水性PUD技术交流
高固含量水性PU聚氨酯胶粘剂的讨论
高固含量水性PU聚氨酯胶粘剂的讨论水性聚氨酯是以水作为分散介质的聚氨酯,它可制成水溶性、胶乳或乳液的形式。
由于它不但具有聚氨酯的优异性能,而且不燃、无毒、无公害、无危险、省资源,因此,受到了人们的普遍欢迎。
由于石油危机的影响,以及地球环境保护问题日益严峻,使合成胶粘剂的水基化在制备工艺、性能改进和应用技术上得到了大幅度进步,使其研究和开发取得了可喜的进展,技术日趋成熟和完善。
1 国内研制现状我国在1972年开始了对于水性聚氨酯的研究,最早用于制备电泳漆。
随后,研制出了织物整理用水溶性聚氨酯、用作皮革涂饰剂的聚氨酯乳液。
进入80年代以后,我国对水性聚氨酯的研究更加活跃,但与国外水性聚氨酯胶粘剂系列化、大工业化的水平相比,仍处于开发阶段,仍存在着原料、制备方法单一、品种少、理论研究不足、应用研究不够深入等问题,需要进一步探索。
2 水性聚氨酯胶粘剂的制备2.1 强制乳化法该方法是在乳化剂、高剪切力存在下强制乳化的方法,先将聚醚与有机异氰酸酯反应制成预聚体,以二醇或二胺进行扩链,制成聚氨酯树脂的有机溶液,再于强烈搅拌下,逐渐加入乳化剂的水溶液,形成一种粗粒乳液,再送入均化器,形成粒径适当的乳液。
该方法的反应时间较长,乳化剂用量大,特别是使用高分子乳化剂时,乳化剂本身的水溶液粘度高,分散性差,导致其性能及贮存稳定性差。
2.2 丙酮法丙酮法是由西德拜耳公司研究成功的,其特点是向聚氨酯分子链中引入乳化性成分,使之在水中自乳化,从而得到高质量的聚氨酯乳液。
由于聚合反应在均相中进行,反应易于控制,因此,该方法制得的水性聚氨酯批间重复性好、乳液品质高。
但因使用大量丙酮,尤其是当聚氨酯分子量高时用量更大,因此,不但不经济而且危险性大。
2.3 预聚体混合法该方法是先将亲水单体引入到聚合物中,制成含离子链的预聚体,然后将其分散于水中,再用二胺进行扩链。
该法工艺简单,不用大量溶剂,可制得有支化度聚氨酯乳液,但产品的质量不如丙酮法好。
水性聚氨酯
水性聚氨酯引言为了减少涂料对环境的污染和对消费者健康的损害, 许多国家对溶剂型涂料的限制越来越严格, 从而使涂料由溶剂型向水基型的转变成为必然。
早在2005 年我国就已开始控制新的溶剂型涂料生产企业的审批, 到2008 年将对溶剂型涂料的生产和销售实行控制。
低污染涂料的发展方向有水性化、高固体分化和粉末化三种。
与其他两种涂料相比, 水性涂料因为具有来源方便、易于净化、成本低、黏度低、良好的涂布适应性、无毒性、无刺激及不燃性等特点, 已成为环境友好型涂料的主要发展方向。
一、水性聚氨酯涂料的性能聚氨酯( PU) 涂料是涂料业中增长速度最快的品种之一。
水性聚氨酯( WPU) 涂料是以水性聚氨酯树脂为基础, 以水为分散介质配制的涂料, 除具有水性涂料的特点以外, 它还有以下突出的优点:1)涂膜对塑料、木材、金属及混凝土等表面的附着力好, 抗磨性、耐冲击性好。
