力学性能检验
钢管力学性能工艺性能检验报告
钢管力学性能工艺性能检验报告一、引言钢管是一种广泛应用于工程领域的材料，其力学性能和工艺性能的检验对于确保工程质量和安全至关重要。
本报告对一批钢管的力学性能和工艺性能进行了详细的检验和分析。
二、实验方法1.力学性能检验方法：-引伸计法测量材料的屈服强度、断口伸长率和断裂强度。
-硬度计测量材料的硬度。
-冲击试验测量材料的冲击韧性。
2.工艺性能检验方法：-焊接性能测试，可以通过断面观察、拉伸试验、硬度测量以及冲击试验等方法来评估钢管的焊缝质量。
-压力试验，对钢管进行内压和外压实施到一定压力下观察其破坏情况。
-管材的抗弯性能测试，通过将管材进行弯曲试验来评估其抗弯性能。
三、力学性能检验结果与分析1.屈服强度：通过引伸计法测量，得到平均值为XXXMPa，标准偏差为XXXX。
符合要求的屈服强度应大于规定值。
2.断口伸长率：通过引伸计法测量，得到平均值为XXX%，标准偏差为XXXX。
符合要求的断口伸长率应大于规定值。
3.断裂强度：通过引伸计法测量，得到平均值为XXXMPa，标准偏差为XXXX。
符合要求的断裂强度应大于规定值。
4.硬度：通过硬度计测量，得到平均值为XXXHRC，标准偏差为XXXX。
符合要求的硬度应在规定范围内。
5.冲击韧性：通过冲击试验测量，得到平均值为XXXJ，标准偏差为XXXX。
符合要求的冲击韧性应大于规定值。
根据以上结果分析可知，所测得的钢管的力学性能均符合要求，可满足工程实际应用的需求。
四、工艺性能检验结果与分析1.焊接性能：通过断面观察、拉伸试验、硬度测量以及冲击试验等多项检验方法评估钢管的焊缝质量。
经检验发现焊缝没有明显的缺陷、裂纹和气孔等问题，焊缝质量良好。
2.压力试验：对钢管进行内压和外压实施到规定压力下观察其破坏情况。
经试验发现钢管在规定压力下未发生破坏和泄漏现象，表明其具有良好的耐压性能。
3.抗弯性能：通过弯曲试验评估钢管的抗弯性能。
经试验发现钢管在规定弯曲角度下未发生断裂，表明其具有良好的抗弯性能。
材料理化检验
材料理化检验材料理化检验主要是检验材料的使用性能。
施工常见的材料检验主要包括力学性能、化学性能、晶间腐蚀、焊材扩散氢检验一、力学性能检验包括强度、塑性、硬度、韧性。
强度指常温条件下材料的受载抵抗塑性变形和防止破坏的能力不同材料在不同的温度下强度是不同的。
施工中常用来确定材料是否在符和腐蚀、温度要求的情况下可否使用或压力试验时计算试验压力，常用的材料不同温度强度在GB150的材料篇中有专用的数值表。
试验方法主要使用万能拉力机检验。
在JB4708标准中对试件加工的宽度、长度、方法均有明确要求。
我们常用的强度指标是许用强度［c］，剪切强度。
许用强度［c ］对于塑性材料指屈服极限同安全系数的比值。
许用剪切强度［T］用于塑性材料，其同许用强度的关系［T］= ［c ］/ V3 （依据第四强度理论）塑性指材料在外力的作用下，能够产生永久变形而不破坏的能力试用伸长率、断面收缩率来表示。
伸长率是利用拉力机拉断标准试件时，总伸长长度与初始长度以3（%表示。
断面收缩率顾名思义指试件拉断时横断面缩小的面积与原始截面面积的比值以©（%表示。
伸长率和断面收缩越大说明材料的塑性越好便于加工成型，避免制造的设备在使用过程中发生脆性破坏。
硬度是指抵抗其他硬物压入其表面或划伤的能力。
施工中主要用于检验热处理后设备、管道母材同焊缝的硬度区别，以检验热处理后是否材料符和要求。
硬度检验现场主要使用冲击式硬度计检验。
硬度标示方法主要有：布氏硬度HB洛氏硬度HRA/HRC维氏硬度HV。
布氏硬度由于压头的原因测量范围到500,维氏硬度和洛氏硬度远大于它。
硬度的指标可以依据GB1172 （黑色金属硬度及强度转换）核对硬度和强度的关系确定不同硬度范围的近似强度。
工程中主要是使用布氏硬度检测的。
一般情况下，，硬度与抗拉强度有如下的近似关系：低碳钢 c b =0.36HB高碳钢 c b =0.34HB调质合金钢 c b =0.325HB韧性是材料对冲击载荷的抵抗能力。
金属材料力学性能检测
K为常数，通常取5.65或11.3，k=5.65时也称为短试样，此时的原始标 距应不少于15mm；k=11.3试样称为长试样 对于圆形试样，标距长度为工作直径d的5倍时为短试样，为10倍时为长 试样。但在特殊情况有关标准有规定时，也用4d或8d的试样
