“U”型通风方式采煤工作面隅角详细版
U型通风系统综采工作面上隅角瓦斯治理技术
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而导致上隅角瓦斯积聚，如图 1。 （2）采用 U 型通风系统时，上隅角风压最小，
工作面回采时产生的瓦斯在上隅角处出现斡旋现 象，而且瓦斯体积小，一般分布在工作面顶板处， 导致风流无法把上隅角瓦斯带出，加上采空区瓦斯 溢出，造成上隅角瓦斯积聚。
（3）5202 工作面地质构造复杂，工作面回采 期间预计揭露 14 条断层，断层平均落差为 1.1 m， 平均倾角为 45°。受地质构造影响，工作面回采后 采空区内遗煤量大，采空区内遗煤长期堆积释放瓦 斯，并在漏风流的作用下带入上隅角，导致上隅角 瓦斯超限。
（1）四老沟 8112 工作面开采的 3-5# 层虽然瓦 斯原始含量较小，但是由于采面开采强度大、煤层 较厚，从而导致瓦斯涌出量较高，若仅采取风排瓦 斯措施存在瓦斯超限风险。
（2）为了确保采面生产安全，提出在风排瓦 斯基础上增加布置高抽巷辅助抽采瓦斯，并通过在 采面各瓦斯容易积聚点布置传感器，实现对采面开 采时瓦斯浓度的实时监测，进一步提升安全生产保 障能力。
Gu Jiyu1 Yang Zhiyong2 (1.China Inspection Group Gongxin Security Technology Co., Ltd., Shandong Zaozhuang 277500; 2.Longwanggou Coal Mine of Guoyuan Mining Development Co., Ltd., Inner Mongolia Ordos 017000)
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柱孔带抽”联合瓦斯治理技术后，通过工作面后期 回采 3 个月实际应用效果来看，采取联合措施后解 决了工作面传统 U 型通风系统导致上隅角瓦斯积 聚、瓦斯治理难度大等技术难题。工作面后期回采 期间上隅角瓦斯浓度控制在 0.2%~0.4% 范围，未出 现因上隅角瓦斯超限导致工作面断电现象，保证了 工作面安全高效回采，取得了显著成效。
“U”型通风方式采煤工作面隅角
编订：__________________审核：__________________单位：__________________ “U”型通风方式采煤工作面隅角Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9002-29 “U”型通风方式采煤工作面隅角使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、"U"型通风系统采煤工作面瓦斯超限的原因1. 1、采面隅角为采空区风流的汇合处我国绝大多数采煤工作面均采用“U”型通风方式。
在这种通风方式下，进入工作面的风流分为两部分，一部分沿工作面流动；另一部分进入采空区，在采空区内部沿一定的流线的方向流动，在工作面的后半部分，进入采空区的风流逐渐返回工作面。
若工作面后方与邻近煤层采空区或同一煤层未隔离的巷道相通，即采空区有漏风通道，则此风流会汇入工作面漏入采空区的风流中而流向工作面。
其采空区流线分布如图1所示。
可见，进入采空区的风流通过在采空区内的气流交换过程，逐渐返回工作面，最后汇集于采面隅角，所以，工作面隅角为采空区瓦斯流入工作面的汇合处。
1.2、采面隅角的风流状态是瓦斯超限的重要原因（见图2、图3）经过长期现场观察，根据分析得知，采面隅角靠近煤壁和采空区侧，风流速度很低，局部处于涡流状态（如图2所示）。
