设备完好标准1
设备完好标准
设备完好标准一、零部件完整齐全，质量符合要求：(1)主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。
(2)仪器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
(3)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。
(4)管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
(5)防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
二、设备运转正常，性能良好。
(1)设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。
(2)无振动、松动、杂音等不正常现象。
(3)各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。
(4)生产能力达到铭牌能力或查定能力。
三、技术资料齐全、准确。
(1)设备档案，检修及验收记录齐全。
(2)设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。
(3)设备易损件有图纸。
(4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
四、设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。
1．起重设备完好标准，起重设备类（1-7项为主要项目）：(1) 起重和牵引能力能达到设计要求；(2) 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程……(3) 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；(4) 操作系统灵敏可靠，调速正常；(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；(6) 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；(7) 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；(8) 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油；(9）吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
2．铸造设备完好标准，铸造设备类（1-3项为主要项目）：(1) 性能良好，能力能满足工艺要求；(2) 设备运转正常，操作控制系统完整可靠；(3) 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效……；(4)设备内外清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损；(5) 基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象；(6）润滑装置齐全，效果良好。
3．供气设备完好标准(1)电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠(2) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确；(3) 各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠；(4) 传动和供水系统操作灵敏可靠；(5）主、附机外观整洁、润滑良好；(6）基本无漏水、漏油、漏气现象。
设备完好标准
中粮工程装备南皮有限公司设备完好检查标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。
设备完好检查标准有三条要求1）设备性能良好。
机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。
2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
金属切削机床一、普通金属切削机床完好标准适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。
7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。
）1、精度和性能①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。
在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。
试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。
2、传动系统①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。
②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。
③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。
④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。
⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。
3、操作系统①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。
②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准：机床重量≤10t，1/10rpm机床重量≥10t时，1/3rpm③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。
(设备管理)设备完好标准
XX运输机械有限公司设备完好标准生产设备部设备完好标准一、设备的完好标准和确定原则设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查依据，也是计算设备完好率的基础与前提。
保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。