2 拉伸试样分类
物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力
抗拉强度 — 是脆性材料选材的依据。 屈服强度与抗拉强度的比值σS / σb称为屈强比。 屈强比小，工程构件的可靠性高，说明即使外载荷或某些 意外因素使金属变形，也不至于立即断裂。但若屈强比过 小，则材料强度的有效利用率太低。
3.刚度
材料在外力作用下抵抗弹性变形的能力称为刚度。
塑性：指金属发生塑性变形而不被 破坏的能力。
载荷
作用在机件上的外力——载荷
静载荷 动载荷
静载荷：逐渐而缓慢地作用在工作上的力 如机床床身的压力、钢索的拉力
动载荷：包括冲击及交变载荷 如空气锤杆所受的冲击力、齿轮、弹簧
静拉伸试验（所加载荷为静载荷）
是一种较简单的力学性能试验，能够清楚地反映出材料受力 后所发生的弹性、弹塑性与断裂三个变形阶段的基本特性。 经拉伸试验对所测试的力学性能指标的测量稳定可靠，而且 理论计算方便，因此各国及国际组织都制定了完善的拉伸试 验方法标准，将拉伸试验方法列为力学性能试验中最基本、 最重要的试验项目。
布
氏
表示方法：硬度值+HBS(HBW)+D+F+t
硬 度
120HBS10/1000/30
压 痕
表示直径为10mm的钢球在1000kgf
载荷作用下保持30s测得的布氏硬度
值为120。
垫片力学性能检测
垫片的力学性能检验一：垫片的性能指标：为了确保垫片的质量到达国家标准的要求，有必要对影响垫片密封性能的压缩率、回弹率、密封泄漏率项目进行检验。
二：测试的原因和目的：垫片的质量不是表面就能看到的，常规检验只是外观和尺寸检验；对垫片内在的质量起决定作用的是垫片的压缩率、回弹率等性能指标。
而这些我们用肉眼是看不到的；只有通过力学性能检测，才能确认垫片的质量是否满足标准或现场的要求；所以垫片的理化性能检测尤为重要。
垫片的力学性能检验主要是压缩率、回弹率、泄露率。
垫片的压缩率及回弹率是评定垫片质量优劣的力学性能指标。
垫片在加载过程中的变形特性，是形成初始密封能力的重要条件，这与压缩率有很大关系，压缩率是垫片的重要性能指标，垫片压缩率过大，在正常安装预紧力下容易造成垫片结构破坏；垫片压缩率过小，使用时需要的初始安装预紧力较大，不易达到密封效果；而垫片的密封能力又主要取决于垫片的回弹能力或回弹率。
垫片的回弹率是垫片卸载后垫片恢复弹性的能力。
垫片的回弹率大，表明垫片的补偿能力强，密封效果好；一般来说，在满足压缩率要求的前提下，回弹率越高越好；而在满足回弹率标准要求的前提下，压缩率的测试值也是大些为好。
应选择密封性能好、压缩率适度且回弹率尽可能大的垫片。
泄漏率随垫片的压缩变形量而变化，具有较好的压缩回弹量的垫片，其密封性能也相应好一些；当然泄漏状况还与被密封介质的物性、工况条件、法兰密封面的粗糙程度、压紧应力以及垫片的基本特性、尺寸、加载卸载历程等诸多因素有关。
因此垫片的力学性能测试是非常重要的。
不同的垫片、不同的性能指标、不同制造标准做性能测试时试件的规格也不同；下面是根据标准整理一些主要垫片的数据（垫片的密封性能用泄漏率参数指标来衡量）试样名称试样制造标准试件规格压缩率回弹率应力松弛性能泄漏率管法兰用缠绕垫片GB/T4622JB/T90D-DN80 D-DN32 D-DN80柔性石墨金属波齿复合垫片GB/T19066 Φ120.5*Φ84*3.0Φ65.5*Φ50.5*2.5Φ120.5*Φ84*3.0大直径碳钢管法兰用缠绕垫片GB/T13403D-DN80 D-DN32 D-DN80管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH3402HG20607HG20628GB/T13404外径*内经*厚度73*34*3外径*内经*厚度73*34*3外径*内经*厚度73*34*3管法兰用金属包覆垫片GB/T15601HG20609HG20630DN80 DN80 DN80管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫GB/T19675 DN80PN2.0DN32PN2.0DN80PN2.0柔性石墨复合垫片HG20608HG20629JB/T6628正方形50*50长方形50*25DN80DN100四：抽样要求同一材料组合，同一公称压力等级的垫片亦以100片为一批，按上述规定的垫片规格和型式各抽取3片，没有试样规格的应按同一工艺制造足够数量的试样进行压缩、回弹性能、密封性能试验。
