通风防排烟施工方案
通风与防排烟施工方案
通风与防排烟专项工程施工方案目录一、工程概况 (2)1。
1.工程简介 (2)1。
2。
工程建筑概况 (2)1.3.通风工程概况 (3)二、施工组织机构与施工部署 (4)2.1.施工部署 (4)2.2.施工组织机构 (4)2。
3施工的顺序 (4)三、施工准备 (4)3.1。
施工技术准备 (4)3。
2.材料、设备、人员的准备 (5)四、主要分项工程施工工艺和方法 (6)4.1。
风管吊架制安 (6)4。
2。
镀锌薄板风管制作及安装 (7)4。
3。
防火阀及风口安装 (11)4。
4。
通风机和防排烟机的安装 (12)4.5.通风系统调试 (14)4.6。
编制依据及编制说明 (17)五、施工总进度计划 (18)六、质量技术保证措施 (18)6。
1。
施工质量管理方法 (18)6。
2。
施工质量保证措施 (19)6.3.安装工程质量通病防治措施 (19)6.4.质量管理计划 (25)七、安全生产保证措施 (28)7。
1。
安全管理目标 (28)7.2.安全生产管理体系 (28)7。
3.安全生产管理制度 (28)7.4。
安全技术措施 (29)八、降低成本措施 (31)8.1。
节约劳动力： (31)8.2.节约能源： (32)8.3。
节约材料： (32)8.4。
节约机械: (32)九、产品防护措施 (32)9.1。
通风管道成品保护措施 (32)9.2.通风设备保护措施 (32)9。
3。
贵重小件设备产品保护措施 (33)9.4。
调试时的成品保护措施 (33)十、文明施工措施 (33)10。
1。
文明施工目标 (33)10。
2。
文明施工措施 (33)一、工程概况1。
1。
工程简介工程名称：南海酒店改造项目工程建设地点：深圳市蛇口工业区工业一路一号南海酒店建设单位:深圳南海酒店有限公司设计单位:深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司监理单位:中外天利(北京）工程管理咨询有限公司施工单位：神州长城建设工程有限公司质量标准:以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。
因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。
以下是通风与防排烟系统的施工方案。
一、前期准备1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。
2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其他影响施工的问题。
3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。
二、安装通风系统1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要调整空气流量。
4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。
4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。
四、联调与调试1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀以达到需要的空气流量。
2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。
3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳定可靠，并记录系统的运行参数。
五、安全培训与资料整理1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。
通风及防排烟工程施工方案
一、工程概况1.1 工程简介本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
工程包含住宅、商业、办公等综合功能，共计XX栋楼。
为确保建筑物内人员的生命安全和财产安全，本工程需进行通风及防排烟系统的施工。
1.2 设计概况本工程通风及防排烟系统设计遵循《建筑设计防火规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等相关规范要求，结合建筑物的实际情况进行设计。
系统主要包括通风系统、防排烟系统、风机、风管、风口等设备。
二、施工准备2.1 施工组织成立通风及防排烟工程施工组织，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据设计图纸要求，准备通风及防排烟系统所需材料，如镀锌铁皮、不锈钢板、玻璃钢、风机、风口、阀门、风管等。
2.3 施工工具准备施工过程中所需的工具，如切割机、卷板机、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 风管制作根据设计图纸要求，选用镀锌铁皮、不锈钢板等材料制作风管。
风管制作长度一般不大于2米，咬口严密，减少漏风。
矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施。
3.2 风管安装风管安装前，先进行预埋管制作与安装，确保孔洞准确。
风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。
所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑。
3.3 风机安装风机安装前，先检查风机设备是否完好，安装位置是否符合设计要求。
风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
