大工机械加工工艺及工装毕业设计
托架机械加工工艺及工装设计毕业设计论文

摘要本论文通过对托架进行分析,在给定的生产条件下,总结实际生产经验和科学分析的基础上,由多个加工工艺方案优选制定出加工工艺过程。
工艺规程是指导生产的重要技术文件,实际生产必须按照工艺规程规定的加工方法和加工顺序进行。
制定工艺规程应在一定的生产条件下,以最少的劳动量和最低的生产成本,在规定的期间内,可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。
在编制零件的工艺规程时,提出了相应的夹具,量具和刀具设计任务书。
根据任务书进行夹具的结构设计。
确定夹具的结构方案中,在定位、夹紧、对定等各个部分的结构以及总体布局等方面的几个不同方案中,经过分析比较,确定合理的方案,最后绘制出夹具总图。
就像上述的设计方法,我同样设计了量具和刀具。
关键词:工艺规程设计工序夹具制造量具刀具AbstractThe graduation thesis analyze to the trestle,seltting at the given production condition,on the summing up the actual production experience and science analysis base,be processed by many the craft optimization establish to process planning.The rules of the craft is the important technique which guide the produce document,the actual production must rule according to the craft gage distance of process the method and process the in proper order progress.The parts that establishment craft gage distance is at the request of under certainly of the production condition, with at least of labor quantisty and minimum production cost, in the prescriptive the inside of term, process to match drawing and techniques dependablely.At the craft gage distance of the establishment parts hour, put forward the homologous fixture,gauge and tool design mission book.Proceed the construction design of the fixture according to the mission book.The construction project inside of the certain fixture, in position, clip tightly, to a few and different project that settle a partial construction and total layout etc., compare through analysis, make sure the reasonable project, draw the fixture general drawing finally. As mentioned above, I also designed rule and knife.Key words: process planning sheduling fixture manufacturing gauge tool1绪论制造工程是研究物质从原材料到合格产品的制造工艺过程的科学。
机械毕业设计-车床拨叉加工工艺及工装设计(精铣左端面)

ABSTRACTThis design is the special fixture for machining process of automobile shift lever parts and process design based on. The main processing surface steering lever parts of the plane and the holes. In general, the plane guarantee precision machining is easier than to guarantee the machining accuracy. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. The main process is the first locating hole processing the top plane, and then the hole processing technology series top plane and the position of the hole. Process in addition to individual and the top plane positioning technology and other processing of the hole and the plane is in in the follow-up process. By using the coordinate boring hole. In general the whole process selection. Fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not