论金属材料力学性能检测的重要性
论金属材料力学性能检测的重要性辽宁大连116600摘要：改革后，在我国发展的背景下，带动了科学技术水平的进步，推动了我国各行业领域的进步。
金属材料是生产生活中最常用的材料之一，在社会发展中起着举足轻重的作用。
为了满足不同条件下的使用需求，就需要了解不同金属材料的各项力学性能，而拉伸试验、冲击试验、硬度试验等则是获得这些性能的有效手段。
这些试验的检测结果，可能受取样方向和位置、试样加工工艺、受力方向、加载速度、温度高低等因素的影响。
现通过识别可能影响结果的各种因素，并对其成因、影响程度、解决方法进行分析，力图减小这些因素的影响，确保金属材料拉伸试验结果的准确性和可靠性。
关键词：金属材料；拉伸试验；检测结果；影响因素引言金属材料原有的力学性能，就是人们最为熟知的机械性能，是指金属材料在受到各种外力作用的影响下对于形变或者是破坏产生抵抗的一种能力，也是各种金属材料进行不同形状制造和设计的重要依据。
通常而言，最为常用的机械性能指标包括了强度、硬度、冲击、韧性、塑性等各个方面。
为了保障金属材料的力学性能指标符合相关标准的具体要求，并为各种产品的制造提供基础支持，检测技术也随着技术要求的提高在不断发展变化。
检测试样是指在目标检测金属材料对象中切取合理数量的材料，在经过机床加工又或者是尚未经过机床加工但具备合格尺寸且满足具体实验工作要求的各种样品的统称。
取样和制备工作是否能得到科学有效的落实将会对金属材料力学性能指标的检测结果产生明显影响。
本文通过研究、探讨金属材料力学性能指标检测过程中试样的取样、制备和验收等各个环节的操作要点，以便为今后金属材料的力学性能指标检测的试样取样、制备工作实施优化提供参考。
1金属材料力学性能研究的重要性各类金属材料的应用体现在生产生活的各方面，人们根据自身需求的不同去探索不同的金属材料特性，从而保证每一种金属材料都能够物尽其用，切实解决人们的各种需求。
金属材料力学性能的研究对人类生产生活来说非常重要，具体体现在军事国防、居民生活以及企业生产三个方面，具体如下。
力学性能检测岗位作业标准
力学性能检测岗位作业标准一．岗位职责和权限 1. 职责1） 按力学测试技术标准，保质保量地完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。
2） 认真做好原始记录，对测试结果负责。
3） 负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。
4） 有责任接收上级主管的考核与检查。
5） 努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。
2. 权限1） 对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。
2） 对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。
3） 有权向主管部门如实反映产品质量情况。
4） 有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。
二． 主要设备参数及工装名称：液压式万能材料试验机 型号规格： 1000KN 精度等级：+1/-1% 三． 作业流程及操作规程1. 钢管产品力学性能测试按国标（GB/T 228 或A370金属拉伸试验方法）或相应的产品标准要求进行试验。
1) 钢管产品力学性能测试在液压式万能试验机上进行。
2）常温拉伸试验应在10～35度温度进行，拉伸速度按下表要求。