因此应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。
设备的完好标准分类制定，以金属切削设备为例，其完好标准包括：(1) 精度、性能能满足生产工艺要求；（精度检定周期1次/年）(2) 各传动系统运转正常，变速齐全；(3) 各操纵系统动作灵敏可靠；(4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；(5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；(6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；(7) 机床内外清洁；(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象；(9) 零部件完整；(10)安全防护装置齐全。
以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。
对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其相应的完好标准。
不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：(1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；(2) 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；(3) 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
二、完好设备的考核和完好率的计算1．完好设备的考核(1) 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
(2) 完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。
(3) 在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。
2．设备检查及完好率计算(1) 各分厂内部自检应逐台检查，确定完好台数，填写<月度设备完好状态报表》(2) 生产设备部抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率；(3)计算方法：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％抽查后完好率＝设备完好率×抽查合格率三、单项设备完好标准1.锻压设备完好标准锻压设备类（1～6项为主要项目）：(1) 能力能满足生产工艺要求；(1) 精度、性能能满足生产工艺要求；(2) 各传动系统运转正常，变速齐全；(3) 各操纵系统动作灵敏可靠；(4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；(5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；(6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；(7) 机床内外清洁；(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象；(9) 零部件完整；(10)安全防护装置齐全。
设备完好标准
设备完好标准设备完好标准是指设备在正常使用过程中应当具备的各项指标和要求，以确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
设备完好标准的制定和执行，对于保障设备运行安全、延长设备使用寿命、提高设备运行效率具有重要意义。
下面将从设备完好标准的制定、执行和监督三个方面进行详细介绍。
一、设备完好标准的制定。
设备完好标准的制定是企业设备管理的基础工作，其制定应当遵循以下原则：1. 合理性原则，设备完好标准应当符合国家法律法规、行业标准和相关技术规范，同时结合企业实际情况，制定合理、可行的标准。
2. 全面性原则，设备完好标准应当包括设备的安全性、可靠性、稳定性等方面的要求，全面覆盖设备运行的各个环节。
3. 可操作性原则，设备完好标准应当具体明确、易于理解和操作，便于设备管理人员和使用人员进行执行和监督。
二、设备完好标准的执行。
设备完好标准的执行是保障设备正常运行的重要保障，其执行应当注重以下几个方面：1. 完善的执行机制，建立健全的设备完好标准执行机制，明确责任部门和责任人员，确保标准的执行落实到位。
2. 定期检查维护，按照设备完好标准的要求，对设备进行定期检查、维护和保养，及时发现和排除设备存在的问题和隐患。
3. 紧急处理措施，建立设备故障紧急处理措施，一旦发现设备出现故障或异常情况，能够迅速采取有效措施，避免事故的发生。
三、设备完好标准的监督。
设备完好标准的监督是保证标准执行效果的关键环节，其监督应当注重以下几个方面：1. 监督检查制度，建立健全的设备完好标准监督检查制度，定期对设备的执行情况进行检查和评估，发现问题及时整改。
2. 员工培训和教育，加强员工的设备操作培训和安全教育，提高员工的安全意识和操作技能，减少设备操作过程中的人为失误。
3. 效果评估和改进，定期对设备完好标准的执行效果进行评估，发现问题和不足之处，及时进行改进和完善，提高标准的执行效果。
综上所述，设备完好标准的制定、执行和监督是企业设备管理工作中的重要环节，只有做好这些工作，才能保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
设备完好标准1
设备完好标准1设备完好检查标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。
设备完好检查标准有三条要求1）设备性能良好。
机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。
2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
金属切削机床一、普通金属切削机床完好标准适用围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。
7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。
）1、精度和性能①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。
在检查时，可按各类机床规定的加工围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。
