通风系统施工方案计划
通风系统施工组织方案
通风系统施工组织方案一、引言通风系统在建筑物中起到关键的作用，为室内提供新鲜空气，排除污浊空气，维持舒适和健康的室内环境。
本文档将介绍通风系统施工的组织方案，包括施工人员的安排、施工过程的控制和安全措施。
二、施工人员的安排1.项目经理项目经理负责整个通风系统施工的计划和组织，包括编制施工进度表、协调施工过程中的资源和人力，并负责与业主进行沟通和协调。
2.工程师工程师负责通风系统的设计和施工图纸的编制，同时协助项目经理进行施工进度的控制和质量的监督。
3.施工队施工队是负责具体施工的人员组成的团队，包括施工组长、技术工人和助理工人。
他们负责按照施工图纸和施工要求进行通风系统的安装、调试和维护。
三、施工过程的控制1.施工前准备在施工开始之前，需要对施工现场进行勘测和测量，确保通风系统的安装位置和尺寸符合设计要求。
同时，需要准备好所需要的材料和工具，并进行必要的安全培训和意识教育。
2.施工顺序通风系统的施工顺序一般为先安装风管，再安装风机和末端装置。
在安装风管过程中，需要注意风管的连接和密封，确保气密性和防漏性。
在安装风机和末端装置时，需要根据设计要求进行正确的安装和调试。
3.施工质量控制施工过程中需要加强质量控制，包括对材料的验收、施工质量的检查和测试，确保通风系统的安装符合设计要求和相关标准。
对于出现的质量问题，及时进行整改和处理。
四、安全措施1.施工期间，所有参与施工的人员需要佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、口罩等，以提供足够的安全保障。
2.严禁在施工现场吸烟、使用明火，并注意防止火源引发的火灾事故。
3.在高空施工时，需要使用合适的脚手架和安全带，并进行必要的高空作业培训和防护措施。
4.施工现场应设置明显的安全警示标志，以提醒工作人员注意施工安全，并设置有效的消防设备以应对突发火灾。
五、总结通风系统施工是一个复杂的过程，需要有合理的组织和严格的控制，以确保施工质量和安全。
本文档提供了通风系统施工的组织方案，包括施工人员的安排、施工过程的控制和安全措施，希望能对相关工作提供参考和指导。
建筑物通风系统施工方案
建筑物通风系统施工方案一、引言建筑物通风系统的施工方案是确保建筑物内部空气流通和空气质量的关键环节。
本文将针对建筑物通风系统施工方案进行详细论述。
二、施工方案概述在进行建筑物通风系统施工前，需要制定详细的施工方案，包括方案的目的、范围、具体步骤和安全措施。
施工方案应满足以下要求：1. 设计规范：根据国家建筑标准和相关规范，设计出符合建筑物通风要求的系统。
2. 安全性：确保施工过程中的安全，包括施工人员的个人防护、施工现场的防火和防爆措施等。
3. 效率和可持续性：考虑系统的能耗和使用寿命，设计出高效节能的通风系统。
4. 成本控制：合理控制施工成本，确保在规定预算范围内完成施工任务。
5. 施工时间：合理安排施工时间，确保施工进度和质量。
三、施工步骤1. 前期准备：a) 确定施工的开始时间和工期；b) 评估施工场地，包括空间、环境和安全风险等；c) 准备必要的材料和设备。
2. 施工筹备：a) 制定详细的施工计划，包括工作内容、进度和人员配置；b) 对施工现场进行标记和划分，确保工作区域的安全和有序；c) 检查施工设备的完好性，如通风机、风管等。
3. 安装通风设备：a) 根据设计方案，安装通风设备，如通风机、风管和风口等；b) 保证设备的正确安装，调试设备以确保其正常运行；c) 按照设计要求，进行通风设备的布局和连接。
4. 整体调试：a) 完成通风设备的安装后，进行整体调试，包括通风系统的启动和调整；b) 检查通风系统的运行状态，确保其正常工作；c) 对系统进行试运行，发现问题及时修复。
5. 完工验收：a) 对通风系统进行全面检查，确保系统达到设计要求；b) 进行安全性检查，包括消防设备和安全通道等；c) 进行试运行和性能测试，确保通风系统正常运行；d) 进行竣工验收并制作竣工资料。
