射孔技术
油气井射孔技术介绍
油气井射孔技术介绍
油气井射孔技术简介
用专用射孔器射穿套管及水泥环，并在岩体内产生 孔道，建立地层与井筒之间的连通渠道，以促使储层流 体进入井筒的工艺过程。
将射孔器用专用仪器设备输送到井下预定深度，对准 目的层引爆射孔器，穿透套管及水泥环，构成目的层至套 管内连通孔道的一项工艺技术。
射孔参数：孔深、孔 密、孔径、相位角、 压实损害、钻井损害
油气井射孔技术简介
射孔对油气井产能的影响
符合达西渗流的砂岩油层
射孔参数：孔深、孔 密、孔径、相位角、 压实损害、钻井损害
油气井射孔技术简介
射孔对油气井产能的影响
不符合达西渗流的砂岩气层
射孔参数：孔深、孔 密、孔径、相位角、 钻井损害、压实损害
点火上提值=标准接箍深度+总炮头长-射孔顶 界面深度-界面差
其中：总炮头长=仪器零长+总校正值
油气井射孔技术简介
射孔过程
t=0
t=6×10-6
t=9×10-6
t=1.1×10-5
t=2×10-5
油气井射孔技术简介
射孔对油气井产能的影响
油气井射孔技术简介
射孔对油气井产能的影响
符合达西渗流的砂岩油层
射孔器材 射孔工艺 射孔对油气井产能的影响 射孔评价 射孔器材检验
套管射孔完井是国内外最为广泛和最重要实用的一种完井方法。
油气井射孔技术简介
一、射孔器发展概况
机械切孔器
1910年，用一个机械刀片在套管上旋 转钻孔，机械切孔器用钻杆下井，然后打 开切刀，当切刀绕销钉旋转时，靠钻杆的 上提力切入套管壁。这种穿孔法速度慢、 成本高，水泥环超过25mm厚时效果不佳。
油气井射孔技术简介
射孔测试技术介绍
射孔测试技术介绍射孔测试技术是一种用于评估地下储层中流体流动特性和储层产能的方法。
它通过在井筒中制造一系列射孔孔道，将储层与井筒直接连接起来，使得流体可以自由地流动进入井筒中，从而实现对储层的流体动力学参数进行测试和评估。
射孔测试技术广泛应用于油田开发中，对于确定储层的产能、分析地层的流体特性、评估储层的渗透性等方面都具有重要意义。
射孔是一种常见的油气井工艺，它通过载药弹膛制造高压气流，辅以高速撞击来实现对井壁的穿透。
在射孔过程中，射孔弹头会产生高速冲击和剪切力，破坏地层结构，制造射孔孔道。
这样就能够直接将储层与井筒相连，使得储层流体能够自由地进入井筒中，实现对储层流体动力学参数的测试。
射孔测试技术的主要目的是评估储层的产能，即储层中流体的流动能力。
通过射孔测试可以确定储层的绝对渗透率、相对渗透率、渗透率分布等参数，为后续的油田开发与管理提供重要数据支持。
此外，射孔测试还能够评估地层的渗透性、储层的物性、地层的流体特性等，为储层评价和开发决策提供依据。
射孔测试技术是一个复杂而精密的过程。
它需要考虑多个因素，包括井筒的物理结构、射孔弹头的设计、射孔参数的选择以及数据采集与处理等。
在射孔测试中，射孔孔道的几何形状、位置和数量是非常重要的，它们直接影响到射孔后的流体动力学行为。
因此，在射孔之前需要进行详细的储层评估和井筒设计，以保证射孔测试的准确性和有效性。
射孔测试技术的数据采集与处理是一个关键环节，它直接决定了射孔测试结果的可靠性和科学性。
射孔测试过程中要收集的数据包括流体压力、流量、温度等参数。
这些数据需要经过严格的校准和处理，以确保其准确性。
此外，射孔测试的数据分析也是一个重要的步骤，它可以通过建立数学模型和仿真计算来评估储层的产能和渗透性。
总之，射孔测试技术是一种重要的地下储层评估方法，它能够评估储层的产能、分析地层的流体特性、评估储层的渗透性等。
