航天炉粉煤加压气化技术浅析
粉煤加压气化炉系统运行问题浅析
粉煤加压气化炉系统运行问题浅析中能公司目前使用的航天炉又名HT-L粉煤加压气化炉。
航天炉的主要特点是具有较高的热效率（可达95%）和碳转化率（可达99%）；气化炉为水冷壁结构，能承受1500℃至1700℃的高温；对煤种要求低，可实现原料的本地化。
粉煤气化技术的气化室炉体均为水冷壁/耐火材料复合结构,根据不同的炉型分为垂直管结构和盘管结构,利用管内的水或蒸汽强制冷却作用带走熔融炉渣的热量,使其附着在气化室内壁,在耐火材料表面形成稳定的固渣层一熔融层一流动层的热阻结构,使得在气化炉运行期间耐火材料不与高温熔渣直接接触,实现“以渣抗渣”的工艺,从而达到气化炉长寿命运行的目标。
本文旨在将实际运行过程中存在的粉煤输送，激冷室液位异常，灰水处理等问题和应对解决方法进行剖析。
关键词：粉煤加压气化；航天炉；粉煤输送；激冷室液位异常；灰水处理1、气化炉结构组成及作用气化炉作为整套气化装置的重要设备，主要由两部分组成，分别是燃烧室和激冷室。
工艺烧嘴将氧气、蒸汽和粉煤喷射至燃烧室内迅速雾化并发生部分氧化反应，反应放出大量热，生成以CO+H2为主要成分的粗合成气，在高温的作用下，煤中的灰分会变成液态的渣然后从燃烧室流入到激冷室内，粗合成气经过激冷室的初步除尘和降温后，粗煤气会和气化后的水蒸气一起离开气化炉激冷室，经过激冷降温后的灰渣可以通过排渣系统排出气化炉。
2、常见问题分析2.1、粉煤输送不稳定，粉煤管线流量波动或出现断流。
2.2、气化炉渣口堵塞，激冷室易积灰导致液位过高或过低。
2.3、灰水系统处理难度大，水质不稳定。
3、针对以上三点问题逐条进行分析解决3.1、粉煤输送不稳定，粉煤管线流量波动或出现断流。
3.1.1、原因分析：3.1.1.1、伴热系统设计不合理，设备伴热效果差，粉煤容易板结堵塞粉煤调节阀，造成粉煤流量出现波动。
3.1.1.2、粉煤袋式过滤器顶部由于设计存在缺陷会造成雨水等进入粉煤系统设备影响伴热效果，从而导致粉煤结块，不利于粉煤的输送。
航天炉粉煤加压气化技术探究_
（５）航天炉技术的应用缩短了项目的建设周期 通过查阅相关资料可知，航天炉粉煤加压气化技术的应用能
够大大缩短项目建设的周期。比如说，安徽临泉化工股份有限公 司就只耗用了 ２４ 个月完成了项目的建设与安装调试，这速度是 壳牌粉煤气化技术无法比拟的。
1.航天炉粉煤加压气化技术必须使用适应性较强的原料煤 航天炉粉煤加压气化装置经过试烧之后，试烧人员观察得
知，原料煤粒度会对碳的转化过程造成影响，另外，如果原料煤含
有的水分过高就会降低 Ｕ１２００ 单元煤粉的输送效率，如果原料煤
内部的灰分较少，试烧过后渣就无法顺利挂在水冷壁上，因而航
天炉内部无法拥有稳定的保护渣层。综上所述，航天炉粉煤加压
气化技术必须要使用适应性较强的原料煤。 2.应用此技术缩短了开停车的时间，提高了负荷升降的速度 应用航天炉粉煤加压气化技术之后，通过对装置的运行情况
进行观察，装置操作人员观察到开停车时间大大缩短，并且负荷
升降的速度得以提高。主要表现在如下两个方面：一、应用航天
炉技术之后停车到开车这一段过程最多只需消耗两个小时；二、
在投料的时候，要想使气化炉负荷从 ４０％增加到 １００％也最多消