3.4 防排烟系统安装防排烟系统安装包括防排烟阀件、排烟风机、加压送风机、加压送风风口等设备的安装。
安装应符合设计要求，确保系统正常运行。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
通风与防排烟施工方案
通风与防排烟施工方案
一、工程概述
随着建筑工程的发展，通风与防排烟系统在建筑中越发重要。
通风可以保障建筑内部空气的清新，防止空气污染。
而防排烟系统则在火灾发生时起到至关重要的作用。
因此，科学合理的通风与防排烟施工方案显得尤为重要。
二、施工准备
在进行通风与防排烟系统的施工前，需要进行充分准备。
包括确定施工方案、准备必要的材料设备、培训相关人员等工作。
此外，还需对施工区域进行全面的勘察和测量，确保施工的顺利进行。
三、通风系统施工
通风系统的施工一般包括管道安装、风机设置、风口安装等工作。
在施工过程中，需要保证通风系统的整体结构坚固稳定，管道连接紧密，并且符合相关的安全标准要求。
四、防排烟系统施工
防排烟系统的施工相对复杂，包括烟气排放通道设置、烟感应器安装、排烟风机设置等工作。
在施工前需要对建筑结构进行分析，确保排烟系统设置科学合理，以便在发生火灾时能够快速、有效地排除烟雾，保障人员生命安全。
五、施工验收
通风与防排烟系统施工完成后，需要进行严格的验收工作。
包括通风系统的通风效果检测、防排烟系统的火灾演习测试等工作。
只有通过验收，确认系统正常运行且符合相关标准，方可投入使用。
六、总结
通风与防排烟施工是建筑工程中一项重要的工作。
科学合理的施工方案和严格的施工管理是保障通风与防排烟系统正常运行的关键。
通过完善的准备工作、严格的施工流程和细致的验收工作，可以确保通风与防排烟系统的安全、可靠运行，从而为建筑安全提供有力保障。
通风防排烟工程施工组织设计方案
通风防排烟工程施工组织设计方案一、项目概述二、施工组织设计1.组织架构本工程设立总监、工程经理、施工员、安全员、技术负责人等职责，确保施工过程的协调与顺利进行。
2.施工安全措施（1）施工现场设置警示标志，指示安全通道，确保施工现场通道畅通。
（2）每个作业人员都应佩戴符合标准要求的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
（3）施工现场设置专人负责安全指挥，并进行安全教育、培训，提高作业人员的安全意识。
3.施工方案（1）测量定位：根据设计要求，确定通风设备的位置和布置，进行测量定位，确保施工的准确性。
（2）施工准备：确认施工所需材料规格和数量，并进行材料的采购和检验。
（3）安装通风设备：根据设计要求，安装通风设备，确保设备正确安装，连接紧固可靠。
（4）布置管道系统：根据设计图纸，进行管道的布置，进行装配、焊接、连接等。
（5）接通电气设备：通风设备的电气线路接通，确保电气设备正常运行。
（6）等效面积调试：完成通风系统施工后，根据设计要求进行系统调试，确保通风等效面积符合要求。
（7）防火措施：对通风设备和管道进行防火处理，确保在火灾发生时通风设备和管道不导火。
三、施工工序安排1.项目启动及准备阶段（1）编制施工方案和施工组织设计方案。
（2）制定工序计划，明确任务时间和责任人。
2.施工准备阶段（1）采购和检验通风设备所需材料。
（2）确认通风设备的设备基础和支架的施工图。
（3）清理现场，进行临时设施搭建。
3.通风设备安装阶段（1）对通风设备进行安装。
（2）进行设备电气线路接通。
4.管道系统安装阶段（1）按照设计图纸布置管道系统。
（2）进行管道的装配、焊接和连接。
5.等效面积调试阶段（1）完成通风系统施工。
（2）按照设计要求进行系统调试。
6.防火处理阶段（1）对通风设备和管道进行防火处理。
（2）确保通风设备和管道不导火。
四、施工风险控制措施1.安全风险控制（1）严格落实安全生产责任制，保证施工安全。
（2）确保施工现场通道畅通，避免人员堵塞和后果严重的事故发生。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统的施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的系统之一，能够保证室内空气的流通和质量，同时在火灾发生时也能及时排除烟雾，保护人员的生命安全。
因此，在施工通风与防排烟系统时，需要遵循一定的方案和步骤，下面将详细介绍施工方案的内容。
1.方案设计首先，在施工通风与防排烟系统之前，需要进行方案设计。
方案设计的主要内容包括通风与防排烟设备的选择与布置、通风与防排烟管道的设计以及控制系统的配置。
在选择通风与防排烟设备时，需要根据建筑物的特点和使用需求进行选择，并考虑设备的功率、噪音、耗能等因素。
通风与防排烟管道的设计需要根据建筑物的布局和结构特点进行，确保管道的通畅和安全。
控制系统的配置需要根据实际需求确定控制方式和参数设定。
2.施工准备在开始施工通风与防排烟系统之前，需要进行施工准备工作。
首先是进行场地清理和保护，将施工区域内的障碍物清除，并对周围的设备和结构进行保护。
其次是购买所需的设备和材料，确保施工过程中有足够的物资供应。
最后是制定施工计划和安全措施，确保施工过程的顺利进行和人员的安全。
3.设备安装通风与防排烟设备的安装是通风与防排烟系统施工的关键步骤之一、在进行设备安装时，需要按照设计方案进行布置，并确保设备的连接和固定牢固可靠。
在安装过程中，还需要进行设备的电气连接和调试工作，确保设备能够正常运行。
4.管道铺设通风与防排烟管道的铺设也是施工的重要步骤之一、在进行管道铺设时，需要根据设计方案进行管道布局，并确保管道的连接和固定牢固可靠。
同时，还需要进行管道的密封和绝缘处理，以保证管道的系统能够正常运行并防止漏气或漏烟。
5.控制系统安装通风与防排烟系统的控制系统也是施工的重要部分。
