解决不锈钢的须状毛刺所导致加工缺陷的方法.
解决不锈钢穿孔加工缺陷的方法
解决不锈钢穿孔加工缺陷的方法在激光加工不锈钢的过程中，可能有时会遇到一些问题，比如穿孔后表面有大量黏着物无法除去，开始切割时有会出现切不透，切割小图形或者尖角出现挂渣等，下面就对于这些问题做一下原因分析和解决方法的分享。
1.在不锈钢穿孔加工时，激光束照射到材料表面，表面材料融化并被吹散到周围形成须状黏着物，这些黏着物会明显影响电容调高传感器的仿形动作，导致切割不良。
解决这个问题可以从以下几方面入手：(1)减少熔融物的产生量：调整穿孔工艺，提高频率降低单一脉冲的输出功率可有效减少熔融物的量，当频率由200Hz增加到2000Hz时可以明显看到孔口的飞溅物大幅减少，但是这会增加热输入量;还可以增加穿孔时的气压，把穿孔排出的熔融物吹走进而减少孔口的黏着物。
(2)防止黏着物留在板面，这种方法需要借助减少金属粘附的崩渣防止剂及利于后期处理的表面活性剂。
(3)调整切割方式将孔口黏着物去除：在一些切割系统中会提供穿孔后再在孔边切割一个小圆将黏着物一同切掉的功能，还有一种是在穿孔后将焦点向上方移动，将黏着物再融化并用气体吹掉的方式。
2.在穿孔之后开始切割时切不透的情况，主要在以下几方面：(1)孔口黏着物的影响：穿孔黏着物一方面会影响电容调高系统的跟随高度，导致照射到板面的焦点位置变化，另一方面会影响气流的稳定性，导致吹入割缝的气流发生变化，针对这种情况除了完善穿孔工艺减少表面黏着物外，还可以机床切割条件设定为在穿完孔后一定距离降低速度或者定高跟随。
(2)气体切换的影响：在有些情况下采用氧气穿孔再用氮气或者空气切割，这时在气体切换过程中需要把气路内剩余的气体高效、彻底的排清，穿孔的数量越多切换的次数也越多，对排放气体的要求就越高，这种情况必须要缩短切换时间，我们可以在氧气穿孔的最后一步将气体切换为氮气并使之吹气一段时间，也可以用氧气做预穿孔操作，先穿完所有空再切换气体并吹气一段时间，可以保证测地排出管内氧气。
3.在切割小图形或者尖角处出现挂渣的情况：成因主要是小图形切缝间距小、切割速度慢，容易造成大量能量积聚导致切割气体无法有效排出所有熔渣，针对这种情况可采取以下几种措施：(1)降低加工速度，使平均加工速度接近切割小图形时的速度。
不锈钢产品加工过程中存在的问题及解决方法
不锈钢产品加工过程中存在的问题及解决方法第一篇：不锈钢产品加工过程中存在的问题及解决方法不锈钢产品加工过程中存在的问题及解决方法1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
2、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。
并且工时费用，辅料费用也较高。
5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
6、人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
7、设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
8、其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。
应采取预防措施——表面处理1、清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。
2、机械抛光：用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。
3、除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
4、水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。
5、酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。
6、清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。
不锈钢毛刺怎么处理【干货技巧】
