橡胶切割机的改进设计
橡胶切割机器人结构设计国内外研究现状
橡胶切割机器人结构设计国内外研究现状橡胶切割机器人是一种用于自动化橡胶切割的机器人系统。
它利用先进的机器视觉和控制技术，能够精确地切割各种形状和尺寸的橡胶制品，提高生产效率和产品质量。
本文将从国内外研究现状的角度，对橡胶切割机器人的结构设计进行分析和总结。
一、国内研究现状在国内，橡胶切割机器人的研究和应用起步较晚，但近年来得到了快速发展。
目前，国内研究机构和企业已经提出了多种橡胶切割机器人的结构设计方案。
橡胶切割机器人的结构设计涉及到机械结构和控制系统两个方面。
机械结构方面，研究人员通常采用多关节机械臂或平行机构作为机器人的基本结构。
多关节机械臂具有较大的工作空间和较好的灵活性，可以适应不同形状和尺寸的橡胶制品切割需求。
平行机构则具有较高的刚度和精度，适用于高精度的切割任务。
控制系统方面，研究人员通常采用计算机视觉和图像处理技术进行橡胶制品的检测和定位，通过机器学习算法实现自动切割控制。
国内研究机构和企业还在橡胶切割机器人的结构设计中引入了一些创新的技术。
例如，有研究人员提出了基于深度学习的橡胶切割机器人结构设计方案，通过深度学习算法对橡胶制品进行图像识别和分析，实现自动化切割控制。
还有研究人员提出了柔性机器人的结构设计方案，利用柔性材料和传感器实现对橡胶制品的柔性切割。
二、国外研究现状与国内相比，国外在橡胶切割机器人的研究和应用方面更为成熟。
许多国外机器人制造商和研究机构已经推出了多款橡胶切割机器人产品。
在国外，橡胶切割机器人的结构设计主要集中在机械结构、控制系统和刀具设计三个方面。
机械结构方面，一些制造商采用了多关节机械臂和平行机构相结合的设计方案，以实现更大的工作空间和更高的刚度。
控制系统方面，国外研究人员通常采用先进的视觉系统和控制算法，实现对橡胶制品的自动检测、定位和切割控制。
刀具设计方面，一些制造商还开发了特殊的切割刀具，以适应不同材质和形状的橡胶制品切割需求。
国外研究人员还在橡胶切割机器人的结构设计中引入了一些新的技术。
切割机改造工程方案
切割机改造工程方案一、引言切割机是现代工业中常用的一种设备，其主要作用是将原料或产品进行精确的切割、切削、切割、切断等。
切割机一般由机架、传动系统、切割系统、控制系统等部分组成。
随着工业技术的不断发展和要求的不断提高，现有的切割机设备在性能上可能无法满足市场需求，需要进行改造升级。
本文将以某企业的切割机为例，提出其改造工程方案。
二、现状分析某企业现有的切割机为多头切割机，主要用于金属、木材等原材料的切割，产能较高，但在使用中存在一些问题：1. 切割精度不够高，易造成原料浪费。
2. 传动系统存在噪音过大的问题，影响工人的工作环境。
3. 控制系统功能单一，无法满足多种要求。
4. 设备维护成本高，停机时间长，影响生产进度。
为解决以上问题，需要对现有的切割机进行改造升级，以提高生产效率、降低成本、提升竞争力。
三、改造目标1. 提高切割精度，减少原料浪费。
2. 降低传动系统噪音，改善工作环境。
3. 扩展控制系统功能，提高设备的灵活性和智能化程度。
4. 降低设备维护成本，减少停机时间。
四、改造方案1. 切割系统改造为提高切割精度，减少原料浪费，可以考虑对切割系统进行改造。
采用先进的数控切割系统，如激光切割系统或等离子切割系统，可实现高精度、高效率的切割，有效减少原料浪费。
同时，对切割系统进行优化设计，增加辅助功能模块，如自动上下料系统、刀具冷却系统等，提高切割效率，降低生产成本。
2. 传动系统改造传动系统是切割机的核心部件之一，传动系统的性能直接影响到切割机的稳定性和效率。
为降低传动系统的噪音，改善工作环境，可以对传动系统进行改造。
采用先进的传动装置，如高精度齿轮传动、无级变速传动等，可以有效降低传动系统的噪音和振动。
同时，对传动系统进行优化设计，采用新型材料和结构，提高传动系统的稳定性和耐用性。
3. 控制系统改造控制系统是切割机的“大脑”，控制系统的性能直接关系到设备的灵活性和智能化程度。
为扩展控制系统功能，提高设备的灵活性和智能化程度，可以对控制系统进行改造。
链式橡胶切条机的设计
链式橡胶切条机的设计作者：曹菲仇久安赵友俊石军键来源：《机电信息》2020年第21期摘要：针对橡胶在切割过程中容易发生变形而影响切割精度的问题，提出一种新的链式橡胶切条方法，设计了其三维模型，并对切割机构、推料机构、夹持机构、防倾倒机构进行功能结构分析。
该链式橡胶切条机可连续自动实现推料、夹持、切割以及防倾倒的功能，满足在线生产定时、定量的供料需求，保证产品计量的精确控制，提高两倍以上的生产效率，最大限度地降低生产成本。