lock, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Keywords: chemical pipe parts; technology; fixture; (II)ABSTRACT (III)1 (1)1.1 (1)1.1.1 (1)1.1.2 (1)1.2 (2)1.2.1 (2)1.2.2 (2)1.3 (3)1.3.1 (3)1.3.2 (3)1.4 (3)1.5 (5)1.6 (6)1.7 (6)1.7.1 (6)1.7.2 (6)1.7.3 (7)1.8 (7)1.9 (8)1.10 (19)2 (22)2.1 (22)2.2 (22)2.3 (22)2.4 (23)2.5 (24)2.6 (26) (27) (28) (29)1.11.1.11.11.1.21 m3.6Ra2 3031.21.2.11.2.2121.31.3.1121.3.21.4c 9080 0.4%—1.1% 0.25%—0.5% mg 20010 220304050 2060 R3770528052 902 100110 3X 4.5 8.51206 13014010 220304050 2060 R3770 28090 3X 4.5 8.5100 61105212052 13014052 52102 2030405020 60R37 70528052 902 1001103X 4.5 8.5 1206 1301401.5HT200 HB 170—24111 3.2.23 mm 4.3~7.2 mm 0.3 3.2.27 mm 28.02.3.59 mm 5.122.3.7131 3.2.23 mm 5.3~7.2 mm 0.31 mm 5.2 mm 5.0mm 37135.25.0365 2.3.11 CT7 2.3.9 mm 6.11.6200HTZG351.71.7.1CA6140Z525 1.7.2YG6(GB5343.1-85,GB5343.2-85) 10.21-47 10.2-531.7.31.8” HT200 2.2-17 HB 143 269 2.2-23 HT200 =7.2 7.3 3cmg 2kg1-1[ ]>2000kg100~2000kg<100kg5 10 1005~10010~200100~500100~300200~500500~5000300~1000500~50005000~500001000 5000 5000030 50 2kg<100kg3.1-19 3.1-201-2CT11~138~10 7~9 7~95~71-3CT8631001601001602501.61.82.0100mm 160mm 1.8mm1-4 JB2854-806>120~2506.04.01.910 20 30 X52K15YT 100D mm 5ZZ=2.2mmpa2.2p a mmZ=1.0mmpa1.0p a mmfa [3] 2.4 730.15/f a mm Z[3]2.4 81 2.8/V m sfa [3] 2.4 73Zmm a f /18.0 [3]2.4 81 2.47/V m sn10001000 2.4760471.97/min 3.14100V n r d[3] 3.1 74 475/min n r v3.141004752.49/1000100060dn v m sfV0.185475/607.12/f f V a Zn mm sm f 7.12/427.5/min mf f V mm s mm a [3] 2.4 81, mm a 60l 141l mm '68l mm1l10.5((1~3)l D0.5(100(1~3)12mm 2l mm l 22 11j t1211411220.36min 427.5j m l l l t f'1j t'121681220.19min 427.5j m l l l t f'110.55minj j j t t t 40 X52K15YT 100D mm 5ZZ=2.2mmpa2.2p a mmZ=1.0mmpa1.0p a mmfa [3] 2.4 730.15/f a mm Z[3]2.4 81 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机械制造专业毕业论文--支座体加工工艺及关键工序工装设计

1 绪论1.1 毕业设计目的支座体是某企业产品中的关键零件之一,生产量比较大。
为了保证产品质量,提高加工效率,需要对其加工工艺进行优化设计,并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。
本课题即以此为背景,要求学生根据企业生产需要和支座体零件的加工要求,首先完成零件的加工工艺规程设计,在此基础之上,选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计,并完成必要的设计计算[1]。
通过这样一个典型环节综合训练,达到综合训练学生运用所学知识,解决工程实际问题的能力。
1.2 毕业设计要求本课题要求根据企业生产需要和支座体零件的加工要求,首先完成零件的加工工艺规程设计,在此基础之上,选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计,并完成必要的设计计算。
1.3 解决方案和技术路线本课题是支座体加工工艺及关键工序工装设计,并在此基础上,选择关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计。
因此需要研究和解决的问题如下:支座体加工工艺及关键工序工装设计;关键工序之一的专用夹具设计;关键工序之一的加工用组合机床设计。
针对第一个问题拟采用的研究手段如下:熟悉工件的零件图,依据“先加工基准面,后加工其他表面”,“先加工平面,后加工孔”,“先加工主要平面,后加工次要平面”,“先安排粗加工,后精加工”,再结合工件的实际情况,来安排工序。
工艺装包含:刀具、量具、夹具、辅具。
工艺装备的设计得依据工序来设计。
针对第二个问题拟采用的研究手段如下:熟悉本工序的内容及要求及零件尺寸、表面粗糙度的要求和形位公差的要求,了解夹具设计的原则、夹具的构成,依据工件的实际情况设计本工序的夹具。