在进行控制系统安装时，需要按照设计方案进行控制器、传感器和执行器的安装，并进行电气连接和参数设定。
控制系统的安装需要根据实际需求进行，确保系统能够满足通风与防排烟的控制要求。
6.系统调试通风与防排烟系统的调试是施工的最后步骤。
通风及防排烟施工方案
通风及防排烟施工方案通风及防排烟施工方案一、施工概况本次施工是针对某建筑物的通风及防排烟系统进行改造，旨在提升建筑物的通风效果和安全性。
本次施工包括以下几个方面：新风机组安装、通风管道敷设、防排烟系统改造、电气设备安装以及系统联调等。
二、施工内容1. 新风机组安装：a. 在建筑物顶层设立新风机组，通过风机引入新鲜空气。
b. 风机组的安装要求：电气设备和管道连接牢固，噪音低，无振动。
2. 通风管道敷设：a. 根据建筑物结构和通风需求，确定通风管道的走向和规格。
b. 通风管道的敷设要求：连接紧密，无泄露，尽量减少弯头，保证通风效果。
3. 防排烟系统改造：a. 对现有的排烟风机进行检修和更换必要的零部件。
b. 设计新的排烟通道并安装排烟风机组，确保排烟通道路径畅通、无阻塞。
c. 确保排烟系统与建筑物内部的烟雾报警系统联动，能够自动启动排烟设备。
4. 电气设备安装：a. 安装新风机组和排烟风机组的电气设备。
b. 将电气设备与建筑物内部的监控系统和报警系统连接，实现自动控制和监测。
5. 系统联调：a. 对新安装的通风和排烟设备进行调试和检测，确保其正常运行。
b. 与建筑物主控室的控制系统连接，测试系统的自动控制功能是否正常。
三、施工要求1. 施工过程中必须遵守相关安全操作规程，保证施工人员的安全。
2. 施工过程中应保持与其他施工单位的沟通，协调好施工进度和合作关系。
3. 施工过程中应随时与业主或监管部门保持沟通，及时解决问题和反馈施工进展。
4. 施工结束后，应对整个系统进行验收，保证其完好、可靠、有效。
四、施工进度本次施工预计需要2个月的时间，具体进度如下：1. 第1周：准备施工资料，制定详细施工计划。
2. 第2周-第4周：进行新风机组的安装和通风管道的敷设。
3. 第5周-第7周：进行防排烟系统的改造和电气设备的安装。
4. 第8周-第9周：进行系统联调和调试。
5. 第10周：系统验收，整理施工记录和资料，完成交付。
排烟工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型商业综合体排烟工程，包括地下室、地上多层建筑及裙楼。
工程总建筑面积约10万平方米，其中地下室建筑面积约2万平方米，地上建筑面积约8万平方米。
建筑功能包括商场、办公楼、酒店、餐饮、娱乐等。
为确保建筑在火灾发生时能够迅速有效地进行排烟，保障人员生命财产安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）2. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）3. 《通风与空调系统施工及验收规范》（GB50244-2017）4. 《防排烟系统施工及验收规范》（GB50245-2017）5. 《建筑工程施工组织设计规范》（GB50502-2009）三、施工部署1. 质量目标：确保工程质量达到国家标准，一次性验收合格。
2. 施工进度：按照工程进度计划，确保按期完成施工任务。
3. 安全文明施工：严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工现场安全文明。
四、施工方法1. 施工准备（1）熟悉图纸，明确施工内容和要求；（2）组织施工人员学习施工方案，掌握施工工艺和质量标准；（3）备齐施工所需材料、设备、工具；（4）制定安全文明施工措施，确保施工安全。
2. 施工顺序（1）土建工程完成后，进行风管安装；（2）风管安装完毕后，进行排烟风机安装；（3）排烟风机安装完成后，进行阀门安装；（4）进行系统调试，确保系统运行正常。
3. 施工方法（1）风管安装：采用现场制作、安装的方式，确保风管尺寸准确、安装牢固；（2）排烟风机安装：按照风机说明书进行安装，确保风机运行平稳、无振动；（3）阀门安装：按照设计要求，选用合适的阀门进行安装，确保阀门启闭灵活、密封性能良好；（4）系统调试：对系统进行调试，确保系统运行正常，符合设计要求。
五、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工机械操作人员必须持有相应资格证书；4. 严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工现场安全文明。
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目录1.编制依据 (1)1.1工程概况 (1)1.2 设计概况 (1)2. 通风、防排烟施工系统安装 (1)2.1 通风系统 (1)2.2 防排烟系统 (1)2.3 主要施工程序 (2)2.4 通风管道及部件的加工制作 (2)3. 风管的制作 (3)4. 风管的组配 (4)5.通风管道与部件的安装 (5)6. 风管连接 (6)7. 风管吊装 (6)8. 空调系统 (7)9. 通风部件安装要求 (7)10. 风管制作安装的消音及隔振措施 (8)11. 通风管道保温 (9)12. 风口的安装 (9)13. 劳动力配备 (10)14. 质量检验 (10)15. 成品保护 (10)16.安全事项 (10)1.编制依据1.1工程概况本工程为昆明王家营标准工业厂房建设项目16栋生产主楼，地下一层，地上六层，地下室为框架结构，地上部位为钢框架结构，建筑面积26034.46m2，建筑高度23.70m，属戊类厂房。
1.2 设计概况1.2.1 本工程为昆明王家营标准工业厂房16栋生产主楼工程通风空调及防排烟施工图设计。