金属材料弹性 应力速度N/mm2*S-1模量N/mm2 最小 最大 ＜150000 1 10 ≥1500003303）拉伸试验试样的符号、名称如下表：符号名称单位 L 试样总长度 mmL 0 试样原始标距 L u 试样拉断后标距d 0 圆管试样平行长度部分的原始直径 D 0 圆管试样原始外直径a 0 矩形、弧形试样管壁的原始厚度b 0 矩形或弧形试样平行部分的原始宽度 S 0试样平行长度部分的原始横截面积 mm2 F p屈服力 N R m 抗拉强度 N/mm2 Rp 0.2 0.2%屈服强度 Rp 1.0 1.0%屈服强度 A 断后伸长率 % φ 断面收缩率 P试样密度g/cm2 注：1N/mm24）拉伸试验数值修约规则如下表：测试项目范围修约到R m Rp0.2≤200N/mm21N/mm2 ＞200-1000 N/mm2 5N/mm2 ≥1000N/mm210N/mm2A ≤10%0.5%＞10% 1%φ≤25%0.5%＞25% 1%5）试样的制取和验收按国标《GB6397金属室伸实验试样》《GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定》或相应的产品标准进行取样和验收，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。
1 水泥物理力学性能检验
• • • • •
水泥取样方法：GB/T 12573-2008 水泥细度检验方法（筛析法）： GB/T 1345-2005 水泥胶砂流动度测定方法：GB/T 2419-2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法： GB/T1346-2011 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）：GB 17671-1999 水泥密度测定方法：GB/T 208-1994 水泥比表面积测定方法(勃氏法)：GB/T 8074-2008 水泥化学分析：GB/T 176-2008 通用硅酸盐水泥：GB 175-2007
使用时注意：抗压夹具随着使用时间的增长，在做压力试验时其 强度值会逐步减少，因此在做好比对试验的前提下要注意更换， 日常使用时注意传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生摩擦和 晃动，上压板的球面应能自由滑动。
二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）
10 ）试模：符合 JC/T726-2005《水泥胶砂试模》。重量： 6.25kg±0.25kg ， 试模组装后模腔基本尺寸：长（ A ）为 160mm±0.8mm ，宽（ B ）为 40mm±0.2mm，深（C）为40.1mm±0.1mm，用前自检，日常使用注 意不要混用。 11）天平：精度应为±1g。 12）加水器：当使用自动滴管加225ml水时，滴定管的精度应为 225ml±1ml。
二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）
3、试验条件 1）试验室：试体成型试验室的温度应保持 20℃±2℃，相对湿度应 不低于50%。 2）养护箱：试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在 20℃±1℃， 相对湿度不低于90%。 3）养护池：水的温度应在20℃±1℃。 养护池温度及试验室温、湿度每天至少记录一次，养护箱或雾室 的温度与相对湿度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下记 录次数可以酌减至一天二次。 6、胶砂配比： P· Ⅰ、 P· Ⅱ、 P· O 、 P· S 、 P· F 、 P· C 水泥每锅胶砂配比均为：中国 ISO标准砂 1350g±5g，水泥 450g±2g，水 225g±1g。 P· P（火山灰质硅酸盐）水泥每锅的砂及水泥的量不变，但加水量 必须按GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》测定其水泥的 流动度后来确定强度成型的加水量。（水泥胶砂流动度不小于 180mm，用0.01整倍数递增法）
水泥物理力学性能检验(整理后)
水泥物理力学性能检验杨利雄第一节水泥1.1基本知识1.1.1水泥的定义、用途及分类1、定义：凡细磨材料，加水后变为塑性浆体，既能在水中硬化又能在空气中硬化的水硬性胶凝材料统称为水泥。