针对第三个问题拟采用的研究手段如下:了解机床的构成,依据机床设计的原则,工件、夹具的具体情况,本工序的加工要求,查阅相关资料来设计机床,并完成“三图一卡的制作” [2]。
2 工艺设计2.1 主要技术依据支座零件材料为:HT200在机床工作过程中起支撑作用,所受的动载荷和交变载荷较小。
毕业设计(论文)-箱体机械加工工艺及工装设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-箱体机械加工工艺及工装设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/fc54915ad1f34693dbef3eaf.png)
第1章绪论箱体类是机器或部件的基础零件,它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体,使它们之间保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此,箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
国内的箱体普遍存在着功率与重量比小,或者传动比大而机械效率过低的问题。
而且材料品质和工艺水平上还有许多弱点。
由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破,因此,没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。
国外的箱体特别是减速器,以德国、丹麦和日本处于领先地位,特别在材料和制造工艺方面占据优势,其工作可靠性好,使用寿命长。
但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主,体积和重量问题,也未解决好。
当今的箱体是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。
由于加工中心以及夹具本身的误差会使得箱体的加工质量受到影响,在国内外的箱体加工中,各生产厂家根据箱体的结构以及生产类型和加工精度的不同,合理选择不同的工艺装备和加工工艺过程,尽量减少误差,得到优秀的加工质量。
加工工艺过程,加工中心和夹具本身的误差都会使箱体的加工质量受到影响,在加工该类零件的过程中,只有改进加工工艺方案,选择合适的定位夹紧方案,有效利用各种设备和加工刀具,设定最佳切削用量,才能切实有效地保证加工质量、提高生产效率。
因此本课题箱体类零件的工艺规程设计,对其加工质量及实用效率具有十分重要的意义。
本课题的关键是分析箱体零件并拟定两种加工工艺路线,通过比较,选择更加合理的加工方案,选择合适的工艺装备以及专用夹具,在设计夹具过程中应要选择合理的夹紧方案。
根据箱体零件图的技术要求,分析各种对孔和平面的精度及表面粗糙度要求,选择箱体的材料和毛坯,根据加工顺序为先面后孔,加工阶段粗、精加工要分开的原则,并且合理的安排热处理工序,制定较为合理的工艺路线,设计工艺规程选择粗基准,选择定位基准,选择加工设备和工艺设备。
机械加工毕业设计

机械加工毕业设计1.引言机械加工是现代工业中不可或缺的一环,其涉及到各种材料的切削、成形和加工。
对于机械加工专业的毕业生而言,毕业设计是一个重要的环节,旨在提升他们的实际操作技能和解决实际问题的能力。
本文将详细介绍机械加工毕业设计的步骤、要求以及一些可行的项目示例。
2.毕业设计步骤2.1 主题选择机械加工毕业设计的第一步是选择一个合适的主题。
主题的选择应该基于学生的兴趣、专业知识和实际需求。
例如,可以选择设计一台新型的数控车床或者研究某种新材料的加工方法等。
2.2 背景调查在确定毕业设计主题之后,学生需要进行相关领域的背景调查。
这可以包括文献研究、市场调查和技术分析等。
通过对相关领域的了解,学生可以更好地确定设计方案,并为其后续实施提供指导。
2.3 设计方案制定根据背景调查的结果,学生需要制定一个详细的设计方案。
设计方案应包括设计目标、设计流程、技术路线图和所需资源等信息。
通过制定设计方案,学生可以有条不紊地进行后续的实施工作。
2.4 实施与测试根据设计方案,学生需要实施具体的设计工作,并进行相关的测试和验证。
这可以包括使用CAD软件进行设计、制作实物模型、进行性能测试等。
通过实施与测试,学生可以检验设计方案的可行性,并进行必要的修改和改进。
2.5 结果分析与总结根据实施与测试的结果,学生需要对设计方案的效果进行分析和总结。
这可以包括对设计目标的达成程度、技术指标的满足程度以及实施过程中的问题和挑战等的评估。
通过结果分析与总结,学生可以深刻认识到自己的不足之处,并为后续的学习和工作提供经验借鉴。
3.毕业设计要求3.1 创新性机械加工毕业设计要求学生具备创新精神,能够提出新颖的设计思路和解决方案。
创新性的毕业设计将为学生的未来发展奠定坚实的基础。
3.2 实用性毕业设计应具备一定的实用性,能够解决实际问题或者满足某种实际需求。
实用性的毕业设计将增强学生的工程实践能力,并提升他们在工业界的竞争力。
3.3 可行性毕业设计要求具备一定的可行性,学生需要在一定的时间和资源限制下完成设计任务。
机械工程中的加工工艺与工装设计研究

机械工程中的加工工艺与工装设计研究引言:机械工程是应用物理、数学和工程科学的学科,其研究重点是设计、制造和使用机械系统。
在机械工程的领域中,加工工艺以及相应的工装设计是至关重要的研究方向。
本文将探讨机械工程中加工工艺与工装设计的相关研究。
一、加工工艺概述加工工艺是指通过加工方法将原料或半成品加工成最终产品的过程。
主要包括材料选择、加工工序设计、机床选择以及刀具选择等环节。
1.材料选择:在机械工程中,材料的选择对于最终产品的性能至关重要。
材料的物理性质、化学性能以及加工性能都是选择材料时需要考虑的因素。
2.加工工序设计:在设计加工工艺时,需要充分考虑产品的结构和功能需求。
根据产品的特点和要求,确定合适的加工顺序、工序以及加工参数。
3.机床选择:机床是进行材料加工的核心设备。
