接盘加工工艺与工装设计教学总结
连接工艺每周实习工作总结
连接工艺每周实习工作总结
在连接工艺的实习工作中，每周都是一个新的挑战和学习的机会。
通过实习工作，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的实践能力和团队合作能力。
以下是我对每周实习工作的总结和反思。
第一周，我主要是进行了公司的培训和了解了公司的业务流程。
我参观了公司的生产车间，了解了产品的制作过程和质量控制流程。
在这一周，我主要是观察和学习，对公司的业务和流程有了初步的了解。
第二周，我开始参与了一些实际的工作任务。
我和其他实习生一起参与了一个小型项目的设计和制作，我负责了项目的材料采购和成本控制。
通过这个项目，我学会了如何与团队合作，如何进行项目管理和成本控制。
第三周，我参与了公司的一个大型项目，我负责了项目的进度跟踪和与客户的沟通。
这个项目让我学会了如何与客户进行有效的沟通和协调，如何处理项目中的问题和风险。
第四周，我参与了公司的一个新产品的研发工作，我和工程师一起进行了产品的设计和测试。
通过这个工作，我学到了很多关于产品设计和测试的知识，也提升了自己的技术能力。
通过每周的实习工作，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的实践能力和团队合作能力。
我相信，在未来的工作中，这些经验和能力都会对我有很大的帮助。
我会继续努力学习和提升自己，为将来的工作做好准备。
感谢连接工艺给我这次实习的机会，我会珍惜这段宝贵的经历。
工艺设计实训总结
工艺设计实训总结在工艺设计实训中，我主要学习了工艺设计的基本知识和技能，通过实践，对工艺设计的流程和方法有了更深入的了解。
在实训过程中，我积极参与各个环节的操作，并取得了一定的成果。
首先，在实训开始之前，我通过学习相关文献和资料，了解了工艺设计的基本概念和原则。
我明白了工艺设计是将产品设计的流程转化为具体的生产过程，包括选材、加工工艺、装配工艺等。
同时，我也学会了如何进行工艺设计的方案规划和评估，以及如何进行工序的安排和工艺参数的确定。
在实训过程中，我参与了一项关于金属零件加工的工艺设计项目。
首先，我们进行了对该零件的功能和外形的分析，确定了该零件的工艺要求和工艺特点。
然后，我们进行了材料的选型和加工工艺的选择，包括铸造、锻造、机械加工等。
通过对不同加工工艺的评估和比较，我们选择了最适合该零件加工的工艺方法。
接下来，我们进行了加工工序的规划和工艺参数的确定，包括切削速度、刀具选择、冷却液的使用等。
最后，我们进行了工艺方案的实施和结果的检验，发现了一些问题并做出了相应的改进。
在实训中，我遇到了一些困难和挑战，但通过与同学和老师的讨论和合作，我逐渐解决了这些问题。
例如，在进行加工工艺的选择时，我曾对几种方法进行了比较，但难以确定最佳方案。
然而，通过与同学和老师的讨论，我了解到不同工艺方法之间存在着权衡和取舍的问题，需要根据具体情况进行综合考虑。
通过这次实践，我不仅学会了如何进行工艺设计，更重要的是学会了如何思考和解决问题。
通过这次工艺设计实训，我对工艺设计有了更深入的了解，同时也提高了自己的技能和能力。
我学会了如何进行工艺设计的流程和方法，以及如何解决实际问题。
我明白了工艺设计是将理论转化为实践的过程，需要综合运用专业知识和技能。
在未来，我将继续学习和实践，不断提高自己的工艺设计水平，为实际生产提供更好的工艺解决方案。
总之，在这次工艺设计实训中，我通过参与实际项目的设计和实施，对工艺设计的流程和方法有了更深入的了解。
加工课课程总结范文
一、前言时光荏苒，转眼间加工课课程已经接近尾声。
在这段时间里，我们通过学习加工技术、实践操作和课堂讨论，对加工行业有了更加深入的了解。
现将本学期加工课课程总结如下。
二、课程内容回顾1. 加工技术基础本课程首先对加工技术的基本概念、分类、发展历程进行了讲解，使我们了解到加工技术在各个领域的应用，以及加工技术的发展趋势。
2. 常用加工设备与工具课程中，我们学习了常用加工设备的结构、工作原理及操作方法，如车床、铣床、磨床等。
同时，还介绍了各种加工工具的种类、特点及使用方法。
3. 加工工艺与质量控制在加工工艺方面，我们学习了各种加工方法，如车削、铣削、磨削等，并了解了加工过程中的质量控制要点。
此外，还学习了如何根据零件图纸选择合适的加工工艺。
4. 数控加工技术本课程对数控加工技术进行了详细讲解，包括数控机床的结构、编程方法、操作步骤等。
通过学习，我们掌握了数控加工的基本技能。
5. 实践操作与课堂讨论在实践操作环节，我们亲自动手操作各种加工设备，锻炼了实际操作能力。
同时，在课堂讨论中，我们针对加工过程中遇到的问题进行交流，提高了分析问题和解决问题的能力。
