；则单件的材料成本 F=P× m=4.65× 7=32.55（元） 2、人工费和制造费分析 序号 1 2 工序 名称 粗车 精车 钻孔 钻 ? 30 的孔深度 55mm 4 粗镗 粗镗 ? 41 的孔镗孔深度 45mm 2 1
14
工序内容 粗车 ? 49 外圆 精车 ? 49 外圆 钻 ? 40 的孔深度 45mm
工 机动时间 2 3
时（min） 辅助时间 1 0.5 终准时间 1 0.5
工序成本分析
单件生产对工人技术水平要求较高，由市场调研，车工人工资 8.5 元/小时， 铣工人工工资 10 元/小时；车床机床台时 20 元/小时，铣床机床台时 40 元/
3
3
1
1
小时。由工时计算知： 所以由各工序所用时间算得费用为 10.2 元
1

5 6 7 8 3
精镗 粗镗 精镗 切断
精镗 ? 41 的孔镗孔深度 45mm 粗镗 ? 33 的孔镗孔深度 52mm 精镗 ? 33 的孔镗孔深度 52mm
3 3 2 1
0.5 1 1 1
0.5 1 1 1
车端面长度至 50mm
总成本分析
所以分析得总的成本为 42.75 元
专业班级 学生姓名
机制 10-5 赵杰 宋健 刘强强 梁国平 张阳生 黄小康 李鹏欣 张军伟
总
2 页
第
1 页
编号： 生产纲领 生产批量
件/年
成本分析报告
毛坯外形尺寸
产品名称 零件名称
快速锁紧装置 内锥套
件/月
1、材料成本分析 材料 45 钢 毛坯种类 圆钢
? 45 mm×140 ? 50 mm×7
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
查表 45 号钢密度为 7.85g/cm3，45 号钢的市场价 P=4.65 元/ kg；45 号钢毛坯的体积 V=πr2× h=3.14× 2× 45 140=890190mm3=890.19cm3； 毛坯质量 m=V× ρ=890.19× 7.85=6988g=7.0（kg） ；则单件的材料成本 F=P× m=4.65× 7=32.55（元） 2、人工费和制造费分析 序号 1 2 3 4 工序 名称 粗车 工序内容 粗车 ? 41 外圆 精车 ? 41 外圆 钻? 30 内孔 工 机动时间 3 2 3 3 时（min） 辅助时间 1 1 终准时间 2 1 1 1
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工序成本分析 单件生产对工人技术水平要求较高，由市场调研，车工人工资 8.5 元/小时， 铣工人工工资 10 元/小时；车床机床台时 20 元/小时，铣床机床台时 40 元/ 小时。由工时计算知： 所以由各工序所用时间算得费用为 12.1 元
精车
钻孔
1
2
粗镗
粗镗 ? 33 的孔

5 6 7 8 3
精镗 粗镗锥面 精镗锥面 切断
精镗? 33 的孔
粗镗 17°锥面
3 2 2 1
2 1 1 1
1 2 1 1
精镗 17°锥面 车端面长度至 20mm
总成本分析
所以分析得总的成本为 44.65 元 专业班级 学生姓名 机制 10-5 班第一组 赵杰 宋健 刘强强 梁国平 张阳生 黄小康 李鹏欣 张军伟 总 2 页 第 1 页 编号： 生产纲领 生产批量
件/年
成本分析报告
毛坯外形尺寸
产品名称 零件名称
快速锁紧装置 拉环
件/月
1、材料成本分析 材料 45 钢 毛坯种类 圆钢
? 45 mm×140 ? 50 mm×7
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
查表 45 号钢密度为 7.85g/cm3，45 号钢的市场价 P=4.65 元/ kg；45 号钢毛坯的体积 V=πr2× h=3.14× 2× 45 140=890190mm3=890.19cm3； 毛坯质量 m=V× ρ=890.19× 7.85=6988g=7.0（kg） ；则单件的材料成本 F=P× m=4.65× 7=32.55（元） 2、人工费和制造费分析 序号 1 2 3 4 工序 名称 粗车 精车 钻孔 切断 工序内容 粗车 ? 49 外圆 精车 ? 49 外圆 钻 ? 33×10 的孔 工 机动时间 3 2 3 1 时（min） 辅助时间 1 1 终准时间 1 1 1 1
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工序成本分析 单件生产对工人技术水平要求较高，由市场调研，车工人工资 8.5 元/小时， 铣工人工工资 10 元/小时；车床机床台时 20 元/小时，铣床机床台时 40 元/ 小时。由工时计算知： 所以由各工序所用时间算得费用为 5.2 元
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1
车端面长度至 5mm

3 总成本分析 专业班级 所以总的成本为 37.75 元 学生姓名
机制 10-5 班第一组
总
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编号： 生产纲领 生产批量 件/年 单件
赵杰 梁国平 张阳生 张军伟 刘强强 宋健 黄小康 李朋欣 Q235 工序 名称 毛坯种类 工序内容 粗车 ? 49 外圆 精车 ? 49 外圆 钻 ? 40 的孔深度 45mm 圆钢 毛坯尺寸
工艺方案报告
? 50×75
每毛坯可制作件数 工 序 简 图
产品名称 零件名称
光轴轴向快速 锁紧装置 外套 1 刀具 60°车刀外圆 60°车刀外圆
材料 序 号
1 每台件数 机床 夹具 三爪卡盘 三爪卡盘
备 注 量 具 附 具
单 件 工 时 （min）
1 2
粗车 精车
游标卡尺、 13 钢尺 游标卡尺、 2 钢尺
3
钻孔 钻 ? 30 的孔深度 55mm 粗镗 精镗 粗镗 精镗 切断 专业班级 粗镗 ? 41 的孔镗孔深度 45mm 精镗 ? 41 的孔镗孔深度 45mm 粗镗 ? 33 的孔镗孔深度 52mm 精镗 ? 33 的孔镗孔深度 52mm
三爪卡盘
? 30 钻头 ? 40 游标卡尺、
钻头 钢尺
10
4 5 6 7 8
三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘
S12M S12M S12M S12M 切断刀 第 页
游标卡尺、 10 钢尺 游标卡尺、 2 钢尺 游标卡尺、 5 钢尺 游标卡尺、 2 钢尺 钢尺 编号： 生产纲领 件/年 2
车端面长度至 50mm
机制 10-5 班第一组
工艺方案报告
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总
页
光 轴 轴