这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中，从而使高浓度瓦斯在隅角附近循环运动而聚集在涡流区中，形成了隅角的瓦斯超限。
浅谈综采工作面U型通风系统回风隅角通风管理
浅谈综采工作面U型通风系统回风隅角通风管理摘要：本文以唐家会煤矿综采工作面回风隅角通风管理为例，详细地分析了综采工作面回风隅角气体超限的原因及其规律。
并有针?对性的提出了防治工作面回风隅角气体超限的具体措施。
对工作面回风隅角通风管理有一定参考价值。
关键词：回风隅角；通风；氧气；一氧化碳；超限一、引言我矿目前综采工作面通风系统布置均为“U”型通风系统，该种通风系统下综采工作面回风隅角经常出现CO、CH4等有害气体超限，O2浓度低于18%的现场，以往最有效的办法是安设小功率局部通风机对工作面回风隅角进行局部通风稀释有毒有害气体、提高O2浓度，但是2016版新版《煤矿安全规程》第一百三十五条规定：采煤工作面必须采用矿井全风压通风，禁止采用局部通风机稀释瓦斯；这就是说局部通风机送风的办法不能使用了，使得工作面回风隅角通风管理更加困难。
二、问题出现及原因分析1、采空区气体涌出是气体超限的主要原因。
在回采过程中，随着支架回撤，采空区上覆煤岩层的垮落，邻近层以及围岩、煤柱受采动压力的影响，采煤机运行至上口，采空区有毒有害气体或氮气会不规律从回风隅角涌出，导致回风隅角氧气浓度低、一氧化碳等有毒有害气体浓度超限。
2、采面回风隅角的风流状态是气体超限的重要原因。
采面回风隅角靠近煤壁和采空区侧，风流速度很低，局部处于涡流状态。
这种涡流使采空区涌出的气体难以进入到主风流中。
若工作面回风隅角锚杆、锚索被压死，无法拆卸，造成采空区悬顶较大，除回风隅角存在的涡流区外，在靠近切顶排处会出现微风区，采空区漏出的气体在此处积聚，更容易形成回风隅角的气体超限。
3、采面回风隅角处两面压差大小是气体超限的一种原因。
由于回风隅角处两面的静压和位压是一样的，风流速度不一样，采煤工作面的风流到此转弯，造成回风隅角处风流速度变慢，回风隅角两面的风流速度差降低，此处风流速度大大减少，在回风隅角处出现无速度差，甚至风流出现紊流，使得工作面新鲜风流很难进入到该区域对此处气体进行稀释。
研究高瓦斯矿井U型通风上隅角瓦斯综合治理
研究高瓦斯矿井U型通风上隅角瓦斯综合治理瓦斯出现的积聚这个问题，是高瓦斯矿井在进行日常工作期间必须高度重视的一个问题，若此问题未获得良好的处理，就极易为高瓦斯矿井在进行开采工作当中带来隐患。
在下文当中，主要针对U型通风位置的隅角当中的瓦斯，实施全方位治理的这项技术在高瓦斯矿井中的应用展开一定程度的探究以及解析工作。
标签：高瓦斯矿井；U型通风；隅角；瓦斯综合治理在高瓦斯矿井中，U型通风工作面极易造成瓦斯汇聚在一起的问题产生，这些瓦斯经过上隅角，再进入至回风巷当中，导致瓦斯出现了大于标准数值的问题。
为了让高瓦斯矿井在进行开采工作期间的安全度以及稳定性得到提升，必须使用针对性极强的相关技术，在进行实际使用期间，对存在的这一问题展开综合性的治理。
1 积聚原因①在采空区域内部，具备初始空隙，采动空隙这两种完全不同的空隙类型。
它们同时在采空区域当中形成一种相对具备复杂性质的气体形态的网络，该有就是高瓦斯矿井开采瓦斯是极为典型的使用U型进行通风的方法。
若工作面普遍是使用垮落方式进行处理的方法，就会导致回风巷内部当中的瓦斯的体积同时加大。
②在开展工作区域间，回风隅角是同瓦斯壁之间存在的距离最近的处于切顶区域上，在这个区域内，它会在极大限度上遭遇到上部区域的瓦斯帮助支撑的力度还有上端的瓦斯，达不到它造成的影响顶不及时的影响，并因此在工作面中形成较大的回风涡流区。