脂肪族聚氨酯水性涂料的户外耐久性好, 综合性能接近溶剂型聚氨酯涂料2) 和其他乳胶涂料相比, 其低温成膜性好, 不需要成膜助剂, 也不需要外加增塑剂、乳化剂或分散剂。
3) 容易通过交联反应进行改性, 可提高耐溶剂性和抗化学性, 改进耐水性, 对颜料( 包括金属颜料) 有良好的适应性, 也可提供高光泽涂膜。
所含羟基可以适用一些交联剂和固化剂, 可进一步改进涂膜性能。
4) PU 分子具有可裁剪性, 结合新的合成和交联技术可有效控制涂料的组成和结构, 为改进其性能提供了更多的途径。
WPU 诸多的优点, 使其成为目前发展最快的涂料品种之一。
2 水性聚氨酯涂料的研究进展WPU 分为单组分和双组分。
单组分WPU 涂料聚合物的对分子质量较大, 成膜过程中一般不发生交联反应, 具有施工方便的优点; 双组分WPU涂料由含羟基的水性树脂和含异氰酸酯基的固化剂组成, 施工前将两者混合, 成膜过程中发生交联反应, 涂膜性能好。
由于在水性聚氨酯分子中引入了亲水基团, 所以耐水性、耐溶剂性和耐候性等较差是WPU 涂料存在的主要问题, 为此, 近几年来国内外学者对WPU 的改性进行了大量研究, 并取得了很大进展。
水性聚氨酯胶黏剂
2.2制备方法:
(1) 乳化法 通常采用两种乳化方式: 一是将制备完毕的有机溶剂型聚氨酯在有乳化剂的高剪 切力乳化设备中, 用外部机械力制成聚氨酯水乳液(外乳 化法) 。此法制得的聚氨酯乳液粒径较大, 一般大于1 微 米。 二是在预聚体基团上引入表面活性剂基团, 使合成出的聚 氨酯具有亲水性(内乳化法)。常少的表而活性剂基团有: 磺酸盐型、羧酸盐型、,叔胺型、两性型及非离子聚乙二 醇型。此法制得的聚氨酯乳液粒径小, 可用羧甲基纤维 素、聚乙烯醇等作为乳化保护剂, 提高乳液稳定性。
这些水性聚氨酯胶粘剂的主流品种大多是国外生产的 水性聚氨酯胶粘剂, 很少使用国内产品。 原因
（1）具有较强经济实力和技术实力的企业对水性 聚氨酯胶粘剂取代溶剂型胶粘剂的趋势是认同的, 对溶剂型胶粘剂由于溶剂的挥发、气味、毒性和 对人体、环境的危害表示出担忧, 但对率先使用积 极性不高; （2）在政策层面上, 哪一类行业准许哪类胶粘剂使 用没有明确划类, 企业对胶粘剂的选择和使用比较 随意, 来自国家或行业环保政策的压力感和危机感 不强;
1.分类
水性聚氨酯根据外观可分为乳液型聚氨酯、 聚氨酯水分散液和水溶性聚氨酯。 按聚氨酯的异氰酸酯原料分，可以分为芳 香族异氰酸酯型、脂肪族异氰酸酯型、脂 环族异氰酸酯型。 水性聚氨酯根据其主链或侧链是否含有离 子基团而被分为阴离子型聚氨酯乳液、阳 离子型聚氨酯乳液和非离子型聚氨酯乳液。
2.1原料： 原料： 原料
（2）丙酮法 疏水型预聚体在丙酮存在下与亲水单 ）
体扩链反应制得高聚物, 同时加入丙酮稀释反应混 合物, 再向系统内加水, 搅拌, 形成连续的水相及被 丙酮溶胀的不连续聚氨酯微粒相, 最后蒸去丙酮。 该方法制得的水性聚氨酯重复性好, 乳液粒径均匀, 分散性好, 但该法需使用大量丙酮, 溶剂回收工艺复 杂, 危险系数高.
