通风施工方案
通风工程施工专项方案
通风工程施工专项方案㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。
且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。
7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。
8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。
㈡风管安装节点控制1、风管连接⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。
⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm。
垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。
⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。
通风安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某新建建筑物的通风安装工程，包括新风系统、排风系统、空调系统及配套设施的安装。
工程总建筑面积为XX平方米，共计XX层，地下XX层，地上XX层。
工程位于XX市XX区，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、质量要求及验收标准。
收集相关资料，包括设计变更、施工图会审纪要等。
2. 人员组织：成立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保工程顺利进行。
3. 材料设备：根据工程量及施工要求，编制材料设备清单，确保材料设备质量合格，满足工程需求。
4. 施工机具：根据施工方案，配置必要的施工机具，确保施工质量及进度。
5. 施工现场：做好施工现场的排水、供电、通讯、消防等配套设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、组织人员、材料设备、施工机具。
（2）材料设备进场：验收材料设备质量，做好标识、存放。
（3）施工放线：根据设计图纸，确定通风管道、风口、风机等设备的位置，进行放线。
（4）通风管道安装：按照设计要求，安装通风管道，确保管道水平、垂直、牢固。
（5）风口、风机安装：根据设计要求，安装风口、风机，确保安装位置准确、牢固。
（6）通风系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行正常、稳定。
（7）验收：对通风安装工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板或不锈钢管，按照设计要求，进行管道切割、焊接、防腐处理。
管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保管道接口严密、牢固。
（2）风口、风机安装：风口、风机安装位置应准确，确保气流顺畅。
风口、风机与管道连接应牢固，防止脱落。
（3）通风系统调试：调试通风系统时，应检查风机运行状态、风量、风速、风向等参数，确保系统运行正常。
（4）质量要求：通风管道安装平整、牢固，管道接口严密，无泄漏。
通风专项施工方案
一、编制目的为确保施工现场通风系统的正常运行，降低施工过程中产生的有害气体、粉尘和噪音对施工人员及环境的影响，提高施工质量和施工安全，特制定本通风专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工现场环境与卫生标准》GB50345-20102. 《建筑工程施工安全规范》GB50345-20103. 《建筑工程施工现场环境监测技术规范》GB50414-20184. 相关国家和地方有关通风、防尘、降噪的法律法规和标准三、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点）。
工程规模为（工程规模），施工周期为（施工周期）。
施工现场主要包括（施工区域），涉及隧道、地下室、办公楼等。
四、通风系统设计1. 自然通风：充分利用建筑物的自然通风条件，通过设置通风口、通风井、通风窗等，实现室内外空气交换。
2. 机械通风：根据施工现场的实际情况，设置机械通风设备，如风机、排风扇等，确保室内外空气交换。
3. 隧道通风：针对隧道施工，采用机械通风设备，如风机、风管等，实现隧道内空气流通。
五、通风系统安装1. 通风管道安装：按照设计要求，选择合适的通风管道材料，确保管道的密封性、耐腐蚀性、耐磨性。
2. 通风设备安装：按照设备说明书和安装规范，进行风机、排风扇等通风设备的安装。
3. 通风系统调试：完成通风管道和设备的安装后，进行通风系统调试，确保通风效果达到设计要求。
六、通风系统运行与维护1. 运行管理：制定通风系统运行管理制度，明确运行时间、运行参数等。
2. 检查与维修：定期对通风系统进行检查，发现故障及时维修，确保通风系统正常运行。
3. 环境监测：对施工现场空气中的有害气体、粉尘、噪音等进行监测，确保环境质量符合标准。
七、安全措施1. 通风系统安装、调试、运行过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 通风设备操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能。
3. 通风系统运行期间，加强现场巡查，发现异常情况及时处理。
4. 通风系统运行期间，确保通风设备、管道、阀门等部件完好，防止泄漏、损坏。
通风管道施工方案
通风管道施工方案1. 概述本文档旨在提供一份通风管道施工方案，以确保施工过程的安全性和顺利进行。
在施工通风管道时，应遵循以下步骤和措施。
2. 施工步骤2.1 确定设计需求在开始施工之前，要仔细研究和理解通风管道的设计需求。
这包括确定通风系统的总容量和管道布局。
2.2 准备工作场地在施工前，需清理和准备施工工地。
确保工地平整，并清除任何阻碍施工的障碍物。
2.3 安装管道支架首先，按照设计需求安装管道支架。
这些支架将被用来固定通风管道，确保其安全和稳定。
2.4 制作和安装管道在制作通风管道之前，准备所需的材料和设备。
根据设计需求，按照正确的尺寸和比例制作管道。
然后，使用适当的连接件将管道连接起来。
2.5 安装管道配件根据设计需求，安装适当的管道配件。
这些配件可用于连接管道与其他设备，如通风机、过滤器等。
2.6 施工检查和测试在完成通风管道的安装后，进行必要的施工检查和测试。
