连廊施工方案
连廊工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，首先要对连廊施工图纸进行审查，确保设计符合规范要求，并与现场实际情况相符。
2. 材料设备准备：根据施工图纸，准备好所需的钢材、混凝土、水泥、砂石等材料，以及各类施工设备。
3. 施工队伍组织：组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
4. 施工现场准备：平整施工现场，搭建临时设施，如施工围挡、脚手架、临时道路等。
二、施工流程1. 基础施工：首先进行基础施工，包括土方开挖、地基处理、基础垫层等。
2. 模板安装：根据设计要求，安装梁、板、柱等构件的模板，确保模板的稳定性和精度。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的间距、位置和数量符合规范。
4. 混凝土浇筑：在模板安装和钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
5. 钢结构安装：对于钢结构连廊，需进行钢结构的安装，包括梁、柱、板等构件的安装，确保结构的稳定性和精度。
6. 防水、保温、隔热处理：对连廊的防水、保温、隔热进行处理，确保其使用功能。
7. 装饰装修：根据设计要求，进行连廊的装饰装修工作，包括墙面、地面、门窗等。
8. 设备安装：安装连廊所需的各类设备，如照明、通风、消防等。
9. 竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，确保工程质量符合要求。
三、注意事项1. 施工安全：施工现场应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：严格按照规范要求进行施工，确保工程质量。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 施工协调：协调好施工队伍、设计单位、监理单位等各方关系，确保施工顺利进行。
5. 环境保护：施工现场应做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
总之，连廊工程施工是一项系统工程，需要各方共同努力，确保工程顺利进行。
在施工过程中，要注重施工质量、安全和进度，为用户提供优质、舒适的连廊设施。
第2篇随着城市化进程的加快，城市交通拥堵、空间紧张等问题日益突出。
双楼连廊工程施工方案
本工程为双楼连廊施工，位于XX市XX区，连接两栋高层建筑，分别为A栋和B栋。
A栋建筑为18层，高度为54米，B栋建筑为16层，高度为48米。
连廊采用钢结构形式，全长约30米，宽4米，高3米。
连廊连接A栋的6层和B栋的5层，设计使用年限为50年。
二、施工部署1. 施工组织成立双楼连廊施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工班组等，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工顺序（1）施工准备：包括施工图纸会审、施工方案编制、材料设备采购、人员培训等。
（2）基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（3）主体结构施工：进行钢结构构件制作、运输、安装，包括梁、柱、支撑等。
（4）屋面及屋面防水施工：完成屋面结构施工后，进行屋面防水施工。
（5）室内装饰装修：完成屋面及防水施工后，进行室内装饰装修。
（6）附属设施施工：包括门窗安装、电气、给排水、消防等工程。
三、施工方法1. 基础施工（1）基础开挖：根据设计要求，采用人工开挖，确保开挖深度、宽度、坡度符合设计要求。
（2）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度为100mm。
（3）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
2. 主体结构施工（1）钢结构构件制作：根据设计图纸，采用焊接、切割、卷板等工艺，制作梁、柱、支撑等构件。
（2）构件运输：采用平板车运输，确保构件在运输过程中不受损坏。
（3）构件安装：采用塔吊吊装，按照施工顺序进行安装，确保安装精度。
3. 屋面及屋面防水施工（1）屋面结构施工：按照设计要求，进行屋面结构施工。
（2）屋面防水施工：采用SBS改性沥青防水卷材，按照规范进行施工。
4. 室内装饰装修（1）门窗安装：按照设计要求，进行门窗安装。
（2）电气、给排水、消防等工程：按照设计要求，进行施工。
精装连廊专项安全施工方案
严格遵守安全用电制度，不乱接乱拉电线，不使 用破损的插头插座。
防雷防静电措施
在雷雨天气停止室外作业，对电气设备采取防雷 防静电措施。
危险源识别与应对措施
危险源识别
01
施工前对连廊及周边环境进行详细勘察，识别潜在的危险源，
如高空坠物、电气故障等。
应急预案制定
02
针对识别出的危险源，制定相应的应急预案，明确应对措施和
整理好隐蔽工程的施工记录、质量证明文 件等相关资料，以备验收时使用。
现场实地检查
填写验收记录并签字确认
按照验收规范，对隐蔽工程进行现场实地 检查，包括材料质量、施工工艺、尺寸精 度等方面。
对检查合格的隐蔽工程，填写验收记录并 由相关方签字确认；对不合格部分，提出 整改意见并督促整改。
整改不合格项目处办法
存在问题分析及改进建议
部分施工人员安全意识不足
针对这一问题，建议加强安全教育培训，提高施工人员的安全意 识和操作技能。
施工材料管理不够规范
应进一步完善施工材料管理制度，确保材料的采购、运输、存储和 使用等环节符合规范要求。
应急预案演练不足
建议定期组织应急演练活动，提高施工人员在紧急情况下的应对能 力。
项目规模
连廊长度、宽度、高度等具体 参数（根据实际情况填写）