而从其风速边界条件以及涡流区看，此地质状态马上会让风在通过所在区域之间，发生风速减小的问题出现，还有就是位于某一部分层流的情况出现。
这个区域周边普遍存在着数量极为庞大的瓦斯，它会沿着风向进入至主风流当中，会让它当中的高浓度瓦斯停驻于回风隅角方位当中，可是采空区的一变涡流当中的脉冲还有它的风速全部无限的接近零，同时还会由于在回风隅角方位中，涌出了大量的瓦斯在这个位置当中形成瓦斯进行漂移的一种地带，进一步在风压的发挥出来的作用下，出现了附壁的效应，让回风巷内部的风流将它带走，同时深化了此类堆积问题。
论U型通风回采工作面上隅角瓦斯处理方法
论U型通风回采工作面上隅角瓦斯处理方法[摘要]本文主要通过对低瓦斯矿井的高瓦斯区域因缺乏专用的瓦斯排放巷，工作面上隅角的瓦斯超过限定值时难以处理等问题的讨论，提出了使用沿空留巷，通过抽排风机对上隅角瓦斯进行处理的方法。
[关键字]U型通风回采工作面上隅角瓦斯0引言在采煤的工作面中，上隅角瓦斯超过限定值的问题始终是一项制约工作面安全生产的重要因素。
对于高瓦斯的矿井而言，由于其在设计巷道布置时已经将专用的瓦斯排放巷留设考虑在内，所以在对上隅角的瓦斯进行处理时就较为容易。
但对低瓦斯矿井的高瓦斯区域来说，因为缺少专用的瓦斯排放巷道，所以使用常用方法对其进行上隅角的瓦斯处理时，常常无法凑效，进而使得此类区域中由上隅角瓦斯所带来的隐患得不到根本上的解决。
通过不断的分析研究与生产中的实践，表明使用沿空留巷结合抽排风机对上隅角瓦斯进行处理的方法，不仅经济易行，而且处理的效果十分显著。
1上隅角瓦斯的常用处理方法在通常情况下，综采工作面大都采用一次性的放、采全高，这就很容易导致在上覆的岩层或未开采煤层及本煤层中瓦斯的全部释放，从而造成上隅角积聚大量瓦斯的现象。
由于其持续的时间较长，要贯穿于整个回采的全过程，所以当长时间累积后，上隅角的瓦斯最大浓度与回风巷道的瓦斯浓度都会增高，极易造成安全隐患。
为解决此类问题，对已形成回采布置的工作面常用的处理方法主要包括：挂导风帘法、强行稀释法和打钻孔抽放法等三种。
1.1挂导风帘法通过挂导风帘的方法对上隅角的瓦斯进行处理，是常用方法中比较传统的一类方法。
其方式是通过挂设一块风筒布以适当角度把工作面分流引至上隅角，其特点在于简单易行且取材方便。
但需要注意的是，此类方法只对局部聚集且瓦斯量涌出不大的区域有效，一般可适用于瓦斯浓度较低。
如果在瓦斯涌出量较大的区域，使用此类方法会出现以下两种问题：（1）由于挂导风帘会使工作面中通风的阻力加大，增加了工作面通风的难度，影响了工作面的总风量。
（2）在风量过大时挂设导风帘还会出现风帘乱飞扬的现象，不便固定，容易使导风帘损坏；同时在工作面进行回柱、移溜子等作业工序时，及在运料、人员通过时，导风帘也易受到损坏，所以上隅角极易产生间断的失控状态，在情况严重时还会出现瓦斯超过限定值的不稳定现象。
“U”型通风方式采煤工作面隅角(2020版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改“U”型通风方式采煤工作面隅角(2020版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process“U”型通风方式采煤工作面隅角(2020版)1、"U"型通风系统采煤工作面瓦斯超限的原因1.1、采面隅角为采空区风流的汇合处我国绝大多数采煤工作面均采用“U”型通风方式。
在这种通风方式下，进入工作面的风流分为两部分，一部分沿工作面流动；另一部分进入采空区，在采空区内部沿一定的流线的方向流动，在工作面的后半部分，进入采空区的风流逐渐返回工作面。