四、安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
安全措施包括：1. 安全培训：施工人员需要接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和应急处理方法。
通风安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某新建建筑物的通风安装工程，包括新风系统、排风系统、空调系统及配套设施的安装。
工程总建筑面积为XX平方米，共计XX层，地下XX层，地上XX层。
工程位于XX市XX区，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、质量要求及验收标准。
收集相关资料，包括设计变更、施工图会审纪要等。
2. 人员组织：成立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保工程顺利进行。
3. 材料设备：根据工程量及施工要求，编制材料设备清单，确保材料设备质量合格，满足工程需求。
4. 施工机具：根据施工方案，配置必要的施工机具，确保施工质量及进度。
5. 施工现场：做好施工现场的排水、供电、通讯、消防等配套设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、组织人员、材料设备、施工机具。
（2）材料设备进场：验收材料设备质量，做好标识、存放。
（3）施工放线：根据设计图纸，确定通风管道、风口、风机等设备的位置，进行放线。
（4）通风管道安装：按照设计要求，安装通风管道，确保管道水平、垂直、牢固。
（5）风口、风机安装：根据设计要求，安装风口、风机，确保安装位置准确、牢固。
（6）通风系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行正常、稳定。
（7）验收：对通风安装工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板或不锈钢管，按照设计要求，进行管道切割、焊接、防腐处理。
管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保管道接口严密、牢固。
（2）风口、风机安装：风口、风机安装位置应准确，确保气流顺畅。
风口、风机与管道连接应牢固，防止脱落。
（3）通风系统调试：调试通风系统时，应检查风机运行状态、风量、风速、风向等参数，确保系统运行正常。
（4）质量要求：通风管道安装平整、牢固，管道接口严密，无泄漏。
主厂房通风系统安装施工方案
主厂房通风系统安装施工方案一、项目概况本项目为主厂房通风系统的安装施工方案。
主厂房通风系统的设计施工是保证生产车间良好通风的重要环节，对于制造企业的生产效率和员工健康具有重要影响。
本方案旨在确保通风系统安装质量，提高工作环境的舒适度和生产效率。
二、施工目标1.在主厂房内安装通风系统，确保通风效果良好，员工工作环境舒适。
2.保证通风系统安装符合相关法规标准，确保安全性和可靠性。
三、方案实施步骤1.方案设计准备：首先由专业工程师根据主厂房实际情况设计通风系统方案，包括通风设备选型、管道布局等。
设计完成后进行评审，确认无误后进行施工准备。
2.施工前准备：确定施工时间计划和人员配备，对施工场地进行清理和准备工作，确保施工现场整洁和安全。
3.设备安装：按照设计方案要求对通风设备进行安装，包括风机、空调机组等，确保设备牢固安装，接线正常。
4.管道敷设：根据设计方案对通风管道进行敷设，确保管道连接紧密、无渗漏现象，保证通风系统运行畅通。
5.电气连接：对通风设备进行电气连接，确保设备的正常运行，安装电气线路保持整洁有序。
6.系统调试：完成安装后对通风系统进行全面调试，确保通风设备运行正常，通风效果达到设计要求。
7.验收与交付：完成整个安装施工后进行通风系统验收，保证安装质量符合设计要求，完成交付手续。