关键词：链式橡胶切条机;切割机构;推料机构;夹持机构;防倾倒机构0 引言橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
在工业使用时，需要将大块的橡胶材料切割成实际需要的小体积橡胶。
目前，生产需要的切条操作均由人工完成，劳动强度大、生产效率低;且由于橡胶极富弹性，在切割过程中容易发生变形而影响切割精度，不能够切割出满足实际要求的高质量产品。
因此，为了保证橡胶的精确切割，提高切割效率及质量，需要研发一种新型的橡胶切条机。
国内外在切条机方面也有一些新的设计，如JIN[1]构建了一个测试装置来进行橡胶切割实验;赵振秀等[2]提出了一种基于PLC技术的数控切条机控制系统;任晓光[3]设计了一种新型垂直同步切条机，并研究了切割方向选择与钢丝绳切割的力学问题;赵婧[4]对橡胶切条机的带轮、刀具、齿轮、轴等相关系统进行了全面的设计。
本文提出一种新的链式橡胶切条方法，并设计了其模型，可连续自动实现推料、夹持、切割以及防倾倒的功能，满足在线生产定时、定量的供料需求。
1 整体结构设计链式橡胶切条机整体结构如图1所示，主要由切割机构、推料机构、夹持机构和防倾倒机构等组成，可根据设定的长度（可调）自动完成对原材料的分割。
与物料接触部件全部采用304不锈钢材料，钣金采用表面静电喷涂;电气系统采用7寸触摸屏，可以实现螺旋挤出无级变速设置、故障报警与检测、计数和预置控制、人机对话界面操作等。
橡胶切片机的改进设计
小车式切割机，作为切割行业传统的板材下料设备，由于操作简便、使用灵活等特点，所以在各个行业中应用非常广泛。这几年在技术上和品种上虽没有很大的发展，但产品质量总体趋于稳定。在我国，每年仍有相当部分的板材还是采用小车下料，因此目前市场需求量不会有很大的波动。我国小车式切割机和割嘴生产厂家，大多是一些老企业，加工设备比较落后，总体自动化程度不高，生产形式仍以单件多工序加工为主，生产效率低，产品质量不易控制。而发达国家生产此类产品，均采用自动化或半自动化设备进行生产。特别是割嘴生产，大多采用自动化生产线进行生产。因此产品质量在生产过程中得到了严格的控制。各企业应加快设备更新换代，降低劳动生产率，不断开发新品提高产品质量。目前，小车切割机市场非常活跃，为了应对市场，参与竞争。一些企业根据自身的特点，对企业现有的技术、资金和人员进行重组。产品向“专、精、特”方向发展，并取得了成功。 这几年，我国的割嘴生产规模有了很大的发展，全国割嘴年产量约在200多万只，其中每年有几十万只割嘴出口中东和东南亚地区。由于割嘴的加工工序较多，生产工艺较复杂，影响产品质量的因素也很多，所以产品质量不易控制。各生产企业经过技术改造，生产工艺改进，使得产品质量有了一定提高，加之价格的优势，产量逐年上升，出口量不断增加。国内割嘴生产，主要以宁波金风焊割机械制造有限公司等企业为代表。
橡胶切割机的改进设计
橡胶切割机是一种常用的机械装置，其主要功能是帮助广大用户快速完成切割橡胶，切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡胶切割机就是为了橡胶生产企业专门制作的，橡胶切割机产生就节省了大量的人工费用，大大提高了切割效率。
本课题由实际生产应用中提出，并且能够达到实际要求。随着社会、经济的快速发展，橡胶制品的需求和应用越来越广泛。橡胶切割机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。以前我国的橡胶切割机大多需要从国外进口，切割技术处于落后状态，但由于近几年来需求越来越大，考虑到经济及技术方面的情况，我们急需发展橡胶切割机的生产技术。实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。因此在这个大的背景下提出了此课题，即根据已经有的资料，对现有的橡胶切割机提出改进的方法，并进行模拟验算，从而达到更加实用和有效的目的。
切割机的设计改进与应用
切割机的设计改进与应用[摘要]我公司混合炸药生产线中生产出的聚异丁烯等高分子材料表面凹凸不平，粘度大，易粘接，操作方式特殊，使得市场上开发与销售的各种激光切割机、等离子切割机等都不能适用于我公司炸药生产线上特殊的切割工序。
本文介绍了一种我公司自行设计制造的适用于火炸药特殊行业生产要求的非标准切割设备。
该设备达到了提高切割生产效率、降低工人劳动强度、保证切割质量的预期目标。
【关键词】高分子材料；切割机；设计；应用我公司原有混合炸药生产线上使用的切割机系五十年代设计制造的产品，在现场实际操作使用过程中存在生产效率低、工人劳动强度大、操作环境恶劣、检修不便等多方面的问题，已经不适应现代高效、节能生产的需要。