若工作面后方与邻近煤层采空区或同一煤层未隔离的巷道相通，即采空区有漏风通道，则此风流会汇入工作面漏入采空区的风流中而流向工作面。
其采空区流线分布如图1所示。
可见，进入采空区的风流通过在采空区内的气流交换过程，逐渐返回工作面，最后汇集于采面隅角，所以，工作面隅角为采空区瓦斯流入工作面的汇合处。
1.2、采面隅角的风流状态是瓦斯超限的重要原因（见图2、图3）经过长期现场观察，根据分析得知，采面隅角靠近煤壁和采空区侧，风流速度很低，局部处于涡流状态（如图2所示）。
这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中，从而使高浓度瓦斯在隅角附近循环运动而聚集在涡流区中，形成了隅角的瓦斯超限。
如图3所示，若工作面隅角出现滞后回柱，除隅角存在的涡流区外，在靠近切顶排处会出现微风区，采空区漏出的瓦斯在此处积聚，更容易形成隅角的瓦斯超限。
2、对四种防治隅角瓦斯超限方法的分析针对隅角瓦斯超限的情况，通常的防治方法有四种，即：设置隅角临时挡风帘，提高采面供风量，设置采空区风幛，安设专用抽出式风机。
“U型”通风回采工作面上隅角瓦斯治理情况
“U型”通风回采工作面上隅角瓦斯治理情况目前，矿井开采2#、4#及5#煤层，其中2#和4#煤回采工作面采用“Y型”通风方式。
由于上部4#煤回采后，下部5#煤得到了充分的卸压，瓦斯大量的释放，故5#煤回采工作面采用“U 型”通风方式。
现就5#煤回采工作面上隅角管理方法及存在问题详述如下：一、管理方法（一）加强工作面进、回风隅角的顶板管理。
生产队组负责将工作面上、下隅角每隔5米断开一次金属网，同时将锚杆、锚索超前切顶线5米全部进行拆卸，且用单体将其支护牢靠，确保在回单体时能够使上隅角顶板及时垮落，根据现场实际情况，在顶板的锚杆、锚索拆卸后，要及时进行维护，严禁顶板垮落严重与4#煤采空区漏通，造成大量瓦斯涌入工作面。
（二）加强抽放系统管理。
在工作面回风顺槽铺设一趟Ф300mm煤矿井下用钢骨架纤维增强树脂管，作为工作面上隅角压埋管路，带抽工作面上隅角采空区瓦斯。
管路靠巷道非采帮铺设，每隔9米加设一个Ф300mm变Ф219mm三通，每个三通加设Ф219mm 堵片，三通口水平朝向巷道内。
管路经工作面回风系统进入回风大巷，与主抽放管路连接，形成工作面上隅角埋管抽采系统。
抽放队负责将上隅角埋管每3米进行一次钢丝绳吊挂，且吊挂钢丝绳要求全部套绝缘管，以防局部顶板冒落时摩擦法兰造成火花，并对抽放系统做到定期检查和维护，同时负责调节上隅角埋管的抽放负压,每天对管路抽放负压、节流、浓度等参数进行全面测定,在回采期间上隅角抽放管路观测站负压不得小于100mmHg,发现抽放管堵塞、积水等问题时,必须汇报,并采取措施,进行处理。
（三）加强监控系统管理。
监控队负责确保工作面上隅角的监测系统的灵敏、准确有效。
瓦斯员每班对瓦斯传感器数据至少进行三次校对，发现误差超过0.1%时，立即汇报通风调度，由监测工当班处理；监测维护工至少每周对工作面上隅角传感器进行一次全面检查，并试验瓦斯电闭锁装置，保证监测监控数据传输准确，断电动作灵敏可靠，具体的瓦斯传感器吊挂位置与断电报警浓度规定如下：在端头支架后立柱切顶线以里，且距顶板不大于300mm、距帮不小于200mm，设置T0上隅角瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度≤0.78%。
浅谈煤与瓦斯突出矿井“u”型通风系统采煤工作面上隅角瓦斯管理
增& 过在 邻巷道向工作面回风巷 工煤 .