不锈钢毛刺怎么处理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.关于不锈钢去毛刺的简单的方法，主要针对小件产品工具/原料•不锈钢产品•磁力抛光机方法/步骤1. 根据不锈钢产品的大小，选择使用的机器型号，在工作槽内放入适合的钢针跟适量的水。
2. 根据产品的要求抛光亮度，放入适合的研磨液。
3. 启动机器，根据毛刺的大小，设置时间5到10分钟。
4. 时间到了，把产品拿出来，用清水清洗，把钢针拾起保存好一：有工具去除五金冲压件的毛刺1.孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端,2.边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石,3.焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺,4.外径：加工过程时就以车床进行导角,5.还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求,二：要根据产品来决定去不锈钢冲压件毛刺工艺的：1.用电化学去毛刺。
若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。
2.震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。
3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力,4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高,5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法：（1）电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；（2）震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，（3）手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可采用滚压。
不锈钢焊条6.气动去毛刺.END注意事项•不要在研磨槽放入太多的水•不锈钢针要保存好，不要轻易丢失内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
不锈钢表面处理工艺
不锈钢表面处理工艺不锈钢在现代工业中被广泛使用，其可靠性和耐腐蚀性能受到了广泛的认可。
然而，不锈钢材料表面经过加工后，会出现一系列的问题，如划痕、污渍等。
这些问题会严重影响不锈钢产品的外观和使用寿命。
为了解决这些问题，我们需要对不锈钢进行表面处理。
本文将介绍不锈钢表面处理工艺，包括机械处理、化学处理和电化学处理。
一、机械处理机械处理是最常见的表面处理方法之一，它通过机械力作用去除不锈钢表面的污渍、划痕和氧化物。
常用的机械处理方法有打磨、抛光和喷砂。
1. 打磨打磨是将不锈钢表面的凹凸不平和毛刺等去除的过程。
打磨时，可以使用磨轮、砂带或砂轮等工具，能够使表面变得更光滑、更平整。
打磨后，可以进一步做抛光处理，以提高表面的亮度。
2. 抛光抛光是通过磨制密度较高的布轮或毛刷来使不锈钢表面变得更加光滑。
抛光可以分为手工抛光和机器抛光。
手工抛光适用于小型件和细节部分，而机器抛光适用于大型件和批量加工。
3. 喷砂喷砂是将高速喷射的小颗粒物质，如砂子、玻璃珠、陶瓷颗粒等，冲击到不锈钢表面，从而去除表面的氧化物和污渍，并且在表面形成细小的凸起。
喷砂一般适用于不锈钢表面处理的初步阶段。
二、化学处理化学处理是利用化学反应来改变不锈钢表面的化学成分和性质，实现表面处理的目的。
常用的化学处理方法包括酸洗、电化学抛光和电化学腐蚀。
1. 酸洗酸洗是将不锈钢制品浸泡在强酸或混合酸中，使得表面的氧化物得到去除，并且形成致密的氧化皮层。
酸洗一般需要控制好酸性和温度，以避免在酸洗过程中对不锈钢造成伤害。
2. 电化学抛光电化学抛光是利用电解液中的电化学反应将不锈钢表面的氧化物和杂质去除，从而提高表面质量和亮度。
电化学抛光需要控制好电解液的成分和电流密度等参数，以保证抛光的效果和表面质量。