水性聚氨酯合成、改性及应用前景
水性聚氨酯合成、改性及应用前景摘要：随着水性聚氨酯合成与改性工艺的不断进步，水性聚氨酯的应用也得到了极大地提升，反过来由于水性聚氨酯涂料的优异性能以及其极好的应用前景近些年来有关于水性聚氨酯的合成与改性研究也是如火如荼。
本文主要介绍了水性聚氨酯涂料的合成方法，综述了水性聚氨酯的改性方法，包括丙烯酸酯改性、环氧树脂改性、有机硅改性、纳米材料改性和复合改性，并对水性聚氨酯涂料的发展进行了展望。
关键字：水性聚氨酯；合成；改性；丙烯酸酯；有机硅。
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。
水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
水性聚氨酯虽然具有很多优良的性能，但是仍然有许多不足之处。
如耐水性差、耐溶剂性不良、硬度低、表面光泽差等缺点，由于水性聚氨酯的这些缺点，我们需要对其进行改性，目前常见的改性方法有丙烯酸酯改性、环氧树脂改性、有机硅改性、纳米材料改性和复合改性等，本文将对水性聚氨酯的合成与改性进行阐述。
一、水性聚氨酯的合成水性聚氨酯的制备可采用外乳化法和自乳化法。
目前水性聚氨酯的制备和研究主要以自乳化法为主。
自乳化型水性聚氨酯的常规合成工艺包括溶剂法(丙酮法)、预聚体法、熔融分散法、酮亚胺等。
丙酮法是先制得含端基的高粘度预聚体，加入丙酮、丁酮或四氢呋喃等低沸点、与水互溶、易于回收的溶剂，以降低粘度，增加分散性，同时充当油性基和水性基的媒介。
反应过程可根据情况来确定加入溶剂的量，然后用亲水单体进行扩链，在高速搅拌下加入水中，通过强力剪切作用使之分散于水中，乳化后减压蒸馏回收溶剂，即可制得PU 水分散体系。
反应的整个过程中，关键的是加入丙酮等溶剂以达到降低体系粘度的目的。
由于丙酮对PU 的合成反应表现为惰性，与水可混溶且沸点低，因此在此法中多用丙酮作溶剂，故名“丙酮法”。
水性聚氨酯资料(科天化工)
四、水性聚氨酯性能表述
6. 耐水性
物理性吸水（聚醚型）和化学水解（聚酯型）； 测试方法 ：浸润法和液滴法
水性聚氨酯特点：存在亲水基团：采用改性、交联 或减少亲水基团含量的方法。
四、水性聚氨酯性能表述
7. 表面性能
表面张力； 水接触角 ；
亲水性和表面粗糙度是最主要的因素。
四、水性聚氨酯性能表述
七、水性聚氨酯应用
3. 织物整理
防水透湿涂层剂 羊毛织物防缩整理剂 抗静电整理 抗起毛起球整理 免烫整理剂 涂料印花
七、水性聚氨酯应用
4. 涂料
在国外水性涂料研究中，水性聚氨酯涂料就占了主导 地位 在水性聚氨酯涂料应用方面的技术研究应集中于以下 几方面：
1. 2. 3. 4. 5. 降低树脂的内聚强度 复合改性 加强对高固含量和粉末状水分散型聚氨酯的研究 水性紫外光聚氨酯涂料 利用可再生资源如植物油、松香及废弃塑料制备多元醇
七、水性聚氨酯应用
5.玻纤浸润剂
聚氨酯乳液含有极性很强的氨酯键，对玻纤黏结 集束性好，分子中软段和硬段相结合，蓦地弹性特别 好，对玻纤的保护作用优于其他品种的成膜剂 国产较少
七、水性聚氨酯应用
6. 鞋化用树脂
PUD应用与鞋化材料有两个用途：填充和表面光亮装 饰。 目前国内用量较大，仅次于皮革用树脂，但是产品多 为外来产品
水性聚氨酯
合肥市科天化工有限公司
董事长：戴家兵
一、聚氨酯概述
聚氨酯
1. 结构
O O C NH
2. 原料丰富，成品形态各样，被誉为“可剪裁性” 聚 合物 3. 应用广泛 涂料、胶黏剂、弹性体… 4. 溶剂性PU的VOC高，污染大，水性化是趋势
一、聚氨酯概述
水性PUD市场分析（1）
水性PUD市场分析（1）早在1942年，德国着名科学家P. Schlack就采取外乳化法首次合成了水性聚氨酯，但由于当时人们环保意识薄弱，故水性聚氨酯并未受到重视。
直到20世纪60 年代，Bayer公司的Dieterich博士发明了内乳化法，提高了水性聚氨酯分散液的稳定性，且涂膜质量优良，水性聚氨酯才开始迅速发展。
1967年，水性聚氨酯乳液首次出现于美国市场，到1972年已能批量生产。
20世纪七、八十年代，美、德、日等发达国的一些水性聚氨酯产品从试制阶段进入了实际生产和应用阶段。