确保管道连接紧密、无泄漏，并测试通风系统的功能和效率。
3. 安全措施在通风管道的施工过程中，需要注意以下安全措施：- 确保工人佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 针对高处作业，需提供安全护栏和安全绳索。
- 在施工现场设置明确的警示标志，以提醒他人注意施工区域。
- 妥善管理和处置施工废弃物和材料，以确保工地整洁安全。
4. 总结本文档概述了通风管道施工方案的步骤和安全措施。
正确执行这些方案将确保通风管道的安全性和稳定性。
在施工过程中，务必遵循相关法规和标准，以保障工人和施工项目的安全。
通风安装施工方案
通风安装施工方案一、施工前准备工作1.1环境检查：检查通风系统安装位置，确保无障碍；检查建筑物结构，确认是否能够承受通风系统的重量和震动。
1.2材料准备：准备所需的通风设备、管道、接头、支架等材料，并进行核对和清点。
1.3施工区域准备：清理施工区域，确保通风系统的安装及后续施工进行。
二、通风设备安装2.1安装位置确定：根据建筑物的布局和通风要求，确定通风设备的安装位置，并进行标记。
2.2安装支架：根据设备的型号和尺寸，确定支架的安装位置，并进行安装。
2.3安装风机：将风机安装在支架上，并使用螺栓进行固定，确保牢固可靠。
2.4安装管道：根据通风系统的布局和设计，将管道连接到风机的进出口，并使用管夹进行固定。
2.5安装附件设备：根据需要，安装附件设备，如换气扇、过滤器等，并进行接线。
2.6连接电源：将通风设备的电源线连接到电源供应点，并进行接地。
三、管道布局和连接3.1管道设计：根据通风系统的需求和建筑物的布局，设计合理的管道布局，确保通风效果。
3.2管道连接：根据管道布局，将管道的接头与风机的进出口进行连接，确保密封并防止漏风。
3.3弯头和分支管道安装：根据需要，安装弯头和分支管道，确保通风系统的灵活性和有效性。
3.4布置支架：根据管道的重量和长度，在合适的位置安装支架，确保管道的稳定和安全。
四、系统测试和调整4.1系统检查：经过安装和连接后，对通风系统进行综合检查，确认设备和管道是否安装正确并牢固。
4.2电气测试：对通风设备的电路进行测试，确认电源连接是否正常，设备是否正常运行。
4.3管道测试：通过压力测试和漏风测试，确认管道连接是否密封并排除可能的问题。
4.4系统调整：根据测试结果，对风机的转速和通风量进行调整，确保系统达到设计要求。
五、施工完工和验收5.1清理施工区域：施工完工后，清理施工现场，清除垃圾和建筑杂物，保持环境整洁。
5.2系统运行试验：对通风系统进行运行试验，确认系统正常运行，并满足设计要求。
通风工程施工方案(2)
通风工程施工方案(2)一、背景介绍随着城市建设的不断发展，各类建筑物也越来越多，而通风工程在其中起着至关重要的作用。
为了确保建筑物内空气的流通和质量，必须进行科学规划和施工。
二、目标本施工方案的目标是为确保建筑物内部空气质量，提供合理的通风系统设计和施工方案。
三、施工方案3.1 工程前期准备在进行通风工程施工之前，首先需要进行工程前期准备工作。
这包括对建筑结构的认真检查和评估，确定通风系统的布局和各部件位置，选择合适的通风设备等。
3.2 施工流程1.材料准备：根据设计方案需求，准备好所需的通风设备、管道、连接件等材料。
2.布局设计：根据建筑结构和通风需求，设计好通风系统的布局，并确定各部件的安装位置。
3.管道安装：按照设计图纸要求，安装通风管道，并确保管道连接紧密、无漏气。
4.设备安装：安装通风设备，如通风机、风口等，确保设备安装正确、安全可靠。
5.电气连接：进行通风设备的电气连接，确保设备正常运行。
6.调试检测：对通风系统进行调试和检测，保证系统运行正常，达到设计要求。
3.3 施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员和建筑物的安全。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保通风系统的质量达标。
3.环保要求：施工过程中要遵守环保要求，确保不影响周围环境。
四、总结通风工程施工是确保建筑物内空气质量的重要环节，只有经过科学的规划和合理的施工，才能达到良好的通风效果。
通过本方案的实施，可以提高建筑物内部空气质量，保障人员健康。
以上是关于通风工程施工方案的内容，希望对相关工作有所帮助。
通风工程施工方案
通风工程施工方案一、前言通风工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，它直接影响到建筑物内部空气质量和舒适度。
本文将详细介绍通风工程施工方案，旨在确保施工过程中通风系统的高效运行和施工质量。
二、施工准备在开始通风工程施工前，需要做好以下准备工作： 1. 准备好必要的施工设备和工具，包括风道材料、风口、风机等。
2. 对施工现场进行清理，确保施工区域通畅。
3. 制定详细的施工计划和进度安排。
三、风道安装1.根据设计要求和平面图纸确定风道的布置和尺寸。
2.使用适当的工具和方法，按照顺序安装风道，确保连接牢固、密封性好。
3.对风道进行严格的检查和测试，确保无漏风现象。
四、风机安装1.根据设计要求选择适当的风机型号和规格。
2.将风机按照正确的安装位置安装固定，与风道连接紧密。
3.进行风机的电气连接和测试，确保风机能正常运转。
五、风口安装1.根据设计要求安装不同种类的风口，包括新风口、排风口等。
2.确保风口的安装位置符合设计要求，能有效实现通风换气。
3.进行风口的调试和优化，确保风口功能正常。
六、系统调试1.在全部安装完成后，进行整体通风系统的调试。
2.调试过程中，需要逐个检查各个部件的运行状态，调整风量和风压等参数。
3.在确保通风系统正常运转后，进行系统的调试记录和性能检测。
七、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和相关标准执行。
2.对施工现场进行定期检查和验收，确保施工质量符合要求。
3.在施工结束后，对通风系统进行最终的检测和保养，确保系统的长期稳定运行。
八、总结通风工程施工是建筑施工过程中至关重要的一环，本文从风道安装、风机安装、风口安装、系统调试和施工质量控制等方面对通风工程施工方案进行了详细介绍。
只有在严格按照方案要求进行施工，并对通风系统进行细致调试和检测，才能确保通风系统的高效运行和长期稳定性。
通风及防排烟工程施工方案
一、工程概况1.1 工程简介本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
工程包含住宅、商业、办公等综合功能，共计XX栋楼。
为确保建筑物内人员的生命安全和财产安全，本工程需进行通风及防排烟系统的施工。