在机床选择阶段,需要根据产品的尺寸、形状以及材料特性等因素,选择合适的机床类型和规格。
4.刀具选择:刀具是机床上执行实际加工的工具,不同的材料和形状需要使用不同类型的刀具。
在刀具选择时,需要考虑材料切削性能、刀尖耐磨性以及刀具成本等因素。
二、加工工艺中的挑战1.高效加工:在现代工业生产中,高效加工是企业提高生产效率、降低成本的重要途径。
如何通过优化加工工艺,实现高速、精密、稳定的加工过程成为了机械工程中的挑战之一。
2.加工精度:精度是机械零件加工中一个非常重要的指标。
如何通过合理的加工工艺和工装设计,保证加工精度达到要求,提高零件的质量和寿命,是机械工程领域的研究内容之一。
3.加工形变:在加工过程中,由于材料的切削和形变,会产生各种形状的零件。
如何通过工艺和工装设计减小加工形变,提高加工质量,是机械工程中的难题之一。
三、工装设计的重要性工装设计是指为了完成特定加工工序和加工工艺要求而设计的辅助工具。
它在机械工程中的地位举足轻重,对于保证加工质量和提高工作效率都起着重要作用。
1.夹具设计:夹具设计是工装设计中的重要组成部分。
通过夹具,可以将工件固定在机床上,保证工件的稳定性和加工精度。
毕业论文(设计)——某筒形零件机械加工工艺规程及工装设计

三江学院本科生毕业设计(论文)题目某筒形零件机械加工工艺规程及工装设计高等职业技术学院机械设计制造及其自动化专业指导教师工作单位三江学院起讫日期2012.12.17 ~2013.4.5摘要本设计主要研究某筒形零件的机械制造工艺和工艺夹具设计,该筒形零件主要作用是保证对箱体起密封作用,使箱体在工作时不致让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高,对配合面的表面粗糙度要求也较高。
填料箱主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却,保持水泵的正常运行[1]。
本次设计旨在提高填料箱盖的加工效,设计正确的加工工艺路线,由此我们首先对填料箱盖的结构特征和工艺进行了仔细的分析,然后确定了一套合理的加工方案,加工方案要求简单,操作方便,并能保证零件的加工质量。
填料箱盖的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
在制定加工工艺规程的顺序共采用四大步骤进行加工,分别是(1)CAXA实体设计零件的分析(3)工艺设计:包括制定工艺路线,选择基准面,选择机床,机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定及计算基本工时等(4)专用夹具设计。
(5)编制工艺文件[2]。
关键词:筒形零件;制造工艺;夹具;设计ABSTRACTFiller lid,its main role is to ensure that the seal the box,the box will not let the oil leakage in the work.The inner surface of the machining accuracy requirements are relatively high,is also higher on the mating face of the surface roughness requirements. Stuffing box packing,lantern ring,packing tube,packing gland sealing water pipe.The stuffing of the role is mainly in order to close the gap between the pump housing and shaft, the water does not flow to the outside to prevent pump does not allow outside air to enter the pump.Always maintain a vacuum within the water pump!When the pump shaft packing friction generates heat to rely on water seal pipe to live water into the filler cooling water seal circle,to maintain the normal operation of the pump[1].The design is aimed at improving the processing efficiency of the filler lid design correct processing routes, which we first carried out a careful analysis on the structural characteristics of the filler lid and process, and then determine a reasonable processing, processing the program requires a simple,easy to operate,and can guarantee machining quality.Processing of filler lid will directly affect the quality of performance and service life of the machine. Processing a total of four steps in order to develop a process planning are(1) CAXA entity designed components analysis(3)process design:including the development of a process route,select the reference plane,select the tools,machining allowances,process size and rough determination of the dimensions and calculate the basic working hours(4)special fixture design.