项目特点
连接多个建筑、提供通行便利 、提升建筑整体美观度等
施工安全重要性
保障人员生命安全
减少经济损失
通过严格执行安全施工方案，确保施 工人员的生命安全，降低事故发生的 概率。
避免安全事故造成的停工、赔偿等经 济损失，保障项目的经济效益。
维护项目进度与质量
未来精装连廊项目安全展望
1 2
连廊施工方案
连廊施工方案第1篇连廊施工方案一、项目背景随着城市建设的快速发展，建筑物之间的联系与互动日益紧密。
为满足人们生活、工作及休闲等方面的需求，本项目将建设一座连廊，连接两侧建筑物，提高建筑物之间的便捷性与互动性。
本方案旨在明确连廊施工过程中的各项要求，确保工程顺利进行，达到预期效果。
二、施工目标1. 确保连廊结构安全、稳定，满足设计使用功能；2. 保障施工过程中的安全、环保、文明施工；3. 严格按照施工图纸及规范要求进行施工，确保工程质量；4. 合理安排施工进度，确保工程按期完成。
三、施工范围1. 连廊主体结构施工；2. 连廊装饰装修工程；3. 连廊给排水、电气、暖通等配套工程；4. 施工临时设施及环境保护措施。
四、施工方法及工艺1. 施工准备（1）组织设计交底及施工图纸会审；（2）编制施工组织设计及专项施工方案；（3）办理施工许可证等相关手续；（4）组织施工队伍，进行技术培训及安全教育；（5）采购原材料、设备，并进行检验；（6）搭建施工临时设施，确保施工顺利进行。
2. 连廊主体结构施工（1）采用钢结构作为连廊主体结构，确保结构安全、稳定；（2）采用高强螺栓连接，提高连接部位的受力性能；（3）严格按照设计要求进行焊接，保证焊接质量；（4）对主体结构进行涂装，提高防腐性能。
3. 连廊装饰装修工程（1）采用环保、节能、防火、耐用的装饰材料；（2）严格按照设计要求进行施工，确保装饰装修效果；（3）施工过程中注意成品保护，防止污染、损坏。
4. 连廊配套工程（1）给排水、电气、暖通等工程按照设计要求施工；（2）采用优质管材、电缆等材料，确保系统安全、可靠；（3）施工过程中注意与其他专业的协调配合，确保工程顺利进行。
5. 施工临时设施及环境保护措施（1）设置安全防护设施，保障施工现场安全；（2）合理规划施工临时道路，确保施工交通畅通；（3）采取防尘、降噪等措施，降低对周边环境的影响；（4）施工现场垃圾分类存放，及时清运。
钢结构连廊提升施工方案
钢结构连廊提升施工方案一、施工方案概述本方案旨在提供钢结构连廊的完整提升施工流程，确保施工过程的安全、高效和质量控制。
方案遵循现行国家标准和行业规范，确保施工质量符合设计要求和相关法律法规。
二、施工前准备场地清理：确保施工区域无障碍物，满足施工需要。
基础检查：对连廊基础进行全面检查，确保符合设计要求。
技术人员培训：对施工人员进行安全教育和技术交底，确保施工过程符合方案要求。
三、材料采购与准备钢材选择：按照设计要求选择合适的钢材，确保其质量和性能。
连接件和紧固件：准备充足的连接件和紧固件，确保连廊结构的稳定性和安全性。
防护材料：准备必要的防护材料，如防锈漆、防火涂料等。
四、连廊分解与组装分解设计：根据连廊的结构特点，制定详细的分解方案。
预制加工：对钢材进行切割、打孔、焊接等预处理工作。
现场组装：按照分解方案在现场进行组装，确保各部件之间的连接牢固可靠。
五、连廊安装与固定提升设备选择：根据连廊的重量和尺寸选择合适的提升设备。
安装顺序：制定详细的安装顺序，确保施工过程的顺利进行。
固定措施：采用可靠的固定措施，确保连廊在提升过程中的稳定性。
六、安全设施与措施安全警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识。
安全防护措施：采取必要的安全防护措施，如安装安全网、设置警戒线等。
应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够及时应对。
七、工期与人力资源工期规划：根据施工任务量和施工条件制定合理的工期计划。
人力资源配置：根据施工需要配置足够的人力资源，确保施工过程的顺利进行。
八、质量与验收标准质量要求：确保施工质量符合设计要求和相关标准。
验收流程：制定详细的验收流程，确保每个施工环节都经过严格的质量检查。
验收标准：按照相关标准和规范进行验收，确保连廊的质量和安全性。
本施工方案为钢结构连廊提升施工提供了全面的指导和保障，确保施工过程的顺利进行和质量达标。
在施工过程中，应严格按照方案要求执行，确保施工安全和施工质量。
连廊施工方案
连廊施工方案一、前言连廊作为建筑物中的重要组成部分，连接了不同功能区域，起到了便利人员流动、美化建筑环境的作用。
在连廊的设计与施工中，需要考虑诸多方面因素，以确保其安全、实用。
本文将针对连廊施工方案进行详细阐述。
二、材料选择1. 钢结构选择高强度、耐腐蚀的钢材作为连廊主体结构材料，确保连廊的稳固性和耐久性。
钢结构还能提供更大的空间跨度，为连廊的设计提供更多可能性。
2. 玻璃在连廊的围护部分，可选择透明玻璃作为材料，既能保证采光效果，又能增加连廊的整体美感。
3. 地面材料对于连廊的地面铺装，可选择防滑、耐磨的材料，确保人员在行走时的安全。
三、结构设计1. 框架结构采用框架结构设计，能够保证连廊的稳固性和承重能力。
合理设计框架连接方式，确保连接牢固。
2. 跨度设计根据连廊的实际需要和使用情况，合理确定连廊的跨度，避免出现过大跨度导致的安全隐患。
3. 抗风设计考虑到连廊处于建筑物外部，需要进行抗风设计，确保连廊在恶劣天气条件下的稳固性。
四、施工流程1. 基础施工首先进行连廊基础的施工，确保连廊的稳固性。
基础应选用高强度的混凝土材料。
2. 钢结构搭建在基础完成后，进行钢结构的搭建，包括框架的制作和安装等步骤。
3. 玻璃安装接下来进行玻璃的安装工作，确保玻璃的稳固性和密封性。
4. 地面铺装最后进行地面的铺装工作，选择防滑、耐磨的地面材料，保证连廊的使用安全。
五、验收与维护在连廊施工完成后，需要进行验收工作，确保连廊的各项功能正常。
