消防防排烟系统施工技术方案措施
车库消防排烟工程施工方案
车库消防排烟工程施工方案一、项目背景车库是停放车辆的场所，一旦发生火灾，由于车库内车辆较多，火势容易蔓延，对人员和财产造成极大的危害。
因此，车库消防排烟工程显得尤为重要。
车库消防排烟工程施工，需要经济、合理、可行、质量保证。
本方案旨在对车库消防排烟工程施工进行详细规划和安排。
二、施工目标1.完善车库消防排烟系统，提高车库火灾灭火效率。
2.确保消防排烟系统施工质量，为车库使用提供安全保障。
三、施工内容1.施工环境检查在施工前对车库的环境进行全面检查，并排除施工现场安全隐患。
确保施工安全进行。
2.材料准备采购消防排烟系统所需材料，包括排烟风机、排烟管道、控制设备等。
确保材料质量符合国家标准。
3.安装排烟风机根据设计图纸要求，在车库内部适当位置安装排烟风机，并进行连接电路。
4.安装排烟管道安装排烟风机后，需要进行排烟管道的安装，确保排烟管道畅通无阻。
5.安装控制设备安装排烟控制设备，确保排烟系统能够正常运行，并能迅速响应火灾。
6.系统调试对整个车库消防排烟系统进行调试，确保系统运行正常。
7.施工验收对施工过程进行验收，保证工程质量符合规定标准。
四、施工安排1.施工前，需提前制定施工进度计划，确定施工人员、时间、材料等。
并确保施工进度按计划进行。
2.施工过程中，需对每个工序进行严格的质量管控。
确保每个环节符合设计要求。
3.施工安排应与车库管理方进行沟通，做好施工与日常车库使用的协调。
4.施工施工结束后，进行系统调试和验收。
五、安全保障1.施工期间，需制定详细的安全施工措施，并对施工人员进行相应的安全培训。
2.施工过程中，需加强安全监督，确保施工场所安全。
3.安装消防设施后，对设施进行定期维护和检查，保证消防设施在日常使用中能够正常运行。
六、施工质量保证1.在施工前，需确定具体施工标准和验收标准，并对材料、施工工艺进行严格把控。
2.在施工过程中，需严格按照设计要求和工艺标准进行施工，确保施工质量。
3.施工结束后，对工程进行全面验收，确保工程质量符合设计要求。
消防排烟工程施工方案
消防排烟工程施工方案一、工程概况本项目为XX建筑的消防排烟工程，建筑总面积为XX平方米，高度为XX米，共XX 层。
建筑内包含办公区、会议室、休息区等不同功能区域。
根据建筑设计规范，本工程需设置完善的消防排烟系统，以确保在火灾发生时，能够及时排出烟雾，保障人员疏散和消防救援的需要。
二、施工准备1.技术准备：在施工前，施工单位应组织技术人员进行图纸会审，了解消防排烟系统的设计要求和技术参数。
同时，应根据施工现场的实际情况，编制详细的施工方案和施工进度计划。
2.材料准备：施工单位应根据消防排烟系统的施工要求，提前准备合格的通风管道、排烟风机、防火阀等材料。
3.人员准备：施工单位应组织具有相应资质的工人进行施工，确保施工过程中的安全和质量。
4.施工设备：施工单位应准备足够的施工设备，如切割机、焊接机、螺纹机等，以满足施工需求。
三、施工流程1.通风管道安装：首先进行通风管道的安装，包括吊顶内和走道内的通风管道。
安装时应按照设计图纸进行，确保管道的走向和高度符合要求。
通风管道的连接应采用焊接或法兰连接，并进行密封处理。
2.排烟风机安装：排烟风机是消防排烟系统的重要组成部分，安装时应确保风机的进风口和排风口的方向符合设计要求，并与通风管道连接牢固。
3.防火阀安装：防火阀是消防排烟系统中的关键部件，能够有效防止火势蔓延。
安装时应确保防火阀的启闭功能正常，并与通风管道连接牢固。
4.排烟管道安装：排烟管道应安装在火灾发生区域，以便将烟雾排出。
安装时应按照设计图纸进行，确保管道的走向和高度符合要求。
排烟管道的连接应采用焊接或法兰连接，并进行密封处理。
5.系统调试：消防排烟系统安装完成后，应进行系统调试。
调试内容包括检查风机的运行状态、防火阀的启闭功能、排烟管道的通畅情况等。
调试过程中发现的问题应及时进行整改。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格遵守消防安全规定，确保施工安全。
2.通风管道、排烟风机、防火阀等材料应符合国家消防产品标准，并具有合格证书。
消防工程施工方案及技术措施
消防工程施工方案及技术措施一、施工方案1.施工环境准备：-在施工前，必须彻底清理施工现场，包括搬走可燃杂物和易燃易爆物品，以确保施工安全。
-针对消防施工区域，设置专门的施工区域，确保其他施工人员远离。
2.施工组织：-制定详细的施工方案，包括工程进度、施工人员组织和协调、消防设备安装顺序等。
-分配合适的施工人员，并确保他们具备必要的技能和证书，能够熟练地进行消防设备安装工作。
3.施工材料采购：-选择符合国家消防标准的消防设备和材料，并要求供应商提供相关资质证书。
-保证施工所需材料的质量和数量，以确保消防工程施工的顺利进行。
4.施工进度控制：-制定详细的施工进度计划，并监督施工进度的推进情况，确保按期完成消防设备的安装和调试工作。
-在施工期间，及时记录施工情况，解决施工过程中的各种问题和难题。
5.质量控制：-严格遵守施工技术规范和操作规程，确保消防设备的安装符合相关标准和要求。