耗两小时。上述两点都大大降低了物料的消耗数量，并用最少的
资源合成最优质的氨产品。 3.应用此技术能提高监控的安全性和便捷性 与其他煤制合成气工艺相比，航天炉技术将火焰检测器转换
成高清晰度的摄像头，通过摄像头，监控人员就可以通过总控制
室的显示屏得知航天炉中的情况，与火焰检测器相比，摄像头的
应用大大提高了监控的安全性和便捷性。 三、航天炉的结构特征
浅析航天炉粉煤加压气化技术
浅析航天炉粉煤加压气化技术作者：余明江来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第09期摘要：随着科技的进步，我国的航天事业得到迅猛发展，为了使航天炉项目获得优质的产品，创造良好的经济效益，必须要对航天炉粉煤加压气化技术进行深入的理解和研究。
关键词：航天炉；粉煤加压气化；技术；特点；比较航天炉粉煤加压气化技术属于加压气流床工艺，是在借鉴壳牌、德士古及GSP加压气化工艺设计理念的基础上，由北京航天长征化学工程股份有限公司自主开发、具有独特创新的新型粉煤加压气化技术。
此项技术未经小试和中试，直接按照工艺设计于2008年先后在安徽临泉、河南龙宇建成2套单炉日投煤量720 t的示范装置，从当时运行情况看，基本达到设计要求，最长连续运行时间已达到128天。
发展至今，航天炉粉煤加压气化技术已应用于36个项目，已投运的有24个项目43套气化装置。
在已运行的装置中，最长年累计运行时间为365天，单炉最长的连续运行时间为407天。
本文将介绍航天炉粉煤加压气化装置以及其气化技术的主要特点，然后分析航天炉的主要特点，并将航天炉粉煤加压气化技术与其他煤制合成气相比较，探讨航天炉粉煤加压气化技术的优势，确保在煤制天燃气、油、烯烃、乙二醇、合成氨、甲醇等项目中，能利用准确的煤气化技术来生产粗合成气。
1 航天炉粉煤加压气化技术特点1.1 航天炉粉煤加压气化技术必须使用适应性较强的原料煤航天炉粉煤加压气化装置经过试烧之后，试烧人员观察得知，煤粉粒度会对碳的转化率造成影响；另外，如果煤粉含水量过高就会降低粉煤加压输送单元的输送效率；如果原料煤的灰分含量较少，试烧过后渣无法顺利挂在水冷壁上，因而航天炉燃烧室内无法形成稳定的保护渣层。
综上所述，航天炉粉煤加压气化技术必须要使用适应性较强的原料煤。
1.2 应用此技术缩短了开停车的时间，提高了负荷升降的速度通过对装置的运行情况进行观察，开停车时间大大缩短，并且负荷升降的速度得以提高。
航天粉煤加压气化技术的研究
航天粉煤加压气化技术的研究作者：刘才来源：《西部论丛》2019年第01期摘要：本文首先论述了有关航天粉煤加压气化装置建设及开车情况，之后对航天粉煤加压气化成套技术的有关工艺流程作了阐述，并对主要设备——气化烧嘴与气化炉的特点、原理进行了分析。
此项技术目前在朝节能化、大型化方向发展，也正在得到市场愈来愈广泛的肯定与认可。
关键词：发展应用示范装置烧嘴气化炉航天粉煤加压控制系统前言随着我们国家国民经济的腾飞式增长，市场对化工产品的需求也愈来愈大，在我国化学工业中，以煤为原料的煤化工将占有愈来愈重要的地位。
一、装置建设及开车情况（一）安徽晋煤中能化工股份有限公司装置项目的鉴定情况2009年9月15日，安徽晋煤中能化工股份有限公司与北京航天煤化工工程公司开展的72h性能考核；装置顺利通过，2009年10月下旬，在中国石油化工协会组织的现场考核中装置顺利通过；安徽晋煤中能化工股份有限公司的相关装置在2009年10月底通过中国石油化工协会组织的鉴定。