(5)preparation of process documentation[2].Key words:shaft;caxa;vacuum目录第一章零件图样分析 (1)1.1 零件的功用 (1)1.2 零件结构分析 (1)第二章毛坯的选择 (2)2.1选择毛坯应考虑的因素 (2)2.2毛坯的制造方法及其工艺特征 (2)2.2.1毛坯的制造方法 (3)2.2.2 工艺特征 (3)2.3毛坯尺寸、公差与加工余量 (3)2.3.1 毛坯公差 (4)2.3.2 确定机械加工余量 (4)2.3.3确定毛坯尺寸 (4)第三章工艺过程设计 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.1.1 粗基准的选择原则 (6)3.1.2 精基准的选择原则 (7)3.2零件表面加工方法的选择 (7)3.3工艺规程的拟定 (8)3.3.1 制定工艺规程的原则 (8)3.3.2 制订工艺路线 (8)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (9)第四章工序设计 (13)4.1选用机床 (13)4.2工艺装备的选择 (13)4.2.1选用道具 (13)4.2.2选用夹具 (13)4.2.3选用量具 (13)第五章专用夹具设计 (14)4.1问题的指出 (14)4.2夹具设计 (14)4.3定位误差的分析 (14)4.4夹具设计及操作的简要说明 (14)结束语 (16)致谢............................................... (17)参考文献............................................... .. (18)第一章零件图样分析1.1 零件的功用套筒类零件在机械装备中有着非常重要的地位,它的应用范围很广,几乎所有机械都离不开它。
毕业论文(设计)——某筒形零件机械加工工艺规程及工装设计

三江学院本科生毕业设计(论文)题目某筒形零件机械加工工艺规程及工装设计高等职业技术学院机械设计制造及其自动化专业指导教师工作单位三江学院起讫日期2012.12.17 ~2013.4.5摘要本设计主要研究某筒形零件的机械制造工艺和工艺夹具设计,该筒形零件主要作用是保证对箱体起密封作用,使箱体在工作时不致让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高,对配合面的表面粗糙度要求也较高。
填料箱主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却,保持水泵的正常运行[1]。
本次设计旨在提高填料箱盖的加工效,设计正确的加工工艺路线,由此我们首先对填料箱盖的结构特征和工艺进行了仔细的分析,然后确定了一套合理的加工方案,加工方案要求简单,操作方便,并能保证零件的加工质量。
填料箱盖的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
在制定加工工艺规程的顺序共采用四大步骤进行加工,分别是(1)CAXA实体设计零件的分析(3)工艺设计:包括制定工艺路线,选择基准面,选择机床,机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定及计算基本工时等(4)专用夹具设计。
(5)编制工艺文件[2]。
关键词:筒形零件;制造工艺;夹具;设计ABSTRACTFiller lid,its main role is to ensure that the seal the box,the box will not let the oil leakage in the work.The inner surface of the machining accuracy requirements are relatively high,is also higher on the mating face of the surface roughness requirements. Stuffing box packing,lantern ring,packing tube,packing gland sealing water pipe.The stuffing of the role is mainly in order to close the gap between the pump housing and shaft, the water does not flow to the outside to prevent pump does not allow outside air to enter the pump.Always maintain a vacuum within the water pump!When the pump shaft packing friction generates heat to rely on water seal pipe to live water into the filler cooling water seal circle,to maintain the normal operation of the pump[1].The design is aimed at improving the processing efficiency of the filler lid design correct processing routes, which we first carried out a careful analysis on the structural characteristics of the filler lid and process, and then determine a reasonable