钢结构连廊施工组织设计方案
连廊钢构施工组织设计
连廊钢构施工组织设计编制：审核：审批：陕西省*******************程处连廊钢构施工组织设计第一章工程概况及特点一、工程概况1. 工程名称：***********************2. 建设单位：************************3. 设计单位：************************5. 监理单位：************************6. 施工单位：***********************7. 工程简况：该项目*****厅，一层架空，二层为非封闭走廊。
设计等级三级，规模中型，高度****米，设计年限50年。
抗震设防*类，设防烈度为*度。
结构形式：本工程钢结构连廊如下图（1）材料选用：连廊钢主梁、钢次梁等主结构采用 Q345B，楼承板采用 TD3-90。
二、工程特点与关键：1、工期紧：从合同签订到完工共计 **日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、本工程构件长：本工程连廊主钢梁跨度20米，构件超长，运输时需注意；且在地下室顶板上吊装，吊车位置的布置需合理（布置在梁或柱位置）。
3、构件品种多：本工程的钢主梁、钢次梁及楼承板均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第二章编制依据及工程目标概况一、本工程施工组织设计依据以下资料编制：1、有关施工及验收规范和质量检验评定标准：（1）施工合同、设计图纸、设计交底及图纸答疑记录、图纸变更（2）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012（3）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001（4）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002（5）《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010（6）《钢结构设计规范》 GB50017-2003（7）陕西省现行有关标准、规定等2、根据本公司的机械设备、运输工具、施工技术能力和专业施工人员的实际情况而进行编制。
钢结构连廊施工方案
钢结构连廊施工方案本文主要介绍钢结构连廊的施工方案。
文章分为以下几个部分：•钢结构连廊施工前准备•钢结构连廊施工吊装•钢结构连廊施工焊接•钢结构连廊施工装配•钢结构连廊安全注意事项钢结构连廊施工前准备在施工前，需要根据工艺流程制定施工方案，制定施工方案需要考虑以下三个因素：1. 动静负荷分析在施工前需要进行一次动静负荷分析，以确定建造连廊的地点支持能力，以及连廊的使用方案和工作条件。
需要考虑以下因素：•连廊所承受的风荷载和地震荷载；•连廊使用情况和工作条件，例如行人、车辆、载荷等；•连廊的跨度、支撑结构、悬挂物、连接节点等。
2. 材料选用和制造质量在施工前需要确定连廊的材料选用和制造质量，需要考虑以下因素：•连廊结构使用的钢材规格、性能和质量；•连廊的制造工艺、加工精度和质量控制；•连廊的表面处理、防腐蚀和防火措施。
3. 施工安全和质量保证在施工前需要考虑施工安全和质量保证问题，需要考虑以下因素：•连廊施工现场安全、合理的施工方案、完善的施工程序和质量控制措施；•施工工人的安全培训和合格证书；•施工队伍的规范化管理和交通安全控制。
钢结构连廊施工吊装1. 吊装设备准备在开展连廊的吊装施工前，要先进行吊装设备的准备工作，包括检查吊装设备的质量和性能、测试吊装电气系统，并对吊车的距离、起吊高度、移动轨道等进行仔细的计算和调试。
2. 吊装方案制定连廊吊装方案的制定需要根据现场实际情况制定，并根据连廊吊装需要进行相关设备和吊车的安排和调整，保证吊装施工的安全性和稳定性。
3. 吊装施工过程吊装施工过程中需要对吊装设备进行安全监管，确保吊装安全顺利进行，同时对吊装构件的位置进行仔细控制，避免吊装时产生不稳定因素，增加安全隐患。
钢结构连廊施工焊接1. 焊接材料的选择在进行钢结构连廊的焊接施工前，需要仔细选择焊接材料，根据连廊应用要求和工作环境来选择相应的焊接材料。
同时需要考虑焊接材料的化学成分和焊接强度。
2. 焊接工艺焊接工艺对连廊的质量和使用寿命有着重要的影响，因此需要根据焊接材料和连廊的应用要求来制定相应的焊接工艺，保证焊接质量。
钢结构连廊施工组织设计
.一、综合说明及工程概况该室外钢结构连廊位于浏阳市中医院内，为新建门诊医技大楼与原住院楼之间的连接通道，连廊跨度为14.199米。
连廊底标高为11.40米。
顶标高14.700米，连廊建筑面积为43.84㎡，连廊两端各设一个1500mm×2100mm 的甲级防火门。
连廊侧面为铝塑板和90系列固定玻璃窗，连廊结构采用空间相交平面矩形钢管行架结构体系，桁架支撑于楼面钢筋砼牛腿上，桁架节点采用钢管之间直接相贯焊接节点。
该钢结构连廊安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。
主材构件材质为Q345和Q235型钢。
二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排根据医技大楼的土建建设情况，结合中医院招标书的工期要求该连廊工程计划在45天内完成任务。
其具体安排及节点进度控制如下：施工准备2天———材料采购及加工厂下料制作15天———现场搭满堂架及老住院楼牛腿植筋5天———现场组装，焊接8天———连廊上门窗安装及屋顶砼等附属工作，全面完成交付共15天。