三、收获与体会1. 理论与实践相结合通过本课程的学习，我们认识到理论知识与实践操作密不可分。
只有将二者相结合，才能更好地掌握加工技术。
2. 提高动手能力实践操作环节让我们亲身体验了加工过程，提高了我们的动手能力，为今后的职业生涯奠定了基础。
3. 拓宽知识面本课程让我们了解了加工行业的最新发展趋势，拓宽了我们的知识面。
4. 培养团队合作精神在实践操作和课堂讨论中，我们学会了与他人合作，共同解决问题，培养了团队合作精神。
四、建议与展望1. 增加实践操作时间为了更好地掌握加工技术，建议增加实践操作时间，让学生有更多机会动手操作。
2. 邀请行业专家授课邀请具有丰富经验的行业专家授课，让学生了解行业动态，提高课程质量。
3. 加强与企业合作加强与企业合作，为学生提供实习和就业机会，提高学生的就业竞争力。
工艺设计小结
工艺设计小结工艺设计是产品设计过程中一个非常重要的环节。
在工艺设计中，设计师需要综合考虑产品的功能需求、美观要求以及生产工艺的可行性，寻找到最佳的平衡点。
在这个项目中，我负责了工艺设计的一部分工作，总结如下。
首先，我针对产品的功能需求进行了仔细的分析。
根据产品的用途和功能特点，我确定了产品所需要的特殊工艺和工艺要求。
同时，我还考虑了产品的可维修性和可维护性，在工艺设计中加入了相应的设计要求。
其次，我根据产品的美观要求进行了工艺设计。
结合产品的整体形状和设计风格，我对产品的外观进行了精心设计。
我选用了相应的工艺技术，通过表面处理和装饰来提升产品的美观度。
在工艺设计中，我还注重了细节的处理，保证了产品的整体协调性。
另外，在工艺设计中，我还考虑了生产工艺的可行性。
根据产品的设计要求和工艺要求，我分析了产品的生产过程，确定了合理的工艺流程。
我还对材料的选择进行了研究，选择了适合的材料，保证产品的质量和耐用性。
同时，我还针对产品的特殊要求，进行了相关工艺工具的开发，提高了生产效率和产品质量。
最后，在工艺设计中，我还注重了环保要求和成本控制。
在材料选择和工艺流程设计中，我尽力减少了对环境的污染。
同时，在工艺设计中，我还注重了成本控制，通过合理的工艺设计和材料选择，降低了生产成本，提高了产品的竞争力。
综上所述，工艺设计是一个综合考虑产品功能需求、美观要求和生产工艺可行性的过程。
在这个项目中，我通过分析产品的功能和美观要求，进行了相应的工艺设计。
我注重了工艺流程的合理性，材料的选择和产品的环保要求。
通过我的努力，最终实现了产品的高品质、低成本和环保可持续性。
设计工艺工作总结报告
设计工艺工作总结报告
近期，我在设计工艺领域进行了一系列的工作，现在我将对这段时间的工作进行总结和报告，以便于对工作进行评估和改进。
首先，我在设计工艺方面进行了大量的研究和实践工作。
通过对市场趋势和竞争对手的分析，我不断地改进和完善我们的设计工艺，以确保我们的产品在市场上具有竞争力。
同时，我也积极参与了新产品的设计和开发工作，通过与其他部门的密切合作，我们成功地推出了一系列受到消费者欢迎的新产品。
其次，我在设计工艺方面进行了团队管理和培训工作。
我带领团队制定了详细的工作计划和目标，确保团队成员都能清晰地了解他们的工作任务和责任。
同时，我也定期组织培训和技能提升活动，以提高团队成员的设计能力和工艺水平，从而提升整个团队的综合实力。
最后，我还积极参与了设计工艺相关的项目管理工作。
通过对项目进度和成本的监控，我确保项目能够按时完成，并且在预算范围内。
同时，我也与供应商和合作伙伴保持密切的沟通和合作，以确保项目的顺利进行。
总的来说，我在设计工艺领域的工作总结报告显示，我在这段时间内取得了一定的成绩和进步。
但同时我也意识到还有很多需要改进和提升的地方，比如在团队管理和项目管理方面还需要进一步加强。
我将继续努力学习和提升自己的能力，以更好地完成设计工艺的工作，为公司的发展做出更大的贡献。
学完工艺装备的设计与制作感受
学完工艺装备的设计与制作感受紧张的毕业设计即将结束，心情一下好多，这么多年的学习生涯也要圆满的画上句号了。
虽然每学期都安排了实习过课程设计，但是仍然没有一次想这样的设计能与此相比，设计限定了时间，而且是一人一个课题要求更为严格，任务更加繁多、细致、要求更加严格、设计要求的独立性更加高。
要我们充分利用在校期间所学的课程的专业知识理解、掌握忽然实际运用的灵活度。
在对设计的态度上是认真的积极的。
通过近一个月的毕业设计，给我最深的感受就是我的设计思维得到了很大的锻炼与提高。
作为一名设计人员要设计出有创意而功能齐全的铲品，就必须留心观察思考我们身边的每一个机械产品，只有这样感性认识丰富来人。
才能使我们的设计思路具有创造性。
为什么这样说呢？就拿我设计的钻夹具来说吧，先调研一些相关的资料问题，设计一个方案出来，使结构简单，并且造价低，通用性好等特点。