射孔测试技术需要综合考虑井筒的物理结构、射孔参数的选择以及数据采集与处理等因素。
射孔工艺技术
射孔工艺技术射孔工艺技术是一种用于油、气井的孔洞形成的技术。
在油气勘探和开采中，油井的射孔工艺技术起着至关重要的作用。
下面将介绍关于射孔工艺技术的主要内容。
射孔工艺技术是一种通过爆炸能量来创造井眼内孔洞的方法。
射孔工艺技术主要用于油气井的完井操作，以便使油气能够流入井筒并达到地面。
射孔井眼能够提供油井的进入通道，使得油气能够顺利从地下井底流至地面设备，然后被收集起来。
射孔工艺技术主要分为两种类型：动力射孔和爆炸射孔。
动力射孔是通过使用高压液体或气体来切割井眼形成孔洞。
这种方法速度较慢，但具有较高的可控性。
爆炸射孔则是通过使用炸药爆炸的方式来创造井眼内孔洞。
这种方法速度较快，但控制难度较大。
射孔工艺技术的使用需要根据特定的油井条件和要求来选择合适的射孔方式。
在选择爆炸射孔时，需要考虑油井的孔隙度、压力和温度等因素，以确保爆炸会在预期的位置和方向产生孔洞。
此外，射孔前还需要进行有效的井筒清洁工作，以避免在射孔过程中堵塞孔洞。
射孔工艺技术需要专业的设备和操作人员来实施。
首先，需要将炸药安全地安装在射孔弹药筒中，并将其下放到合适的位置。
然后，通过设置合适的引爆装置和控制系统来控制爆炸的时机和强度。
最后，在爆炸前需要确保井筒内不会有过多的压力和液体存在，以避免爆炸的危险。
射孔工艺技术的应用还需要考虑环境保护和安全。
在操作过程中，必须遵守相关的安全规定，确保操作人员和周围环境的安全。
同时，在射孔后，需要对井眼内产生的碎片和油气进行处理和收集，以减少对环境的影响。
射孔工艺技术的发展使得油气勘探和开采工作更加高效和可靠。
通过射孔，可以提高油井的产出能力和采收率，达到更好的经济效益。
因此，射孔工艺技术在油气工业中的应用将继续得到重视和推崇。
射孔、生产测井技术介绍
3700系列CBL固井质量评价标准
第一界面水泥胶结程度的解释标准 水泥胶结程度: 水泥胶结指数（BI） 声幅
水泥胶结良好: 水泥胶结中等:
水 泥胶结 差:
>0.6 0.6—0.3
<0.3
Log CBL max — Log CBL BI= ———————————
Log CBL max— Log CBL min
第二种管柱结构示意图
第三种管柱：筛管 在射孔层以下。煤层产 出的气向上流动，产出 的水均向下流动由筛管 进入油管。
第三种管柱结构示意图
通过分析，我们认为三种结构的管柱均可以进行产 出剖面测井。只不过是第二种结构的管柱测井时需要两 次下井测量。
我们建议采用采用第三种结构的管柱，因为这样可 以可以提高产气量。
煤层气井生产 测试仪器构成
传输短接 磁性定位 压力仪器 温度仪器 伽马仪器 示踪仪器 电动扶正器
气产量/持气率仪
气流量/持气率仪器 示意图1
电容传感器
气流量/持气率仪器 示意图2
电容传感器
GR
示踪仪流量计工作原理
将仪器停在射孔层之上，地面系统通 过电缆给示踪仪供电，使同位素液体从喷 射孔喷出，利用示踪仪上部的伽马仪探测 随液体流动的同位素，地面仪器根据记录 的同位素流动时间和已知的喷射孔到伽马 探测器的距离，可求出液体的流动速度， 进而由流速和套管面积计算出测量点的流 量。在各射孔层上部分别测出流量，通过 计算即可求得各射孔层的产液量和总量。
射孔及生产测井技术介绍
中油测井华北事业部 2012年2月
汇报内容
一、针对煤层气井推荐的四项射孔技术
1.深穿透射孔弹技术 2.多级脉冲复合射孔技术 3.高孔密射孔技术 4.定方位射孔
射孔技术
WCP
通源石油科技股份有限公司