1.2 设计概况本工程通风及防排烟系统设计遵循《建筑设计防火规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等相关规范要求，结合建筑物的实际情况进行设计。
系统主要包括通风系统、防排烟系统、风机、风管、风口等设备。
二、施工准备2.1 施工组织成立通风及防排烟工程施工组织，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据设计图纸要求，准备通风及防排烟系统所需材料，如镀锌铁皮、不锈钢板、玻璃钢、风机、风口、阀门、风管等。
2.3 施工工具准备施工过程中所需的工具，如切割机、卷板机、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 风管制作根据设计图纸要求，选用镀锌铁皮、不锈钢板等材料制作风管。
风管制作长度一般不大于2米，咬口严密，减少漏风。
矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施。
3.2 风管安装风管安装前，先进行预埋管制作与安装，确保孔洞准确。
风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。
所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑。
3.3 风机安装风机安装前，先检查风机设备是否完好，安装位置是否符合设计要求。
风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
3.4 防排烟系统安装防排烟系统安装包括防排烟阀件、排烟风机、加压送风机、加压送风风口等设备的安装。
安装应符合设计要求，确保系统正常运行。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
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天誉国宝三标段通风排烟工程施工方案陕西唐信消防安全工程有限责任公司二0一0年七月二十七日一、施工组织设计（方案）概述经我公司技术人员认真细致的阅读和研究鄂尔多斯市天誉国宝消防工程图纸的基础上，经过现场勘察。
总工办对该消防工程提出了总体施工技术方案，已经明确了该通风防排烟工程的功能特点以及特性指标。
为了确保工程质量和按期竣工，加强施工的计划性和可控性，按照高质量、高标准、严要求的原则，严密组织、精心施工，制订如下施工组织实施方案。
1.1.工程内容:本工程包括：通风系统、防排烟系统等。
1.1.1通风系统：地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。
1.1.2.防排烟系统：地下室设机械通风、防排烟系统。
1.2.施工方法：1.2.1管道工程：（一）施工准备1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
（1）仔细阅读并理解设计说明中通风、防排烟管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
（2）熟悉通风、防排烟管道的分布、走向、标高，与结构、给排水、消防、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。
2. 编制施工进度计划、材料进场计划。
3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。
（二）预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上。
明确数量及安装尺杜绝错留、漏留。
2.预留完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时做好记录。
（三）材料采购、进场、检验及保管1.所用材料必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等附件本体上必须有完好无损的铭牌。
2.设备、材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。
3.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。
堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。
4. 设备、材料等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
5.通风管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：①无裂纹、变形、等缺陷；②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；③有材质证明或标记。
1.2.2通风工程：金属风管的制作在通风工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。
金属风管的制作主要分为以下几个工序：加工场地准备→主要施工工机具的准备→材料的检验→风管制作（一）加工场地的布置金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。
（二）主要施工工机具的准备。
金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。
施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。
通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套锤打工具：木槌10把，大锤2个切割工具：电剪2个金属钻孔工具：电动钻孔机2台通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下剪板机：3台，用于切割金属板材单平咬口机：4台，用于金属板材的平咬口联合咬口机：4台，用于金属板材的联合角咬口折方机：2台，用于矩形通风管道的直边折方插接式咬口机：2台，用于金属风管的无法兰连接（三）材料的检验制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。
所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于0．02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