四、安全与质量控制1.安全措施：施工现场设置明显的安全警示标志，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
2.质量控制：每个施工环节进行专业人员检查，确保施工质量符合标准要求。
五、总结与展望本文档介绍了主厂房通风系统安装施工方案，通过严格执行方案实施步骤和安全质量控制措施，可确保通风系统的安装质量和安全性。
未来，我们将继续优化施工流程，提高施工效率和通风系统运行效果，为企业生产提供更好的保障。
以上是主厂房通风系统安装施工方案的详细介绍，希望能够对本次施工项目的顺利进行起到一定的指导作用。
通风专项施工方案
一、编制目的为确保施工现场通风系统的正常运行，降低施工过程中产生的有害气体、粉尘和噪音对施工人员及环境的影响，提高施工质量和施工安全，特制定本通风专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工现场环境与卫生标准》GB50345-20102. 《建筑工程施工安全规范》GB50345-20103. 《建筑工程施工现场环境监测技术规范》GB50414-20184. 相关国家和地方有关通风、防尘、降噪的法律法规和标准三、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点）。
工程规模为（工程规模），施工周期为（施工周期）。
施工现场主要包括（施工区域），涉及隧道、地下室、办公楼等。
四、通风系统设计1. 自然通风：充分利用建筑物的自然通风条件，通过设置通风口、通风井、通风窗等，实现室内外空气交换。
2. 机械通风：根据施工现场的实际情况，设置机械通风设备，如风机、排风扇等，确保室内外空气交换。
3. 隧道通风：针对隧道施工，采用机械通风设备，如风机、风管等，实现隧道内空气流通。
五、通风系统安装1. 通风管道安装：按照设计要求，选择合适的通风管道材料，确保管道的密封性、耐腐蚀性、耐磨性。
2. 通风设备安装：按照设备说明书和安装规范，进行风机、排风扇等通风设备的安装。
3. 通风系统调试：完成通风管道和设备的安装后，进行通风系统调试，确保通风效果达到设计要求。
六、通风系统运行与维护1. 运行管理：制定通风系统运行管理制度，明确运行时间、运行参数等。
2. 检查与维修：定期对通风系统进行检查，发现故障及时维修，确保通风系统正常运行。
3. 环境监测：对施工现场空气中的有害气体、粉尘、噪音等进行监测，确保环境质量符合标准。
七、安全措施1. 通风系统安装、调试、运行过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 通风设备操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能。
3. 通风系统运行期间，加强现场巡查，发现异常情况及时处理。
4. 通风系统运行期间，确保通风设备、管道、阀门等部件完好，防止泄漏、损坏。
通风安装施工方案
通风安装施工方案一、施工前准备工作1.1环境检查：检查通风系统安装位置，确保无障碍；检查建筑物结构，确认是否能够承受通风系统的重量和震动。
1.2材料准备：准备所需的通风设备、管道、接头、支架等材料，并进行核对和清点。
1.3施工区域准备：清理施工区域，确保通风系统的安装及后续施工进行。
二、通风设备安装2.1安装位置确定：根据建筑物的布局和通风要求，确定通风设备的安装位置，并进行标记。
2.2安装支架：根据设备的型号和尺寸，确定支架的安装位置，并进行安装。
2.3安装风机：将风机安装在支架上，并使用螺栓进行固定，确保牢固可靠。
2.4安装管道：根据通风系统的布局和设计，将管道连接到风机的进出口，并使用管夹进行固定。
2.5安装附件设备：根据需要，安装附件设备，如换气扇、过滤器等，并进行接线。
2.6连接电源：将通风设备的电源线连接到电源供应点，并进行接地。
三、管道布局和连接3.1管道设计：根据通风系统的需求和建筑物的布局，设计合理的管道布局，确保通风效果。
