压力管道安装焊接过程及质量检验记录卡
压力管道安装检验批质量验收记录 (3)
附表
防腐层层次 1 2 从 金 属 表 面 起 3 4 5 6 7 防腐层厚度（mm） ≥3 正常防腐层 冷底子油 沥青涂层 外包保护层
管道防腐层种类
加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 （密封层） 沥青涂层 外保护层 特加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强保护层 （密封层） 沥青涂层 加强包扎层 （密封层） 沥青涂层 外包保护层 ≥6 ≥9
工艺压力管道安装检验批质量验收记录
GB50242-2002 工程名称 施工单位 项目经理 三江污水处理工程——厂外截污工程 十一冶建设集团有限责任公司 李革 分包项目经理 / 子分部工程名 称 验收部位 专业工长 桂建质050601 室外给水管网
古宜大桥泵站出水压力管道
(一)
文琪
施工班组长 GB50242-2002
/
现场观察检 查 敷设符合设计要求 符合要求
尺量检查
/
符合要求
见注1
埋地镀锌钢 设计无要求按附表规定执行 观察和切开 5 管、钢管防 卷材与管材粘贴牢固，无空 经检查，符合要求 防腐层检查 腐 鼓、滑移、接口不严等 给水管与污 ≥1.5 水管不同标 D≤200mm 管壁 1 高平行敷设 水平 观察和尺量 垂直间距在 D＞200mm 间距 ≥3mm 符合要求 检查 500mm以内 时 捻口用的油麻填料必须清洁，堵塞后捻 2 符合规范要求 实，深度占整个环型间隙深度1/3 注：1.主控项目第5项的检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降≤0.05Mpa，然后降至工 作压力后检查，压力保持不变，且不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下1h内压力降≤0.05Mpa，然后降压至 工作压力进行检查，压力保持不变，不称及编号 施工质量验收规范的规定
TSG07-2019压力管道(阀门)制造安装改造维修-管理评审记录
有限公司
压力容器质量体系文件及实施情况评审记录
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表报告编号：
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表
评审人员：年月日。
TSG07-2019压力管道产品质量证明书-合格证+检验记录
MR3.10-04 压力容器
产
品
质
量
证
明
书
湖北·仙桃市XXXXXX有限公司
目录
压力容器
产品质量证明书产品名称
产品编号
质量保证工程师（签章）
单位法定代表人（签章）
质量检验专用（公章）
产品合格证
制造单位
制造许可证编号
产品名称类别
设计单位设计批准书编号
图号订货单位
产品编号制造编号
制造完成日期年月日
本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求
质量总检验员签字年月日
质量检验专用（公章）年月日
产品技术特性
产品编号
年月日
产品主要受压元件使用材料一览表
产品编号：
注：含焊接材料审核人：填表人：年月日
年月日
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
理化责任师：填表人：年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
检验责任师：检验员：年月
焊缝射线检查报告
渗透检测报告
焊缝超声波检测报告产品编号
钢板、锻件超声波检测报告产品编号
热处理检验报告
产品编号
审核人：检查员：年月日
压 力 试 验 检 验 报 告
水压
产品制造变更报告
产品质量信息反馈单
电话：。
压力管道安装质量记录表式(纵表)
XXX公司压力管道安装质量记录表式第1版文件编号：GA/JL -2013发放编号：受控状态：2013年4月18日发布 2013年4月30日实施目录1、 GA/JL0101-2013 《管理评审计划表》2、 GA/JL0102-2013 《管理评审记录表》3、 GA/JL0103-2013 《管理评审报告》4、 GA/JL0104-2013 《管理评审结果跟踪记录》5、 GA/JL0301-2013 《文件发放、回收记录》6、 GA/JL0302-2013 《文件更改许可单》7、 GA/JL0303-2013 《新标准贯彻实施通知单》8、 GA/JL0304-2013 《文件消毁清单》9、 GA/JL0401-2013 《合同评审表》10、GA/JL0501-2013 《图样资料审查记录》11、GA/JL0502-2013 《设计变更申请表》12、GA/JL0601-2013 《材料、零部件分供方考核表》13、GA/JL0602-2013 《材料检验入库单》14、GA/JL0603-2013 《零部件检验入库单》15、GA/JL0604-2013 《材料、零部件检验台帐》16、GA/JL0605-2013 