（四）风管的制作金属风管的预制程序为：1.熟悉图纸：通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
2.现场复测：按图施工，是施工人员必需遵守的准则。
但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。
基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。
现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。
用卷尺测量通风系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。
测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
将实测尺寸记录在加工制作图上。
复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。
3.绘制风管加工制作图：依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。
为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有15Omm以上的距离。
按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
4.通风管道与部件的加工制作：风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。
风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。
风管及其配件钢板厚度（mm）通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。
风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。
风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。
（1）单咬口（2）立咬口（3）联合角咬口风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
（1）弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。
圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。
矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头弯曲率半径一般取1．5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0．5A。
矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上1Omm翻边。
内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。
弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。
然后将咬口、折方完毕的板材合缝。
矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。
导流叶片的设置数目依据下表：（2）三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。
整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。
矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。
矩形大小头采用三角形法展开。
展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。
矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。
（3）天圆地方的加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。
正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管A－B、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。
具体做法如下图所示：（五）风管及部件安装1.主要施工程序：熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收2.主要施工方法：（1）风管的组配风管的连接：本工程风管采用共版法兰连接，风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺己较为成熟。
风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。
风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，有效的提高了生产效率。
根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120～630mm的矩形风管。
风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接。
S形插条的制作：S形插条的下料宽度为9lmm，下料后将带料从“YS 10型”S形插条机的中辊进料端喂入，经过七组辗轮的连续滚压变形，出料端出来的是呈“图一”形状的半成品工件，然后扳动到顺开关，使辗轮倒转将半成品工件从外出的进料端喂入，依次通过的辗轮逐渐变形，从另一端出来的就是呈“图二”形的成品加工件。
图一图二C形插条的制作：C形插条的制作要求如下图所示：风管的插条连接：单独使用S形插条时，管口四边可直接与插条连接。
与C 型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2*（9～10）*180。
翻边的加长量。
S形插条的两端预留不少于2×（15～20〉的平插头。
连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。
风管的插条连接如下图所示：（2）通风管道与部件的安装风管及部件安装注意事项风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。