作为补充 ，增加抽采量，从而解决上隅角瓦斯
积聚难，证采效果-4/&工作面煤
轨道巷长1508叫断面152为回风巷工作面切眼长240可采长857两巷道均沿8煤顶板施工断面为矩形28120工作面瓦斯涌出量为183in2型通风采煤工作面瓦斯积聚原因1采煤工作面的风流一部分沿工作面流动另一部分经进风隅角及支架间隙进入采空区进入采空区的风流将采空区瓦斯逐渐带出汇集于采煤工作面上隅角13如图1所示鈿28120进风巷液压支架液匡支架液压支架液压支架液压支架液压支架?怯压支架图工作面上隅角瓦斯积聚示意2割煤期间本煤层瓦斯涌出量比较大采煤面上隅角靠近煤壁和采空区侧风流速度很低处于涡流状态此状态无法将积聚在此的高浓度瓦斯带入主回风流加上采空区瓦斯溢出上隅角瓦斯积聚3上隅角瓦斯治理方法应用处上隅角瓦斯法采煤工作面上下隅角进堵上隅角设置导风帘和增大工作面风量等当以法无法解决28120工作面上隅角瓦斯煤采沿空巷煤带等施大大低上隅角瓦斯浓度31施工工艺1在采煤工作面回风巷相近巷道之间施工联巷巷间200在巷巷道大于5的地方砌一道厚度为1
(2)割煤期间本煤层瓦斯涌出量比较大，采煤 面上隅角靠近煤壁和采空区侧,风流速度很低处于 涡流状态&此状态无法将积聚在此的高浓度瓦斯带 入主回风流，加上采空区瓦斯溢出， 上隅角 瓦斯积聚、 °
3上隅角瓦斯治理方法应用
处 上隅角 瓦 斯
法 采 煤 工 作 面上
下隅角进 堵、上隅角设置导风帘和增大工作面
Gas Outburst Mine
GUAN Jian-gang
(Tunlan Mine of Xishan Coal Power Co., Ltd. of Shanxi Coking Coal Group, Gujiao, Shanxi, 030206)
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（安全管理范本系列）“U”型通风方式采煤工作面隅角详细版
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“U”型通风方式采煤工作面隅角详
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1、"U"型通风系统采煤工作面瓦斯超限的原因
1. 1、采面隅角为采空区风流的汇合处
我国绝大多数采煤工作面均采用“U”型通风方式。
在这种通风方式下，进入工作面的风流分为两部分，一部分沿工作面流动；另一部分进入采空区，在采空区内部沿一定的流线的方向流动，在工作面的后半部分，进入采空区的风流逐渐返回工作面。
若工作面后方与邻近煤层采空区或同一煤层未隔离的巷道相通，即采空区有漏风通道，则此风流会汇入工作面漏入采空区的风流中而流向工作面。
其采空区流线分布如图1所示。
可见，进入采空区的风流通过在采空区内的气流交换过程，逐渐返回工作面，最后汇集于采面隅角，所以，工作面隅角为采空区瓦斯流入工作面的汇合处。
1.2、采面隅角的风流状态是瓦斯超限的重要原因（见图2、图3）
经过长期现场观察，根据分析得知，采面隅角靠近煤壁和采空区侧，风流速度很低，局部处于涡流状态（如图2所示）。
这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中，从而使高浓度瓦斯在隅角附近循环运动而聚集在涡流区中，形成了隅角的瓦斯超限。
如图3所示，若工作面隅角出现滞后回柱，除隅角存在的涡流区外，在靠近切顶排处会出现微风区，采空区漏出的瓦斯在此处积聚，更容易形成隅角的瓦斯超限。
2、对四种防治隅角瓦斯超限方法的分析
针对隅角瓦斯超限的情况，通常的防治方法有四种，即：设置隅角临时挡风帘，提高采面供风量，设置采空区风幛，安设专用抽出式风机。
现分别进行分析。
2.1、设置采面隅角挡风帘
如图4所示，当采面隅角出现瓦斯超限时，在靠近隅角处挂一挡风帘，使之将工作面的风流一分为二，利用风帘引导较多的风流流经隅角，以稀释高浓度瓦斯。
风幛可采用软质风筒布制作，长度一般不小于10m。
某矿340W面在生产过程中，出现了隅角瓦斯异常的现象，CH4和C02浓度分别达到2%和5%,于是在隅角附近加设了一道挡风帘。