3.2管道连接：根据管道布局，将管道的接头与风机的进出口进行连接，确保密封并防止漏风。
3.3弯头和分支管道安装：根据需要，安装弯头和分支管道，确保通风系统的灵活性和有效性。
3.4布置支架：根据管道的重量和长度，在合适的位置安装支架，确保管道的稳定和安全。
四、系统测试和调整4.1系统检查：经过安装和连接后，对通风系统进行综合检查，确认设备和管道是否安装正确并牢固。
4.2电气测试：对通风设备的电路进行测试，确认电源连接是否正常，设备是否正常运行。
4.3管道测试：通过压力测试和漏风测试，确认管道连接是否密封并排除可能的问题。
4.4系统调整：根据测试结果，对风机的转速和通风量进行调整，确保系统达到设计要求。
五、施工完工和验收5.1清理施工区域：施工完工后，清理施工现场，清除垃圾和建筑杂物，保持环境整洁。
5.2系统运行试验：对通风系统进行运行试验，确认系统正常运行，并满足设计要求。
通风工程施工方案(2)
通风工程施工方案(2)一、背景介绍随着城市建设的不断发展，各类建筑物也越来越多，而通风工程在其中起着至关重要的作用。
为了确保建筑物内空气的流通和质量，必须进行科学规划和施工。
二、目标本施工方案的目标是为确保建筑物内部空气质量，提供合理的通风系统设计和施工方案。
三、施工方案3.1 工程前期准备在进行通风工程施工之前，首先需要进行工程前期准备工作。
这包括对建筑结构的认真检查和评估，确定通风系统的布局和各部件位置，选择合适的通风设备等。
3.2 施工流程1.材料准备：根据设计方案需求，准备好所需的通风设备、管道、连接件等材料。
2.布局设计：根据建筑结构和通风需求，设计好通风系统的布局，并确定各部件的安装位置。
3.管道安装：按照设计图纸要求，安装通风管道，并确保管道连接紧密、无漏气。
4.设备安装：安装通风设备，如通风机、风口等，确保设备安装正确、安全可靠。
5.电气连接：进行通风设备的电气连接，确保设备正常运行。
6.调试检测：对通风系统进行调试和检测，保证系统运行正常，达到设计要求。
3.3 施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员和建筑物的安全。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保通风系统的质量达标。
3.环保要求：施工过程中要遵守环保要求，确保不影响周围环境。
四、总结通风工程施工是确保建筑物内空气质量的重要环节，只有经过科学的规划和合理的施工，才能达到良好的通风效果。
通过本方案的实施，可以提高建筑物内部空气质量，保障人员健康。
以上是关于通风工程施工方案的内容，希望对相关工作有所帮助。
实验室通风系统工程施工方案
实验室通风系统工程施工方案一、项目概况本实验室通风系统工程旨在改善实验室的空气质量和保障实验室操作人员的健康和安全。
本方案将对实验室通风系统进行设计、施工和调试，确保其正常运行和有效工作，以满足实验室的通风需求。
二、设计方案1.系统类型：选择新风机组加末端空气处理设备的方式，以新风机组为主体，通过风管将新风输送到实验室，末端采用空气处理设备对空气进行净化和调节。
2.新风机组：根据实验室的使用人数和面积确定新风机组的风量和规格，选择高效节能的新风机组，并设置适当的过滤装置，以确保进入实验室的新风质量。
3.风管系统：根据实验室布局和需要，设计合理的风管走向和布置方案，采用合适的材料和断面尺寸，确保风道与设备的连接紧密可靠，避免漏风现象的发生。
4.末端空气处理设备：配备空气净化设备，包括过滤器、加湿器和除湿器等，以根据实验室的具体要求对空气进行进一步的处理和调节，提高空气质量。
5.控制系统：采用先进的自动控制系统，实现对通风系统的自动调节和控制，可以根据实验室内外的温度、湿度和气流情况等，自动调节风量和温湿度等参数。
三、施工方案1.施工准备：根据设计方案，准备所需的施工材料、设备和工具。
对实验室进行安全检查，确保施工过程中的安全性。
2.安装风管系统：根据设计方案，进行风管的布置和连接安装。
选择适当的风管材料和规格，采用密封连接方式，确保风管系统的完整性和密封性。