如下为考核期间的运行指标：碳转化率98%；有效气产率 l.6447m3/kg煤；合成气产率1.767m3/kg煤；有效气成分93.1%。
比氧耗300-310m3/1000m3（CO+H2）比煤耗608kg/1000m3（CO+H2）此装置操作不复杂、方便维护，较广的煤种适应性，运行成本与投资费用不高，气化炉的故障率低，开工率高。
（二）装置的运行情况2010年，安徽晋煤中能化工股份有限公司该装置年计划生产15.85万t甲醇，实际生产18.30万t甲醇，完成整年计划的115.5%；实际消耗25.47万t原料煤，折标煤1.13t，平均吨甲醇耗1.392t原料煤。
2010年，安徽晋煤中能化工股份有限公司气化装置计划运行317d，实际累计运行338 d，开工率大于90%，完成整年计划的106.6%，最高日产601t甲醇，日均产量560t甲醇，生产比较稳定。
二、主要工艺流程航天煤气化装置主要包含渣及灰水处理单元、气化及合成气洗涤单元、粉煤加压及输送单元、磨煤及干燥单元。
航天炉粉煤加压气化技术分析
航天炉粉煤加压气化技术分析摘要：本文主要介绍了航天炉粉煤加压气化技术的工艺原理、技术特点及控制技术，以供参考。
关键词：航天炉；技术特点；结构一、航天炉煤气化的工艺原理原料煤经过磨煤、干燥后储存在低压粉煤储罐，然后用N2(正常生产后用CO2输送)通过粉煤锁斗加压、粉煤给料罐加压输送，将粉煤输送到气化炉烧嘴。
干煤粉(80℃)、纯氧气(200℃)、过热蒸汽(420℃)一同通过烧嘴进入气化炉气化室，瞬间发生升温、挥发分裂解、燃烧及氧化还原等物理和化学过程(1—10 s)。
该反应系统中的放热和吸热的平衡是自动调节的，既有气相间反应，又有气固相间的反应。
1400—1600℃的合成气出气化室通过激冷环、下降管被激冷水激冷冷却后，进入激冷室水浴洗涤、冷却，出气化炉的温度为210～220℃，然后经过文丘里洗涤器增湿、洗涤，进入洗涤塔进一步降温、洗涤，温度约为204℃、粉尘含量小于10×10-6的粗合成气送到变换、净化工段。
[1]二、航天炉的主要设备1、气化炉HT—L炉的核心设备是气化炉。
HT—L炉分上下两个部分：上部是气化室，由内筒和外筒组成，包括盘管式水冷壁、环行空间和承压外壳。
盘管式水冷壁的内侧向火面焊有许多抓钉，抓钉上涂抹一层耐火涂层，其作用是保护水冷壁盘管、减少气化炉热鼍损失。
盘管式水冷壁的结构简单，材质为碳钢，易制作且造价较低。
水冷壁盘管内的水采用强制密闭循环，在这循环系统内，有一个废热锅炉生产5．4MPa(G)的中压蒸汽，将热量迅速移走，使水冷壁盘管内水温始终保持一恒定的范围。
下部为激冷室，包括激冷环、下降管、破泡条和承压外壳。
激冷室为一承压空壳，外径和气化室一样，上部和水冷壁相连的为激冷环，高温合成气经过激冷环和下降管煤气温度骤降。
向下进入激冷室，激冷室下部为一锥形，内充满水，熔渣遇冷固化成颗粒落入水中，顺锁斗循环水排入灰锁斗。
粗合成气从激冷室上部引出。
2、烧嘴HT—L炉烧嘴是一个组合烧嘴，由一个主烧嘴、一个点火烧嘴和一个开工烧嘴组成。
航天炉煤气化技术运行情况