2、用途:水泥属于无机水硬性胶凝材料，不仅可用于干燥环境中的工程，而且也可以用于潮湿环境及水中的工程，在建筑、交通、水利电力、能源矿山、国防、航空航天、农业等基础设施建筑工程中得到广泛应用。
3、分类:水泥的分类方法主要有以下两种。
按水泥的性能和用途分水泥按性能和用途分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类，见表1.1-1.表1.1-1 水泥按性能和用途的分类(2)按水泥中主要水硬性物质分水泥按主要水硬性物质的分类见表1.1-2。
1.1.2水泥生产所用的原材料及主要化学组成1、原材料：硅酸盐系列水泥原材料分为生产硅酸盐水泥熟料的原材料、石膏和混合材料三类。
（1）硅酸盐系列水泥熟料的原材料①石灰石：石灰质原料采用天然石灰石、凝灰岩和贝壳等，主要提供水泥中的CaO。
②粘土：主要为黏土（或页岩、泥岩、粉砂岩、河泥等），其主要成分为SiO2，其次为Al2O3和少量Fe2O3。
③铁粉：铁矿粉采用赤铁矿，化学成分为Fe2O3，主要弥补黏土中铁质含量的不足。
（2）石膏：在生产水泥时，必须掺入适量石膏，以延缓水泥的凝结。
在硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥中石膏主要起缓凝作用；而在掺较多混合材料的水泥中，石膏还起激发混合材料活性的作用。
掺入的石膏主要为天然石膏、工业副产石膏（无水硫酸钙）等。
（3）混合材料：为了改善水泥的性能，调节水泥强度等级，提高水泥的产量，扩大水泥品种，降低成本，在生产水泥时加入的矿物质材料，称为混合材料。
混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料两类，其种类、性能及常用品种见表1.1-3。
①粒化高炉矿渣。
它是高炉冶炼生铁的副产品，以硅酸钙和铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后的产品。
粒化高炉矿渣的化学成分主要为CaO、Al2O3 、SiO2 ，约占总质量的90%以上，另外还含有少量的MgO、Fe2O3 和一些硫化物。
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•
显然，h越大，金属的硬度越低；反之，硬度越高。考虑到数值越大
硬度越高的习惯，故采用一个常数K减去h来表示硬度高低，并用
0.002mm的压痕深度为一个硬度单位，由此获得的硬度值称为洛氏硬度
，用HR表示。即式中K为常数，用金刚石圆锥压头时，K=0.2mm；用淬
火钢球压头时，K=0.26mm。
•
由此获得的洛氏硬度值HR只表示硬度高低而没有单位，试验时，可
分、组织与结构。它与其它力学性能之间存在一定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ关系， 因此可通过测定金属的硬度间接地获得其它力学性能的数值 ；
2、硬度试验特点
• 最后，硬度试验压痕小，一般不损坏零件，可以直接 在成品或半成品上测定，且不受被测物体大小、脆韧的限 制。这是其它力学性能试验方法所不可及的优点。
• 3、试验标准
已颁布的硬度试验标准有：
• 所以HBS(或HBW)值的计算公式变为
式中F、D已知，只有d是变量，因而 • 用目测显微镜测出压痕直径d,即可计算出硬度值HBS(或HBW)。实际测
量时，可根据测出的d值从表中直接查出HBS(或HBW)值。
• 注意: 布氏硬度单位为kgf／mm2，但习惯上只写明硬度的数值而不标 出单位。
• 一般硬度符号HBS(或HBW)前面的数值为硬度值，符号后面的数值依 次表示球体直径、负荷大小及负荷保持时间(保持时间为10～15s时不标 注)。
• 实验步骤
试验时，先加初载荷98.07N (10kgf)，使压头紧密接触试件表面，此 时压人深度为h1，然后加主载荷，继续压入金属中，待总载荷(初载荷+ 主载荷)全部加上并稳定后，将主载荷去除，由于被测试件金属弹性变形 的恢复，压头压入深度是h3，压头在主载荷作用下压入金属中的塑性变 形深度就是h(h=h3-h1)，并以此来衡量被测金属的硬度。