-采取合适的检测手段和方法，及时发现和纠正施工中可能存在的质量问题。
二、技术措施1.消防水系统：-按照工程设计要求安装消防水泵、水箱、水流指示器等设备，确保消防水系统的正常运行。
-进行水位和压力试验，确保消防水系统的稳定性和可靠性。
-在消防水系统上设置监测装置，及时监测水位和压力的变化，并进行必要的调整和维护。
2.消防报警系统：-安装火灾报警探测器、手动报警装置和联动控制装置等设备，保证火灾的及时报警和人员疏散。
-进行报警设备的调试和检测，确保其可靠性和敏感性。
3.消防防排烟系统：-安装防排烟风机、排烟口和风管等设备，确保火灾时能够迅速排除烟雾，保证人员的安全疏散。
-进行防排烟系统的调试，检测系统的正常运行，并进行必要的调整。
4.消防通道和疏散通道：-根据设计要求，安装消防通道和疏散通道的标识，确保人员能够快速疏散。
-对通道宽度、高度等尺寸进行检测，保证通道的畅通。
5.灭火器和消防栓：-按照设计要求，设置合适数量和位置的灭火器和消防栓，保证人员可以及时使用。
消防工程排烟工程施工方案
消防工程排烟工程施工方案一、项目概况消防工程排烟系统是建筑物内部烟雾排放的一种重要通风系统，主要用于消防通风和通风降温，提供疏散过程中的安全通道与生存空间。
排烟工程施工需要结合建筑物的结构、布局和功能需求，通过合理的设计和施工，确保在发生火灾等紧急情况下，烟雾可以快速排出建筑物，为人员的疏散和消防工作提供必要的条件。
二、施工前准备1. 安全生产准备：确保施工现场的安全防护设施完善，施工人员接受了相关的安全培训，并佩戴好必要的安全防护用品。
2. 工程资料准备：收集完整的排烟工程设计图纸和施工方案，对施工过程中需要使用的材料和设备进行核对和采购。
三、排烟系统施工流程在施工排烟系统时，一般包括以下几个主要步骤：1. 管道安装：按照设计要求，对建筑物内部各个区域进行测量，确定排烟管道的走向和尺寸，然后进行管道的加工、连接和安装。
2. 风机与送风口安装：在需要设置排烟风机和送风口的位置，进行风机和送风口的安装，确保其安装牢固并且通风效果良好。
3. 消防门安装：在消防设备出口、通道等位置，安装防火门和防烟门，保证在火灾发生时，能够有效地隔离烟雾传播。
4. 配电及控制系统安装：将排烟系统的配电线路和控制系统进行布线和连接，确保整个系统可以稳定运行并且灵活可控。
四、施工注意事项1. 施工质量要求：按照国家有关标准和规范的要求进行排烟系统的安装和调试，确保系统的正常运行和排烟效果良好。
2. 安全防护措施：在施工现场严格执行相关的安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
3. 施工进度控制：做好施工进度的计划和控制，确保工程能够按时交付使用。
4. 环保和节能要求：在排烟系统的设计和安装中，要考虑环保和节能的要求，选择符合要求的材料和设备，减少能源的消耗和对环境的影响。
五、施工验收及保养1. 施工验收：在排烟工程施工完成后，要对整个系统进行严格的验收，检查系统的各个部分是否符合设计要求，是否有漏气、电路短路等问题。
2. 保养维护：对排烟系统进行定期的保养和维护，检查各个部件的工作状态和性能，发现问题及时进行处理，确保排烟系统的长期稳定运行。
防排烟工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX建筑防排烟系统施工2. 工程地址：XX市XX区XX路XX号3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 施工周期：XX个月二、施工依据1. 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）2. 《建筑通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）3. 《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）4. 工程设计图纸及相关资料三、施工范围1. 防排烟系统管道、阀门、风机等设备安装2. 防排烟系统电气控制及自动化系统安装3. 防排烟系统测试与调试四、施工准备1. 人员准备：成立防排烟施工班组，配备施工负责人、技术员、施工人员等。
2. 材料准备：按照设计要求，采购防排烟系统管道、阀门、风机等设备，确保质量合格。
3. 工具准备：准备风管切割、焊接、安装等施工工具。
4. 施工方案编制：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案。
五、施工方法及技术措施1. 管道安装：按照设计要求，选用符合标准的镀锌钢板风管，板材厚度应符合规范要求。
风管安装应平整、牢固，连接处严密。
2. 阀门安装：选用符合标准的防火阀、排烟阀等阀门，安装位置准确，启闭灵活。
3. 风机安装：选用符合标准的排烟风机、加压送风机等，安装位置合理，风机运转平稳。
4. 电气控制及自动化系统安装：按照设计要求，安装电气控制柜、传感器等设备，确保系统运行稳定。
5. 系统测试与调试：按照规范要求，对防排烟系统进行严密性、排烟性能等测试，确保系统运行正常。