在满足现有切割能力的基础上，从省力操作、改善工作环境、方便检修、降低检修频次等方面入手对原有切割机进行了设计改进，具有较高的生产效率和稳定的切割质量，还有制造容易、体积小、重量轻、成本低、操作方便的特点。
图1为改进设计后的切割机装置示意图。
其中④～⑨为新增装置。
1、对操作台的设计改进：原设计在实际生产中存在的问题是：a、轴承没有防护措施，生产一段时间后水锈、药尘将轴承滚珠卡死，造成滚动轮无法转动；b、凹形轨道内极易堆积药品，狭窄的轨道清理困难；加之切割产品需随时浇水冷却，材质为碳钢的凹形轨道内部易堆积铁锈。
上述两个问题造成滚轮与滑道摩擦增大，切割过程操作台完全靠人力推动，操作起来十分费力，不利于操作，增加了劳动强度。
改进设计结构见局部放大图2：轨道设计成∧形，滚动轮结构与∧形轨道配套设计，并增加了轴承防护盖，彻底解决老式切割机存在的上述问题，切割时可以很轻松地推动操作台，做到省时省力，降低了劳动强度。
2、增设加水装置：在刀片快速旋转切割过程中产生的摩擦热以及切割产品的自身特点---粘度大、易粘连，需要冷却水及时降温。
原来的切割机在操作时由两人并行作业，一人切割产品，一人接临时软管浇水冷却，在操作中，无法保证员工的安全操作。
汽车雨刷橡胶切割机设计
汽车雨刷橡胶切割机设计作者：邹浙湘杨煌潘绍进来源：《科技传播》2016年第16期摘要汽车雨刷中，雨刷橡胶条是重要的组成部分。
而雨刷橡胶成型过程中，模具成型的关键是有适合模具规格参数的橡胶刷片。
本文借鉴橡胶成型的技术基础上，基于GRS-750型橡胶切割机的切割要求，重点对GRS-750型汽车雨刷橡胶切割机的外形尺寸以及功能结构进行的优化，解决GRS-750型橡胶切割机的生产问题和健康隐患问题，生产更适合模具成型的产品，提高模具生产效率，减低公司生产成本，增加公司的生产效益。
关键词汽车雨刷橡胶；成型模具；橡胶刷片GRS-750型汽车雨刷橡胶切割机是通过出片机出片不同宽度决定橡胶成型前的长度参数，再经过切割机切割宽度来确定橡胶成型前的宽度。
通过对GRS-750型切割机的外形尺寸以及功能结构进行改造，优化切割机功能结构后，增加厚度自动反馈控制出片机出片厚度，再通过统一宽度出片，不用打卷切割机，直接连接优化后的切割机，进行分条，切块。
本文将重点介绍优化后的切割机的切割控制系统以及该优化如何提高了切割精度，使成型规格更适合模具生产。
1传统GRS-750型汽车雨刷橡胶切割机的切割过程GRS-750型汽车雨刷橡胶切割机组成部件有电机、伺服电机、曲柄连杆机构、切刀和送料滚轴。
它通过伺服电机控制送料滚轴，电机加曲柄连杆控制切刀来实现切割橡胶。
传统橡胶切割工序缩略如图1。
GRS-750型汽车雨刷橡胶切割机切割橡胶必须经过出片机出片，在出片机出片阶段靠人工手持检测仪器检测厚度，经过检测厚度后对比对应的标准表单之后再根据差异进行调整，反复调整直到达到要求范围，这样的橡胶出片的厚度，全靠经验来判断，存在着较大的风险出现厚度变化，厚度发生变化对后面切割机切割重量会产生较大的波动，是影响切割重量的重要因数。
这种切割工序过于繁琐，浪费大量人力、切割精度低以及占据较大的作业空间。
2汽车雨刷橡胶切割机的优化改善2.1优化所针对的问题为了减少切割繁琐工序，节省人员，提高切割精度和生产效益，对旧切割机的评估研究得出旧切割机的不足进行改善设计，不足包括：1）需要中间物料存放和使用问题。
综述橡胶带圆盘自动剪切机设计
综述橡胶带圆盘自动剪切机设计随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
切割技术是机械行业发展中不可或缺的关键技术之一。
先进的切割技术是保证产品质量的关键因素，因此切割技术的发展将是我们关注的重点。
为了顺应主流市场的需求，切割机将主要向着结构简单，操作便捷、高效、安全、可靠的方向发展。
本课题拟采用圆盘刀切割的方法，实现对橡胶带和衬纸的分别切割，以消除传统切割方法中衬纸与橡胶分离难、效率低、安全系数低的弊端，达到橡胶带全自动连续切割。
这种切割机结构简单、操作便捷、效率较高，具有很高的适用价值。
1 常见切割机的性能对比随着机械行业各项技术水平的提高，人们对切割机的要求也在逐步增加。
从最初对小型工件的高速度、高精度的要求慢慢演变为对大型工件的高速度、高精度切割要求。
从以往对三维立体多轴的要求再发展到今天对全自动化和无人化的要求。
等离子切割机、火焰切割机、激光切割机、高压水射流切割机在切割领域中充当着佼佼者。