做钻夹具是对我进入这个学校以来所学到的知识能力的考察，也是我应用这些只是能力的考查，我尽量的避免设计是的一些失误，由于本身知识方面的欠缺，失误也是在所难免的通过本次设计我学到的不仅仅是怎么样设计钻夹具这一方面的了解，也使我知道了设计夹具这方面的流程。
同时，也明白了许多，曾经以为这些专业课里的只是没有什么实际意义，直到现在才明白了以前是多么无知，没有稳固的专业基础知识，给我这次毕业设计带来了很大的麻烦。
不过不能就此气馁，要化遗憾为动力，通过自学的能力，来弥补曾经丢失的宝贵知识。
这也是培养了自身的素养，从而更加容易的适应如今的科学发展的现代社会。
培养了自身的综合能力，并且灵活的运用所学的知识。
在此，也要特别感谢我的指导老师杨老师这段毕业设计的时间里，对我的细心指导，同时也要感谢同学们对我各方面的帮助。
我觉得通过这次设计，让我了解了设计的整个流程，在设计，在设计过程中发现了自己的不足和不少的漏洞让我自己能够在以后加以改正在今后的工作中能够更好的发挥在学校学到得东西，在我能够在以后的工作中做的更好。
机械零件加工工艺和夹具设计总结
机械零件加工工艺和夹具设计总结机械零件加工工艺和夹具设计总结机械零件的加工工艺和夹具设计总结通过本次的设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、机床夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。
在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。
在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在工件的夹紧上我选择了勾头压板压紧，定位选择了一面两销，它们有各自的优点和不足，但都广泛运用在生产中。
然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。
在整个设计过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和成功的喜悦。
由于我的知识能力水品有限，这个设计还不是很完善。
但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。
扩展阅读：机械零件制造工艺与夹具设计机械制造工程原理课程设计计算说明书题目：机械零件制造工艺与夹具设计学生姓名：学号：系别：机电工程系专业班级：起止时间：202*年6月1527日目录1、机械制造工程原理课程设计任务书３2、零件的工艺分析及生产类型的确定4（1）零件的作用4（2）零件的工艺分析43、确定毛坯,绘制毛坯简图5（1）、毛坯的加工方法及材料选择5（2）、毛坯尺寸公差及机械加工余量6（3）、绘制毛坯简图64、拟定零件的工艺路线6（1）、基面的选择6（2）、定位基准的选择7（3）、表面加工方法的确定8（4）、加工阶段的划分8（5）、工序的集中与分散9（6）、工序顺序的安排9（7）、确定工艺路线105、加工余量工序尺寸和公差的确定11（1）、机械加工余量11（2）、工序尺寸12６、机械加工工序卡147、夹具设计14设计总结16参考文献17一、机械制造工程原理课程设计任务书学生姓名专业班级学号指导教师姓名及职称题目机械零件制造工艺与夹具设计主要任务与具体要求1。
工艺设计工作总结汇总5篇
工艺设计工作总结汇总5篇工艺设计工作总结【篇1】一、建立了一套符合我们班消费运行的新线运行形式在消费过程当中。
有许许多多需要我们考虑的问题，如何有效归范消费中各种环节是我们当前的根本任务，需要我们首先将所意料的各种环节进展标准和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数;再加上“三定”工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增强，进一步进步各方面知识已成为车间员工的当务之急。
在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行形式，来适应我们班的经营活动，以便进步班组的各项工作。
总结出一套较为合适的运行形式。
二、建立了新线设备保养制度“产品质量的表达在现场”，我们车间一向注重车间形象，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。
班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来标准现场管理。