高能复合射孔—测试联作工艺简介
一、概 况
常规射孔—测试联作、复合射孔技术已经成熟并得到广泛的应用。
射孔—测试联作技术，不仅可以简化施工工艺，提高生产效率， 而且可以获得更直接、更真实的地质效果，准确掌握地层的原始
参数，为油田开发提供真实可靠的依据；复合射孔技术，不仅实
耐
压：83.9MPa
（二）项目技术来源
学术带头人--军工石油专家张廷汉教授 YD-127石油射孔弹研制攻关 系统可控无壳高能气体压裂技术产品攻关 高能复合射孔技术及系列化产品的产生
（三）高能复合射孔系统试验
高能复合固体推进剂（高能材料）的性能参数试验； 不同枪、弹、药参数条件下的压力--时间过程试验； APIRP-43标准大型地面水泥靶的高能复合射孔试验及检测； 高能复合射孔现场井筒相关参数试验； 深井的高能复合射孔高压保护等配套性试验；
钻井和完井时固相堵塞油气井近井带是降低产能的主要原因；
油层近井带污染通常随着岩石孔隙度、孔隙直径的增大而提高。
最靠近井筒周围地层，是阻碍流体流入或流出的最重要因素；
该区域流体的流速最大，而且在这里岩层的渗透率因钻井和完井而显著下降。
近井带有无裂缝及裂缝是否闭合将大大影响其渗透性;
若近井带1英尺（0.3米）裂缝无支撑，增产比将减少50%；若近井带4.7英尺(1.4米） 裂缝无支撑,则裂缝几乎全部闭合,增产比减少80%.
（复合射孔—测试联作工艺管柱见表一）
序号 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
名 油管
称
扣
型
外径 内径 （mm） （mm） 93 62
射孔简介(待编辑)
2023-10-30contents •射孔概述•射孔的种类与技术•射孔的物理机制•射孔的器材与设备•射孔的应用领域与效果•射孔的发展趋势与挑战目录01射孔概述•射孔：是指利用专用设备或枪械对着地层或油、气目标射穿一定深度的孔眼，以沟通地下油气通道，使井下油气顺畅流入井筒，为后续的采油、采气等作业奠定基础。
射孔的定义射孔的作用确定油气藏类型和储层物性通过射孔过程中的岩屑分析和测试，可以了解油气藏的类型和储层的物性参数，为后续的开发方案提供依据。
评估油气藏的产能射孔完成后，可以通过对油气藏进行产能测试，评估油气藏的产能和采收率，为制定合理的开发方案提供参考。
建立油气流入井筒的通道射孔是油气井开发过程中建立油气流入井筒的关键步骤，通过射穿地层，使地层的油气能够流入井筒。
射孔技术的起源可以追溯到20世纪初，最初使用的是炸药爆炸的方式进行射孔。
随着技术的不断发展，现在使用的是更加高效、安全和环保的专用射孔设备和枪械。
现代射孔技术的发展方向主要包括提高射孔精度、增加穿透深度、降低对储层的伤害等。
同时，随着数字化和智能化技术的不断发展，射孔技术也在逐步实现自动化和智能化。
射孔的历史与发展02射孔的种类与技术电缆射孔电缆射孔是一种射孔技术，通过电缆将射孔器送入井筒内，在预定深度进行射孔。
该技术适用于各种油气藏，特别是深层油气藏。
电缆射孔具有穿透深度大、射孔精度高等优点，但存在电缆易损坏、维修成本高等问题。
套管射孔套管射孔是指在套管上开孔，以便将油气引导到井筒内。
该技术适用于已经开采的油气藏，可提高油气采收率。
套管射孔具有操作简便、成本低等优点，但存在对油气藏二次污染的风险。
无套管射孔是一种不依赖套管进行射孔的技术，通过在井壁上直接打孔实现。
该技术适用于非常规油气藏，如页岩气、煤层气等。
无套管射孔具有对油气藏损伤小、采收率高等优点，但存在施工难度大、成本高等问题。