试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。
2、传动系统①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。
②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。
③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。
④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。
⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。
3、操作系统①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。
②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准：机床重量≤10t，1/10rpm机床重量≥10t时，1/3rpm③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。
设备完好标准
设备完好检查标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。
设备完好检查标准有三条要求1）设备性能良好。
机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。
2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
金属切削机床一、普通金属切削机床完好标准适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。
7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。
）1、精度和性能①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。
在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。
试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。
2、传动系统①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。
②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。
③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。
④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。
⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。
3、操作系统①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。
②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准：机床重量≤10t，1/10rpm机床重量≥10t时，1/3rpm③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。
完好设备标准
完好设备标准
一、设备外观完好无损，零附件齐全
1. 设备表面无明显损伤、锈蚀、变形，附件和随机工具无丢失、损坏。
2. 设备标识清晰、完整，易于识别和维修。
二、设备性能稳定，运行正常
1. 设备运行过程中无异常声响、震动、发热等现象。
2. 设备各项技术指标、性能参数符合设计要求，能够满足生产工艺要求。
3. 设备润滑系统正常，无漏油、缺油现象。
三、设备记载数据准确，无异常记录
1. 设备维护保养记录完整，数据准确，无遗漏。
2. 设备故障维修记录详细，能够为后续维修提供参考。
四、设备保养良好，维护及时
1. 设备清洁、润滑及时，无积尘、油污等现象。
2. 设备定期检查、维修、更换零部件，确保设备正常运行。
3. 设备维护人员熟悉设备的结构、性能及操作方法，能够及时发现并处理设备故障。
五、设备安全防护设施完善，安全可靠
1. 设备安全防护装置完好无损，能够有效地防止意外伤害。
2. 设备电气系统安全可靠，符合相关电气安全标准。
3. 设备紧急停机装置灵敏可靠，能够在紧急情况下迅速停机。
六、设备使用的软件、硬件系统运行稳定、功能完善
1. 设备所使用的软件系统稳定可靠，无崩溃、死机等现象。
2. 设备硬件配置合理，能够满足生产工艺要求。
3. 设备具备数据备份和故障恢复功能，确保数据安全可靠。
七、设备符合国家及行业相关标准、规范要求
1. 设备符合国家及行业相关标准、规范要求，具备相应的环保、节能等特性。
2. 设备的材料、零部件符合质量要求，具备相应的检验合格证明。
石油化工设备完好标准1
石油化工设备完好标准1.1 裂解炉完好标准1.1.1 运行正常，效能良好：a. 设备生产能力达到铭牌规定的90%以上；b. 炉子热效率符合设计规定；c. 各部流量、压力稳定，温度分布均匀，无严重结焦现象；d. 燃烧要求：多火嘴，短火苗，火嘴无结焦堵塞；调节风装置和烟道挡板灵活好用，烟囱不冒黑烟；e. 气泡、废热锅炉、引风机、鼓风机运行正常，调节灵活。
1.1.2 内部构件无损，质量符合要求：a. 各零部件、壁厚、焊接等检修质量应符合规程要求；b. 管吊架、管板等承压、受热部件无裂纹，其变形符合规程规定；c. 炉管、弯头等附件的蠕胀、渗碳、腐蚀符合规程规定；d. 炉墙、炉柱表面无断裂、脱落现象。
1.1.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 炉体尾管、集气管、金属钢架无变形、倾斜现象；b. 安全阀、压力表、液位计、液位报警器、温度计、压差计、流量计必须齐全准确，灵敏可靠，并定期校验；c. 弹簧吊架受力均匀，符合设计规定；d. 管线、进出口阀门和燃烧系统不堵不漏；e. 附属管线安装合理，所有螺栓应满扣、齐整、紧固；f. 炉体及附属设施整洁齐全，保温符合设计规定，油漆完整美观；g. 炉体、管线、阀门等附件密封处无泄漏。
1.1.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 炉管、集气管、尾管的材质检验鉴定书；b. 放焊焊条、焊丝质量鉴定书；c. 炉管定期检验报告；d. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；e. 设备结构图及易损配件图。