1.2.2 设计依据为采暖通风与空气调节设计规范(GBJ95-2003)1.2.3 凡本说明未及之处均按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002执行。
2. 通风、防排烟施工系统安装2.1 通风系统2.1.1 通风系统、地下室设机械通风联锁及自控。
2.1.2 地下室机械排风系统、排风经过竖井由风机排至室外。
补风采用自然进风方式。
2.2 防排烟系统2.2.1 防排烟系统地下室按照规范分别设置机械加压送风系统。
2.2.2 所有排烟系统及加压送风系统均可就地手动及远程自动开启。
2.2.3 所有排烟风机处设置280℃防火阀，其它防火阀熔断温度为70℃。
2.2.4 通风风管均选用不燃镀锌钢板制作。
管道保温材料均选用经过本地消防部门认可的不燃型保温材料。
2.2.5 风管及水管、穿越防火分区时，按板和墙面均做防火封堵处理。
2.3 主要施工程序熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→通风空调系统试运行及试验调整→工程交工验收。
2.4 通风管道及部件的加工制作2.4.1 通风采用镀锌钢板制作厚度见下表2.4.2 防排烟风管，用普通钢板制作，外表刷防火漆一道，厚度见下表：穿越沉降缝、变形缝的风管两侧，以及通风机进出口连接处，应设置长200mm的软接头，软接头应采用耐火石棉帆布制作。
金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直径影响到通风工程的整体质量。
金属风管的制作主要分为以下几个工序：加工准备工作A、测量现场，绘制草图。
B、主要施工机具的准备。
C、材料的采购及检验。
D．排烟风管及空调送回风风管、加压送风风管的板材选用，均采用镀锌薄钢板，厚度与规格应符合设计规定。
E．制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证或质量鉴定文件。
所有的镀锌钢板表面要求光滑洁净。
所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
3. 风管的制作所有风管在现场加工厂加工3.1 金属风管的预制程序：通风管道的展开下料→直风管的加工制作→变径管的加工→弯头、三通的加工→法兰的加工制作→风管的组配。
3.2板材的选用根据设计图纸及施工规范要求进行。
3.3通风管道的展开下料。
A．矩形风管的展开下料B．矩形大小头的下料C．弯头的下料D．矩形三通的下料3.4 直风管的加工制作直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。
板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口。
3.5 变径管的加工制作变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。
变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。
咬口、折方完毕将其合缝。
3.6 弯头、三通的加工制作3.6.1 弯头的加工弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口、折方。
然后将咬口、折方完毕的板材合缝。
3.6.2 三通加工其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作。
3.6.3 法兰的加工制作3.6.4 矩形法兰的制作矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。
角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。
法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。
然后再进行法兰的满焊。
矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。
并具有互换性，四角部位应设有螺孔。
4. 风管的组配4.1 风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰9mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于6mm。
将铆接好的法兰的风管按规范要求铆好加固框，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。
4.2 风管的加固当矩形风管边长大于或等大于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
4.3 风管与配件制作质量检查4.3.1 风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。
首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密。
4.3.2 法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定。
4.3.3 检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直到达到符合规定。
然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。
4.4 风管支吊架的制作4.4.1 风管大边长小于等于630mm时，采用30×3角钢。
4.4.2风管大边长大于630mm而小于1500mm时，采用40×4角钢。