航天炉煤气化技术运行情况航天, 煤气化, 技术, 运行HT-L煤气化技术的生产应用HT-L煤气化工艺是航天十一所借鉴荷兰SHELL、德国GSP、美国TEXACO煤气化工艺中先进技术，配置自己研发的盘管式水冷壁气化炉而形成的一套结构简单、有效实用的煤气化工艺。
现将该工艺在煤化工项目中的应用介绍如下：一、工艺介绍1、磨煤与干燥系统磨煤与干燥系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL工艺相同，两套系统一开一备，单套能力35吨/小时，目的是制造出粒度小于90微米的大于80%、水含量小于2%的煤粉。
没有单独的石灰石加入系统，只是利用皮带秤通过比值调节将粒状石灰石加到输煤皮带上，一块进入磨煤机研磨。
2、加压输送系统加压输送系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL工艺相同，目的是将制出的合格煤粉利用压差输送至气化炉进行燃烧气化。
不同是V1205下面是三条腿，三条线输送，到烧嘴处汇合从烧嘴环隙呈螺旋状喷入炉膛。
3、气化及净化烧嘴设计同GSP，采用单烧嘴顶烧式气化，气化炉采用TEXACO激冷工艺，气化炉升压到1MPa时，煤粉及氧、蒸汽混合以一定的氧煤比进入气化炉，稳压1小时挂渣，炉膛内设置有8个温度检测点，可以作为气化温度的参考点，也可以判断挂渣的状态。
设计气化温度1400-1600℃，气化压力4.0MPa。
热的粗煤气和熔渣一起在气化炉下部被激冷，也由此分离，激冷过程中，激冷水蒸发，煤气被水蒸汽饱和，出气化炉为199℃ ，经文丘里洗涤器、洗涤塔洗涤后，194℃、固体含量小于0.2mg/m3的合成气送去变换。
4、渣及灰水处理系统渣及灰水处理系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与TEXACO工艺相同。
渣经破渣机，高压变低压锁斗，排到捞渣机，进行渣水分离，水回收处理利用；灰水经高压闪蒸、真空闪蒸后到沉降池，清水作为激冷水回收利用，浆水经真空抽滤后制成滤饼。
二、技术特点1、原料的适应性据设计方介绍，该工艺煤种适应性广，从烟煤、无烟煤到褐煤均可气化，对于高灰份、高水分、高硫的煤种同样适用。
探讨航天炉粉煤气化装置检测与优化策略
探讨航天炉粉煤气化装置检测与优化策略航天炉粉煤气化装置是一种高效、环保的煤气化技术，广泛应用于煤化工、发电和城市供暖等领域。
为了确保航天炉粉煤气化装置的稳定运行和优化效益，需要对其进行检测和优化。
本文将探讨航天炉粉煤气化装置的检测方法和优化策略。
1.传感器监测法航天炉粉煤气化装置通过安装传感器来监测炉内温度、压力、气体成分和流量等参数，以保证其稳定运行。
其中，温度传感器用于监测炉内的温度分布，以确定反应器的温度梯度；压力传感器用于监测炉内的压力变化，以控制炉压；气体成分传感器用于监测炉内气体成分，以确定反应器反应过程是否正常。
2.化验检测法航天炉粉煤气化装置通过取样分析法来检测煤粉和气体等成分的含量。
在炉内取出样品后，将其送至化验室进行分析。
化验检测法可以精确地分析煤粉成分，以帮助工程师理解反应器内部的实际情况。
3.模拟仿真法航天炉粉煤气化装置还可通过计算机模拟仿真来进行检测。