无套管射孔利用高能聚焦的射线在井壁上形成射孔，以实现对非常规油气藏的高效开发。
射孔作业工艺技术
射孔作业工艺技术射孔是一种在地下工程中常用的爆破工艺技术，也是一种将工程爆破效果最好的技术之一。
射孔作业的目的是通过钻孔将爆炸药注入到岩石裂缝中，通过引爆药品来进行爆破，以达到开采、隧道、道路和地下工程等目的。
射孔作业的工艺技术包括选择合适的钻孔机械和工具、选择合适的钻孔位置和方向、控制钻孔孔径和深度、选用适宜的爆炸药品以及合理布置钻孔网格等。
首先，在射孔作业前需要选用合适的钻孔机械和工具。
一般使用的钻孔机械有手持电锤、岩心钻机、钻矢车等，而钻孔工具包括钎杆、钻头、岩芯管等。
根据具体的工程要求和地质条件选择合适的钻机和钻具，可以提高钻孔效率和质量。
其次，进行射孔作业时需选择合适的钻孔位置和方向。
钻孔位置要根据地质条件和工程要求确定，一般选取在地层裂缝较集中或承载力较低的位置进行射孔。
钻孔方向则要根据地质构造和爆破设计来确定，一般选择合理的倾角和方向，以获得最佳的爆破效果。
然后，控制钻孔的孔径和深度也是射孔作业中很重要的一环。
孔径的选择要根据爆炸药品的类型和工程要求确定，一般需要根据药包体积和孔径比来选择合适的孔径。
孔径的控制可以使用纸质孔径计、橡皮桶孔径计等工具进行测量和调整。
钻孔的深度也需要严格控制，一般根据钻孔设计来确定，以确保爆破效果和安全。
此外，选用适宜的爆炸药品也是射孔作业中不可忽视的一环。
根据地质条件和工程要求，选择合适的爆炸药品可以提高爆破效果和安全性。
一般常用的爆炸药品有硝铵油炸药、硝酸铵混合油炸药、胶态炸药等。
根据具体情况来确定爆破药品的类型和用量，并严格按照相关法规和标准来进行存储、携带和使用。
最后，合理布置钻孔网格也能提高射孔作业的效果。
钻孔网格的布置要根据地质条件和工程要求确定，一般采用正交网格或三角网格布置。
布置网格时要考虑到孔间距和孔深，保持均匀布置，以确保爆破效果的均匀性和安全性。
总之，射孔作业是一项复杂的工艺技术，需要综合考虑地质条件和工程要求，合理选择钻孔机械和工具，确定钻孔位置和方向，控制钻孔孔径和深度，选用适宜的爆炸药品以及合理布置钻孔网格等。
石油工程中的油井射孔技术资料
石油工程中的油井射孔技术资料石油工程中的油井射孔技术石油工程是利用各种技术手段从地下储层开采石油的过程。
而射孔技术则是石油工程中非常重要的一项技术，它能够有效地增加油井的产能和提高采收率。
本文将对石油工程中的油井射孔技术进行详细的介绍和解析。
一、油井射孔技术的概述油井射孔技术是在油井完井后利用特殊的射孔工具在油井套管和地层之间打通一定尺度的孔眼，以实现高效的油气生产或水的注入。
射孔技术可以用于新钻井、旧井维修和改造等操作中。
通过射孔，可以增加油井与油藏的有效接触面积，改善油井产能，提高油井的采收率。
二、射孔技术的分类射孔技术根据不同的分类标准可以分为多种类型，主要包括“火药射孔”、“射孔弹”、“液体射孔”等。
1. 火药射孔：这是一种古老的射孔方法，通过引爆火药炸药使射孔器在油井套管内爆炸，形成孔眼。
火药射孔技术存在较大的安全隐患，因此在现代石油工程中已经较少采用。
2. 射孔弹：射孔弹是一种利用压力释放原理进行射孔的装置。
它通过射孔弹器在套管内形成高压区域，当射孔器受到压力时，内部物质将瞬间释放，产生足够的冲击力以形成孔眼。
3. 液体射孔：液体射孔技术是指利用高压液体射入套管，使套管在地层中形成孔眼。
这种技术可以在射孔孔道中形成较大的动能，有效提高射孔效果。