三、严格执行消费调度指令，认真组织消费一个企业的消费是否可以正常进展，取决于消费调度的合理调度，我们消费班坚决服从消费调度指令，为全面完成全年的消费任务打下基矗首先，在实际消费过程中xx可以很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和进步工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资进展合理安排，认真组织消费，今年同期消费产量比去年增长百分之十以上;其次，班组为进步xx员工的综合素质，逐步将员工岗位进展轮换，让他们有时机接触和掌握各岗位的操作技能，xx为他们提供岗位轮换时机，使员工们的综合素质得到进一步进步。
四、确保“质量保证体系”在本班正常运行，进一步严格工艺管理，抓好过程控制，并杜绝质量事故的发生我们班组始终紧紧围饶质量保证体系的运行，因面临技改工程后不久，设备的各项工艺指标的控制有难度，xx在车间及工艺员的正确指导下，通过不断的探究、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再加上不断对员工进展有关质量方面的培训和指导，很快从过渡期成长到成熟期。
工艺装配工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间，我在本公司的工艺装配岗位已工作一年有余。
在这一年的时间里，我充分发挥了自己的专业技能，努力提高工作效率，确保产品质量。
现将一年来的工作总结如下：一、工作成果1. 熟练掌握装配工艺流程：通过不断的学习和实践，我对公司的装配工艺流程有了全面、深入的了解，能够熟练操作各类装配设备，确保装配过程顺利进行。
2. 提高装配效率：在保证产品质量的前提下，我通过优化装配流程、提高操作技能，使得装配效率得到了显著提升，为公司创造了良好的经济效益。
3. 质量控制：在装配过程中，我严格执行质量标准，对每一道工序进行严格把关，确保产品合格率达到100%。
4. 团队协作：我注重与同事的沟通交流，积极协作，共同解决生产过程中遇到的问题，为团队的整体发展贡献力量。
二、工作亮点1. 主动学习：在工作中，我始终保持学习的热情，不断学习新知识、新技能，以适应公司发展的需求。
2. 严谨认真：对待工作，我始终保持严谨认真的态度，对待每一个细节都不放过，力求做到最好。
3. 积极进取：面对工作中的困难和挑战，我始终保持积极进取的精神，勇于承担责任，敢于创新。
4. 乐于助人：在工作中，我乐于帮助同事，共同进步，形成了良好的团队氛围。
三、工作不足1. 装配经验不足：虽然我在装配工艺方面取得了一定的成绩，但与行业内的资深工程师相比，我的经验还相对不足，需要继续学习和积累。
2. 创新意识有待提高：在装配过程中，我有时过于依赖传统方法，缺乏创新意识，需要进一步提高。
3. 沟通能力有待加强：在与同事、上级的沟通交流中，有时表达不够清晰，需要进一步提高沟通能力。
四、未来工作计划1. 深入学习专业知识，提高自己的装配技能，为公司创造更多价值。
2. 积极参与公司组织的各类培训，拓宽知识面，提升自身综合素质。
3. 加强与同事、上级的沟通交流，提高团队协作能力。
4. 发挥自己的创新意识，为公司的工艺改进和产品优化贡献自己的力量。
设计工艺工作总结报告
设计工艺工作总结报告
近期，我有幸参与了一项设计工艺工作，现在我想对这次工作进行总结报告，
以便能够更好地反思和改进工作中的不足之处。
首先，我要感谢整个团队的努力和合作。
在这次设计工艺工作中，我们团队克
服了许多困难，共同努力，最终完成了任务。
团队成员之间的密切合作和良好的沟通是我们成功的关键。
其次，我要总结我们在设计工艺方面的经验和教训。
在这次工作中，我们遇到
了一些技术难题和设计问题，但通过团队的努力和不懈的探索，我们成功地解决了这些问题。
我们也意识到，在未来的工作中，我们需要更加注重细节和精益求精，以确保产品质量。
另外，我还想强调我们在工艺改进方面的努力。
在这次工作中，我们不断尝试
新的工艺方法和材料，以提高产品的性能和质量。
我们也积极参与了工艺改进的讨论和实践，不断寻求创新和突破。
最后，我要提出我们未来工作的展望和计划。
我们将继续加强团队合作，不断
学习和提高自身的专业技能，以更好地应对未来的挑战。
我们也将持续关注行业动态和技术发展，不断创新和改进工艺，为客户提供更优质的产品和服务。
总的来说，这次设计工艺工作给我们带来了很多宝贵的经验和教训，也让我们
更加坚定了前行的方向。
我们将继续努力，为设计工艺领域的发展贡献我们的力量。
感谢大家的支持和合作！。
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西安航空职业技术学院毕业设计（论文）论文题目：接盘加工工艺与工装设计所属系部：航空制造工程系指导老师：xxx 职称：高级工程师学生姓名：xxx 班级、学号: xxxxx 专业：机械设计与制造西安航空职业技术学院制2012年12月15日西安航空职业技术学院毕业设计（论文）任务书题目：接盘加工工艺与工装设计任务与要求：1、制订零件机械加工工艺，填写机械加工工艺路线卡片，填写主要工序的工序卡片。