四.劳动力计划本工程根据实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目内容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下：下料工4人、组装工4人、焊工4人、土建植筋、浇砼牛腿等8人、架子工3人、油漆工2人、门窗安装4人、屋顶砼浇捣4人、板材安装焊接5人。
钢连廊工程施工方案
钢连廊工程施工方案一、总体情况1.1 工程概述钢连廊工程是指在建筑物之间或者建筑物与地面之间设置的连接通道，一般由钢结构构成。
它在城市建设和现代化的工业厂区中起着连接内部建筑物、解决通行问题、美观和实用的作用。
因此，钢连廊工程的施工方案具有综合性、系统性与创新性。
钢连廊施工方案的编制应遵循建筑物结构安全和施工进度、质量和成本控制为原则。
本方案以确保项目的安全、质量、进度和环保为最终目标。
1.2 工程背景本钢连廊工程位于某城市工业园区，用于连接两座厂房，长约200米，宽4米，层数为2层。
由于工艺流程需要，要求钢连廊整体结构强度高，承载能力大、抗风震性能良好，美观大方。
在施工中要严格按照规范设计、监理单位要求以及工程施工技术规范要求执行，确保工程质量、安全、环保与进度。
1.3 工程技术标准本工程应严格遵照国家有关建筑设计规范、构筑物抗震设计规范及相关工程技术规范，施工过程中应遵循质量管理体系和安全生产管理规定进行管理。
保证工程质量、安全、环保和进度。
1.4 施工规模、工程量本钢连廊工程施工总量为200m * 4m * 2层。
具体工程量包括：钢结构搭建、防腐处理、屋面铺设、管道布置、电气线路敷设等。
二、施工组织设计2.1 施工总图根据钢连廊工程建筑设计图纸和描述，绘制详细的施工总图。
其中包括工程施工的分工和配合、现场设施、施工区域划分等。
2.2 施工队伍钢连廊工程施工队伍应包括专业的建筑工程施工队、钢结构安装队、设备安装队、电气施工队等。
并安排专职施工管理人员对施工进行全程监督和管理。
2.3 施工设备根据施工总图指导，提前准备好所需的作业设备和施工机械，确保施工设备完好，满足施工需要。
2.4 施工顺序(1) 场地准备：清理施工场地，确保施工场地整洁和安全。
(2) 钢结构安装：根据设计要求，进行钢结构吊装和安装。
(3) 屋面铺设：进行屋面材料的铺设和固定。
(4) 管道布置：根据设计要求，进行管道的布置和连接。
钢结构连廊施工及方案
.一、综合说明及工程概况该室内悬挑钢结构连廊位于华能农安生物热电厂锅炉房内，为便于窗户开启及关闭而增设东、西边悬挑钢结构连廊通道，连廊长约为35.00米，悬挑宽度为0.9米，连廊底标高为21.00米，连廊建筑面积约为63.00㎡(其做法见附图)，该钢结构连廊安全等级为二级，耐火等级为二级，主材构件材质为Q345和Q235型钢。
锅炉房西侧在标高21.8米处、东侧在标高21.8m和18.8m 处的原来固定玻璃窗拆除改为90系列塑钢带纱推拉窗(做法见07J604标准图集)，带纱塑钢窗面积约为129.6㎡。
二、施工准备1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要作好变更鉴证手续。
2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。
3、对钢结构、塑钢窗工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4、钢结构、塑钢窗工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5、在钢结构、塑钢窗工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6、钢结构塑钢窗进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三、施工进度安排根据华能农安生物热电厂情况，结合工程实际难度。
其具体安排及节点进度控制如下：施工准备2天———材料采购及加工厂下料制作5天———现场搭脚手架2天———连廊现场组装，焊接5天———连廊上塑钢窗制作及安装6天，全面完成交付共20天。
四、劳动力计划根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目内容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下：下料工4人、组装工4人、焊工2人、架子工3人、油漆工2人、门窗安装4人。
五、主要施工机械准备钻床、型钢自动组合机、带锯等制作大型机具均在加工厂配备使用。
钢结构连廊施工方案
钢结构连廊施工方案
钢结构连廊是连接建筑物之间的重要通道，具有承载能力强、耐久性好、安装
速度快等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
为了确保钢结构连廊的施工质量和安全性，我们需要制定详细的施工方案。
首先，我们需要进行现场勘察和测量，了解建筑物之间的距离和高度差，以及
周围环境的情况。
在勘察的基础上，我们可以确定钢结构连廊的设计方案，包括结构形式、材料选用、连接方式等。
在选择材料时，需要考虑到连廊的承载能力和抗风、抗震能力，确保其符合相关标准和规范要求。
其次，我们需要进行施工准备工作，包括搭设脚手架、安装起重设备、准备施
工材料等。
在施工过程中，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保每一个环节都符合要求。
特别是在钢结构的安装过程中，需要严格控制安装质量，确保连接牢固、尺寸准确。
另外，施工现场的安全管理也是非常重要的。
我们需要制定安全生产方案，加
强安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能和意识。
同时，需要配备专业的安全监测设备，对施工现场进行实时监控，及时发现并处理安全隐患，确保施工过程安全可控。