3.安装新风机组和末端空气处理设备：根据设计方案和制造商的要求，进行新风机组和空气处理设备的安装和连接。
检查设备的运行状态和连接是否正常。
4.安装控制系统：根据设计方案，安装和调试控制系统设备。
确保各个设备之间的接线正确，各项参数调节合理，控制系统能够正常运行。
5.施工验收：对通风系统进行全面的验收。
检查系统的运行情况和安全性能，测试系统的风量和温湿度控制效果。
对于问题和不足之处，及时进行调整和改进。
四、施工安全1.工作人员必须具备相关的技术和操作经验，参加安全培训，熟悉施工工艺和流程，并佩戴个人防护装备。
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龙口南山集团轻合金有限公司冷轧分厂冷轧车间通风专业工程施工方案编制审核批准六冶机电安装公司龙口南山轻合金冷轧项目部二零零年六月十日冷轧通风专业工程施工方案报验申请表工程名称：南山轻合金冷轧车间·通风专业工程编号：目录1.编制依据2.工程概况3.工程主要内容4.施工部署5.主要施工方法6.钢板风管安装7.主要施工机具8.质量保证体系和措施9.消防、安全保障体系和预防措施10.管理人员及制作人员计划南山冷轧车间通风专业工程施工方案1、编制依据1.1中色科技股份有限公司设计的南山轻合金厂通风专业施工图。
1.2六冶机电公司南山项目部编制的《冷轧车间通风空调工程预算》。
1.3《冷轧基础施工及设备安装》（NSLQ-06.12-20050802-LY）建筑工程施工合同。
1.4《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）1.5《通风管道技术规程》（JG141-2004）1.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）1.7《03K132风管支吊架》建筑标准设计图集2、工程概况：2.1按照设计图纸，本专业包括以下系统2.1.1J883.02F8热轧分厂热轧卷库向冷轧车间补风系统、热轧卷库车间岗位风机布置。
2．1.2 J883.04F1CM1/CM2冷轧机地下室通风系统2.1.3 J883.04F2冷轧机辅助用房及空调系统2.2 本工程系统概况2.2.1 热轧卷库向冷轧车间补风及冷轧机地下室通风系统采用设备为组合送风机组，送风余压970Pa，排风余压为920Pa,为中压系统设计。
2.2.2 冷轧辅助用房通风与空调的单体设计，各系统相互独立。
如每个排风系统为—轴流风机—风管及零部件等。
2.2.3 风管材料分别采用了0.5、1、2、3mm厚低碳钢板，矩形风管有2500*2000*3，1250*800*3，2000*1250*3，2500*1800*3，2000*800*2，500*400*1，420*320*0.5；圆形风管有φ400*0.5，φ350*0.5等规格。
其中CM1冷轧机地下室通风采用有双层风管，进风，回风共为一体。
2.3 工程质量要求：冶金行业优质标准等级。
分项工程合格率100%，优良率85%。
2.4 工程工期：按照设备安装进度计划的节点，满足总体施工进度要求。
3 工程主要内容3.1 风管系统：包括风管及配件制作安装，送风口、排风口、风量调节阀、防火阀、轴流风机等沿风管管路的安装。
3.2 组合送风机组、空调机组、岗位风机等设备安装不在本工程范围内。
4 施工部署4.1 本通风空调工程具有系统多、施工分散、安装时与设备、电气、液压管道等专业同时进行。
高空与地下室作业较多。
为此，在施工中，应针对工程特点，应合理选择施工方法和施工顺序，确保工程施工目标的实现。
4.2 在施工初期，要结合现场情况，采用流水作业法施工。
首先进行风管及零配件的制作。
在安排施工班组时，根据不同安装内容由专业班组进行流水施工。
局部的小空间的施工，施工量相对小一点，且施工面分散，应根据空间的划分来安排施工班组分散施工，保证施工进度按计划进行。
4.3 材料、设备计划的控制：4.3.1 在施工初期，应把重点放在材料的计划供应上。