20世纪九十年代后，尤其是21世纪以来，随着经济发展和环境保护法律法规的健全，各国对挥发性有机物（VOC）及有毒物的限制日趋严格，“绿色革命”的浪潮促进全球工业向“绿色”方向迈进；加之全球原油供不应求，溶剂价格随着原油价格飙升，使得水性聚氨酯技术研究和应用开发进入了一个重要时期，目前正朝着多品种、多功能、低消耗、优品质等方向发展；其应用领域也正在不断扩大，将逐步取代溶剂型聚氨酯占据市场主导地位。
我国由于经济的高速发展，环保、安全及原油价格猛涨和产品出口技术壁垒等因素，促使相关技术正日趋产业化，水性聚氨酯成为市场追逐热点。
工业化的水性聚氨酯产品以极高的速度形成了一定的市场规模，但仍有很大发展潜力。
上世纪八十年代前后，DMPA（二羟甲基丙酸）的成功引入和以水性聚氨酯皮革涂饰剂为代表的中国水性聚氨酯行业迎来了第一个春天。
随后的几十年，越来越多的研究人员加入到研发水性聚氨酯的大军，越来越多的企业选择了生产水性聚氨酯，越来越多的消费者选择了水性聚氨酯产品，越来越多的领域选择了水性聚氨酯的解决方案，中国的水性聚氨酯行业呈现出一片热闹的景象，与第一个春天相映，磺酸型水性聚氨酯的开发和以水性聚氨酯木器漆、水性聚氨酯合成革为代表的第二个春天正向我们走来。
尤其在我国聚氨酯工业“十一五”和“十二五”规划中，以水为介质的聚氨酯涂料和胶粘剂均被列为重点发展项目。
聚碳酸酯的力学性能
关键词：聚碳酸酯；聚氨酯；分散体；力学性能0 前言聚氨酯是指大分子主链上含有许多氨基甲酸酯基的高分子化合物由二或多异氰酸酯与二或多元醇通过逐步聚合反应生成已经成为综合性能优秀的合成树脂之一1。
水性聚氨酯分散体PUD将溶剂型聚氨酯的高性能和水性乳液的低VOC 含量相结合利用其分子结构的可裁剪性结合新的合成和交联技术使PUD 性能达到甚至优于传统的溶剂型聚氨酯。
因此PUD 在涂料、黏合剂、织物整理剂等领域获得了广泛的应用发展十分迅速2-3。
聚碳酸酯用于聚氨酯材料最早开发于20 世纪70 年代4。
与聚酯和聚醚多元醇相比聚碳酸酯多元醇性质介于脂肪族聚酯和聚醚多元醇之间并具有较低的玻璃化温度Tg。
聚碳酸酯型多元醇分子链中含有脂肪族亚烷基和碳酸酯基重复单元与一般的聚醚型和聚酯型聚氨酯相比聚碳酸酯型聚氨酯具有较好的综合性能5。
与醚键组成的硬段相比碳酸酯键分子间内聚力较强因而该材料具有较高的玻璃化温度和熔点。
而与聚酯型聚氨酯相比聚碳酸酯型聚氨酯具有较好的耐水解性能。
对于PUD 的合成一般常用聚酯型或聚醚型多元醇聚碳酸酯型多元醇用于PUD 合成的报道并不多。
本文采用聚碳酸酯二元醇为原料合成了一系列PUDs并着重对乳胶膜的结构与性能之间的关系进行了详细的研究为水性聚氨酯木器涂料用乳液的研究打下基础。
1 试验部分 1.1 试验原材料甲苯二异氰酸酯TDI-80、聚碳酸酯二元醇DesmophenC1200Mn2000g/mol羟值1.7％、XP2501Mn1000g/mol羟值3.4％：工业品德国Bayer；二羟甲基丙酸DMPA、14-丁二醇BDO、N-甲基吡咯烷酮NMP、丙酮、三乙胺TEA、乙二胺EDA：广东嘉宝莉化工。
1.2 合成过程 1.2.1 合成配方实验所用原料组成见表1。
表 1 试验所用原材料组成1.2.2 合成过程在装有搅拌器的500mL 四口烧瓶中加入聚二元醇于110℃下真空脱水2h降温至80℃加入配方量的DMPA在80℃下真空脱水1h通入氮气。
水性聚氨酯
水性聚氨酯胶粘剂概述学号：1001130713姓名：李奇摘要: 随着我国环保法规的日趋完善和人们环保意识的不断深化，环保型胶粘剂将成为未来胶粘剂市场的主流。
水性聚氨酯胶粘剂作为一类高性能的水性胶粘剂在很多场合已经能够逐步代替溶剂型胶粘剂。
本文介绍了水性聚氨酯胶粘剂的制备方法、性能及分类、改性方法和主要应用。
关键词：水性聚氨酯胶粘剂；制备；改性；应用一、前言随着经济和科学的发展，工业、农业、交通、医疗、国防和人们日常生活中都离不开胶粘剂。
我国胶粘剂工业起步于20世纪50年代末，进入90年代后，胶粘剂工业有了突飞猛进的发展，胶粘剂已成为一类重要的精细化工产品。