通过建立反应器数学模型，模拟反应过程，推导煤粉和气体的流动和化学反应过程，以确定装置的性能和运行状态。
模拟仿真法可以更加精确地分析反应器的动态过程，以指导实际生产的操作。
1.定期维护保养航天炉粉煤气化装置的定期维护可以确保其长期稳定运行。
维护包括清洗反应器、更换磨损部件、调整传感器等工作，以确保反应器的正常运行和长寿命。
2.优化操作参数优化操作参数是提高航天炉粉煤气化装置效益的重要手段。
操作参数包括煤粉进料量、氧气进料量、炉内温度、压力等，通过不断调整这些参数，可以实现反应器的最佳效益。
例如，可以通过增加煤粉进料量和氧气进料量，提高产气量，降低煤粉消耗量。
另外，可以通过控制反应器温度和压力，调整反应速率，提高气体产率。
3.改进反应器结构改进反应器结构可以提高航天炉粉煤气化装置的效益。
例如，在炉内安装更多的喷嘴和增加反应器的长度，可以改善气体的混合和分布，提高反应速率和产气量。
此外，增加炉内加热面积和降低反应器的热损失，可以提高反应器的效率和热力学效益。
航天炉煤气化技术运行情况
航天炉煤气化技术运行情况航天, 煤气化, 技术, 运行HT-L煤气化技术的生产应用HT-L煤气化工艺是航天十一所借鉴荷兰SHELL、德国GSP、美国TEXACO煤气化工艺中先进技术，配置自己研发的盘管式水冷壁气化炉而形成的一套结构简单、有效实用的煤气化工艺。
现将该工艺在煤化工项目中的应用介绍如下：一、工艺介绍1、磨煤与干燥系统磨煤与干燥系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL工艺相同，两套系统一开一备，单套能力35吨/小时，目的是制造出粒度小于90微米的大于80%、水含量小于2%的煤粉。
没有单独的石灰石加入系统，只是利用皮带秤通过比值调节将粒状石灰石加到输煤皮带上，一块进入磨煤机研磨。
2、加压输送系统加压输送系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL工艺相同，目的是将制出的合格煤粉利用压差输送至气化炉进行燃烧气化。
不同是V1205下面是三条腿，三条线输送，到烧嘴处汇合从烧嘴环隙呈螺旋状喷入炉膛。
3、气化及净化烧嘴设计同GSP，采用单烧嘴顶烧式气化，气化炉采用TEXACO激冷工艺，气化炉升压到1MPa时，煤粉及氧、蒸汽混合以一定的氧煤比进入气化炉，稳压1小时挂渣，炉膛内设置有8个温度检测点，可以作为气化温度的参考点，也可以判断挂渣的状态。
设计气化温度1400-1600℃，气化压力4.0MPa。
热的粗煤气和熔渣一起在气化炉下部被激冷，也由此分离，激冷过程中，激冷水蒸发，煤气被水蒸汽饱和，出气化炉为199℃ ，经文丘里洗涤器、洗涤塔洗涤后，194℃、固体含量小于0.2mg/m3的合成气送去变换。
4、渣及灰水处理系统渣及灰水处理系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与TEXACO工艺相同。
渣经破渣机，高压变低压锁斗，排到捞渣机，进行渣水分离，水回收处理利用；灰水经高压闪蒸、真空闪蒸后到沉降池，清水作为激冷水回收利用，浆水经真空抽滤后制成滤饼。
二、技术特点1、原料的适应性据设计方介绍，该工艺煤种适应性广，从烟煤、无烟煤到褐煤均可气化，对于高灰份、高水分、高硫的煤种同样适用。