processing, processing the program requires a simple,easy to operate,and can guarantee machining quality.Processing of filler lid will directly affect the quality of performance and service life of the machine. Processing a total of four steps in order to develop a process planning are(1) CAXA entity designed components analysis(3)process design:including the development of a process route,select the reference plane,select the tools,machining allowances,process size and rough determination of the dimensions and calculate the basic working hours(4)special fixture design.(5)preparation of process documentation[2].Key words:shaft;caxa;vacuum目录第一章零件图样分析 (1)1.1 零件的功用 (1)1.2 零件结构分析 (1)第二章毛坯的选择 (2)2.1选择毛坯应考虑的因素 (2)2.2毛坯的制造方法及其工艺特征 (2)2.2.1毛坯的制造方法 (3)2.2.2 工艺特征 (3)2.3毛坯尺寸、公差与加工余量 (3)2.3.1 毛坯公差 (4)2.3.2 确定机械加工余量 (4)2.3.3确定毛坯尺寸 (4)第三章工艺过程设计 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.1.1 粗基准的选择原则 (6)3.1.2 精基准的选择原则 (7)3.2零件表面加工方法的选择 (7)3.3工艺规程的拟定 (8)3.3.1 制定工艺规程的原则 (8)3.3.2 制订工艺路线 (8)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (9)第四章工序设计 (13)4.1选用机床 (13)4.2工艺装备的选择 (13)4.2.1选用道具 (13)4.2.2选用夹具 (13)4.2.3选用量具 (13)第五章专用夹具设计 (14)4.1问题的指出 (14)4.2夹具设计 (14)4.3定位误差的分析 (14)4.4夹具设计及操作的简要说明 (14)结束语 (16)致谢............................................... (17)参考文献............................................... .. (18)第一章零件图样分析1.1 零件的功用套筒类零件在机械装备中有着非常重要的地位,它的应用范围很广,几乎所有机械都离不开它。
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网络教育学院本科生毕业论文(设计)题目:星轮机械加工工艺规程及工艺学习中心:层次:专科起点本科专业:年级:年春/秋季学号:学生:指导教师:完整内容及相关CAD请邮件yladam@ 询问期:年月日内容摘要在机械制造批量生产中根据加工零件的工艺要求,(钻床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上,仍是必不可少的重要工艺装备。
通过钻床夹具设计,不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练),因此,轴零件在机械制造行业中占有十分重要的地位。
本设计的内容包括:一、绪论二、工艺规程设计,包括:1. 被加工零件的分析;2. 零件毛坯的选择;3. 定位基准的选择;4. 工艺路线的安排;5. 重点工序加工方法说明;6. 切削用量的确定;7. 机动时间的计算和工序时间定额。
三、夹具设计(见详图)四、总结五、设计所参考的资料具体内容,见详细的设计说明书。
关键词:零件毛坯;定位基准;切削用量目录内容摘要 (I)引言 (1)1 绪论 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1年生产量和批量的确定 (3)2.2零件分析 (3)3 确定毛坯 (4)3.1 毛坯的选择 (4)3.2 毛坯主要表面加工余量的确定 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.3 绘制零件图 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
4 定位基准的分析与选择 ................................................................................ 错误!未定义书签。
4.1基准的概念 .......................................................................................... 错误!未定义书签。
4.2 基准选择原则 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
4.3 定位基准的选择 ................................................................................. 错误!未定义书签。
4.4 工艺路线的制定 ................................................................................. 错误!未定义书签。