4.4.3风管大边长大于等于1500mm时，采用50×5角钢。
管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。
5.通风管道与部件的安装5.1 管支、吊、托架安装预埋件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。
埋入部分不得有油漆，并应除去油污，应做锚拉试验。
5.2 风管水平安装，边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于400mm，间距不应大于3米。
5.3 风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。
5.4阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上；6. 风管连接6.1 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号的顺序进行安装就位。
6.2 风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
7. 风管吊装7.1 风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求；7.2吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架，支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间架设垫木，垫木的厚度同保温层。
风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内；7.3靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架，或用斜撑支架；靠墙安装的垂直风管采用悬臂坛架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架；7.4 风管安装时应边安装边接风管调平调整。
7.5 风管配件的连接。
7.6空调配件的连接形式与风管连接形式一致，且内口径尺寸应相同；7.7 空调配件的法兰结构参照阀体法兰结构图。
7.8 风管配件的连接。
7.9 风管配件连接应制成自身带外突圆法兰的天圆地方管，风管法兰的外径尺寸应与圆形空调配件的法兰外径尺寸相同。
7.10 采用螺栓螺母连接。
7.11 连接孔距一般不大于150mm，圆周孔距均分。
7.12 风口、检视门、测定孔等位置正确、连接牢固。
阀门安装正确，开启关闭灵活。
7.13 悬吊的风管经调平直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。
7.14 风管与风口的连接可采用风管平口，风管支通或软接与风口连接的形式。
8. 空调系统8.1 空调系统：空调夏季集中冷源由设于地下室的两台螺杆式冷水机组供给，与其配合使用冷冻水泵和冷却水泵各三台（其中一台备用），冷却塔设于三层屋面。
风机盘安装程序：安装准备→风机通电调试→风机打压试验→安装吊架→安装风机→风机与风管的连接9. 通风部件安装要求9.1消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。
消声器单独设支架，避免其重量由风管承受；9.2 防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证。
防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
9.3 依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动，电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。
9.4 进排风机、空调机的进出口与风管的连接外采用帆布软接，软接长度选200mm，防排烟系统的柔型短管制作材料必须是不燃材料。
9.5 风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
10. 风管制作安装的消音及隔振措施风管制作和安装过程中振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动的噪音及隔振措施。
10.1风管制作过程中要严格按照通风空调规范和设计规定的钢板厚度加工制作风管，避免由于钢板偏薄风管受气流冲击产生振动。
10.2 风管的制作尺寸误差也要严格符合施工规范规定，避免由于风管出风净面积减小使风速增大，产生噪音。
10.3为防止钢板风管本身受气流冲击产生振动，超过施工规范规定尺寸的钢板风管要按照要求尺寸较大的直风管及弯头（弯头制作，平面边长大于500mm时必须设置弯管导流片）、三通进行加固，加固方式采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋等多种加固方式。
10.4风管本体设制支吊架的设置和安装符合设计要求的间距及设置位置规定，避免风管发生振动或摆动产生噪音。
10.5连接空调送风口的软接要避免扭曲、过紧或过松，以防止气流阻塞增加送风口噪音或由于风口罗接过紧产生振动。
10.6风机盘管连接风口的软接要松紧适度，避免由于软接过松减小送风口的面积，致使风速增大，增加送风口的噪音。
10.7风机盘管和风管相连接的安装要做到松紧适度，防止由于软接头过松增加出风口噪音或过紧将机组的振动传给风管。
10.8为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处，与空调设备和风口的连接处设固定支架。