等离子切割机：切割领域宽，几乎可以切割所有金属板材，它切割速度快、效率高。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。
采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
火焰切割机：切割具有大厚度碳钢切割能力，但存在切割变形大、切割精度不高的问题，而且切割速度较低，切割预热时间，较难适应全自动化操作的需要。
激光切割机：它具有速度快、精度高等特点。
激光切割机切割费用太高。
高压水射流切割机：适用于大多数材料的切割，具有切割精度高、不产生热变形等特点。
它的缺点是切割速度慢、效率低、费用高。
2 橡胶带圆盘刀切割机方案确定2.1 橡胶带圆盘刀切割机切割方案的确定目前企业中常见橡胶切割机的切割方式是将橡胶带与衬纸一起切割，由于橡胶带与衬纸一样长，叠起来装箱上下两片橡胶带就会在侧边粘结，使装配工人在装配时拿取橡胶带不方便，衬纸与橡胶很难分离。
橡胶切胶机及其控制系统设计
橡胶切胶机及其控制系统设计1.引言橡胶切胶机是一种常见的用于切割橡胶材料的设备。
在橡胶制品生产过程中，需要将大块橡胶材料切割为所需尺寸的小块，以便进一步加工和使用。
橡胶切胶机通常由切胶刀具、切胶力配平系统、传动系统和控制系统等组成。
本文主要针对橡胶切胶机的控制系统进行设计。
2.1硬件设计2.1.1选型根据橡胶切胶机的工作要求，选用高性能的工业级控制器作为主控制设备。
同时，选购高精度传感器用于实时检测橡胶切割过程中的运动状态和切割力度。
电机和驱动器应具备高功率输出和优异的响应速度。
2.1.2布局设计根据橡胶切胶机的结构和工作要求，合理布置各个硬件模块，使其紧凑、稳定可靠，并保证操作人员的安全。
控制系统应与橡胶切胶机的其他部件协调工作。
2.2软件设计2.2.1控制算法控制算法应根据用户设置的切割参数，通过控制器对电机和驱动器进行精确控制，实现橡胶材料的稳定切割。
算法应考虑到切割刀具的磨损补偿和抗干扰能力，以提高切割质量和效率。
2.2.2界面设计界面设计应简单直观，允许用户方便地进行参数设置和监控。
界面应提供实时数据显示和报警功能，以便操作人员及时发现和解决问题。
同时，界面应具备远程监控和故障排查的能力。
3.实施方案3.1电气连线根据橡胶切胶机的控制系统布局设计，进行相应的电气连线工作。
保证各个硬件模块之间的正常通讯和信号传递，以及对外部设备的接口连接。
3.2参数调整通过控制器的参数设置界面，对电机、传感器和控制算法进行参数调整。
使系统达到最佳的工作性能和切割质量。
4.结果与讨论本文基于橡胶切胶机的工作原理和要求，设计了相应的控制系统。
该系统具备精确的控制能力和稳定的工作性能，能够满足橡胶切割的需求。
在实施过程中，需要注意电气连线的准确性和稳定性，以及参数调整的准确性和合理性。
5.结论橡胶切胶机的控制系统设计是一个综合性的工程，需要充分考虑硬件和软件两方面的要求。
本文提出了一种基于高性能控制器和精确传感器的橡胶切胶机控制系统设计方案，为橡胶制品生产过程中的橡胶切割提供了可靠的技术支持。
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摘要橡胶切割机是一种常用的机械装置，其主要功能是帮助广大用户快速完成切割橡胶，切割效率是人工的十倍以上。
如此高效率的橡胶切割机就是为了橡胶生产企业专门制作的，橡胶切割机产生就节省了大量的人工费用，大大提高了切割效率。
本课题由实际生产应用中提出，并且能够达到实际要求。
随着社会、经济的快速发展，橡胶制品的需求和应用越来越广泛。
橡胶切割机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。
以前我国的橡胶切割机大多需要从国外进口，切割技术处于落后状态，但由于近几年来需求越来越大，考虑到经济及技术方面的情况，我们急需发展橡胶切割机的生产技术。
实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。
因此在这个大的背景下提出了此课题，即根据已经有的资料，对现有的橡胶切割机提出改进的方法，并进行模拟验算，从而达到更加实用和有效的目的。
本文是针对国外现有的产品，对其进行改进。
在此次设计中，在现有橡胶切割机材料为前提的条件下，对带轮、刀具、齿轮、轴等相关系统进行全面的设计，着重设计了带轮与减速器的配合使用，希望在实际生产中能有作用，让此产品更适合工厂和顾客的需求。
最后，希望此次设计的橡胶切割机能到达预期的设计要求，并能在实际的应用中取得良好的效果。