最后，在完成钢结构连廊的施工后，我们需要进行验收和保养工作。
对施工质
量进行全面检查，确保符合设计要求和施工标准。
同时，制定连廊的保养计划，定期进行检查和维护，延长其使用寿命。
总的来说，钢结构连廊的施工方案需要全面考虑设计、施工、安全管理和保养
等方面的内容，确保施工质量和安全性。
只有通过严谨的施工方案和规范的施工操作，才能保证钢结构连廊的质量和安全，为建筑物之间的连接提供稳固可靠的通道。
钢结构连廊工程施工方案
本工程为某住宅小区钢结构连廊施工项目，连廊长度为30米，宽度为5米，高度为3米。
连廊采用钢框架结构，主要构件包括钢柱、钢梁、钢屋面等。
施工场地为住宅小区内，场地平整，周边环境相对封闭。
施工工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立钢结构连廊施工项目部，负责项目的整体管理和施工。
项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工班组等。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，基础尺寸为1.2m×1.2m，埋深0.8m。
（2）钢结构构件制作：在工厂内进行钢柱、钢梁、钢屋面等构件的制作，确保构件质量。
（3）构件运输：采用平板车将制作好的构件运输至施工现场。
（4）现场安装：采用吊装设备将构件吊装至指定位置，并进行焊接、防腐处理。
（5）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材进行屋面防水。
（6）装饰装修：包括墙面涂料、地面铺设等。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天（1）项目部成立及人员到位；（2）施工现场平整、围挡；（3）施工材料、设备采购及进场。
2. 基础施工阶段：10天（1）基础开挖、验收；（2）钢筋绑扎、混凝土浇筑；（3）基础验收。
3. 钢结构构件制作、运输阶段：15天（1）钢柱、钢梁、钢屋面等构件制作；（2）构件运输至施工现场。
4. 钢结构安装阶段：20天（1）构件吊装、焊接；（2）防腐处理；（3）屋面防水。
5. 装饰装修阶段：10天（1）墙面涂料；（2）地面铺设。
6. 工程验收及交付阶段：5天（1）质量验收；（2）工程交付。
四、质量保证措施1. 严格遵循国家标准和施工规范，确保施工质量。
2. 对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
3. 对施工材料、设备进行严格验收，确保质量合格。
4. 对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
5. 施工完成后，组织专业人员进行验收，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 严格执行安全生产操作规程，确保施工安全。
钢结构连廊施工组织设计
施工组织设计目录一工程概况 (4)1、工程基本概况 (4)2、结构设计依据 (4)3、主要材料及质量要求 (4)二施工方案、施工进度表 (5)1、桩柱施工 (5)2、支座垫石及支承位置处理 (6)3、结构安装 (6)4、测量控制 (8)5、高强螺栓连接的施工 (8)6、现场焊接 (9)7、压型钢板的安装及栓钉焊接施工 (10)三确保工程质量的技术组织措施 (11)1、质量目标、质量保证原则 (11)2 、质保体系 (12)3、质量保证措施 (13)4、钢结构施工质量控制措施 (17)四确保安全生产的技术组织措施 (20)1、安全管理目标 (20)2、安全保证体系 (21)3、施工中严格执行以下有关安全规程的要求 (21)4、安全保证措施 (22)五确保文明施工及环境保护的组织措施 (25)1、文明施工管理体系 (25)2、文明施工保证措施 (26)六确保工期的技术组织措施 (28)1、施工进度计划 (28)2、进度计划保证措施 (29)七项目经理部组成人员 (32)1、组织机构 (32)八施工机械配备和材料投入计划 (32)1、施工机械计划安排 (32)2、机械调度计划的保证措施 (33)3、施工机械的维护和保养 (34)九施工总平面布置图 (34)1、总平面图布置 (34)2、材料堆放 (35)3、污水、垃圾处理 (35)十新技术、新产品、新工艺、新材料应用 (35)1、施工新技术、新产品、新工艺、新材料的应用保证措施 (35)2、新技术应用 (36)3、新工艺应用 (36)一工程概况1、工程基本概况1.1 工程名称：西安交大第二附属医院连廊工程1.2 该工程共三座连廊，三座连廊宽度为3.3米，净宽2.64米，总共长60.828米。
是连接医院西一楼——西二楼、门诊大楼——西一楼、门诊大楼——东示教楼的重要人行通道，为新建廊道。
西一楼——西二楼连廊为14.2+17+9.23连续钢箱梁桥，门诊大楼——西一楼连廊为10.16米简支钢箱梁桥，门诊大楼——东示教堂为10.24米简支钢箱梁桥。