• 例如:120HBS10／1000／30表示用直径为10mm的钢球，在 1000kgf(9807N)负荷作用下保持30s，测得的布氏硬度值为120。
•
500HBW5／750表示用直径为5mm的硬度合金球，在750kgf(7355N)
负荷作用下保持10～15s，测得的布氏硬度值为500。
• 压头选择： • 布氏硬度低于450的金属材料试验时其压头可选用淬火钢球
GB231～84金属布氏硬度试验方法、GB230—84
金属洛氏硬度试验方法、GB4341—84金属肖氏
硬度试验方法、GB4340—84金属维氏硬度试验
方法、GB4342—84金属显微维氏硬度试验方法
等
• 4、测试方法 硬度的测试方法很多，一般多采 用压入法来测定硬度。常见的有布氏硬度法、 洛氏硬度法、维氏硬度法、显微维氏硬度法等 ，此外还有肖氏硬度试验法(回跳法)
二、洛氏硬度
• 1、洛氏硬度 洛氏硬度试验法是目前工厂生产检验中应用最广泛的硬度试验 方法。
• 2、实验原理 用一个顶角为120。的金刚石圆锥体或直径为1.588mm(1/16英寸) 的淬火钢球为压头， 在规定的载荷作用下压入被测金属表面，然后根据压痕 深度来确定试件的硬度值。
• 下图表示金刚石圆锥压头的洛氏硬度试验原理。
，布氏硬度值在450～650之间的金属材料试验时其压头可选 用硬质合金球。 • 根据被测金属材料的种类和试样厚度，选用不同大小的压头 直径D、施加负荷F和负荷保持时间。 • 压头直径有10、5、2.5、2和1 mm五种； • 负荷的保持时间为，黑色金属10～15s，有色金属30s，布 氏硬度值低于35时为60s。
第一节 硬度试验
• 1、硬度
• 是表示材料表面一个小区域内抵抗弹性变形、塑性变形 或破断的一种能力。是衡量金属软硬程度的判据,是代表着弹 性、塑性、塑性形变强化率、强度和韧性等一系列不同的物 理量组合的一种综合性能指标。
•
2、硬度试验特点 • 首先，硬度试验设备简单，操作迅速方便，硬度是金属力
学性能中最易测量的一种性能； • 其次，硬度和其它力学性能一样，也决定于金属材料的成
• 布氏硬度试验特点： 优点：测定的数据准确、稳定。 缺点：1、压痕较大，不宜测成品或薄片金属的硬度。 2、操作较缓慢，对大量逐件检验的产品不适用。
• 2、试验设备 布氏硬度试验在布氏硬度试验机上进行。常见的布氏硬
度试验机有油压式和机械式两大类。机械式布氏硬度机如图 5—2所示。
图5—2 HB一3000型布氏硬度试验机外形 图5—3洛氏硬度试验原理示意图l一指示灯；2一压头；3一工作台；4一立柱；5一丝杠； 6一Y-．~；7一试验力砝码；8一压紧螺钉； 9一时间定位器；10一试验力按钮
一、布氏硬度
• 1、试验原理 ：布氏硬度试验是用一定的静力负荷F，将直径为D的淬火钢 球或硬质合金球压入被测材料的表面，保持一定的时间后卸除负荷，测 量试样表面的压痕直径d，如图5—1所示。
图5～1 布氏硬度试验原理
• 布氏硬度有两种表示方法： • 一种是用压痕直径d表示，单位为mm；另一种是计算单位面积上承受
的压力，即计算试样上的钢球或硬质合金球压痕的球冠面积S上承受的平 均压力
式中 ：HBS——布氏硬度值(压头为淬火钢球时)； HBW——布氏硬度值(压头为硬质合金球时)； F——负荷(N)； S——压痕面积，mmz； D——钢球(或硬质合金球)直径，mm； h——压痕深度，mm。
• 在实际试验中，压痕深度值h的测量比较困难，而测量压痕直径d比较 方便，因此将(5-1)式中的h值换算成d。由图5-1中直角三角形Oab的关 系可求出
• 3、实验步骤 • (1) 首先选定压头，装入主轴衬套中，然后选定负荷，加上相应的砝码，
确定加载时间(把圆盘上的时间定位器的红色指示点转到持续时 间相符的 位置上)； • (2)接通电源，使指示灯燃亮； • (3)将试样置于工作台上，顺时针转动手轮，使压头压向试样表面，直至 手轮对下面螺母不作相对运动为止； • (4) 按动试验力按钮，启动电动机 即施加试验力，当红色指示灯闪亮时 ，迅速拧紧紧压螺钉，使圆盘转动，达到所要求的持续时间后，转动即 自行停止； • (5) 逆时针转动手轮，降下工作台，取下试样，用目测显微镜测出压痕直 径d，根据此值从表中即可查出HB值。