三、射孔技术的操作流程射孔技术的操作流程一般包括井下准备、射孔方案设计、射孔施工和射孔质量评价等环节。
1. 井下准备：在进行射孔前，需要进行井下设备的准备工作，包括检查井下设备状态，准备射孔工具等。
确保井下设备运行正常，为射孔施工奠定基础。
2. 射孔方案设计：根据不同的井型和需求，制定合理的射孔方案。
射孔方案设计包括确定射孔区域、射孔密度和射孔深度等参数，以确保射孔施工的准确性和有效性。
3. 射孔施工：按照射孔方案进行实际施工。
根据具体情况选择适当的射孔工具，并进行井下操作。
射孔施工需要注意安全、准确和高效。
4. 射孔质量评价：射孔施工完成后，需要进行射孔质量的评价。
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油气井射孔常用的几种常用炸药
1．黑索金(RDX) 2. 奥克托金(HMX) 3. 雷汞 4. 叠氮化铅 5. R-852炸药
第三节 射孔施工中常用的爆炸物品简介
1．聚能射孔弹
射孔弹结构组成 射孔弹是由壳体、炸药和药型罩三部分组成， 如图所示：
射孔弹穿深的因素
评价射孔弹质量，穿透深度是重要技术指标之一， 一般说来影响射孔弹穿深有以下8个因素。 1、药型罩 2、装药结构 3、炸药的非对称性及壳体 4、传爆槽偏离药柱轴线 5、炸高 6、靶板材料 7、地质条件 8、起爆能量
பைடு நூலகம்
层。
二、 油管传输射孔工艺的特点
（1）可采用各种有枪身射孔器，以便实现高孔密、身穿透、大
孔径、多相位的需要，从而获得最佳的油气井产能状态。 （2）可以实现较高 的负压值射孔，保护油气层提高产能。 （3）一次下井可以同时射开较长的井段或多哥层段的地层。 （4）可以进行电缆射孔难以施工的大斜度井、水平井、稠油井 及复杂井的射孔作业。 （5）对于高压油气井的射孔，安全可靠。
四、油管传输射孔工艺的深度控制 1. 放磁测井法定位 在下井管柱的射孔器上端20～30m处连接一根油管短 节作为定位短节。在油管内用小井眼自然伽玛仪同时 测出自然伽玛曲线和磁性定位曲线，预完井的自然伽 玛曲线进行对比，以确定油管短节的深度，并计算出 管柱的调整距。 2. 自然伽玛同位素定位法 在下井管柱射孔器上面20～30m处的油管上做一个同 位素记号。做此记号的方法可以是将同位素（钴60） 封闭在一个接头的侧孔里，也`可以将片状的同位素上 井油管接箍丝扣里。然后将射孔管柱下至预定的射孔 深度，在油管内测量自然伽玛曲线 3. 电缆标记法定位
过油管射孔装置
1、高压注脂泵 2、防喷盒 3、手压泵 4、防喷管
5、防落器
6、电缆
7、射孔枪和射孔弹
8、其它装置
过油管射孔注意事项
1、射孔前先下油管通井规通井。 2、油管下部要有油管鞋，内径不小于油管内径，油管鞋下入深
度应在距射孔层段顶部一根套管长度以上。
3、射孔前井口要装好采油树，油套压放喷管和压力表在井口清 腊闸门顶要装有与射孔井口装置相同的法兰盘。
三 炸药爆炸的五个标志量
在综合评定一种炸药爆炸性能的优劣时，常常用如下五个标志量:
爆热:单位质量的炸药爆炸时所释放的热量称为炸药的 爆热，工程上以每千克炸药爆炸所释放的热量来表示 （Kj/Kg）。 爆容：每千克炸药爆炸后形成的产物在标准状态下（ 压力为0.01Mpa,温度在0度）所占有的体积。由于固体 的体积较小，可以忽略，故爆容一般指气体产物在标 准状态下占有的体积。 爆温：炸药爆炸瞬间所释放出的热量将爆炸产物加热 到的最高温度。 爆速：在爆轰过程中，前援冲击面与后面的化学反应 区是以相同的速度在爆炸物中传播的，该速度称为爆 轰波的传播速度，简称爆速。 爆压：炸药爆炸时，爆轰波阵面上的压力称为爆轰压 力，简称爆压。