聚氨酯胶粘剂因其主体树脂中含有大量极性基团和活性反应基团，可对多种基材有良好的粘接性；其合成原料和助剂种类繁多，所制得的树脂组成、结构和胶粘剂配方变化范围大，相应地其性能变化范围也大，胶膜可从热塑性到热固性，从柔软的弹性体到坚硬的塑料，能满足不同基材粘接和使用条件的要求。
特别是聚氨酯胶粘剂还有一些特殊的优点，如极好的耐寒性、耐油性、耐磨性、韧性等，因此国内外发展很快，已大量应用于制鞋、复合包装、织物复合、人造板、木材加工、建筑、汽车、航空、航天以及广泛的通用粘接。
目前聚氨酯胶粘剂仍以溶剂型为主，有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染，具有一定的毒性。
所以，聚氨酯胶粘剂从溶剂型向水性化转变是世界各国共同努力的方向。
水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。
水性聚氨酯以水为基本介质，不含有机溶剂，是环境友好型产品。
由于其无毒、不易燃烧、不污染环境、节能、安全可靠、易操作和改性等优点，使它在织物、皮革涂饰、木材加工、建筑、造纸等行业得到广泛应用，并逐步代替了溶剂型聚氨酯。
二、水性聚氨酯胶粘剂的制备方法1、强制乳化法强制乳化法因在聚氨酯分子链中完全不引入或只引入少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，因此需在反应体系中加入乳化剂和保护胶体，并采用高剪切搅拌混合装置方可制得产品。
7个公司的水性PU牌号与特性
分散体
Bayhydur2150 BA
Bayhydur VP LS 2150/1 Bayhydur VP LS 2240
Bayhydur VP LS 2306
Bayhydur VP LS 2319 (即 Bayhydur 304)
Bayhydur VP LS 2336 (即 Bayhydur 305)
Rhodocoat™ X WAT-4
Bayhydur 3100
Bayhydur 304
Bayhydur 305（即 VP LS 2336） Bayhydur401-70
Bayhydur BL 5140
Bayhydur 302 Bayhydur XP 7148
主要成分
主要用途
HDI 均聚物自乳化型水 胶粘剂 分散体
提供低光泽和柔感
脂肪族 PU 水分散体 脂肪族 PU 水分散体
芳香族 PU 水分散胶体 自交联芳香族 PU 水分 散体
芳香族 PU 水分散胶体
水性 PU 脂肪族水性 PU
高固体 PU 水分散体 PU 水乳液
低光 用于 1K 和 2K 木地板体 系，可使用多种交联剂
无溶剂 PU 水分散体 无溶剂自交联 PUA
低 VOC 内乳化含羟基 PU 水分散体 脂肪族 PU 水分散体
量 2K 涂料
溶剂含量非常低， NV% = 40% NV% = 36%，适合配制 水性木器漆 NV% =40%，
NV% =40%，
NV% =42%
NV%=35%室温成膜 NV% =75% ， 溶 剂 为 NMP NV%=35%，粘度低， 与颜料兼容性高，剪切 稳定性好 NV%=35% 润湿性非常好，固化迅 速 用于气干领域
Bayhydur XP 2547
PUD水性聚氨酯材料简介
PUD⽔性聚氨酯材料简介PUD⽔性聚氨酯材料简介⽔性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于⽔或分散于⽔中⽽形成的胶粘剂，有⼈也称⽔性聚氨酯为⽔系聚氨酯或⽔基聚氨酯。
依其外观和粒径，将⽔性聚氨酯分为三类：聚氨酯⽔溶液(粒径<0.001um，外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1 um，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1 ，外观⽩浊)。
但习惯上后两类在有关⽂献资料中⼜统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，区分并不严格。
⽔性聚氨酯以⽔为基本介质，具有不燃、⽓味⼩、不污染环境、节能、操作加⼯⽅便等优点，已受到⼈们的重视。
实际应⽤中，⽔性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，⽔溶液少。