2、设计指定工序的专用夹具一套，绘制夹具装配图及产品零件图。
3、编写设计说明书一份，不少于10000字。
时间：2012年11月26日至2013 年1月18日共8周所属系部：航空制造工程系学生姓名：xxxxxxxx学号：xxxxxx专业：机械设计与制造指导单位或教研室：机械设计与制造教研室指导教师：xxxxx职称：高级工程师西安航空职业技术学院制2012年12月15日毕业设计(论文)进度计划表本表作评定学生平时成绩的依据之一西安航空职业技术学院毕业设计（论文）审查意见书指导教师对学生xxx所完成的题目为接盘加工工艺与工装设计的毕业设计（论文）执行情况、完成质量的审查意见为：成绩指导教师年月日西安航空职业技术学院毕业设计（论文）评阅意见书评阅人对学生xxx所完成的题目为接盘加工工艺与工装设计的毕业设计（论文）评阅意见为：成绩评阅人年月日西安航空职业技术学院毕业设计（论文）答辩结果毕业设计（论文）答辩委员会对学生xxx所完成的题目为接盘加工工艺与工装设计的毕业设计（论文）答辩评语为：经答辩委员会研究，确定成绩为毕业设计（论文）答辩委员会主任答辩委员会委员年月日毕业设计（论文）成绩汇总表空制造工程系毕业设计(论文)教师指导记录表交系（部）保存，作为计算教师指导工作量的主要依据之一；目录1绪论 (9)2“接盘”零件的工艺分析 (16)2.1 “接盘”零件的作用 (16)2.2 “接盘”零件的技术要求 (16)3、工艺规程的设计 (16)3.1确定毛坯材料的类型 (16)3.2 确定毛坯余量 (16)3.3 绘制毛坯图 (16)3.2 工艺路线的拟定及工艺方案的分析与比较 (18)3.2.1 基准的选择 (18)3.2.2 工艺路线的拟定 (18)3.2.3 工艺方案的比较与分析 (19)4夹具的设计 (20)4.1分析尺寸、位置形状 (20)4.1.1理限 (20)4.2确定定位元件，设计定位方案： (20)4.2 1 定位误差分析 (20)4.2.2 布置导引元件、计算钻套导引孔尺寸 (20)4.2.3确定夹具精度误差，布置夹紧装置 (21)4.3零件夹具装配图 (22)结束语 (23)谢辞 (24)文献 (25)1绪论机械制造业是一个古老而永远充满生命力的行业。
随着现代工业的发展，对机械产品的要求越来越高，机械制造工艺也在日新月异地发展。
资料表明，优秀的工艺工程师在发达国家十分稀缺.机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册以及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力。
接头的加工工艺规程及其钻，扩2-Φ5.2的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。
第一阶段表现为夹具与人的结合。
在工业发展初期。
机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。
夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。
这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。
现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。
然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。
另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。
综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求；（1）、能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期；（2）、能装夹一组相似性特征的工件；（3）、适用于精密加工的高精度的机床；（4）、适用于各种现代化制造技术的新型技术；（5）、采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率。
现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面：（1）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负0.1，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5um，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达0.2~0.5um。