1.2 超高压反应器完好标准1.2.1 运行正常，效能良好：a. 设备生产能力达到铭牌规定的90%以上；b. 搅拌电机电流符合设计规定；c. 必须取得压力容器使用许可证。
1.2.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 釜体、轴封、搅拌轴等主要机件材料性能符合设计要求；b. 筒体内壁无划伤，筒体径向开孔与内壁相贯的圆角处无裂纹；c. 筒体外壁腐蚀速率符合设计规定；d. 搅拌轴和电机轴承磨损量符合规定。
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设备完好检查标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。
设备完好检查标准有三条要求1）设备性能良好。
机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。
2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
金属切削机床一、普通金属切削机床完好标准适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。
7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。
）1、精度和性能①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。
在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。
试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。
2、传动系统①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。
②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。
③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。
④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。
⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。
3、操作系统①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。
②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准：机床重量≤10t，1/10rpm机床重量≥10t时，1/3rpm③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。
4、润滑系统①润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。
②油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵，有不能现场整改为不合格。
③油泵、油路应开动检查（在可能条件下），凡有不通畅又不能现场整改为不合格。
④油线、油毡齐全、清洁。
安置合理，油标醒目，油窗清晰，刻线正确。
5、电气系统①电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。
②电气系统的检查可参照〈设备电器完好检查标准〉执行。
6、机床滑动零部件机床滑动部位运动正常，各滑动面无严重拉、研、碰伤。
超过下列标准之一，即为不完好设备。
（1）精密机床①各滑导面拉伤：深0.5mm，宽1mm，累积长度为滑动长度的40%；研伤：面积350mm2碰伤：无碰伤②其它零部件、切伤印痕深1.5mm、累积面积250mm2(2)普通机床①各滑导面大型机床拉伤：深1mm，宽2mm，累积长度为滑动长度的40%；研伤：面积650mm 2碰伤：深1.5 mm、累积面积600mm2。
一般机床拉伤：深0.7mm，宽1.5mm，累积长度为滑动长度的40%研伤：面积450mm 2碰伤：深1mm、累积面积400mm2。
②其他零部件碰、切伤印痕大型机床：深2mm，面积400 mm2一般机床：深1.5mm，面积300 mm2注：凡拉、研、碰伤经过修复达到要求，可列为完好设备。
7、机床渗漏①基本无漏油，即机床80%以上的结合面无漏油现象，每1漏油点3分钟内不超过1滴。
②各冷却系统基本无漏水，即冷却系统无直接状漏水。
③气动装置基本不漏气，即各阀及接头无明显漏气。
④机床因设计，制造原因，所引起的先天性渗漏，确实一时难以整改，但必须采取措施，使润滑油不滴到地面或不滴入切削油池。
否则，不算合格。
8、机床附件①机床零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善，维护良好。
②机床上手球、螺钉、盖板无短缺，标牌完整清晰。
9、机床内外①机床内外清洁，无积灰油垢，无黄袍，无锈蚀。
②各油箱油质符合要求；水箱内无积屑杂物，无异味。
10、安全防护装置①各种安全防护装置，如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全完整，安装可靠。
②接地装置、电气保护装置安全、可靠。
二、高精度机床完好标准（下列10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。
）1、精度和性能①高精度机床的性能良好，加工精度满足工艺要求。
②高精度机床的几何精度其主要项目按国家标准、国家专业标准及部件标准考核。
尚未有国家标准、国家专业标准及部件的机型，按出厂标准考核。
③高精度机床的传动精度、运动精度、定位精度和运动平稳性均稳定可靠，满足工艺要求。
2、传动系统①机床运转时，不得有明显振动、不规则冲击和异常。
②主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常。
③机床主轴承达到稳定温度时，主轴承的温度和温升均应符合标准。
3、操纵系统①变速手柄扳动灵活，定位可靠，无级调速机构变速灵敏。
②传动手轮操纵力不得超过下列规定：机床重量常用手轮不常用手轮≤2t 40N 60N≥2～5t 60N 100N﹥5～10t 80N 120N﹥10t 120N 160N不常用手轮指有机构的垂直运动机构手轮、手柄。
操纵力在行程范围内应均匀。
③有刻度装置的手轮、手柄反向空行不超过1/30转。