《光谱分析报告》17、GA/JL0606-2013 《材料代用申请表》18、GA/JL0607-2013 《材料采购计划》19、GA/JL0701-2013 《技术交底记录》20、GA/JL0702-2013 《工艺纪律检查记录》21、GA/JL0801-2013 《特种设备焊接操作人员焊绩记录表》22、GA/JL0802-2013 《焊材一级库温、湿度记录》23、GA/JL0803-2013 《焊条烘干记录》24、GA/JL0804-2013 《焊材发放、回收记录》25、GA/JL0805-2013 《焊接工艺卡》26、GA/JL0806-2013 《工程施焊记录》27、GA/JL0807-2013 《焊接接头外观检验记录》28、GA/JL0808-2013 《预焊接工艺规程》29、GA/JL0809-2013 《焊接工艺评定报告》30、GA/JL0808-2013 《无损检测委托单》31、GA/JL0809-2013 《焊接一览表》32、GA/JL0810-2013 《焊缝返修通知单》33、GA/JL0901-2013 《热处理工艺卡》34、GA/JL0902-2013 《热处理委托单》35、GA/JL0903-2013 《热处理报告》36、GA/JL0904-2013 《硬度测试报告》37、GA/JL1001-2013 《无损检测合格通知单》38、GA/JL1002-2013 《焊缝射线检测报告》39、GA/JL1003-2013 《焊缝超声检测报告》40、GA/JL1004-2013 《磁粉检测报告》41、GA/JL1005-2013 《渗透检测报告》42、GA/JL1006-2013 《焊缝射线检测记录》43、GA/JL1007-2013 《焊缝超声检测记录》44、GA/JL1008-2013 《磁粉检测记录》45、GA/JL1009-2013 《渗透检测报告》46、GA/JL1010-2013 《焊接射线检测底片评定表》47、GA/JL1101-2013 《理化检验委托单》48、GA/JL1102-2013 《理化检验记录》49、GA/JL1103-2013 《试件（材料）力学和弯曲性能检验报告》50、GA/JL1104-2013 《金相检验报告》51、GA/JL1105-2013 《化学成分分析报告》52、GA/JL1201-2013 《弯管加工记录》53、GA/JL1202-2013 《阀门试验记录》54、GA/JL1203-2013 《管道支吊架制作安装检查记录》55、GA/JL1204-2013 《管道安装检查记录》56、GA/JL1205-2013 《管道补偿装置安装记录》57、GA/JL1206-2013 《安全阀调试记录》58、GA/JL1207-2013 《避雷、静电接地装置安装测试记录》59、GA/JL1208-2013 《管道压力试验报告》60、GA/JL1209-2013 《管道气密性试验报告》61、GA/JL1210-2013 《隐蔽工程（封闭）记录》62、GA/JL1211-2013 《压力管道工程材料汇总表》63、GA/JL1212-2013 《仪表系统试验记录》64、GA/JL1213-2013 《管道系统吹扫及清洗记录》65、GA/JL1214-2013 《油漆、防腐记录》66、GA/JL1215-2013 《管道保温记录》67、GA/JL1216-2013 《竣工报告》68、GA/JL1217-2013 《工程签证》69、GA/JL1218-2013 《工程交接检验书》70、GA/JL1219-2013 《隐蔽工程验收报告》71、GA/JL1301-2013 《设备申购单》72、GA/JL1302-2013 《设备验收记录》73、GA/JL1303-2013 《设备台帐》74、GA/JL1304-2013 《设备检修记录》75、GA/JL1305-2013 《设备检定报告》76、GA/JL1306-2013 《设备事故报告单》77、GA/JL1307-2013 《设备、计量器具报废申请单》78、GA/JL1308-2013 《计量器具台帐》79、GA/JL1309-2013 《周期检定日程表》80. GA/JL1310-2013 《工装台帐》81、GA/JL1401-2013 《不合格品（项）处置报告》82、GA/JL1402-2013 《纠正预防措施活动表》83、GA/JL1501-2013 《质量信息台帐》84、GA/JL1502-2013 《内部审核计划表》85、GA/JL1503-2013 《内部审核首次会议活动表》86、GA/JL1504-2013 《内部审核记录表》87、GA/JL1505-2013 《内部审核报告》88、GA/JL1506-2013《内部审核末次会议活动表》89、GA/JL1601-2013 《人员培训签到表》90、GA/JL1602-2013 《人员培训考核表》管理评审计划表管理评审记录表管理评审报告GA/JL0104-2013文件更改许可单新标准贯彻实施通知单合同评审表材料、零部件分供方考核表光谱分析报告材料代用申请单图样资料审查记录设计变更申请表技术交底记录工艺纪律检查记录表焊材一级库温、湿度记录焊材发放、回收记录焊接工艺卡工程施焊记录焊接接头外观检验记录焊接检验员：检验日期：年月日无损检测委托单GA/JL0808-2013注：一式二联，一联委托人留底，二联送无损检测部门（或单位）。