（2）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有：自动化夹具、告诉化夹具、具有夹紧动力模块的夹具等。
例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了5倍左右；而高速卡盘则可保证卡爪在转速9000r/min的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。
（3）柔性化夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。
工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块夹具、数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。
（4）标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成：舍弃一些功能低劣的结构，通用化方法包括：夹具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。
目前，我国已有夹具零件、部件的国家标准：GB2148~2249-80，GB2262~2269-80以及通用夹具标准，组合夹具标准等。
夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
夹具是一种装夹工件的一种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床工件是使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位。
机床夹具设计是一项重要的技术工件。
在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。
1.机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件装夹中的定位和夹紧。
（1）、定位确定工件在夹具中占有正确的位置的过程，定位是通过工件定位基准而与夹具定位元件的定位面接触成配合实现的正的定位可以保证加工面的尺寸和位置的精度要求。
（2）.夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不错的操作。
由于工件在加工时，受到各种力的作用若不将其固定，则工件会松动、脱离，因此夹紧为工件提高了安全和可靠的加工条件。
2．机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀与导向。
1）、对刀调整刀具切削相对工件或夹具的正确位置如铣床夹具中饿对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。
2）、导向如铣床夹具中的钻模板与钻套，能迅速的确定钻头的位置，并引导其进行钻削，导向元件制成模板形成故钻床夹具长称为钻模、镗床夹具（镗模）也是具有导向的功能的。
在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有一些六个方面，然而在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。
夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求，生产成本个工人操作方面的要求以达到预期的效果。
（1）、保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定的保证加工精度，并减少对其他工作条件的依赖性，故在精密加工中广泛的使用该夹具，并且它还是全面质量管理的一个重要环节。
（2）、提高劳动生产率使用夹具是否能使工件迅速的定位很夹紧并能够显著的缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。
（3）、改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便、省力、安全。
当采用气压、液压等装夹工件时，可家少工人的劳动强度保证生产安全。
（4）、保证工艺纪律在生产过程中使用夹具可确保生产周期，生产强度等工艺秩序。
例如：夹具设计也是工程技术人员解决高难度零件的主要手段之一。
（5）、降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显降低生产成本。