如风管板材、阀件，风口等材料及其配件的供应，以保证风管的工厂制作能够尽快进行。
4.3.2 在施工的中后期，是风管的安装高峰期，这时就要有计划地组织设备，材料的进场时间。
设备材料进场前要充分考虑运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法，同时要准备好材料设备运输、吊装的工具。
4.3.3 与其它专业的配合：地下室管线比较多，除了通风管外，还有消防管、液压管、电缆等，施工时要与其他专业密切配合。
施工时，要先安装下层管线，再安装上层的管线;先安装大的管道，然后再安装小的管道，以减小互相影响，避免出现返工情况。
对出现的管路触碰、打架等应夺让的地方，应及时与监理方取得联系，征得设计方的同意后方可施工。
5 主要施工方法5.1 钢板风管制作：按照规范要求，对0.5，1mm薄钢板风管采用咬口加工；2，3mm厚钢板风管应采用焊接施工。
5.2 薄钢管风管工艺流程5.3 厚钢管风管工艺流层5.4 施工准备5.4.1 按照设计图纸和施工规范要求，提出相应的材料计划供应业主方采购。
包括各种风管厚度的钢板、法兰角钢、风管支吊架型钢、联接螺栓及风管密封材料等。
风管法兰角钢及螺栓的选用5.4.3 所用需用板材、型钢等材料验收其合格证明书、质量鉴定文件。
5.4.4 加工场地配备相应的设施及电源，并配有可靠的安全防护装置和消防器材。
5.4.5 对施工队进行书面的技术质量及安全交底 5.5 加工制作5.5.1 矩形风管的加工制作a ） 矩形风管的加工基本工序是：展开划线、剪切下料、加工咬口折边，折方，合缝装配。
b ）领取板材，根据板材的规格尺寸，确定风管的分节长度。
分节长度应和板材的长度和宽度相对应，以减少板材损耗。
C ）风管管段的分节长度，根据板料长度，一般为1800—2500mm 。
风管两端可不预留翻边量需直接与风管法兰铆接或焊接。
在下个系统区段内，一般留一节直管做安装机动长度使用，此直管用铆接或焊接只固定一端法兰，最后在整个系统或一区段风管全部安装后，根据区段内所缺少的直管长度，在这节直管上截取所需要的长度，同时，在截取的管段长度上留出翻边留量。
d) 根据风管的几何形状和规格，利用平行放线法进行划线展开。
e) 核对划线无误后，利用剪板机剪切板材。
剪切时注意安全。
f) 板材倒角后，用联合角咬口进行咬口，咬口形式见下图，咬口宽度和留量下表的要求。
并且做到咬缝紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。
联合角咬口平咬口联接法兰在风管上予以固定，点焊后再进行风管的焊接，以防止风管的变形。
h) 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
6—8B6—85.5.2 圆形风管的加工制作a)直缝圆形风管加工基本工序是：展开划线，剪切下料、咬口折边加工、卷圆、合缝装配。
b)直径较小的风管划线时，可以板宽作展开圆周长；当风管采用焊接时，既可以用板长也可以用板宽来作周长的展开边。
加工卷制好后，在风管接长时应注意将纵向单平咬口，应注意咬口折边必须一反一正，否则卷好后无法挂合。
d)卷圆一般采用卷板机进行。
当风管直径较小及板料较薄时，可采用手工在钢管上敲打卷圆，在合缝装配后再予以校正圆形。
5.5.3 风管配件的加工a) 通风管道配件为通风系统中的弯管、三通、四通和各类变径及异型管等。
b) 圆形弯管的下料节数应满足规范中要求的最少节数，在进行咬口组对时，相邻两节的纵向咬缝应一左一右错开，不应在同一侧。
当板厚δ≥1.2mm时，可采用直接焊接或搬边焊接。
c)矩形弯管的制作应根据板厚来决定咬口或焊接。
内外弧形弯管离弧的半径为0.5A，背弧半径为1.5A。
d)内斜线弯管或直角弯管应按照规范加设导流板，导流板弯曲弧度可参照矩形弯管内弧板半径，在弯角处按照同心圆均匀布置。
并与弯管间断焊接。
5.5.4 风管加固：a)本工程对边长≥1200mm的风管，为防止板面变形，提高风管的钢度，采用扁钢立筋加固。
