钻孔桩溶洞处理方案
桩基溶洞处理方案
桩基溶洞处理方案1.抢修方案如果发现溶洞对桩基的影响较小，可以采取抢修方案进行处理。
首先，要对溶洞进行勘探，了解其形态和大小。
然后，根据溶洞的具体情况选择相应的修补材料，使用泥浆、砂浆等填充溶洞空洞，同时对溶洞周围的土体进行加固，增加桩基的承载能力和稳定性。
2.采用加固技术对于较大的溶洞，可采用加固技术进行处理。
首先，要对溶洞进行详细的勘探和测量，确定溶洞的具体形态和范围。
然后，根据溶洞的大小和深度，采取相应的加固措施，如钢筋混凝土灌注桩、预制桩等。
加固措施的设计要考虑到溶洞的特性和地质条件，确保桩基的承载能力和稳定性。
3.施工调整方案在施工过程中发现溶洞对桩基的影响较大时，可以采取施工调整方案进行处理。
首先，要对溶洞进行详细的勘探和测量，确定溶洞的具体形态和范围。
然后，根据溶洞的位置和大小，调整桩基的位置和数量，以减小溶洞对桩基的影响。
在调整桩基位置时，要考虑到溶洞的承载能力和稳定性，并与结构设计进行配合。
4.风险评估和监测方案对于较大的溶洞和复杂的地质条件，可以采用风险评估和监测方案进行处理。
首先，要对溶洞进行详细的勘探和测量，确定溶洞的形态和范围。
然后，根据溶洞的特性和地质条件，进行风险评估，评估桩基的稳定性和安全性。
在施工过程中，要进行桩基的实时监测，及时发现和处理溶洞的变化，确保桩基的安全性。
在桩基溶洞处理过程中，需要充分了解地质条件和溶洞的特性，进行详细的勘探和测量，采取相应的处理措施。
同时，还需要与结构设计和施工过程进行配合，确保桩基的承载能力和稳定性，并进行实时的监测和评估，确保工程的安全性。
冲孔桩溶洞处理专项施工方案
冲孔桩溶洞处理专项施工方案
一、背景介绍
在工程建设中，冲孔桩是一种常用的基础形式，而冲孔桩发生溶洞现象是常见且需要及时处理的问题。
溶洞的存在会对冲孔桩的承载力和稳定性造成影响，因此需要制定专项施工方案进行处理。
二、溶洞成因及危害分析
溶洞的形成主要受到地下水流动、地质构造以及岩石溶蚀等因素的影响。
如果不及时处理溶洞，会导致冲孔桩的承载力减小，最终影响工程的安全性和稳定性。
三、专项施工方案
1.方案制定
–对冲孔桩溶洞进行详细勘测和评估，确定溶洞的位置、规模和危害程度。
–根据溶洞的情况，制定针对性的处理方案。
2.处理措施
–对于小型溶洞，可以采用注浆、灌浆等方法进行处理，以填充溶洞并加固周围土体。
–对于较大的溶洞，需要进行局部加固或重新布置桩基，确保冲孔桩的承载力和稳定性。
3.监测与应急预案
–在处理过程中需要持续监测冲孔桩的承载情况，及时调整处理方案。
–制定应急预案，以防处理过程中出现意外情况。
四、实施效果评估
经过专项施工方案的实施，对冲孔桩溶洞进行了有效处理，提高了工程的安全性和稳定性，保障了工程进度和质量。
五、结语
冲孔桩溶洞处理专项施工方案是保障工程安全的重要措施，只有通过科学合理的处理方案，才能有效应对冲孔桩溶洞问题，确保工程的顺利进行。
钻孔桩溶洞处理方法
溶洞处理为了保证岩溶发育地区钻孔灌注桩施工过程中不漏浆，或漏浆但不发生坍孔，保证桩孔顺利成孔、成桩并满足承载力要求。
施工时应根据地质钻孔柱状图来判别溶洞地层情况、空洞大小、溶洞填充物情况。
根据不同的溶洞采取不同方案，采用常规泥浆护壁方法、向孔内抛填片石、回填素混凝土、压力注浆以及采用钢护筒跟进等不同施工工艺。
1、常规成孔方案当溶洞有填充物，是可塑或软塑的亚粘土，且溶洞不漏水，这时不管溶洞有多大也不管溶洞垂直方向数量有多少，都可以不考虑溶洞的存在，而按正常地质情况施工。
采用冲击钻成孔，洞内的土质和溶洞外的土质没有什么区别，可以按无溶洞施工。
2、片石回填采用正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时，反复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、烧碱和锯末，以增大孔壁的自稳能力。