关键词：带轮；齿轮；刀具；轴；改进AbstractRubber cutting machine is a commonly used mechanical devices, its main function is to help the majority of users cut rubber quickly and the efficiency is ten times of labor. The efficient rubber cutting machine is specially crafted for rubber manufacturers, it also saves much labor costs and improves the efficiency of cutting greatly.The topic put forward from the practical application and can reach the actual requirements. With the rapid development of society and economy, the demand and used for rubber products is more and more widely. The developments and improvements of the Rubber cutting machine is gradually put on the agenda in country and many companies. In our country, cutting technology is bad ,rubber cutting machine need to be imported from abroad in past years for a long time.But in recent years,for the reason of the demand for it is more and more large,we are urgent need to develop the production technology of rubber cutting machine for economic and technical , Reaching a goal which entirely on our own in the rubber cutting industry . So the topic put forward in this background . We should proposed a method to improve the rubber cutting machine according to the existing material and simulate checking this method .Which achieve the purpose of much more capable and effective.The purpose of this article is to improve the existing products in home and abroad.In this article ,the design of cutting machine is on pulley, tool, gears, shafts, and other related system and focus on the coordinate use of pulley and gear unit to make this product is more suitable for factories and customer needs.Finally, I hope that the design of the rubber cutting machine can reach the expected design requirements and achive a good results in practical applications.Keywords: pulley;gearing ;cutter;axle; improveV目 录摘 要 ........................................................................................................................................... I