扁钢立筋的高度尺寸应小于或等于法兰的宽度。
b) 扁钢与风管壁的布置应根据风管的高度和宽度进行布置，在风管长度方向间距一般为700—800mm，高度方向为600—700mm，统一规格风管在整条管线上应排列一致，间隔均匀，用电焊间隔焊接在风管上。
5.5.5 矩形角钢法兰加工a) 矩形法兰的内边或圆形法兰的内径尺寸应比风管的外边长或外径大2—3mm；法兰螺栓孔直径要比联接螺栓直径大2mm；螺栓孔间距不得大于150mm。
b)根据风管规格选择所对应的型号角钢，计算下料尺寸并在角钢上划线，用切割机将角钢切断。
c)对切断后的角钢清理调直后，然后分别划出螺栓孔和铆钉孔的中心线，放在台式钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔。
d)角钢钻孔后，放在平台上利用胎具予以固定，应注意四角应严格角方，保证90°，当确认无误方能进行焊接。
焊缝做到融合良好、无假焊和孔洞。
焊接后的法兰平面度偏差不超过2mm，否则，应对法兰进行校平。
5.5.6 圆形风管法兰的加工a)圆形法兰的加工工艺步骤为：下料、卷圆、焊接、找平和钻孔。
法兰卷圆可用手工在胎具上进行热煨制或冷煨制。
b) 煨制好的法兰在找圆平整后，再进行焊接，最后钻孔。
5.5.7 法兰铆接与焊接a)风管铆接前，矩形风管边长＞630mm时，长度＞1200mm时，采用角钢外加固法加固。
加固时做到排列整齐，均匀对称。
b) 风管法兰质量复核合格后，将法兰套风管上，留10mm左右翻边量；管折方线与法兰平面应垂直，选择对应的铆钉，将风管与法兰铆固。
且风管翻边后的四角应保持，必要时涂胶密封处理。
c)风管与法兰采用焊接联接时，风管端面不行高于法兰接口平面。
可采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
d)当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应有大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
5.5.8 风管成品检验a)风管制作完后做到折角平整、圆弧均匀、两端平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm,两端法兰相互平行，且与风管板料保持垂直。
b)风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
5.6 成品风管的涂装与保护5.6.1油漆材料应有产品出厂合格证。
在油漆施工前，应对防锈底漆和面漆进行相融性试验，不应存在两者的化学反应出现的起泡、起皮，容易剥落的现象。
5.6.2 在油漆涂装前应检查表面污物及焊渣等处理工作是否符合要求，表面必须干燥。
涂装可采用压缩空气喷漆，以获得均匀一致的涂膜及良好的附着性。
5.6.3 油漆施工时，必须按有关技术安全条件进行操作，注意通风及防火，以免发生事故。
5.6.4 涂漆后的干燥方法通常在18—25℃的环境温度中自然干燥。
5.6.5 本通风专业要求风管内壁涂刷红丹防锈漆两遍，外壁涂刷防锈漆一遍、面漆两遍。
在每层油漆涂刷后，应待底漆干燥1—2h后再行涂刷。
5.6.6 最后一遍面漆应在风管安装完工后进行。
以保证漆色一致，漆膜厚度均匀，无流坠及漏涂现象。
局部刮碰的油漆予以补上。
5.6.7 成品风管按系统编号码放在平整，无积水，宽敞的场地。
在现有施工条件下，应放置在车间里，加以必要的保护。
如露天放置应有防雨、雪措施。
5.6.8 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏。
风管码放时不可堆积过高，中间用垫木支撑，以防止滑落伤人及损坏。
6 钢板风管安装6．1 钢板风管安装前，应清除内、外杂物，并作好清洁和保护工作；6．2 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。