通风系统施工方案计划

龙口南山集团轻合金有限公司冷轧分厂冷轧车间通风专业工程施工方案

编制

审核

批准

六冶机电安装公司龙口南山轻合金冷轧项目部

二零零年六月十日

冷轧通风专业工程施工方案报验申请表

工程名称：南山轻合金冷轧车间·通风专业工程编号：

目录

1.编制依据

2.工程概况

3.工程主要内容

4.施工部署

5.主要施工方法

6.钢板风管安装

7.主要施工机具

8.质量保证体系和措施

9.消防、安全保障体系和预防措施

10.管理人员及制作人员计划

南山冷轧车间通风专业工程施工方案

1、编制依据

1.1中色科技股份有限公司设计的南山轻合金厂通风专业施工图。

1.2六冶机电公司南山项目部编制的《冷轧车间通风空调工程预算》。

1.3《冷轧基础施工及设备安装》（NSLQ-06.12-20050802-LY）建筑工程施工合

同。

1.4《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

1.5《通风管道技术规程》（JG141-2004）

1.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

1.7《03K132风管支吊架》建筑标准设计图集

2、工程概况：

2.1按照设计图纸，本专业包括以下系统

2.1.1J88

3.02F8热轧分厂热轧卷库向冷轧车间补风系统、热轧卷库车间岗位风机布置。

2．1.2 J883.04F1CM1/CM2冷轧机地下室通风系统

2.1.3 J88

3.04F2冷轧机辅助用房及空调系统

2.2 本工程系统概况

2.2.1 热轧卷库向冷轧车间补风及冷轧机地下室通风系统采用设备为组合送风机组，送风余压970Pa，排风余压为920Pa,为中压系统设计。

2.2.2 冷轧辅助用房通风与空调的单体设计，各系统相互独立。如每个排风系统为—轴流风机—风管及零部件等。

2.2.3 风管材料分别采用了0.5、1、2、3mm厚低碳钢板，矩形风管有2500*2000*3，1250*800*3，2000*1250*3，2500*1800*3，2000*800*2，500*400*1，420*320*0.5；圆形风管有φ400*0.5，φ350*0.5等规格。其中CM1冷轧机地下室通风采用有双层风管，进风，回风共为一体。

2.3 工程质量要求：冶金行业优质标准等级。分项工程合格率100%，优良率85%。

2.4 工程工期：按照设备安装进度计划的节点，满足总体施工进度要求。

3 工程主要内容

3.1 风管系统：包括风管及配件制作安装，送风口、排风口、风量调节阀、防火阀、轴流风机等沿风管管路的安装。

3.2 组合送风机组、空调机组、岗位风机等设备安装不在本工程范围内。

4 施工部署

4.1 本通风空调工程具有系统多、施工分散、安装时与设备、电气、液压管道等专业同时进行。高空与地下室作业较多。为此，在施工中，应针对工程特点，应合理选择施工方法和施工顺序，确保工程施工目标的实现。

4.2 在施工初期，要结合现场情况，采用流水作业法施工。首先进行风管及零配件的制作。在安排施工班组时，根据不同安装内容由专业班组进行流水施工。局部的小空间的施工，施工量相对小一点，且施工面分散，应根据空间的划分来安排施工班组分散施工，保证施工进度按计划进行。

4.3 材料、设备计划的控制：

4.3.1 在施工初期，应把重点放在材料的计划供应上。如风管板材、阀件，风口等材料及其配件的供应，以保证风管的工厂制作能够尽快进行。

4.3.2 在施工的中后期，是风管的安装高峰期，这时就要有计划地组织设备，材料的进场时间。设备材料进场前要充分考虑运输路线、二次搬运路线、设备吊装

的方法，同时要准备好材料设备运输、吊装的工具。

4.3.3 与其它专业的配合：地下室管线比较多，除了通风管外，还有消防管、液压管、电缆等，施工时要与其他专业密切配合。施工时，要先安装下层管线，再安装上层的管线;先安装大的管道，然后再安装小的管道，以减小互相影响，避免出现返工情况。对出现的管路触碰、打架等应夺让的地方，应及时与监理方取得联系，征得设计方的同意后方可施工。

5 主要施工方法

5.1 钢板风管制作：按照规范要求，对0.5，1mm薄钢板风管采用咬口加工；2，3mm厚钢板风管应采用焊接施工。

5.2 薄钢管风管工艺流程

5.3 厚钢管风管工艺流层

5.4 施工准备

5.4.1 按照设计图纸和施工规范要求，提出相应的材料计划供应业主方采购。包括各种风管厚度的钢板、法兰角钢、风管支吊架型钢、联接螺栓及风管密封材料等。

风管法兰角钢及螺栓的选用

5.4.3 所用需用板材、型钢等材料验收其合格证明书、质量鉴定文件。 5.4.4 加工场地配备相应的设施及电源，并配有可靠的安全防护装置和消防器材。 5.4.5 对施工队进行书面的技术质量及安全交底 5.5 加工制作

5.5.1 矩形风管的加工制作

a ） 矩形风管的加工基本工序是：展开划线、剪切下料、加工咬口折边，折方，合缝装配。

b ）领取板材，根据板材的规格尺寸，确定风管的分节长度。分节长度应和板材的长度和宽度相对应，以减少板材损耗。

C ）风管管段的分节长度，根据板料长度，一般为1800—2500mm 。风管两端可不预留翻边量需直接与风管法兰铆接或焊接。在下个系统区段内，一般留一节直管做安装机动长度使用，此直管用铆接或焊接只固定一端法兰，最后在整个系统或一区段风管全部安装后，根据区段内所缺少的直管长度，在这节直管上截取所需要的长度，同时，在截取的管段长度上留出翻边留量。

d) 根据风管的几何形状和规格，利用平行放线法进行划线展开。 e) 核对划线无误后，利用剪板机剪切板材。剪切时注意安全。

f) 板材倒角后，用联合角咬口进行咬口，咬口形式见下图，咬口宽度和留量下表的要求。并且做到咬缝紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。

联合角咬口

平咬口

联接法兰在风管上予以固定，点焊后再进行风管的焊接，以防止风管的变形。 h) 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

6—8

B

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