定期进行维护工作，保持连廊的良好状态。
六、结语通过合理的材料选择、结构设计和施工流程，可以确保连廊的安全性和实用性。
只有在细致的规划与施工中，才能打造出美观、实用的连廊，为建筑物增添亮点。
连廊暖通安装施工方案
连廊暖通安装施工方案一、施工前准备技术准备：熟悉图纸，进行技术交底，确保所有参与施工人员了解施工要求及关键技术点。
材料准备：确保所有暖通设备、管道、阀门、支架等材料按照设计要求准备齐全，质量合格。
施工现场准备：清理施工区域，确保现场整洁，方便施工。
准备好施工所需的临时设施，如施工平台、照明等。
安全准备：确保施工现场安全，配备相应的安全防护措施和警示标识，对施工人员进行安全教育和培训。
二、管道安装管道预制：根据图纸要求，对管道进行预制加工，确保管道尺寸、坡口等符合设计要求。
管道支吊架安装：按照图纸和规范要求，安装管道支吊架，确保支架间距、高度、水平度等符合要求。
管道安装：按照图纸要求，进行管道的安装，确保管道走向、标高、坡度等符合设计要求。
安装过程中注意管道的保护，避免划伤或损坏。
管道试压：安装完成后，进行管道试压，检查管道连接处是否牢固，是否有泄漏现象。
三、设备安装设备基础检查：检查设备基础是否平整、坚固，确保设备能够稳定安装。
设备就位：按照图纸要求，将暖通设备就位，确保设备位置准确。
设备连接：按照设备说明书和图纸要求，进行设备的连接，确保连接处牢固、密封。
设备调试：设备连接完成后，进行设备调试，检查设备运行是否正常。
四、电气安装电线电缆敷设：按照图纸要求，敷设电线电缆，确保电线电缆走向、标高等符合设计要求。
电气设备安装：按照图纸要求，安装电气设备，确保设备位置准确、固定牢固。
电气接线：按照图纸和设备说明书要求，进行电气接线，确保接线正确、牢固。
电气调试：接线完成后，进行电气调试，检查电气设备运行是否正常。
五、调试与验收系统调试：在所有设备安装完成后，进行系统调试，检查系统运行是否正常，是否有泄漏、噪音等问题。
问题整改：在调试过程中发现的问题，及时进行整改，确保系统正常运行。
验收准备：整理施工资料，准备验收所需的文件和记录。
验收过程：配合建设单位、监理单位进行验收，确保施工质量符合要求，系统正常运行。
室外连廊工程施工方案
室外连廊工程施工方案1. 项目概述室外连廊通常是指连接建筑物之间，或者连接不同部分的廊道。
它不仅是建筑物的组成部分，还可以起到美化环境、增加建筑物的功能性和舒适性的作用。
本项目旨在设计和施工一条连接两个建筑物之间的室外连廊，以便实现员工、访客和物品的便捷通行。
2. 工程实施方案2.1 施工前准备在正式开工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：- 清理施工场地：确保施工场地上没有杂物和障碍物，以便平整地面以便安放材料和机械设备。
- 采购材料：包括钢材、混凝土、玻璃、地砖等建筑材料，确保材料的质量和数量满足施工需求。
- 安排人员：招募和安排合适的专业施工人员和管理人员，确保施工过程中的安全和质量。
2.2 地基处理连廊的稳固性和耐久性取决于地基的处理。
首先，需要在设计地基处理方案时考虑地质、土壤和气候等因素。
一般情况下，需要进行以下步骤：- 地质勘察：通过对施工地点周边的地质情况进行勘察，确定地基的承载能力和稳定性。
- 土壤改良：根据勘察结果，对地基进行改良，可以采取加固土壤、加设基础桩或者浇筑混凝土等方式。
- 地基沉降观测：安装地基沉降观测点，进行监测，确保地基处理效果符合设计要求。
2.3 结构设计与施工连廊的结构设计需要考虑到多种因素，包括跨度、荷载、风荷载等。
一般情况下，连廊的结构形式包括桁架结构、悬挑结构等。
设计和施工过程中，需要注意以下几个方面：- 材料选择：选用高质量的结构材料，例如优质钢材或混凝土，确保结构的稳定和安全。
- 结构施工：按照设计要求进行结构施工，包括焊接、浇筑混凝土、安装支撑等。
- 质量控制：严格按照设计要求进行材料的验收，确保结构的质量符合标准。
2.4 外装饰和附属设施连廊的外装饰和附属设施包括栏杆、灯具、地砖等。
在进行外装饰和设施安装时，需要考虑以下几点：- 设计合理：外装饰和附属设施的设计需要与建筑物风格相协调，同时考虑美观性和实用性。
- 材料选择：选用耐候性好、防腐蚀的材料，以确保设施的使用寿命。
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目录1、工程概况2、编制程序3、施工现场组织机构4、施工准备工作计划5、主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术措施6、质量保证体系和措施7、安全文明施工措施8、安全保证措施9、文明施工10、冬季施工措施11、成品保护措施一、工程概况1、基础：采用钢筋砼带型基础及钢筋砼筏板基础。
基础垫层为C15、基础为C30。
2、墙体结构：砖基础、墙体均为240厚MU10烧结砖、M5.0混合砂浆砌筑、M5混合砂浆砌筑。
3、主体结构：主体1层全现浇框架结构。
基础梁、框架柱砼均为C30，框架梁、屋面板砼均为C30。
二、编制程序1、编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构的设置主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施的等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
2、编制依据（1）本工程设计图纸（2）国家现行有关规范、标准、规程（3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接验收规范》JGJ18-2003《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006《内蒙古伊东集团有限公司氯碱、PVC综合利用项目电石工程勘察报告》三、施工现场组织机构（一）施工现场项目组织机构关系图四、施工准备工作计划1、技术准备组织现场施工人员熟悉、阅读图纸，在施工前会同建设单位、监理单位、设计院完成图纸会审工作，确定检验批。