3. 电化学腐蚀电化学腐蚀是在电化学反应的作用下，使不锈钢表面的一部分产生腐蚀现象，从而形成更为光滑和亮丽的表面。
电化学腐蚀需要选取合适的电解液和电流密度，以避免产生过度的腐蚀。
如何消除不锈钢熔模铸件的毛刺缺陷
如何消除不锈钢熔模铸件的毛刺缺陷【摘要】对因硅溶胶型壳裂纹而引起的铸件毛刺缺陷进行了分析，找出了影响此类缺陷的主要原因，制定了防范措施，并在实际生产中取得一定效果。
【关键词】硅溶胶型壳；不锈钢精密铸造；毛刺；型壳裂纹我公司主要生产硅溶胶型壳的不锈钢精密铸件，有阀门管件和机械零件等。
铸件的毛刺是生产中时常批量产生的缺陷，必须在后处理工序经过打磨和抛丸等工序才能消除，即造成人物力的浪费，又影响了铸件表面的质量及尺寸精度，给生产和经营带来不利影响。
1.原因分析毛刺缺陷一般发生在铸件的外表面或较大平面上，连续或断续不规则凸起，形成毛刺飞边。
大件比小件发生几率要高。
形成毛刺的原因是由于型壳在浇注前就产生了裂纹，钢水注入后，渗入型壳的裂纹之中，凝固后就形成了毛刺缺陷。
而型壳的裂纹形成的原因有以下三点：１．１在型壳干燥时产生的，由于面层干燥过快，或涂料干燥收缩过大引起的。
１．２脱蜡时蜡模膨胀大于型壳膨胀，而型壳湿强度又较差使型壳开裂。
１．３型壳焙烧工艺不当，产生型壳裂纹。
2.改进措施2.1型壳的干燥2.1.1型壳干燥车间温度、湿度对型壳裂纹的影响制壳工况三要素有温度、湿度和风速。
我公司以3″球阀阀体为例作实验，产品材质为0Cr18Ni9,在风速一定的情况下，对型壳干燥车间的温度和湿度每隔4小时测量一次。
当温度变化超过5℃或湿度变化超过10%时，生产铸件较大部分出现表面毛刺缺陷。
在相同温度和湿度条件下，调整风速。
在对被层调整风速时，铸件表面毛刺影响极小；在对面层调整风速时，吹中强风干燥的型壳，浇注后铸件表面有严重毛刺缺陷，吹微风干燥或无风干燥时，铸件表面无毛刺缺陷。
经过以上统计分析，确定型壳干燥工艺为：（1）面层干燥间温度控制在20-24℃范围内,湿度在60％-70％范围内，无风或微风干燥。
（2）过渡层和背层干燥间温度在22-26℃范围内，湿度在50％-55％。
干燥时要求吹中强风，但不要正对模壳，要尽量使干燥间空气流动。
介绍几种去除不锈钢冲压件毛刺的工艺
介绍几种去除不锈钢冲压件毛刺的工艺
在不锈钢冲压件行业的同仁们一定都知道，无论使用多么高级的冲压设备，毛刺都会随着不锈钢冲压件一同产生。
那么何为毛刺？小编告诉你主要是不锈钢材料经过变形加工后边缘产生的多余铁屑。
那我们可以通过什么工艺来减少或者克服它？一般情况下，不锈钢冲压件去除毛刺的工艺可以分为4大类：
粗级：不锈钢冲压件有毛刺时，可以采用切削，磨削，锉刀，刮刀等常见工艺除去，这些工艺只适用于精度要求不高的不锈钢冲压件；
普通级：对不锈钢冲压件有一定的精度要求的可以使用研磨、砂轮抛等工艺去除毛刺；
精密级：对于精密级的不锈钢冲压件，小编教你两种工艺除掉毛刺，那就是电化学加工、滚动加工；
超精密级：对于超精密级的不锈钢冲压件，要求非常非常的高，可以采用磁力研磨、超声波研磨等工艺去除毛刺，这类工艺可获得不锈钢冲压件非常高的精度。
如何清除不锈钢管生产中出现的毛刺
如何清除不锈钢管生产中出现的毛刺
很多人可能都对不锈钢管的生产过程中出现毛刺的现象感到头疼，那么为什么会出现这种情况呢，它是电流集中在焊缝处加热至熔融状态，经挤压辊侧向加压焊接时，受挤压力作用，多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺;受挤压力和重力的共同作用，另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。
那么有什么方法可以清除不锈钢管的毛刺，我们为您介绍以下几种方法：
1、切削法：该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削。
2、辗压法：该方法是利用伸进管内的滚压装置，使内毛刺产生塑性变形，达到减薄内毛刺高度的效果。
3、氧化法：钢管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。