六、保证质量和降低成本措施1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保工程质量。
2. 选用优质材料，降低设备故障率。
3. 加强施工过程中的技术指导，提高施工效率。
4. 优化施工方案，降低施工成本。
七、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全宣传教育。
2. 严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
防排烟工程专项施工方案
防排烟工程专项施工方案一、施工前准备1、施工前材料准备（1）根据设计要求，准备好所需的材料和设备，包括但不限于：防排烟系统设备、风机、风管、消防门、防火卷帘门、防火舱壳、排烟出口等。
（2）在施工前对施工区域和周边环境进行检查和清理，确保施工区域的安全和整洁。
2、施工前技术准备（1）依据防排烟系统的设计图纸和规范要求，组织施工人员进行技术交底和专项培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（2）安排专业技术人员对施工过程进行监督和检验，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
3、施工前安全准备（1）制定施工安全技术交底和应急预案，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
（2）配备必要的安全防护设备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
二、施工过程1、防排烟系统设备安装（1）根据设计要求和图纸进行设备的安装，包括风机、风管、排烟出口等。
（2）严格按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装的牢固和稳定。
2、防火门、防火卷帘门、防火舱壳安装（1）根据设计要求和图纸进行防火门、防火卷帘门、防火舱壳等设备的安装。
（2）严格按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装的稳定和密封性能。
3、风管、烟气排放管道安装（1）根据设计要求和图纸进行风管、烟气排放管道等设备的安装。
（2）严格按照设计要求进行管道的连接和固定，确保管道的密封性和稳固性。
4、系统调试和联动测试（1）完成防排烟系统的设备安装后，进行系统调试和联动测试，确保系统的正常运行和联动性能。
（2）对系统进行逐一检查和试运行，保证系统各部分设备的正常工作，同时检验系统的联动性能。
5、消防设备配备和调试（1）配备消防设备和器材，包括消防水带、消防灭火器等。
（2）进行消防设备的调试和测试，确保消防设备的正常运行和有效性。
三、施工后验收1、设备齐全和安装牢固（1）对防排烟系统的设备进行检查和验收，确保设备齐全和安装牢固。
（2）对防火门、防火卷帘门、防火舱壳等设备进行检查和验收，确保设备安装稳固和密封性能。
防排烟工程施工组织设计
标题：防排烟工程施工组织设计一、工程概况本项目为XX市地下车库防排烟系统工程，位于XX市中心区域，是一座地下三层的大型车库。
车库总建筑面积约为15000平方米，共有车位400个。
本工程的主要目的是为了确保车库内车辆和人员的安全，防止火灾发生时烟雾的蔓延，提高车库的防火疏散能力。
二、施工方案编制依据本施工组织设计方案依据国家相关法律法规、防火规范和标准，结合本工程的实际情况进行编制。
同时，充分考虑了施工现场的地质、环境、交通等因素，以确保施工的顺利进行。
三、工程施工范围本工程施工范围主要包括：防排烟系统的安装，包括排烟风机、排烟管道、排烟口、防火阀等设备的安装；防烟楼梯间的防烟系统安装；消防控制室的设备安装；以及与防排烟系统相关的电气、自控系统的安装。
四、工程施工管理为确保工程施工的顺利进行，我们将设立项目经理部，负责全面协调施工过程中的各项工作。
同时，我们将设立质量安全管理小组，负责监督工程施工质量、安全及环境保护工作。
五、工程施工准备在施工前，我们将组织施工人员认真学习施工图纸和技术规范，确保施工人员熟悉工程的要求和施工工艺。
同时，我们将组织施工人员参加安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
六、施工方案与施工技术保证措施在施工过程中，我们将严格按照施工方案和工艺流程进行施工。
同时，我们将加强施工现场的监督和管理，确保施工质量。
在施工过程中，我们将采取一系列的技术措施，如采用专业的安装工具和设备，确保设备的安装质量和精度。
七、质量与安全保证措施我们将设立质量检测小组，对施工过程中的每一个环节进行质量检测，确保工程质量符合国家相关规范和标准。
同时，我们将加强施工现场的安全管理，防止安全事故的发生。
八、工程进度保证措施我们将制定详细的施工计划，明确施工进度和节点。
同时，我们将加强对施工现场的监督和管理，确保施工进度按照计划进行。