产品名称 学生姓名 赵杰 梁国平 张阳生 张军伟 刘强强 宋健 黄小康 李朋欣
向 快 速 锁 紧 装 置 拉环 1 刀具 生产批量 单件
零件名称
材料 序 号
Q235 工序 名称
毛坯种类 圆钢 工序内容
毛坯尺寸 ? 50×20
每毛坯可制作件数 工 序 简 图
1
每台件数 机床 夹具
备 注 量 具 附 具
单 件 工时（min）
1
粗车
粗车 ? 49 外圆
三爪卡盘
60 ° 车 刀外圆
游标卡尺、 3 钢尺
2
精车
精车 ? 49 外圆
三爪卡盘
60 ° 车 刀外圆
游标卡尺、 2 钢尺
3
钻孔
钻 ? 33×10 的孔
三爪卡盘
? 30 钻 游标卡尺、
头 钢尺
10
4
切断
车端面长度至 5mm
三爪卡盘
切断刀
钢尺
2
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专业班级
机制 10-5 班第一组 赵杰 梁国平 张阳生 张军伟
总
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编号： 生产纲领
件/年 件/月
学生姓名 刘强强 宋健 黄小康 李朋欣
工程管理报告
产品名称 零件名称 阀体阀芯
生产批量
一、单件生产 1、生产过程组织:在零件的加工过程中，合理组织加工顺序，先易后难，先粗后精，并合理分配各成员任务，保证人人参与、 共同提高、一块学习进步。在粗精加工完成后，能装配的先进行装配，并在最后将全部零件装配成为完整工件。 2、人力资源配置：①方案设计：以赵杰为组长，全体成员参与前期方案设计的讨论，设计图纸由赵杰、张阳生、宋健等完成。 ②零件加工由赵杰、梁国平、宋健、张军伟、刘强强等完成。 ③报告由张军伟、刘强强、黄小康、李朋欣等完成、 3、生产进度计划与控制 ①生产进度计划：第 8—13 周：基本完成设计方案。 第 14—15 周：审核设计图纸、确定加工所需材料及加工方案的前期准备。 第 16—17 周:基本完成零件的加工。 第 18 周：完成四大报告的编制填写。 ②进度控制： 由组长及时了解其他小组的进程， I、 并根据老师意见， 确保生产计划顺利完成。 对于一些不可抗拒性因素导致 的 耽误，及时提出补救措施。 II、对于部分成员有事而耽误的进度，及时有其他成员完成。 III、合理安排进程，根据指导老师的意见，及时调整部分不合理的计划。 4、质量管理 ①采用“组内检测、组间检测、指导老师终审”的总原则来保证加工质量。 ②设计阶段：认真分析装置的作用、各零件的使用要求，设计合理的结构形状，确保加工装置的整体使用性能。 ③加工阶段：严格根据工程图纸要求，合理设计加工工艺。
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④检测阶段：在达不到精度要求时，及时分析原因，提出补救措施。 ⑤装配阶段：再次检查各个零件的精度，确保装配精度，达到装置性能要求。 5、现场管理：I、优化工艺路线及工艺布局，提高加工工艺水平，严格按照图纸要求组织生产，按步进行，确保产品质量。 II、严格按机床操作规程操作，保证操作人员的安全及加工零件的要求。 III、按照“组内自查、组间检查”的原则不定时检查，确保零件的精度要求。 IV、加工前检查机床及所需材料，加工后离开车间前，检查材料、工具的是否有遗失，并打扫车间卫生。 二、批量生产 1、生产过程组织 ：生产过程的空间组织原则：确定生产的节拍及所需要的流水线、生产设备的布置情况。 生产过程的时间组织原则：因生产空间按成组流水线组织，生产过程的时间组织选择平行移动的方式。 2、人力资源配置：车间的人员组织形式以每条流水线分成班组，根据流水线设备数量确定人数，并安排负责人员（车间主任） 。 该套筒体、套筒芯人员配备如下：车工 4 人、铣工 2 人、钳工 1 人、质检 1 人。 3、生产进度计划与控制： 1）作业安排：根据批量生产确定的每天需要生产的数量，安排生产资源、资金以及准备工作。确定外购件和自制件的作 业顺序以及加工开始/结束时间。 2）测定偏差：生产周期为一个月，可选择 4 个时间结点对进度控制，分别在每周五休息前对进度计划跟踪。按预定时间， 检查计划的执行情况，统计生产实际情况，掌握计划与实际之间的偏差。 3）纠正偏差：根据偏差产生原因和严重程度采取处理措施，并调整周计划。采取措施包括：增加机器数量，增加工人人 数，增加工作时间。 4）提出报告：查证生产过程中的相关情况，汇总成统计分析报告。 4、质量管理：由于二次、五次抽样检验，对于质量水准特别高或特别低的检查批可大大降低抽样量，但不便于管理；而一次 抽样的优点是便于管理。因此方案质量管理依据 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999 对每批所生产套筒体、套筒芯分别采用每 批次抽取总数的 2%进行一次抽样检验的检验标准。 5、现场管理
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