4、拉拔法：钢管通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下，清除钢管内毛刺。
以上我们为您讲解了不锈钢管出现的原因，从根本上了解出现问题的原因才能更好的解决问题。
另外，我们还为您介绍了几种小方法，可以使您有效的去除毛刺，您不妨试一试。
钢管切割后有毛刺如何解决【详解】
不锈钢管切割成了大家常常使用的加工方式，不锈钢管作为金属，切割时不会像切菜一样那么简单，在用普通切割机切割时一定会产生毛刺，这个毛刺一不小心就会割伤皮肤而且相当的难看。
而去除毛刺的方法大概可以分为以下几种：1、手工拔除法：就是肉眼能看到，比较容易除掉的毛刺，不利用其他工具，直接用手拔出。
当然这种方法比较原始，但是要注意安全。
2、摩擦去除法：用磨光机、锉刀等工具将毛刺去除，就是在砂轮机转动的时候，拿着不锈钢管的一头，轻轻靠近砂轮机的侧面，两物一摩擦，毛刺就不见了。
3、是用专业的切割设备来切不锈钢管，比如说线切割、水切割、圆锯机切割等，线切割和水切割的成本太高，一般都不会应用到普通的装饰用不锈钢管的切割上。
还有一种就是不锈钢用的圆锯机切割，圆锯机切割不锈钢管成本较低、效果却是相当的好。
这种专业的圆锯机配合上各种型号规格的不锈钢管模具和水，切割出来的不锈钢管切口非常的平整光滑，没有毛刺的产生，也不会变形。
一、端铣加工中毛刺的主要形式按照切削运动——刀具切削刃毛刺分类体系，端铣过程中产生的毛刺主要有主刃两侧方向毛刺、侧边切出切削方向毛刺、底边切出切削方向毛刺及切入和切出进给方向毛刺五种形式。
端铣加工形成的毛刺一般而言，底边切出切削方向毛刺与其它毛刺相比具有尺寸大、去除困难的特点。
为此，本文以底边切出切削方向毛刺作为主要研究对象开展研究。
根据端铣中底边切出切削方向毛刺尺寸和形态的不同，又可将其分为如下三种：I型毛刺（尺寸较大，去除困难，去除费用较高），II型毛刺（尺寸较小，可以不去除或去除容易）和III型毛刺即负毛刺影响端铣毛刺形成的主要因素毛刺的形成是一个非常复杂的材料变形过程。
工件材料特性、几何形状、表面处理、刀具几何形状、刀具切削轨迹、刀具磨损、切削参数及冷却液的使用等多种因素都直接影响毛刺的形成。
在具体的铣削条件下，端铣毛刺的形态和尺寸取决于各影响因素的综合作用，但不同的因素对毛刺的形成具有不同的影响。
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解决不锈钢的须状毛刺所导致加工缺陷的方法
1、现象
在不锈钢的穿孔加工中，激光束一照射到金属上，金属就开始熔融。
如图如1所示，熔融物将被喷出到材料表面，飞溅到小孔的周围，并形成须状毛刺。
这些须状毛刺会使切割面出现划痕，还会影响到静电容量传感器的仿形动作。
图1 不锈钢穿孔的毛刺
2、原因
辅助气体使用氧气时，熔融金属会在穿孔过程中氧化，不会形成须状物，且与不锈钢材料表面间的紧贴性也不强。
而辅助气体使用氮气时，熔融金属不会被氧化，此时熔融金属的黏度较低，会伸展成为须状物，且由于该熔融金属与材料表面间的紧贴性较强，将在小孔的四周堆积。
3、解决方法
防止熔融金属的飞溅、黏着的方法有：(a)减少产生的量；(b)防止黏着；(c)黏着之后去除（如图2所示）。
图2 解决不锈钢须状毛刺问题的方法
（2）减少产生的量
①调整穿孔条件，提高频率降低单一脉冲的输出功率将可有效减少熔融的量。
图3是分别以200Hz和1500Hz频率进行加工的结果。
需要注意的是，使用此加工条件时，热量输入也会同时增加，是不能用于厚版切割的。
图3 不锈钢1mm的加工
②利用辅助气体或侧吹气体将从穿孔洞中喷出的熔融金属吹散。
图4所示为分别以
0.05MPa和0.7MPa压力的辅助气体进行加工的结果。
可以看出，使用高压气体时，黏着在表面的熔渣量较少。
图4 不锈钢6mm的加工
(2)防止黏着
在材料表面涂抹隔离膜也可起到防止熔融金属黏着的作用。
材料表面上涂有隔离膜时，穿孔中所产生的熔融金属将会堆积在隔离膜上，而不会直接黏着在材料表面。
隔离膜可以使用熔避防止剂或易于后序处理的界面活性剂（图5）。
图5 防止黏着在材料表面
(3)去除
有两种去除须状毛刺的方法：一种是在穿孔洞的附近切割很小的圆孔，切割圆孔时将熔融金属一起切除；另—种是在穿孔后把焦点位置向上方移动，将堆积物进行再熔化，并用气体将之吹散(图2(C))。