1）掺加比例：为有效利用片石，片石与粘土的比例为3:7，参加水泥时，掺加比例为每米2包，掺加锯末时，掺加比例为粘土的10%。
2）掺加方法：片石采用强度≥30MPa石灰岩，石块粒径以15~50cm为宜。
掺加粘土是采用水泥袋包装后投放效果更佳。
水泥投放方法为以整袋投放为佳。
掺加方法为：片石、粘土袋（可选择添加水泥、锯末，也可不添加）分层间隔掺加，回填高度为溶洞顶板以上1米处。
3）施工注意事项：密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常情况发生，发生漏浆现象，立即处理。
根据地质柱状图，在接近溶洞时勤观察、勤检查，凭手握冲击主绳的手感，冲击岩层的响声，抽取的岩样来判断是否接近岩溶地层。
接近岩溶时主绳松绳量应为1~2cm，防止穿岩壳时卡钻。
钻穿岩溶地层上壳时，一旦漏浆，要及时投放粘土块、片石并补水，以保持孔内水位高度。
4）主要适用范围及优势：适用于较小溶洞（溶洞高度小于3米），无填充物或半填冲，施工方法简单，造价较低。
3、素混凝土回填采取正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时或遇到倾斜颜面时填入低标号混凝土，间隔一定时间后采用冲击钻成孔。
桩基溶洞处理专项方案
一、项目背景在桩基施工过程中，溶洞的发现往往会对工程进度、质量和安全造成严重影响。
为有效应对桩基施工中遇到的溶洞问题，确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
二、人员组织1. 项目组成立：成立以项目经理为组长，项目总工、施工负责人、技术人员等为核心的项目组，负责方案制定、实施和监督。
2. 应急小组：设立溶洞处理应急小组，负责处理突发事件，确保施工安全。
3. 技术人员培训：组织相关技术人员学习溶洞处理知识，提高处理能力。
三、材料准备1. 钢护筒：根据溶洞大小，准备相应数量的钢护筒。
2. 机械设备：配备装载机、吊车、挖掘机等机械设备，确保施工顺利进行。
3. 材料储备：储备片石、粘土、水泥、编织袋等材料，以备不时之需。
四、处理方法1. 溶洞分类：根据溶洞大小、充填物情况，将溶洞分为小型、一般、大型和特大型。
2. 常规成孔法：对于充填物为可塑或软塑的亚粘土、溶洞不漏水的情况，可按无溶洞地质情况进行施工。
3. 冲击钻成孔：对于溶洞较大或充填物为岩石等硬质材料的情况，采用冲击钻成孔，提高地基基础承载力。
4. 投放抛填物：在溶洞底部投放粘土、片石等材料，形成护壁，防止坍塌。
5. 下放钢护筒：在溶洞顶部或四周下放钢护筒，提高桩基稳定性。
五、施工监控1. 质量监控：对溶洞处理过程进行严格的质量监控，确保施工质量符合要求。
2. 进度监控：合理安排施工计划，确保工程进度不受影响。
3. 安全监控：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
六、注意事项1. 人员安全：在施工过程中，务必注意人员安全，防止发生意外事故。
2. 材料使用：合理使用材料，避免浪费。
3. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。
七、总结桩基溶洞处理专项方案的制定，旨在确保桩基施工过程中遇到溶洞问题能够得到有效解决，确保工程进度、质量和安全。
通过严格执行本方案，相信能够顺利克服溶洞带来的困难，确保工程顺利进行。
桩基施工溶洞处置方案
桩基施工溶洞处置方案背景在工程建设中，桩基施工和地下室开挖时常常会遇到溶洞，这给后续施工带来了很大的隐患。
如何有效处置溶洞成为了一个重要的问题。
溶洞的成因溶洞是由于地下水循环，地下水质量特别是酸度过大，溶解了地下岩石后，造成地下洞穴的形成。
溶洞的危害溶洞的危害主要表现在以下几个方面：1.溶洞漏水：因为溶洞存在，地下水会顺着溶洞逐渐向上渗透，最终可能会引发漏水问题。
2.沉降：溶洞形成后，地下岩土的承载能力会减弱，造成地面沉降。
3.塌陷：若地下涵洞或管线廊道发生塌陷，将会给地上设施带来相应的损坏。