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钢结构连廊施工组织设计方案编制：编制日期：审核：审核日期：XXX工程建设有限公司①A4竖版②已排版和错别字校对④双击删除本内容③页面布局-页面边框-设置-无/即可去掉边框目录钢结构连廊施工方案 (1)一工程概况 (1)1、工程基本概况 (1)2、编制依据 (1)3、主要材料及质量要求 (2)二、主要施工方案 (2)1、结构安装 (2)2、高强螺栓连接的施工 (9)3、压型钢板的安装及栓钉焊接施工 (10)三确保工程质量的技术组织措施 (11)1、质量目标、质量保证原则 (11)2 、质保体系 (12)3、质量保证措施 (13)4、钢结构施工质量控制措施 (16)四确保安全生产的技术组织措施 (19)1、安全管理目标 (19)2、安全保证体系 (19)3、施工中严格执行以下有关安全规程的要求 (19)4、安全生产措施 (20)5、安全保证措施 (22)6、汽车吊使用注意事项 (23)五确保文明施工及环境保护的组织措施 (26)1、文明施工管理体系 (26)2、文明施工保证措施 (26)六确保工期的技术组织措施 (28)1、施工进度计划 (28)2、进度计划保证措施 (28)七项目经理部组成人员 (30)1、组织机构 (30)八施工机械配备和材料投入计划 (30)1、施工机械计划安排 (30)2、机械调度计划的保证措施 (30)3、施工机械的维护和保养 (31)九施工总平面布置图 (31)1、总平面图布置 (31)2、材料堆放 (32)3、污水、垃圾处理 (32)主要施工机械设备投入量详见下表 (32)主要工种劳动力计划配置表 (32)钢结构连廊施工组织设计方案一工程概况1、工程基本概况1.1 工程名称：商业R2一二期钢结构连廊。
1.2 建筑结构形式：连廊为钢框架结构高为：5m建设单位：设计单位：监理单位：总包单位：分包单位：1.3本钢结构连廊工程为连接2#楼、3#楼商业之间的连廊。
2、编制依据2.1《工程测量规范》GB 50026-20072.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.3《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）。
2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.5《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GBT 8923.2-20082.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-052.7《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-20122.8现行的国家有关安全规范3、主要材料及质量要求3.1、连廊基础为独立基础，钢柱、主钢梁为焊接箱型钢，次梁为焊接H型钢，钢柱、钢梁均除锈、除油污后进行热镀锌处理，镀锌量不少于275g/㎡。
3.2 钢结构主体材质：GZ、GL采用Q345B钢，地脚螺栓采用Q235B钢，底模采用热镀锌压型板。
3.3 对接焊缝的焊缝质量不低于二级，节点板均切角25x25，高强度螺栓标为10.9级摩擦型连接高强度螺栓，连接接触面的处理采用钢丝刷清除浮锈；抗滑移系数不小于0.35。
二、主要施工方案1、结构安装1.1施工准备A、钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
B、钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。
C、钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。
D、钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。
E、施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
a)材料齐备，劳动力安排合理。
b)安装前，基础已交接并验收合格。
c)现场应具备满足施工要求的施工场地，起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。
d)参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。
1.2、施工流程图连廊钢结构为厂家成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。
管廊地脚螺栓验收合格后，用预埋板找平到设计标高。
安装钢柱，将柱子初步找正后进行焊接。
安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。
对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。
当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。
测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。
施工准备→基础交接→构件验收→预埋板找平→钢柱安装→揽风绳固定→主钢梁安装→安装螺栓连接→次钢梁安装→安装螺栓连接→整体校正→连接处焊接→压型板安装→验收1.3主要工序的施工方法及要求（1）材料检验A、钢结构半成品件应具有产品合格证。
钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。
B、钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。
C、普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。
D、收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。
E、按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。
F、钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏。
G、钢构件的堆放◇钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。
◇钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。
堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。
◇堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。
楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
◇为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。
这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。
一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。
◇钢构件的标牌应定期检查。
选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。
◇考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。
（2）焊接A、焊接及焊接检验(1)钢结构焊接采用二氧气体保护电弧焊。
(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。
施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。
(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。
亦可利用引弧板引弧。
(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；(5)一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。
(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
(7) 图纸中要求，焊缝表面检验合格后进行无损检测,对接焊缝进行超声波探伤。
(8)焊缝返修：现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接工程师批准；(9) 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。
B、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
C、针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件，有效期限。
焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
D、焊条在使用前应清除油污、铁锈。
焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
E、焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
F、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
G、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
H、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
I、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
J、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
K、对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。
;重级工作制和起重量大于或等于 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2,且不应大于 10mm 。
L、角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm, 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm,弧坑应填满。
M、除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度,且不小于6mm。
N、局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10％，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
(3)、管廊钢结构安装A、基础验收B、钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。
C、基础验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：基础顶面标高允差：0，-10 mm；相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm；基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm；基础两对角线之差不大于5mm；地脚螺栓顶部标高允差 0，+10mm；螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；地脚螺栓中心位置允差±2mm；D、钢结构吊装吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。