由于聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度⼤等优点，⽤途越来越⼴。
⽬前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主。
有机溶剂易燃易爆、易挥发、⽓味⼤、使⽤时造成空⽓污染，具有或多或少的毒性。
近10多年来，保护地球环境舆论压⼒与⽇俱增，⼀些发达国家制订了消防法规及溶剂法规，这些因素促使世界各国聚氨酯材料研究⼈员花费相当⼤的精⼒进⾏⽔性聚氨酯胶粘剂的开发。
聚氨酯从30年代开始发展，⽽在50年代就有少量⽔性聚氨酯的研究，如1953年Du Pont公司的研究⼈员将端异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于⽔，⽤⼆元胺扩链，合成了聚氨酯乳液。
当时，聚氨酯材料科学刚刚起步，⽔性聚氨酯还未受到重视，到了六、七⼗年代，对⽔性聚氨酯的研究开发才开始迅速发展，1967年⾸次出现于美国市场，1972年已能⼤批量⽣产。
70-80年代，美、德、⽇等国的⼀些⽔性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际⽣产和应⽤。
⽔性聚氨酯胶粘剂的性能特点与溶剂型聚氨酯胶粘剂相⽐，⽔性聚氨酯胶粘剂除了上述的⽆溶剂臭味、⽆污染等优点外，还具有下述特点。
(1)⼤多数⽔性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团，因⽽主要是靠分⼦内极性基团产⽣内聚⼒和粘附⼒进⾏固化。
⽽溶剂型或⽆溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利⽤NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。
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具有优异的粘合强度 初粘性佳 VAE共混稳定 热稳定性佳 成本低
LP-854S
树脂参数
LP-854D
树脂参数
外观 ：乳白色液体 固含 ：50±1% 粘度 ：≤500mPa.s（25℃） pH值 ：7.0-8.0（25℃）
技术指标
水性PU的粒径大小和在水中的分散程度，对 真空吸塑胶乳液的稳定性、流展性、胶膜力学性 能均有较大影响。粒径大则在混合其他树脂后乳 液易产生团粒作用，形成较大的吸附双电层而使 共混乳液黏度增大，生产中过滤困难，造成喷胶 施工中容易产生麻点，胶膜初粘性差。
三、活化温度控制问题
PVC皮的热敏性使真空吸塑机的烤皮温度不 能提高，高温会使增塑剂发生大量的迁移而使真 空吸塑胶粘合强度降低；加上某些用户使用 40mm以上的PVC皮、高光皮、PC片、PET片等， 都要求水性PU的活化温度要低，这成为行业关 键问题之一
中大化学高固含水性PUD乳液 在真空吸塑胶领域取得重大突破
中大化学的技术创新
• • • •
高固含量（50-60%）PUD稳定提供 单体、中间体、PUD合成全产业链聚合技术 全球独家技术，活化温度40—70℃任意可调 高固含水性PUD细小分散粒径（小于100nm）
LP-854S LP-854D
两支名星产品性能完全超越进口
Low pressure chromatographic system
高效液相色谱仪
High performance liquid chromatography
试样分析设备
The sample analysis equipment
摩擦往返磨耗检测仪
Abrasion tester
螺旋粘度计
Viscometer
四、耐热性
真空吸塑最终产品要求至少在60℃温度下，经 24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡。其中 PUD的耐热性起决定性因素。由于真空吸塑中PVC 皮含增塑剂的品种和数量千差万别，使用PVC皮对 温度的敏感性增加，蠕变性能也大有差异。水性 PUD必须适应这些变化，如果胶膜的抗蠕变性能不 能大于PVC皮的抗蠕变性，缩边和开胶是不可避免 的。