溶洞的处置方案在桩基施工中遇到溶洞时，需要采取针对性般的处置措施，以保证后续施工的安全性和施工进度。
我们主要可以采取以下几种方案：1.线条钻孔注浆：钻入溶洞周围地下核心土样范围内，按照钻进节点距离不超过50cm的间隔，采用线条状钻孔技术将砂浆注入地下空洞，形成力学支护环带，达到填补洞穴和加固基础的目的。
2.填洞砌石：针对较深的溶洞，采取填补砌石法。
首先利用清掏、导爆等方法清理干净溶洞，然后填石加注浆料来加固。
3.其它方案：具体情况而定，如利用框架作为支撑结构，防止洞穴坍塌或使用支柱在洞穴中形成框架来加固等。
操作过程1.确定溶洞位置：通过数据分析或现场勘探，确定施工区域是否存在溶洞。
2.验证溶洞危害：通过现场勘探和数据分析，确定溶洞的危害性。
3.确定处置方案：针对不同类型的溶洞，确定适合的处置方案。
4.开展处置工作：根据事先确定的方案开展处置工作，直到达到预期的处置效果。
5.检查验收：待处置工作完成后开展相关检查，确保处置效果。
结论在桩基施工中，溶洞的存在常常会给后续施工带来很大的隐患。
不同类型的溶洞需要采用不同的处置方法，以确保施工安全和进度。
不论哪种方案，都需要实行严格的操作流程和验收制度，以达到预期的处置效果。
人工挖孔桩遇到溶洞处理方案
人工挖孔桩遇到溶洞处理方案1：正文：一、引言人工挖孔桩在地基处理中起到了重要的作用，然而在施工过程中，遇到溶洞问题会对工程安全产生很大的影响。
因此，需要制定相应的处理方案，以确保施工的顺利进行。
二、溶洞的定义与分类2.1 溶洞的定义溶洞是指岩溶地区水溶作用所形成的大型或小型洞穴，是地下水或地下河流所切割出来的空间。
2.2 溶洞的分类2.2.1 地下河流溶洞地下河流溶洞是指地下水流经溶蚀作用形成的洞穴，具有较大的宽度和深度。
2.2.2 峡谷型溶洞峡谷型溶洞是指地表溶洞在剥蚀作用下发展形成的，其特点是洞内形成了独特的地貌景观。
三、人工挖孔桩遇到溶洞的处理方案3.1 实地勘察在施工前，需要进行详细的实地勘察，了解地质情况，确定是否存在溶洞，并对溶洞进行分类和评估。
3.2 预防措施在施工过程中，需要采取预防措施，如在溶洞出现的位置设置支撑结构，加强地基的承载能力等。
3.3 处理方案当遇到溶洞时，需要制定相应的处理方案。
可以采取填充材料填充溶洞，或者使用管道进行排水处理等。
四、附件本文档涉及的附件包括：地质勘察报告、施工方案、溶洞评估报告等。
五、法律名词及注释5.1 施工方案施工方案是指在工程施工中，制定的具体施工措施和方法，以确保施工的顺利进行。
5.2 溶洞评估报告溶洞评估报告是指对溶洞进行评估，包括溶洞的分类、大小、对工程安全的影响等。
2：正文：一、引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，在工程中发挥着重要的作用。
然而，当施工过程中遇到溶洞时，会对工程的稳定性和安全性产生不利影响。
因此，需要针对溶洞问题制定相应的处理方案，以解决施工中的挑战。
二、溶洞的定义与分类2.1 溶洞的定义溶洞是指在岩溶地区，由于地下水的溶蚀作用而形成的地下洞穴。
其形状各异，大小不一。
2.2 溶洞的分类2.2.1 地下水洞型溶洞地下水洞型溶洞是由地下水长期侵蚀形成的，具有规则的洞穴形状和相对稳定的结构。
2.2.2 断层型溶洞断层型溶洞是在地表溶洞发育的基础上，由于地质构造活动而形成的。
溶洞处理施工方案
1溶洞预处理方案覆盖层为易塌陷的粉细砂，基岩为溶洞极发育的灰岩等地质特点，地质钻孔阶段和前期桩基施工出现的地面塌陷情况，为确保桩基施工质量安全和成孔效率，在桩基施工前应进行溶洞预处理。
1.1浅层溶洞预注浆填充（溶洞顶位于岩层顶6m以内）葫芦串溶洞顶壳较薄，桩基施工过程中，溶洞顶壳易破裂，覆盖砂层从溶洞顶漏入溶腔造成地面塌陷，采取对浅层溶洞预注浆填充的方案，确保钻孔安全。
1.1.1浅层溶洞预注浆试验选取浅层溶洞进行注浆试验。
1.1.1.1注浆孔布置钻孔与溶洞探查相结合，对没有塌陷的区域采用一桩一孔的注浆方案。