在分部分项工程施工前做好技术交底，对土、水、电等各工种相互干扰的环节提出解决方案。
由主管工程师负责组织技术人员编制切实可行的施工方案。
2、生产准备（1）主要机械设备选择砼、砂浆搅拌设备：JZC-350搅拌机一台、砂浆机一台。
钢筋加工、连接设备：采用切断机GJ-30A一台，弯曲机GW-40C 一台，调直机GX-1一台，电焊机一台，电渣压力焊机二套。
木工机械：电锯MT-400一台，压刨机一台，无齿锯二台。
（2）材料进场：对设计图纸进行详细核算，提出月、旬材料计划，根据施工情况，提前三天通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。
钢管、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、木方等根据施工需要有计划地组织进场存放，以备使用。
对方柱阳角、梁柱交接等部位采用的定型模板，提前制作加工。
（3）劳动力调配计划：选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场。
3、施工现场准备（1）施工现场准备：申请办理《施工许可证》及《夜间施工许可》《开工报告》等必备文件，争取尽快进入施工阶段。
现场已平整完毕，进场即可施工，根据施工现场平面布置在砼搅拌站及砂石材料堆放处修砼地坪，铺设红砖、碎石路面，保证雨季场内运输道路畅通，做到文明施工。
（2）施工用水由业主指定水源,按现场平面布置图位置布设。
上部施工时使用电动多级离心清水泵（直径ф150mm）二次加压，保证施工用水。
五、主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术措施（一）工艺标准化、规范化措施1、测量放线（1）建筑物定位根据建设单位提供的定位图进行工程测量定位，建立测量控制网，并采取措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用。
建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。
基础施工前，把控制线及轴线投到基础边线约2m处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基础施工下步施工用。
建筑物定位后，根据现场实际清除沥青路面，如基础底板无砼路面需增加100厚C15砼垫层（2）高程测定依据规划图给定的绝对高程点，用DS3水准仪把设计给定的±0.000绝对高程引测到保护桩顶做三处永久水准点，作为下步施工及校核的依据。
（3）标高及轴线测设按设计图纸要求把设计标高±0.000引入周边建筑物上。
根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置，报请监理复验后进行下部施工。
（4）验线工作测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。
复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。
对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进行校验。
2、基础工程施工带型基础、基础柱及基梁的施工：根据测放出的基础定位线进行施工，到设计标高后后进行素砼垫层的施工，待垫层强度可上人施工后，按设计要求进行独立柱基及基梁的钢筋绑扎、砼浇筑。
3、钢筋工程（1）钢筋调直使用钢筋调直机对盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。
断料顺序为先长料，后短料。
下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。
同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。
质量要求：（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（b）钢筋长度应力求准确，允许偏差±10mm。
（3）钢筋制作钢筋的制作应按柱、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。
使用弯曲机进行制作。
Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按设计。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
质量要求：（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（4）钢筋的连接直径大于或等于22mm的均采用单面电弧搭接焊连接，安排二台焊机设备，焊缝长10d。
施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。
对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。
焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。
焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。
要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。
焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。
端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
柱竖向钢筋每层接头一次。
直径大于或等于22mm的柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
具体工艺及质量要求如下：A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。
B、检查网路电压波动情况，应保持在380V以上。
C、检查夹具是否同心。
D、夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心，轴线偏差不得大于2mm。
E、在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。
F、检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。
填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口，以防焊剂泄漏。
G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择，具体焊接参数见下表：H、正式施焊前，对工艺进行试验，求得最佳参数时进行试焊。
同批钢筋试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。
I、施焊时必须注意事项：①钢筋焊接的端头要直，端面要平。
②上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。
③焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。
J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查找原因，采取措施，及时消除。
K、质量要求：①外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以300个同类型接头为一批。
②四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
③接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
④接头处弯折不得大于40。
⑤外观检查不合格的切除重焊。
直径大于16mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。
对于直径≤16mm的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合《03G101-1》平法要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。
（5）钢筋的绑扎钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、梁、板的顺序进行。
（a）柱钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。
为了绑扎间距准确，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。
钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。
柱两端箍筋加密，加密高度按《03G101—1》平面整体表示法施工，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。
梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。
梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。
砼保护层：柱采用上、下部焊支筋的方法，固定钢筋网间距的同时确保保护层。
（b）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。
摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。
梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。
穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。
绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。
梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：①无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
②井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。
③梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。
④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。
梁的钢筋绑扎完毕后开始板筋绑扎。
先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。
为保证板的上皮筋位置，设置一通长Ф12钢筋下焊“八”字形铁撑架立，此架立撑置于板筋中间。
板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。