九、临时用电安全保证措施在施工现场，我们将严格按照国家相关法律法规和标准，进行临时用电设施的设置，确保临时用电的安全。
消防排烟工程施工方案
消防排烟工程施工方案一、施工前的准备1. 确定施工单位和相关人员，包括工程经理、安全员、施工队长等。
2. 制定施工计划和施工方案，包括工期、施工程序、质量控制等内容。
3. 确定施工现场的布置和操作区域，包括施工设备、材料堆放区等。
4. 确保施工人员具备相关的资质和技术能力，做好安全培训和技术培训。
5. 准备施工所需的材料和设备，包括排烟系统的管道、风机、控制设备等。
二、施工流程1. 测量布置在施工现场进行测量，确定排烟系统的管道布置和风机安装位置。
根据设计图纸和要求进行布置，并标记好管道的走向和连接位置。
2. 施工准备安装施工标志和安全警示标志，做好现场的安全防护措施。
开展施工前的安全检查和技术交底，明确各岗位责任和施工程序。
3. 装配安装首先进行排烟系统的管道安装，包括管道的切割、连接、固定以及密封等工作。
确保管道的连接牢固、无漏风，并符合设计要求。
然后进行风机、控制设备等设备的安装，包括连接电路、测试运行等工作。
4. 联合试验完成管道和设备的安装后，进行排烟系统的联合试验。
检查和调试系统的各个部分，确保排烟系统的正常运行，包括风机风量、管道密封性、控制设备的操作等。
5. 防腐保温完成排烟系统的安装和联合试验后，进行系统的防腐保温工作。
根据设计要求进行防腐处理和保温材料的安装，确保系统的长期稳定运行。
6. 完成验收完成系统的安装和防腐保温后，进行系统的验收和整体检查。
根据设计图纸和规范要求进行验收，确保排烟系统的质量符合标准，并能够正常运行。
7. 竣工交接完成系统的验收后，填写竣工手续和相关资料，进行竣工交接。
将排烟系统的相关资料和技术文件进行整理和归档，交由相关部门保存。
三、施工中的安全与质量控制1. 施工中严格执行安全操作规程，做好安全防护和安全培训工作。
2. 严格按照设计和施工规范要求进行施工，确保排烟系统的质量和可靠性。
3. 严格执行施工程序和质量验收标准，对施工过程进行监督和检查。
4. 做好施工记录和技术资料的整理和归档工作，以备后续使用和维护。
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消防防排烟系统施工技术方案措施所有排烟兼排风系统、排烟系统、正压送风系统，工程量大，工期紧。
为保证工程质量，确保工程要求，在施工过程中严格对照安装技术措施实施。
一、预留、预埋防排烟系统预留、预埋主要体现在以下几个方面：1、防排烟系统有大量的风管穿过墙体，由于防排烟系统风管截面较大，绝大部分预留洞口上面还应与土建配合做过梁，因此在施工前，消防施工单位应和土建施工单位协调配合，根据防排烟图纸中风管的平面位置，在土建建筑图纸上详细标出预留洞的尺寸、位置及标高。
2、正压送风系统和部分排烟系统的风口在土建墙体上安装，因此应在土建施工时进行预留。
一般情况下，这类预留洞设计院会在土建图纸上标出来，但土建施工过程中，消防施工单位应根据土建施工进度协调配合并及时检查，对现场不符合要求的预留或没有预留的，应及时和土建施工单位协调。
楼梯间正压送风口在土建墙体装修后才安装。
由于设计院给出的预留洞偏大，因此在土建装修施工前，消防单位还应根据风口的尺寸向土建施工单位给出装修抹灰后的净尺寸。
3、有一部分在屋面上安装的风机，应根据土建施工进度，在屋面防水施工前做好风机支架或基础。
二、风管制作部分1、在制作风管前，应检查所用的材料是否符合质量要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。
若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：1.1板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；1.2型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；1.3其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。
2、一般风管均用镀锌铁皮制作，其厚度应该与下表相一致：风管镀锌铁皮厚度排烟管（含有与平时排风相结合的排烟管）用厚1.2mm钢板制作，且需在清污除锈后内外表面刷防锈漆2遍，外表面再刷调和漆2遍。
3、矩形风管弯头应尽量加工成弧形，当弯头宽度大于500mm时，应设置导流叶片，导流叶片制作应符合施工规范要求。
4、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。
管段长度宜为1.8～4.0m。
5、风管及配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。
6、制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。
其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