由于塌陷区域对施工有安全隐患，塌陷区域需扩大注浆范围，先在现场确定塌陷范围，在塌陷区边界范围线外布置钻孔进行帷幕灌浆（双液浆），阻断浆液漏失通道后，由外向内再进行中部孔灌浆，灌浆时由外向内进行跳孔注浆，以避免串浆。
1.1.1.2袖阀管注浆袖阀管注浆法使用的注浆工具为“塑料管”，管内径50mm，注浆段为带射浆孔的袖阀管，注浆段以上为实管。
袖阀管每隔50cm钻一组（4～8个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长5～8cm的橡皮阀包裹。
图1.1-2袖阀管结构示意图根据注浆材料及地质条件，结合类似工程的施工经验，选用表中所示注浆参数，在施工中坚持先试后做的原则，通过试注浆对各项参数进行修正。
表1.1.1袖阀管注浆参数分类项目参数成孔孔距×排距按图布置孔径89～110mm、150mm 孔深溶洞底0.2m充填物充填管孔径48mm、127mm充填料（单液浆）水泥浆,w:c=1:1～1:1.5充填料（双液浆）水泥：水：水玻璃＝1：1.38：0.29（质量比）水玻璃模数m=2.4～3.4（浓度Be=30～40）下袖阀管套壳料配合比水泥:粘土:水(重量比)=1:1.50:1.88袖阀管长度顶、底板上下0.5m为花管，顶板至地面为实管固管止浆液配合比水:水泥(重量比)=1:1.5注浆扩散半径 1.5m浆液配合比单液浆：水泥浆,w:c=0.5:1～1:1双液浆：水泥浆：水玻璃=1∶0.5～1:1开环压力0.3Mpa注浆压力周边孔(双液浆)：0.6～0.8MPa中央孔（单液浆）：0.8～1.0MPa注浆次数周边孔：3～4次（间歇时间6～10小时）中央孔：3次（间歇时间6～10小时）注浆速度顶底界20～50L/min，其它部位30～70L/min 终灌标准当灌注压力稳定在2MPa持继20分钟，吃浆量变小或孔口冒浆时即可终止注浆,注浆完毕后5～7天，在注浆孔周围进行抽芯检测，如未达到预期效果（或在后续冲孔桩施工时未达出现漏浆或坍塌现象），可在原孔位进行二次注浆或利用检测孔进行二次注浆，注浆终止标准同一次注浆注浆压力暂按本表中给出的指导值，施工时可根据现场试验情况再作调整。
溶洞桩基处理方案及施工要点
溶洞桩基处理方案及施工要点一、溶洞桩基处理方案：1.依据工程地质勘察和溶洞调查结果，确定溶洞的形态、分布和稳定性情况，评估其对工程的影响程度。
2.根据溶洞的情况，制定适当的处理措施，包括填充溶洞、排除水源和强化桩体等。
3.对于较小且对工程影响较小的溶洞，可以选择填充处理，使用适当的填充材料填充溶洞，以增强地基的稳定性。
4.对于较大且对工程影响较大的溶洞，需要进行排除水源处理，以防止水进入溶洞内部，导致挤压和侵蚀桩基。
可以采取注浆、降水、封孔等方法进行水源排除。
5.同时，对于溶洞周围的地基，可以采取强化措施，如进行钻孔灌注桩、钻孔灌浆桩等，以增加桩基的承载能力。
二、溶洞桩基处理施工要点：1.施工前应充分了解工程地质情况和溶洞特征，制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底和安全教育。
2.在进行溶洞桩基处理前，应先进行地面清理和围护措施，以确保施工区域的安全。
3.对于填充处理的溶洞，应选择合适的填充材料，并在填充过程中注意均匀、密实填充。
4.对于水源排除处理，可以采用人工排水或降水注浆的方法，必要时可以进行长期降水。
5.对于强化桩基的施工，应选择合适的工艺和设备，进行细致的桩基施工过程监控与质量控制。
6.在施工过程中，要做好相应的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
7.施工时间和施工工艺应尽量减少对周边环境的影响，避免对溶洞和地下水系统造成二次污染。
总结起来，溶洞桩基处理方案及施工要点需要根据具体的工程地质情况和溶洞特征制定，并在施工过程中严格按照方案进行操作，确保桩基的稳定性和承载能力，保证工程的安全和质量。