各刻度的进、退重合准确可靠。
4、液压系统①液压系统在运动所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。
②液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合规定要求。
③采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能动。
当压力变化超过规定值或电力中断时，能起安全保护作用。
5、润滑系统①润滑系统各元件包括油泵、注油器、油毡、油线、油管等完整无损、清洁畅通，油质、油量符合规定要求。
②表示油位的标志清晰，能观察到油位或润滑油滴入情况。
6、电气系统①电气箱内清洁，布线整齐，线路无破损老化，各种线路标志明显，联结可靠。
②电器元件完整无损，动作灵敏可靠，接通良好。
③外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落破损。
④各按钮、开关及各种显示信号作用可靠，各仪表偏转灵敏，误差在允许范围内。
⑤有关电气系统的检查要求参照〈设备电器完好检查标准〉执行。
7、各滑动零部件和主轴、工作台表面各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤。
①导轨每一表面拉、研伤超过下列标准之一，即为不完好设备：A、导轨拉伤深度﹥0.3mmB、导轨拉伤宽度﹥0.7mmC、导轨拉伤长度﹥导轨长度40%D、导轨研伤面积﹥200mm2②工作台表面碰、切伤超过下列标准，即为不完好设备：碰、切伤印痕最深处1mm。
面积100mm2③主轴、主轴套筒、主轴锥孔表面拉伤超过下列标准之一，即为不完好设备：A、拉伤深度﹥0.2mmB、拉伤宽度﹥0.5mm8、光学系统①光学系统各零件齐全完好。
②光学系统各镜面无投影屏、分划板无明显霉斑积垢，影像清晰，分划板移动和目镜调焦灵敏。
③光学系统各零件相对位置正确，无视差、光轴偏移和放大率偏差等现象。
④刻线尺无显著霉斑和杂乱线条，尤其不得有造成误读的划伤线条。
9、机床内外及附件①机床内部和外表清洁，无积垢、锈蚀、黄袍。
②随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。
③机床除尘、防尘装置完整无缺，防尘油毡清洁。
④基本无漏油、漏水、漏气现象。
80%以上结合面不漏油，每个漏油点3分钟内滴油不超过3滴；各油箱每月实际添油量不超过消耗定额的1倍。
10、安全防护装置①各种安全防护装置如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全、固定可靠。
②接地装置可靠，其它电气保护装置完好。
注：上述10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。
三、数控机床完好标准本标准适用范围：各类（型）数控机床、加工中心柔性加工单元等。
数控锻压机床可参照本标准考核。
下列10项中有1项不合格，该机床即为不完好设备。
本标准适用于各种全功能数控机床、加工中心等，各公司拥有的简易数控机床的数控装置及其它部分可参照本标准有关条款项目（数字控制装置、驱动装置、执行装置）考核评定。
凡有关项目不合格（下列要求），则该机床应评定为不完好设备。
1、精度①数控机床的精度以国家标准、专业标准、部标准为依据制定的精度完好标准考核。
尚未有国家标准、专业标准和部标准的机型，参照出厂标准精度完好标准考核。
②数控机床列入完好考核的精度项目应结合精度调整每年检验1～2次，并作为设备完好的主要鉴定依据之一。
床身水平每年检查1次。
③未列入精度项目的其他检验内容及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运动平稳性均稳定可靠，满足生产工艺要求。
④本标准中未列入的机型其精度完好标准的考核原则是：关键项目按出厂标准的1～1.25倍考核；主要项目出厂标准的1.5倍考核；一般项目按标准的1.5倍～2倍考核；次要项目可不考核。
其定位精度按出厂标准的1.5倍考核。
并制定标准。
形成文件，经企业总工程师批准后执行。
⑤数控机床的定位精度检验周期由企业视条件自定，一般应每年做1次检验。
机床若搬迁应及时检验其定位精度。
2、传动系统①机床运转时，不得有明显振动，不规则冲击和异常噪音。
②主传动和进给运动调速在规定范围内运转正常。
③机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合标准。
3、液压润滑系统①液压系统的运动件在所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象②液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合要求。
③润滑系统各装置完整无损，管路齐全清洁、油路畅通、润滑部位油质应符合规定要求。
④油位的标志醒目，油位清晰，润滑油注入显示正常。
4、数字控制装置①数字控制装置各组成部分保持完整，功能齐全、性能稳定，工作状态良好。
②进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能相符、布置合理、安装可靠，符合性能要求。
5、驱动装置①伺服驱动装置各元件完整，性能稳定、工作可靠，符合机床工作要求。
②装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。
③进口设备采用国产代用元件必须与原件功能相符。
6、执行装置①执行装置各元件保持完整，动作灵敏，运行可靠。
②外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落，破损。
③其余可参照〈设备电器完好检查标准〉考核。
7、各滑动零件和主轴、工作台表面各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤，凡拉、研、碰、切伤超过下列标准之一即为不完好。
（1）导轨拉伤①机床导轨长度≤1000mm, 累积拉伤长度大于导轨长度50%.机床导轨长度﹥1000mm，累积拉伤长度大于导轨长度40%。
②拉伤深度：中小型机床﹥0.5mm，大型机床0.7mm.③拉伤宽度：中小型机床1mm，大型机床﹥1.5mm.(2)导轨研伤中小型机床导轨研伤250mm2。
大型机床导轨研伤500mm2。
注：拉、研伤均指每一导轨表面。
（3）工作台表面碰、切伤中小型机床工作台表面碰、切伤痕最深处1mm，面积300mm2或伤痕面积合计500mm2；大重型机床工作台表面碰、拉、切伤痕最深处2mm、面积500mm2或伤痕面积合计800mm2（4）主轴表面和锥孔主轴表面和锥孔参照中小型机床导轨拉、研伤考核。