压力管道安装记录表格
10 竣工验收10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部：工程项目后，应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。
10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容：10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。
10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。
10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。
10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当)：10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。
10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。
10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。
10.3.4 对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。
10.3.5竣工图10.3.6 施工记录和试验报告：10.3.6.1 阀门试验记录。
10.3.6.2 安全阀最终调试记录。
10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。
10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。
10.3.6.5 焊接记录。
10.3.6.6 热处理报告。
10.3.6.7 管道系统压力试验记录。
10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。
10.3.6.9 射线照相检验报告。
10.3.6.10 超声检测报告。
10.3.6.11 磁粉检测报告。
10.3.6.12 渗透检测报告。
Q/GYT-C06-2002 第0次修改10.3.6.13 竣工测量资料。
10.3.6.14 其它检验报告。
焊接工艺作业指导书广东省源天工程公司焊接工艺评定报告广东省源天工程公司注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。
焊接工艺卡广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002 第0次修改YLGD-03焊材库温、湿度记录广东省源天工程公司广东省源天工程公司广东省源天工程公司管道补偿器安装记录广东省源天工程公司固定管架及弹簧支、吊架调整记录广东省源天工程公司管道接地测试记录广东省源天工程公司安全附件安装记录广东省源天工程公司压力表、温度计检查记录广东省源天工程公司管道系统吹扫清洗记录广东省源天工程公司阀门试验记录广东省源天工程公司安全阀最终调试记录广东省源天工程公司管道系统压力试验记录广东省源天工程公司管道气密性试验记录广东省源天工程公司管道防腐工程施工记录广东省源天工程公司。
压力管道安装质量保证手册
交底简要内容及有关事项：
1.热力管道必须严格按照施工技术方案和图纸进行施工。 2.管道预制时，必须在地面以上完成各种预留。 3.施工工艺：
管道下料
管道预制段组对焊接、支架预制
预制段焊接缝检验
支架安装
管道安装及焊接
系统吹扫 验收交工
支架调整
调整调整
管道吹扫和 水压试验
固定焊口无损检验
交底人：
建设单位
接受人：
压 力 管 道 安 装 质 量 保 证 手 册
01、工艺控制：
1、合同评审表 2、图纸会审记录 3、技术（安全）交底记录 4、开工报告 5、工作联系单 6、设计变更明细表 7、工程竣工验收证书 8、中间交工验收证书 9、未完工程项目明细表 10、施工技术资料移交明细表
施管-01 施管-02 施管-03 施管-04 施管-07 施管-08 （监 14 表） 施管-09 施管-10
自动化程度
手工、半自动、自动
接头形式
有无衬垫及材料牌号
母材
钢号：
分类号： 母材、熔敷金属的厚度范围 管子直径范围
焊材：
焊材牌号
焊丝编号
直径 焊剂牌号
类型
箔极类型
牌号
直径
保护气体的名称
成分
焊接位置 水平固定
立焊的焊接方向
预热的最低温度
预热方式
最高以层温度
焊后热处理温度范围
保温时间范围
焊缝 层数
焊接 方法
被焊部件名称 焊接工艺方法
年月日
施工单位 工艺评定编号
图号
焊接位置 焊工资格
类别
焊-03-1
母 钢板牌号 材 钢板厚度
管材牌号 管材规格
焊 坡口形式 接垫 板 接 头 形 式
压 力 管 道 检 查 记 录
9.