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煤贮罐的粉煤送人粉煤锁斗加压后再送往高压粉 ２ ３ 整 个开 车过 程监 控安 全直观 ． 煤给料罐。粉煤通过从常压到高压的输送来满足 Ｕ ３０ １０ 单元 的粉煤气化需要 。
Ｕ ３０单元是 整个 气化 装置 的核 心 部分 ，主 １０ 要包 括煤 粉燃烧 、合 成气激 冷及 洗涤 。主要设 备
第 ２期 ２１ ０ ０年 ３月
中 氮
Hale Waihona Puke 肥 Ｎｏ ２ ． Ｍａ． ２ Ｏ ｒ ０１
Ｍ－ ｉ ｄ Ｎ ￣ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔ ｉｅ ｒｇ ｅ ｓ Ｓｚ ｉ ｏ ｅ ｏ ｓＦ ｒ ｌ ｒＰ ｏ ｒ ｓ ｅ ｉｚ
航 天炉 粉 煤 加压 气 化 技 术浅 析
孙永 才 。刘 伟
２ ６０ ） ３４０ （ 安徽临泉化工 股份有 限公 司，安徽 临泉
源 煤化工 工程 技术有 限公 司 自主开发具 有独特 创 新 的新 型粉煤加 压气 化技术 。此项 技术 没有经 过 小试 、中试 ，直 接按 照工艺设 计建设 工业 化示 范 项 目。２０ ０ ８年先 后在 安徽 临泉 、河南濮 阳建 成 ２ 套单 炉 日投 煤量 ７０ｔ ２ 的示 范装 置 。从 目前运 行 情况 看 ，基 本 达 到设 计 要求 。至笔 者 发 稿 时 ，２
［ 收稿 日期］２０ － － ０９０ ０ ９２
［ 作者简介］孙永才（ ９ １ ， ， １８ 一） 男 安徽阜南人 ， 气化 车间工
艺员， 程师 。 工
航天 炉粉煤 加压气 化装置包 括 ４个 单元 ： Ｕ ０ １０ 磨煤和干燥单元 ；Ｕ ２０ １ １０ 粉煤加压和输送
单 元 ；Ｕ ３０粉煤 气化单 元 ；Ｕ１０ １０ ４０渣及 灰 水处
的 ２块 多孔板 。
气液比过大的不利因素。 原～吸塔设计为 ９块 （ ）塔盘 ，为增 大 层
鼓 泡段分 离空 间 ，取 消 了最 下层 的泡罩板 ，因此 还剩 ８块板 。改造 时将 下面 的 ４块 泡罩塔盘 改用 宁波 远东化 工 科 技 有 限公 司生 产 的 Ｄ Ｌ型塔 盘 ，
好 的基 础
帽 ）时能形成部分吸收液体循环使用 ，可解决
第 ２期
孙永 才等 ：航 天 炉粉煤 加压 气化技 术 浅析
・ ９・ １
Ｕ ２０单元 主要实 现粉煤 的贮 存 、加 压 和输 １０ 送 。来 自 Ｕ １０单 元 的 煤 粉 送 至 粉 煤 贮 罐 ，粉 １０
时的 ４ ％ 负荷加到 １ ％负荷可 以在 ２ｈ内完 ０ ０ ０ 成 ，因此 减少 了开停 车过 程 中的各项 物料 消耗 。
航 天炉 （ ．） 粉煤 加 压 气 化 技 术 属 于 加 ＨＴＬ
同气化工艺的典型数据进行比较 ， 力求客观地对 其进行分析评价 ，供大家参考。
１ 航天炉 粉煤加 压气 化装置 简介
压气流床工艺 ，是在借 鉴壳牌、德士古及 Ｇ Ｐ Ｓ 加 压气化 工艺设 计理 念 的基 础上 ，由北 京航天 万
安装了 ２ 个高清晰度的摄像头 ，通过总控制室的
显 示屏 可 以直接看 到炉 内 的燃 烧情况 ，监 控从 点