四
炸药化学反应的基本形式
炸药化学反应的基本形式一般分为热分解，燃烧，爆炸和爆轰
五
炸药的分类
1、按组份进行分类可分为单质炸药和混合炸药。
2、按用途进行分类可分为起爆炸药、猛炸药、火药（或发
射药）以及烟火剂四大类。
3、油气井用炸药按耐温性能进行分类 一般按射孔弹的主炸药在两小时内的耐热性能划分为三类： 普通型炸药：耐温性能小于121℃； 高温型炸药：耐温性能在121℃～163℃； 超高温型炸药：耐温性能大于163℃。
第二节 深度计算
一、校深的方法 1、对图方法 ⑴将比例为1:200的套后放—磁测井图与完井电测综合解释成果图深 度对正比，将套后自然伽玛曲线或中子伽玛曲线与完井电测综合解 释成果图中电测曲线划分出的纯沙层或较纯沙层对齐，纵观全井挑 选对比层。 ⑵在目的层的上、中、下各部位分别挑选分层清楚、对应性好的层或 尖峰进行校正。 2、对比层的确定方法 ⑴以砂层的顶底界面确定对比层深度。 用套后自然伽玛曲线与完井电测综合解释成果图中的自然伽玛曲线或 自然电位曲线对比，若砂层的对应性好，曲线形态一致，顶底界面 显示清楚，则以对比层曲线显示幅度的半幅点，并参考砂层厚度确 定顶、底界面深度。 ⑵以薄钙质层尖峰确定对比层深度。 若薄钙层尖峰在下套管前、后自然伽玛曲线上均呈明显尖峰显示，则 以其尖峰作为深度对比层。
过油管射孔工艺原理
过油管射孔时，在井口采油树上安装封井器、 防落器。电缆经过天地滑轮后，再穿过防喷盒 与磁定位器加重杆安全接头和射孔枪连接，打 开防落器、井口闸门。将射孔枪匀速下入进口 车内下出油管喇叭口至目的层附近标准套管接 箍处，根据用跟踪定位原理计算出的跟踪距上 提或下放对准目的层位，点火射孔枪，射孔后 匀速起出电缆枪。
2．火帽式起爆器（HQBQ1-×）
用途：HQBQ1-1火帽式起爆
器用于石油油管传输射孔起 爆装置。
3．传爆管（QBZ2-1/3-××） 用途：QBZ-2-1/3-××传爆管应用于石油射孔起爆装置。传递 起爆器击发后的爆轰能量，并起爆射孔枪的导爆索，从而 引爆射孔弹。 4．电雷管 电雷管由电极塞、装药和管壳三部份组成.其装药一般有两种: 靠近电极一端多为起爆药,常用叠氮化铅或斯蒂芬铅,另一端 为猛炸药,常为太安或黑索金.电极可由两根芯杆构成(双引 线)或由一根芯杆与外壳组成两极(独脚式)。
5．导爆索：在石油射孔作业中用于引爆射孔弹 6．聚能切割弹：用于对油管气勘探开采井内的油 管 管钻杆等作360º 环形切割广泛用于井下管 材切割回收和井下解卡等工程事故的处理
第二章 射孔深度的计算
第一节 测井兰图和射孔资料的验收 一、测井兰图资料的验收 小队上井前，应借好相应定位井段1:200的完井电测综合 成果图或其它有GR曲线的兰图，作为射孔深度计算的 依据。 二、套后放—磁曲线的验收检查 套后放—磁曲线测井图是指下套管后测得的深度比例为 1:200的自然伽玛曲线（或中子伽玛）与磁性定位组合 测井图。 三、射孔资料的人工标图方法 平差标图方法
四、旁通接头：用于油管传输测试联作，分为上接头、下接头 和旁通中心杆，它主要作用是隔离环空油气，并能正常引 爆压力起爆装置及射孔枪串。
第四章 电缆射孔
第一节 普通电缆射孔 一、无枪身射孔 二、有枪身射孔 考虑到对电缆的保护，优选最佳一次下井枪身长度时十分有意义的。根据目前 国内各油田使用直径为8mm、11.7mm和12.8mm的电缆情况统计推荐各 类型的枪身一次下井长度（有效长度）如下： ⑴102mm枪身最长为3m； ⑵89mm枪身最长为8m；