7、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
建议采用加固条风管内加固，角钢规格可略小于法兰角钢规格。
8、在加工法兰时，一般情况下，其内径应比风管外径略大2～3mm。
9、在加工法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。
10、法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心。
为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方形法兰和圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔均能对准，矩形法兰两对边的法兰均能对准，矩形法兰的四角处应设螺孔。
11、角钢法兰的立面与平面应保证互成90°。
连接用的螺栓与铆钉宜采用同种规格（如M8,φ4.5）。
L40×4、L30×4角钢法兰用M8×30螺栓，L25×3角钢法兰用M6×25螺栓。
12、风管法兰用料规格应符合下表规定。
风管法兰用料规格13、风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，铆钉的间距不应大于150mm；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。
风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
14、风管与法兰连接,如采用翻边,翻边尺寸应为6～9mm,翻边应平整,不得有孔洞。
15、与风机、风阀对接的圆形法兰,在制作时应尽可能使圆形法兰的外径与风机、风阀的圆形法兰外径对等。
16、与风口直接对接的风管,在制作时应与风口尺寸配套，即风管内径应偏大1cm。
三、风管系统安装部分1、风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置尺寸是否符合要求。
并将预制加工的支（吊）架，风管及部件运至施工现场。
2、支、吊、托架材质建议按以下标准采用：吊杆采用φ10圆钢，矩形风管大边长大于1250mm时，采用L50×5角钢托架，当矩形风管大边长小于或等于1250mm时，采用L40×4角钢托架。
支、吊、托架应除锈并刷防锈漆2遍。
3、不保温风管水平安装时，风管直径或大边长小于400mm时，支吊架间距不超过4m。
风管直径或大边长大于或等于400mm时，支吊架间距不超过3m。
垂直安装的风管支呆架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。
安装在托架上的圆形风管，宜设托座。
4、对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检查口、测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。
5、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠。
支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污（不得喷涂油漆），以保证结合牢固。
6、安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。
单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，但安装不能直接吊在风管法兰上。
7、为了安装方便，风管应尽量在地面上进行连接，一般可接至10～12m长左右，在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
8、在风管法兰间应装设法兰垫料，厚度为4mm，垫料材质采用石棉板或石棉绳。
连接法兰用的螺母应在同一侧。
9、风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠，根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
10、水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少应保留150mm的距离，以便拧紧法兰螺栓。
11、在风管安装过程中，应逐段进行漏光检测，确保风管的密封符合设计规定和规范要求。
12、在设计图纸中要求的一些特殊地方需对防排烟风管采取特别加强措施，其作法如下：厚1.2mm铁皮制作，用厚30mm玻璃纤维隔热，再用铁丝网捆扎后，外抹15mm石棉水泥保护壳。
13、通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、插板阀等调节装置，应安装在便于操作部位，止回阀安装应注意其方向性。
14、防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。
穿越防火分区的防排烟风管在跨墙或楼板处应设置防火阀，并应紧贴墙或挡板安装。