根据现场观测发现，采用挡风帘后，隅角的CH4和C02浓度很快降
到1%以下；但是由于挡风帘的存在，使采煤机割煤，隅角附近支、回柱，上出口行人、运料受到很大的影响，往往出现挡风帘被破坏而失去作用的现象，导致隅角瓦斯浓度又很快升高到超限浓度以上。
这样反复操作的结果，必然使隅角瓦斯浓度忽高忽低，极不稳定，形成了安全生产的一大隐患。
同时，挡风帘的存在，增大了工作面的通风阻力，使工作面的风量降低。
因此，这种防治方法可靠性较差，效果不理想，只能作为临时性的应急措施。
当采面隅角出现较长时间的超限时，这种方法很不可靠。
2. 2、增大回采工作面风量
工作面风流对隅角涡流区积聚瓦斯的驱散，主要靠工作面风流与隅角瓦斯积聚区间的空气的对流和主风流的扩散作用。
经过长时间的现场观察，发现在工
作面正常供风的情况下，靠有限速度的风流来驱散隅角涡流积聚区的高浓度瓦斯是不可能的。
工作面采用增大风量的办法，虽然可使隅角积聚区风流与工作面主风流的对流作用加大，但是随着风量的提高，负压增大，采空区的风流速度加大，使采空区的瓦斯流线延深，加强了风流与采空区内的瓦斯的交换。
若采空区内存在其它漏风通道，则会增大此漏风量。
总之，若增大采面风量，会使风流携带出的瓦斯量增大。
根据参考资料，某矿3203W工作面开采时，3202W面为相邻的上工作面，己开采完且封闭。
当采面推到与3202W面联络巷位置时，由于密闭墙体被压坏，导至3202W面采空区内的高浓度瓦斯涌入3203W面，使该面隅角瓦斯浓度达到1.1%。
工作面正常配风量为500m3/min,为稀释隅角的高浓度瓦斯，将工作面风量提高到850 m3/min。
经测定，
隅角的瓦斯浓度降到0.9%,仅下降了0.2%。
可见，单靠增大采面风量的办法难以有效地处理上隅角积聚的瓦斯。
同时，风量过大又具有以下缺点：
（1）造成邻近采掘工作面的供风量下降，影响矿井通风系统的稳定；（2）使采面风流中的粉尘浓度增加，恶化工作面的工作环境，增大防尘工作的难度；
（3）工作面风量过大容易使巷道内的风速超过《煤矿安全规程》的规定，影响矿井的质量标准化达标。
2. 3、设置采空区风幛
根据采面隅角瓦斯超限的原因可知，若能减少进入采空区的风量，则可减少采空区的瓦斯涌出量，使隅角避免出现瓦斯超限。
如图5所示，在工作面采
空区一侧，沿切顶排从工作面一出口到隅角设置风幛，这样就可最大限度地减少进入采空区的漏风量。
尤其是在工作面出口处，由于风流进入工作面时在此处直射采空区，所以应保证此区段的风幛封堵严密。
可见，这种处理方法可从根本上减少采空区的瓦斯涌出量，但是由于风幛位于采空区边缘，采空区落下的矸石极易将风幛破坏，造成风幛漏风增大；同时由于风幛随着工作面向前推进而逐渐前行，所以增大了工人的操作难度和工作量。
因此这种方法受多种条件的制约，使用效果不太理想。
2.4、安设专用抽出式风机
如图6所示，当采煤工作面隅角出现瓦斯超限时，安设一专用抽出式风机，风筒入口位于采面隅角。
于是，在风筒入风口处形成一较大负压区，工作
面的主风流由于压差的作用会增大流经隅角的风量，以满足风机吸风量的要求。
这样，隅角的高浓度瓦斯经流过此处的工作面风流的稀释后进入风筒内部，经风机排入回风巷。
这种处理方式具有以下优点：（1）采面隅角的高浓度瓦斯可尽快地进入风筒内部，经抽出式风机排入回风巷；
（2）可增大隅角的风量，及时冲淡此处的高浓度瓦斯；
（3）由于风筒体积小，占用空间小，可大大地减少工作面施工造成的影响；
（4）在风机正常运转的情况下，此种方式抽排隅角瓦斯是一个安全可靠的治理过程。
3、结论
经过以上分析，结合现场的实际情况，一旦采面隅角出现瓦斯超限的情况，应遵循以下的处理原则：
（1）作为应急性的措施，立即设置采面隅角挡风帘；并尽快安设专用抽出式风机，以替换挡风帘。
（2）对与该工作面相关的所有封闭采空区的密闭进行排查，封堵漏风。
（3）在工作面隅角处及时回柱，严禁出现滞后回柱现象。
（4）若因现场主、客观原因造成采空区漏风过大，则应在相应的漏风区域靠近采空区侧沿切顶排敷设一趟风幛，保证严密不漏风。
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