油管传输射孔有关的下井工具及附件
一、起爆装置 按起爆方式可分： 压力起爆器装置 投棒式起爆装置（QBZ3-4-SC、QBZ3-1-SC）； 压力起爆装置按功能分： 压力延时起爆装置（HgMp-6-SC） 压差起爆装置(YCE-1) 压力开孔起爆装置(YBK1-3-SC) 高温高压压力起爆装置（YB1-5-SC） 常规压力起爆装置（YB1-1-SC、YB1-1D、YB1-6B、YB1-6A）
三、射孔深度的计算
1、深度计算的基本概念 （1） 套补距：套管头平面到原钻机防补心上平面的垂直 距离。 （2） 射孔零长：从射孔磁性定位器的记录点到第一发射 孔弹的距离。 （3）跟踪距（调整距）：为了使射孔枪对准油层，需要 将射孔器上提（下放）一段距离，这段距离叫跟踪距（ 调整距）。 （4 ）点火记号深度：在定位射孔时，当射孔器正好对准 油层时，电缆零点到套管头平面的长度。 （5） 点火记号丈量值：前一次点火记号深度与后一次点 火记号深度之差；或是前一次射孔油层顶部深度与后一 次射孔油层顶部深度的差。
第二节 过油管射孔
过油管射孔是油管下至射孔井段以上，用电缆 将射孔枪从油管中经过喇叭口下至射孔层段在套管 内进行射孔。射孔时井口装有电缆防喷盒，不需要 泥浆压井，可密封住一定的井内压力。 过油管射孔是最先被采用的负压射孔技术。它 有着套管射孔不具备的优点;可使试油工艺简化：缩 短试油周期提高试油速度，节省劳动力；可带压安 全地连续 完成射孔作业。
油管传输射孔有关的下井工具及附件
二、减震器 按用途分：油管减震器和电缆减震器（HgMp-25W）；
按减震方向分：双向纵向减震器（HgMp-25E）和纵向减震器 （HgMp-25C；HgMp-25D）。
三、安全防爆装置（AQ-3A）：是在油气井电缆射孔作业中， 作于连接电缆接头和射孔枪之间一种安全接头：在地面或 井口时发火线路接地，与电雷管断开，枪串下井达到射孔 深度时，发火线路与地断开并接通电雷管。
2、射孔深度计算的基本公式 （1） 电缆射孔跟踪距的计算公式 跟踪距=标准接箍深度+射孔零长-本炮射孔顶界深度 （+为上跟踪，—为下跟踪） （2） 油管传输射孔调整距的计算公式 调整距=定位油管底界深度+总零长-射孔顶界深度 （+为上提，—为下放） （3） 点火记号深度的计算公式 D=Y+H-（P+T+Z） 式中 D——点火记号深度（m）； Y——油层顶部深度 (m)； H——校正值 (m)； P——零长差 (m)； T——套补距 (m)； Z——仪器零长 (m)。
（6）可与地层测试、酸化等工艺实现联作，以缩短试油周期，
准确及时的录取地层资料，有良好的经济效益。
油管传输射孔工艺的流程
i. TCP的施工设计 在用户给出了射孔层段和射孔要求之后，小队要作出 四种设计。 （1）射孔枪串的设计（排炮）
（2）确定引爆方式
（3）设计射孔管柱 （4）设计射孔作业的施工预案
⑶73mm枪身最长为8m；
⑷60mm枪身最长为12m（受井架高度限制）； ⑸127mm枪身最长为3m；
第四章 电缆射孔
(2)电缆射孔深度的控制
跟踪短套管的定位方法
采用点标差法定位 注磁标识定位方法
电缆射孔注意事项
1、跟踪射孔的深度误差应小于20cm，不破坏套管和水泥环。 2、测得的各类套管长度与实际的套管长度的误差应小于10cm。 3、不准在正运行的电缆、滑轮上作业。 4、绞车工在绞车运行时不能离开，要随时观察张力及电缆的运行情况。 5、井口要有专人负责观察，一旦出现井涌等现象，要及时汇报。