在处理溶洞桩基时，一定要注重科学性和可行性，同时充分考虑周围环境的影响，积极采取适当的措施减少不良的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔桩坍孔、溶洞处理方案
一、坍孔
1、发生原因：
1.1泥浆比重太小或其它泥浆性能指标不符合要求；
1.2护筒埋设不稳固或漏水，钻头撞击孔壁；
1.3孔内水头压力不够或补浆时泥浆冲击孔壁。
2、坍孔的预防和处理措施：
2.1预防措施：
⑴准确判断地层情况，及时调整泥浆的性能指标。
在松散的粉砂土或流砂土中钻进时，应控制一次进尺深度并选用较大比重、粘度和胶体率的泥浆。
⑵护筒埋设时周围用灰土夯填密实，确保护筒稳固和不漏水。
钻头下放时待正确归位后再行慢速下放，防止钻头撞击孔壁。
2.2处理措施：
⑴开孔即发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填，重新换用长护筒加深埋设后再行钻进。
⑵如发生孔内坍塌，应判明坍塌位置，回填砂和粘土或碎石和粘土混合物到坍孔处以上1～2m再继续施钻，如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
⑶补浆时应指定专人进行，防止冲刷孔壁，保证钻孔内必要的水头高度和压力。
二、岩溶的处理方案：
1、冲击钻孔过程中溶洞的处理
1.1 从实际情况考虑，制订先易后难的总体施工原则，即把岩面情况较平、无溶洞或只有单只小溶洞的先施工成孔，等基本摸清溶洞地质施工规律掌握溶洞处理措施后，再解决那些大溶洞。
1.2 技术人员及钻机机组人员充分掌握地质资料情况。
每个孔位的地质柱状图都单独列出，发给有关人员，让他们知道溶洞的位置、大小、充填情况。
1.3 钻至离溶洞顶部1m左右时，准备足够的小片石或狗头石（直径10～20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15～20cm大小）。
对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。
1.4 钻至离溶洞顶部 1m左右时，在1～1.5m范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。
1.5 对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，要有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，然后根据溶洞的大小按1：1的比例回填粘土和片石、整包水泥后冲挤压密实，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。
如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。
1.6 遇到特大型空溶洞或半充填的溶洞时，先在孔口附近准备好足够的块石、粘土、水泥。
在洞顶打穿时，一旦发现漏浆，要迅速填堵，防止塌孔。
一般溶洞洞顶击穿后，桩孔中泥浆会很快下降，此时要用铲车及时将准备好的块石、粘土、水泥按适当的比例抛入，直至
孔中的泥浆停止下降，并慢慢上升，此时可用冲击锤进行适当挤压，反复抛块石、粘土、水泥，直至把桩基两侧的溶洞都填满或堵死为止，最后补充满泥浆再重新成孔，溶洞较大的等1～2天后再重新冲孔成桩。
1.7 对于溶洞内填充物为软弱粘性土或淤泥的溶洞，进入溶洞后也应向孔内投入粘土、片石混合物（比例1：1），冲砸固壁。
1.8 钻头穿越溶洞时要密切注意大绳的情况，以便判断是否歪钻。
若歪钻应按1：1的比例回填粘土和片石至弯孔处0.5米以上，重新冲砸。
2、裂隙漏浆的处理：
裂隙对钻孔桩施工造成的主要危害是漏浆。
由于护筒埋深浅（最初入土深度3米左右，处于土质地层中），漏浆极易引起孔壁坍塌。
主要处理措施为：
2.1 入岩前，准备充足的水源和一至二台水泵。
2.2 准备足够的粘土，并将粘土做成泥球，直径15～20cm。
2.3 准备一定数量的小片石或狗头石，直径10～20cm。