静电跨接
□完好□缺失□锈蚀□脱开
10.
管道标识
□合格□错误标识□标识不清□标识缺失
11.
管道组件
□完好□裂纹□皱纹□重皮□碰伤□变形□腐蚀
12.
焊接接头
□完好□裂纹□错边（最大错边量mm）:
□咬边（最大咬边量mm）：
13.
其他问题
压力容器检查表
检查日期：检查人员：
BD12-277
7.
容1LCE甘H0778
储气罐
BD12-282
8.
容2LS甘H0780
低压循环桶
12TFA1199
9.
容2LS甘H0779
低压循环桶
BD12-278
10.
容2ME甘H0788
油冷却器
BD12-089
11.
容2ME甘H0787
油冷却器
11-9-631
12.
容2ME甘H0786
经济器
12-8-193
法兰
□完好□偏口□紧固件不符合要求□紧固件松动
□紧固件腐蚀
8.
膨胀节
□完好□波纹管膨胀节划痕□波纹管膨胀节凹痕
□波纹管膨胀节开裂□波纹管膨胀节间距异常□波纹管膨胀节失稳
□波纹管膨胀节铰链变形□波纹管膨胀节铰链脱落
□波纹管膨胀节销轴变形□波纹管膨胀节销轴脱落
□波纹管膨胀节拉杆异常□拉杆式膨胀节拉杆异常
□变力弹簧支吊架偏斜□变力弹簧支吊架失载
□刚性支吊架状态异常□吊杆损坏□吊杆异常
□吊杆连接配件损坏□吊杆连接配件异常
□转导向支架卡涩□承载结构变形
□承载结构的主要受力接头存在裂纹□支撑辅助钢结构变形
特种设备监督检查记录表(压力管道安装)
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此
1.10安装单位资质等级是否符合要求
注：GA1、GC1单位应当具有施工承包资质或者工程施工总承包一级或者二级资质等级
查阅建筑业企业资质证书
2.遵守许可制度情况
2.1压力管道安装许可证是否在有效期内，是否有超出许可范围安装压力管道的情况
查阅检验记录
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
5.8所抽查压力管道的焊接工艺是否根据焊接工艺评定制定，所抽查产品是否按照焊接工艺施焊，施焊焊工是否有相应的资格
查阅焊接工艺文件，抽查1份焊接工艺评审报告，查阅施焊记录，查阅压力管道单线图
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
5.9应当进行热处理的管道焊接接头和管道受压元件（在弯曲和成形后），是否按照工业管道标准的规定进行了热处理，是否编制热处理了工艺文件，热处理装置是否配有自动记录曲线的测温仪表
注：GA1、GC1单位总数不少于40人，其中GC1单位氩弧焊工不少于7人，GA1单位持下向焊项目或自保护半自动焊项目焊工不少于20人
查焊工名单及持证项目，查劳动合同、必要时查工资单，抽查工程档案
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
检查项目、内容与要求
检查方法
检查见证
问题说明及记录
检查结果
1.5现有无损检测人员是否持有质检部门颁发的无损检测人员资格证书，其数量及持证项目是否满足生产需要
□不符合
□有缺陷
□无此
3.8是否建立了合同评审程序，是否明确了合同评审的职责及合同修订的程序，合同评审程序的执行情况是否符合程序的规定
调阅评审记录了解投标合同制、修订信息传递到相关职能部门的过程是否受控