LP-854S 江苏某厂 上海某厂 广东某厂 安徽某厂 山东某厂
乳白黏稠液
乳白黏稠液 乳白黏稠液 乳白黏稠液 乳白黏稠液 乳白黏稠液 乳白黏稠液
＜ 0.1 un
＜ 0.2 um ＞0.2 um ＞0.2um ＞0.2um ＞0.2um ＞0.2um
＜500
＜500 400～1700 200 ～400 150～300 200～600 400～700
中大化学技术体系
美国GEO团队（5人） 韩国Y&D团队（3人）
中国LANOU博士团队（9人）
安庆中大
中大验证平台
动态耐污染检测设备
拍打式耐磨设备
高载荷耐磨设备
摩擦系数仪
低载荷耐磨设备
盐雾腐蚀试验机
中大研发平台
试样合成设备
Sample synthesis equipment
低压层析系统
产品对比：
水性PU乳液 最低活化温度℃
LP-854S
LP-854D 某进口产品
45
65 45
广东某厂
江苏某厂 上海某厂
60
60 65
安徽某厂
65
详细数据对比
厂商 外观 粒径 黏度 /mPa.s 固含 /% 初黏性(5 为最好) 耐热性(5 为最好) 稳定性 活化温度 /℃ 气味
LP-854D
中大研发平台
熔融指数仪
Melt index apparatus
转矩流变仪
Torque rheom仪
Scanning calorimetry
比表面积测定仪
Surface area analyzer
表面张力测定仪
Surface tension meter
中大研发平台
1、投料“水性PU原液” 2、投料“102”，注意：必须慢慢加 3、以上两种材料分散，注意：转速约为100~300 4、以上两种材料分散时间约为20~30分钟 5、以上两种材料分散20分钟左右时，添加“流平剂” 6、分散完毕前视粘度酌情添加“增稠剂”，注意：粘 度须保持在1000左右 7、在整个生产过程中须密切监控产品的酸碱性，并在 分散结束前确定酸碱值为6.5左右 8、“吸塑胶”生产的过程中，须密切注意和确定其粘 性
真空吸塑胶基本配方参考：
PUD: 45—60% (LP-854S,LP-854D) VAE: 40—55% (如:DA-102) 润湿流平剂：3～5‰ (喷涂工艺宜选择高剪切应用 场合的流平剂,如RM-2020) 增稠剂：1～3% （选择缔合型聚氨酯增稠剂,如L75N）
生产“吸塑胶”的工艺流程：
50
50 50 38 40 40 40
5
5 5 4 3 4 4
4
5 4 4 3 5 4
良好
良好 差 差 差 差 差
45
65 55～65 60 70 65 60
可接受
可接受 大 可接受 可接受 可接受 可接受
LP-854S、854D真空吸塑胶的运用
其优异的粘合强度、初粘性及VAE共 混稳定性，在真空吸塑胶中使用可有效提 升产品性能，替代进口水性PU，提高产品 竞争空间。
UV visible spectrophotometer
消解法分光光度计
Digestion spectrophotometry
中大的荣誉
谢谢大家 Thank you
中大化学水性PUD技术交流
真空吸塑胶领域
LP-854S/854D 在真空吸塑胶中的运用
目前真空吸塑胶急需解决以下问题
一、 外企垄断，价格高
高固含PUD技术一直被外国公司长期垄断，国内 企业受制于上游单体技术，能突破的公司寥寥可数， 且产品性能不能满足市场要求，不得不接受外资产品 高价格。
二、粒径偏大且分散不均匀
外观 ：乳白色液体 固含 ：50±1% 粘度 ：≤500mPa.s（25℃） pH值 ：7.0-8.0（25℃ 10%模量：6.0-8.0MPa 抗张强度：≥35MPa 延伸率：≥10% 最低活化温度：45℃
技术指标
10%模量：6.0-8.0MPa 抗张强度：≥50MPa 延伸率：≥10% 最低活化温度：65℃
核磁共振波谱仪
Nuclear magnetic resonance spectrometer
激光测粒仪
Laser particle sizer
X射线荧光光谱仪
X ray fluorescence
傅里叶变换红外光谱
fourier transform infrared spectroscopy
紫外可见分光光度计