2.4 密切注意护筒内泥浆面的变化情况，当泥浆面迅速下降时，证明在漏浆，首先要赶快补水，然后将泥球往下投，如此即可将漏浆堵住，之后，将粘土和片石按大约1：1的比例往下投约2m，再重新开钻，这样砸碎的片石和大颗粒土可将裂隙填充一定的距离（阻碍裂隙宽度变化），即可钻进一定深度而不漏浆。
当再次漏浆时，仍按上述方法处理，即可逐步钻至设计孔底标高。
3、对于串联的较大溶洞，可采用护筒跟进进行处理。
对于溶洞高度较大，采用下钢护筒跟进钻孔，辅以片石、粘土快封堵的方法。
对于糖葫芦串珠式的溶洞，根据情况采用多层钢护筒递进的方法钻进。
钢护筒跟进的施工方法：
钢护筒采用壁厚20mm的钢板制作，孔深10m以下的可采用壁厚14mm的钢板。
钢护筒在厂家用集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度5-7米，钢护筒内径比设计桩径大20cm。
下置钢护筒的目的：主要防止贯通溶槽的漏浆而造成沙质覆土层以及地表层的塌孔，首先将原钻头扩大至比桩径大20cm，正常钻进至溶洞上方约1米处，采用汽车吊辅助振动锤等打入设备，将钢护筒分节打入土层中至岩面。
3.1 桩基内护筒的跟进施工工艺：
场地平整、定位——埋设外钢护筒——冲孔至溶洞顶——溶洞顶部处理——下放内钢护筒——正常成孔至桩底标高。
3.2 钢护筒制作：外护筒内径为比设计桩径大40cm，壁厚14mm，长度2米，采用机械卷制加工制作；内钢护筒采用壁厚20mm的钢板，内径比桩径大20cm。
3.3 全程钢护筒跟进施工：
采用下置内钢护筒的目的主要是防止贯通溶槽的漏浆而造成沙
质覆土层的坍孔，通过下置钢护筒的作用，即可顺利穿越溶槽层至设计桩底标高，达到顺利终孔的要求，同时避免混凝土超灌甚至无法灌
注至设计桩顶标高等情况。
将原钻头扩大至比设计桩径大20cm，正常钻进至溶洞上方约1米处，采用25吨吊车辅助20吨振动锤，先将内护筒分节打入土层中至岩面，再进行回钻成孔。
在下沉钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，牢固的焊接在内护筒顶部，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。
同时采用水平尺严格控制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范要求的1/200，力求钢护筒垂直入土。
若一旦发现偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态。
内护筒沉入岩面后，先采用冲锤进行成孔一定深度后（进尺1.5至2米），即使采用25吨吊车辅助振动锤将内护筒下沉至进尺岩面标高处；然后再进行冲孔，下内钢护筒，与之循环反复进行至桩底设计标高处。
3.4 内护筒下至溶槽处的处理：
由于施工处不良地质溶洞的深度大，同时有可能存在贯通溶洞存在。
对于此处的处理更不得马虎，若处理不当有可能出现卡锤的情况。
需根据补勘的地质资料，详细了解各溶槽顶标高的准确位置后，严格按照以下进行处理：
内钢护筒的下放位置：根据地质资料或原成孔桩基已施工的标高位置处（或溶洞顶1米处）；
冲击锥锤冲至溶洞顶部范围，做到上下轻提慢放，做到缓慢进尺至溶洞处形成一小的裂口，不得高提进行强烈的冲击；以防卡锤的危
险。
进入溶洞后，根据经验，孔内的泥浆势必全部漏失。
因此，需单独进行溶洞的处理：孔内泥浆漏失完后，尽快用25T汽车吊将冲击锤吊开。
将拼装备好的水下混凝土导管放入孔内，采用C20混凝土进行封堵，灌注混凝土须多次进行，且每次灌入的量不宜过多，同时混凝土需在前面混凝土初凝后进行，混凝土的塌落度控制在30至50mm，通过混凝土的低流动性达到暂时封堵的目的。
待混凝土凝固产生一定强度后，再用冲击锥进行反复回钻、跟进内钢护筒。
也可采用回填片石进行反复冲砸。
通过挤压旁边的溶洞空间，孔桩周围形成护壁，再跟进钢护筒。
同一桩孔内若有多层溶洞、溶槽或空洞，需分层按上述方法处理、跟进下放内钢护筒。