火烧嘴点火 ，到开工烧嘴升温升压 ，及粉煤烧嘴 投料的全过程 ，安全，方便，直观。
３ 航天炉 的 结构特 征
有燃烧 器 、气化 炉、渣 锁 斗及 洗 涤塔 等。４ ７ ．
Ｍａ Ｐ 的煤粉 与空分 装置 生产 的 ４９ Ｍ ａ纯 氧、 ． Ｐ ４９Ｍ ａ ． Ｐ 过热蒸汽通过粉煤烧嘴喷人气化炉 ，在 ４０Ｍ ａ ０ １ ０ ＝ ． Ｐ 、１ ０～ ０ｏ高温下充分混合燃烧 ， ４ ７ 【 进 行不完 全 氧化反应 ，生 成 以 Ｈ： Ｏ为 主要成 、Ｃ 分的合成原料气 ， 合成原料气经激冷 、增湿、除 尘 后送变换 系统 。 Ｕ ４０单元主要完成整个装置 的黑水处理及 １０ 循环利用 ，主要由黑水闪蒸 、沉降系统及灰水除 氧组 成 。由气化 炉及洗 涤塔 送 出的黑水 经高压 及 真空 ２ 级闪蒸后送至沉降槽 ，澄清后 的黑水送除 氧器除氧，再经高压灰水泵加压送 至 Ｕ ３０单 １０ 元 进行循 环再 利用 。
理 单元 。
Ｕ １０ １０ 单元 由磨煤、惰性气体输送 、粉煤过 筛３ 部分组成。为了保障装置能连续运行 ， 该单
元设 置 了 ２条生 产线 ，每条 生产线 的设计 处理 能
力均为 ３ ｈ ０ｔ ，采用 １ １ 的运行方式。 ／ 开 备
而上分别 是 Ａ型 、Ｂ型 、Ｃ型 ，ｃ型 上部 为原 有
［ 中图分类号 ］ Ｑ５ ６ ［ Ｔ ４ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９ ３ （ ００ ０ ０４— ９ ２ ２ １ ）２－０ １ ０ ０ ８－ ３
０ 引 言
套示 范装置 最长 连续 运 行 时 间达 到 １８ｄ ２ 。本 文 除 概要介绍 航 天炉粉煤 气化 技术外 ，还通 过与不
阻力增 大 、生产能 力受 到限制 的矛盾 ，加 大 了精
备 ，其挖潜改造主要有 ３ 个方面 ：① 增加 一吸 系统的热平衡能力 ；② 加大精洗段能力 ；③ 增 大鼓泡吸收段容积，提高鼓泡段吸收效果 。 ２ 号尿素系统原 ４ ０ ｍ一吸塔采用的是 ，０ ０ｍ １ 泡罩塔 盘 ，在满 负荷生 产时 ，主要存 在一 吸塔精 洗段温度偏高、液位偏高且波动较大 、容易超温
改造后 的尿素 合成 塔投 入运行 后 ，效 果 十分
明显 ，Ｃ ： Ｏ 转化率提高了 ３ ％，达到 ６％ － ８ ６ ６％。
２ 一 吸塔改造
一
吸塔 是水 溶液全 循环 法尿素装 置 的心脏 设
上面的 ４ 块板仍保 留。Ｄ Ｌ型塔盘与泡罩塔盘共 同作用 ，取长补短 ，解决了传统塔盘气液 比大时
为满足和适应高负荷 的生产强度 ，对一吸塔进行 了泡罩塔盘 与 Ｄ Ｌ型塔盘相结合的改造。Ｄ Ｌ型
塔 盘的技 术 特 点 是 当大 气 量 通 过 塔 盘 元 件 （ 罩
后 ，装置 Ｃ Ｏ转化率提高 ，降低了生产系统的消
耗 ，达到 了稳产、低耗的 目的，尿素产量提高，
最 高 日产 可达 到 ５０ｔ ５ ，为 企 业 的发 展 奠 定 了 良
等 问题 ，一 吸塔 顶部 及 底 部 回流 氨 加 入量 较 大 。
洗段和鼓泡段的吸收能力 ，使一吸塔 的操作控制 进一步稳定 ，为装置增产降耗奠定了基础。
３ 结束 语 烟 台 巨力 化肥 有限公 司 ２号 尿素 系统利 用宁 波 远东化 工 科 技 有 限公 司 的 几 项 专 利 技 术 改 造