II ABSTRACT .................................................................................................................................. I V 目 录 .. (V)1 绪论 (1)1.1 背景介绍 (1)1.2 切割行业现状及发展前景 (1)1.2.1 切割行业的现状 (1)1.2.2 切割行业的发展趋势 (3)1.2.3 切割机发展存在的问题 (4)1.3 本课题的主要内容 (5)2 传动方案的总体设计 (6)2.1 总体方案的确定 (6)2.2 电动机 (6)2.2.1 电动机的选择 (6)2.2.2 选择原动机时应考虑的因素 (7)2.2.3 结论 (7)2.3 减速器 (7)2.3.1 减速器的选择 (7)3 带传动的设计 (9)3.1 带传动的类型 (9)3.2 带的弹性滑动和打滑 (9)3.3 V 带轮的设计计算 (9)3.3.1 确定计算功率 (9)3.3.2 选择V 带的带型 (9)3.3.3 确定带轮的基准直径d d 并验算带速v (9)3.3.4 确定V 带的中心距a 和基准长度d L (9)3.3.5 计算实际中心距a (10)3.3.6 验算小带轮上的包角1 (10)3.3.7 计算带的根数z 。
(10)3.3.8 计算单根V 带的初拉力最小值min 0)(F (10)3.3.9 计算压轴力p F (10)3.4 V 带轮结构设计 (11)3.5 V 带传动的张紧、安装与防护 (11)3.5.1 V 带传动的张紧 (11)3.5.2 V 带传动的安装 (12)3.5.3 V 带传动的防护 (12)4 主要零部件的设计 (13)4.1刀具 (13)4.1.1 外形设计 (13)4.1.2 刀具材料 (13)4.2齿轮设计 (13)4.2.1 整体方案 (13)4.2.2 齿轮的材料，热处理及精度 (14)4.2.3 初步设计齿轮传动的主要尺寸 (14)4.2.4 齿轮的最终选择 (16)4.3主动轴 (18)4.3.1 拟定整体方案 (18)4.3.2 材料、尺寸的选择设计 (19)4.3.3 轴的受力分析与校核 (20)4.4从动轴 (23)4.4.1 从动轴的结构 (23)4.4.2材料、尺寸的选择设计 (24)4.5键 (25)4.5.1 键的选择 (25)4.5.2 键联接强度计算 (25)4.6联轴器 (25)4.6.1 联轴器的选择 (26)4.6.2 定联轴器的品种、形式、规格（型号） (26)4.6.3 联轴器的尺寸、安装与维护 (26)5 减速器箱体设计 (28)5.1箱体设计 (28)5.2减速器附件设计 (29)6 结论与展望 (31)致谢 (32)参考文献 (33)橡胶切割机的改进设计1 绪论1.1背景介绍本次设计是毕业设计首先，是对学生四年所学知识全面、系统、综合考察的一次测试，是大学培养应用型人才的最后一个教学环节。
通过导师的指导我们自主进行，培养了学生的自身思考和动手能力，让学生对设计的内容认识更加深刻，可以让学生清楚的认识到自己的不足与劣势，以便查漏补缺巩固知识。
同时还可以使学校全面考察了解教学质量，总结经验改进工作。
其次，这也是训练学生独立进行设计研究的过程，通过做毕业设计可以使学生了解科学研究的过程，掌握如何收集、整理和利用材料；如何利用图书馆，检索文献资料；如何撰写论文等方法。
设计过程中它不仅有教师的指导与传授，可以减少摸索中的一些失误，少走弯路，而且直接参与和亲身体验了设计研究工作的全过程及其各环节，是一次系统的、全面的实践机会。
最后，此次设计可以帮学生更生动、更切实、更深入的把学过的专业知识运用于实际，既可以印证学过的书本知识，又可以学到许多课堂和书本里学不到的活生生的新知识。
同时，对所学专业的某一侧面和专题作了较为深入的研究，会培养学习的志趣，这对大学生今后该如何选择确定具体的就业发展方向起到了指引性的作用。
本课题由实际生产应用中提出，并且能够达到实际要求。
随着社会、经济的快速发展，橡胶制品的需求和应用越来越广泛。
橡胶切割机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。
由于我国在这方面的起点比较低，以前橡胶切割机大多需要从国外进口，我国的切割技术长期处于落后状态，但由于近几年来需求越来越大，考虑到经济及技术方面的情况，我们急需改变这种依附进口来实现发展的现状。
随着我国经济的发展，我国切割机生产厂家也渐渐发展起来，技术也蒸蒸日上，并日臻成熟。