15、各类风口安装应横平、竖直、表面平整。
在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。
有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程序。
为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。
排烟口应安装在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。
16、柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。
安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。
不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
17、多叶送风口、多叶排烟口及楼梯间正压送风口在安装时应检查烟（风）道内有无杂物堵塞或烟（风）道墙上有无未密封的墙洞，如有，应尽时与项目部主管工程师联系，以便及时处理完善，然后再安装风口。
18、多叶送风口、多叶排烟口在安装时应保证阀体立面和墙面平行，阀体应保证横平、竖直，并保证阀表面基本与土建装修面平，但阀表面绝对不能超过土建装修面。
四、风机安装部分1、防排烟风机运至现场后，在安装风机前，应进行开箱检查，并做开箱检查记录，确认型号、规格符合设计要求，质量符合规范规定后，才能进行安装工作。
2、防排烟风机的安装要设置减振吊架或减振垫。
3、风机安装时应保持横平、竖直，并使之与支吊架牢固可靠，吊装风机应在支架螺杆上加双螺母固定。
4、轴流风机安装应注意其进出口与设计气流方向保持一致。
5、风机进出口应装设柔性短管，长度一般为150～200mm。
五、支吊架制作、安装1、支吊架的型式应符合设计规定。
2、支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
3、支架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。
螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
4、风管与部件支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
5、在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
6、用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
7、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底支架。
直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
8、靠墙安装的垂直风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的垂直风管宜用抱箍支架。
9、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。
支、吊架的间距应符合下表要求：（设计有要求按设计要求）风管垂直安装间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
六、系统调试1、在防排烟系统安装完成后，应先逐台进行风机单机试运转。
运转前必须加上适当的润滑油，并检查各项安全措施；转动时轮应无卡阻和碰擦现象，叶片旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。
试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2、排烟系统。
在排烟系统施工完毕后，应调节系统中各排烟口的风量平衡，并不得使单个排烟口的风速超过10m/s，系统中有电动排烟阀，还应进行联动调试，确保火灾报警时，本层本防火分区排烟阀自动打开，排烟风机自行启动，同时应保证手动打开系统中任一电动排烟阀或排烟口，能联动排烟风机，电动排烟阀或排烟口关闭时，也能联锁排烟风机停止运行。
3、正压送风系统。
正压送风分为楼梯间常开百叶风口加压送风和前室常闭风口加压送风，楼梯间加压送风应调整系统始末端的风量平衡，并不得使单个送风口的风速超过7m/s；前室常闭风口加压送风系统，应确保在火灾报警时，本层和上一层常闭多叶送风口自动打开，并使得单个送风口的风速不超过7m/s。
同时，在前室和楼梯间各层防火门均关闭的情况下，保证用微压计测得的静压为：楼梯间为40～50pa，前室20～30pa。
4、排烟兼排烟系统。
本工程的排烟兼排烟系统的风机大多采用双速风机，平时风机低速运行排风，在火灾报警时风机自行切换到高速运行状态，对防护区进行排烟，无论风机在高速运转状态还是低速运转状态，并能保证系统中各风口的风量平衡，并不得使单个风口的风速超过10m/s。