4.5 工艺卡的填写 (5)4.6选择加工设备与工艺装备 (5)4.7 确定工序尺寸 (6)4.8 确定切削用量及时间定额 ............................................................... 错误!未定义书签。
5 夹具设计 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
5.1 问题的提出 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
5.2 夹具设计 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
6总结 . (11)附录 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
引言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。
这是我们对学完所有课程的一次深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际训练。
因此,它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
我也相信通过毕业设计能将零碎的知识点都联系起来,系统而全面的做好设计。
本次毕业设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结,是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。
由于知识和经验所限,设计会有许多不足之处,所以恳请老师给予指导。
1 绪论本次设计的题目是星轮机械加工工艺规程及工艺。
这个题目是机械设计课题,在做这个设计题目过程中,涉及了很多工艺规程设计方面的知识。
本次的设计任务是:制定一给定的零件的机械加工工艺及就加工该零件的某一道工序的夹具设计。
设计内容包括:毛坯零件综合图一张;夹具装配图1张;夹具体图1张;工序卡的编订、绘制;论文1份;2 工艺规程设计2.1年生产量和批量的确定1)已知生产纲领:2000件/年,年生产量=生产纲领⨯每台件数⨯(1%储备量)⨯(1%废品率)=2000件/年⨯1件/台⨯(1+1%)⨯(1+1%)= 2040 件月产量=年产量/12= 170 件日产量=月产量/25.5= 170件/25.5 = 7 件2)生产类型的确定:查工艺人员手册,年产量2000件的属于中批生产。
3)批量的确定及生产间隔期在一个零件总的加工时间及最长工序时间确定的情况下,批量和生产间隔期相互制约,批量越大,生产间隔期越长,生产率高,但资金周转慢,批量越小,生产间隔期短,资金周转快,但生产率低,所以要同时兼顾二者。
批量的确定:除了要考虑生产间隔期外,还要考虑车间毛坯仓库的面积,如批量大,则占用车间面积过大,资金投入大,周转慢,反之,如批量小,则毛坯的供给满足不了加工需要,则出现停工,以至于设备的闲置,工人的浪费。
考虑到以上的种种因素,定的批量时间为2天。
2.2零件分析(1)零件的作用星轮为滚柱式超越离合器的部件,星轮和外圈均可以作为主动轮。
当星轮为主动件旋转时,滚柱受摩擦力的作用被卡紧在槽内,因而带动外圈一起转动,这时离合器处于接合状态。
当星轮反转时,滚柱受摩擦力的作用,被推到槽中较宽的部分,不在卡紧在槽内,这时离合器处于分离状态如果星轮仍按左方向旋转,而外圈还能从另一条运动链获得与星轮转向相同但转速较大的运动时,按相对运动原理,离合器处于分离状态,定向离合器常用于汽车,拖拉机等机床设备中。
(2)零件的工艺分析(1)零件的视图、尺寸、公差和技术要求齐全,零件所规定的加工要求合理,零件的材料为45号钢,热处理要求硬度为45HRC。
(2)主要加工表面及要求A 星轮右端外圆Φ45f7、Φ40k6,左端外圆Φ45k6,其形状公差都遵守包容要求,表面粗糙度都为1.6μm;星轮两端面的粗糙度为3.2μm,星轮中间外。
圆Φ640-0.4B 星轮内孔Φ28h7,其形状公差遵守包容要求,表面粗糙度为0.8μm;中间外圆端面上的孔Φ4H9的中心线与孔Φ28H7轴心线的垂直度误差为0.025mm,其左右端面对外圆Φ40k6轴心线的圆跳动误差为0.025mm。
C 外圆Φ45k6中心线对外圆Φ40k6中心线的同轴度误差为0.06mm,外形尺寸61±0.15对外圆Φ40k6轴心线的圆跳动误差为0.02mm。
D 键槽长度为16mm,宽度为8N9,轴槽深度为40.5h11,表面粗糙度为Ra5.2μm,在离外圆Φ64中心线24.3mm处的平面与孔Φ28H7轴心线的平行度误差为0.012,3×Φ4H9孔相对于外圆Φ64对称分布。
(3)计算零件的生产纲领、确定生产类型A 计算生产纲领所给零件是某机器上的零件,假设该机器的年产量为5500台,每一台机器上只有一个星轮,若取备品率为8%,零件的废品率为0.5%,则该零件的生产纲领为:N=Qn(1+a)(1+b)=5500×1×(1+8%)×(1+0.5%)=5970B 确定生产类型及工艺特点由上面的计算可知该零件的年产量为5970件,且该零件为小型零件,查《机械制造技术基础》表0.1可得该零件的生产方式为大批生产,所以初步的工艺安排为:加工过程划分阶段,采用工序集中,加工设备广泛采用高效机床,广泛采用高效夹具3 确定毛坯3.1 毛坯的选择毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一,也是一个比较重要的阶段,毛坯的形状和特征(硬度,精度,金相组织等)对机械加工的难易,工序数量的多少有直接影响,因此,合理选择毛坯在生产占相当重要的位置,同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用,材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下几种:1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。
根据零件的材料,推荐用型材或锻件,但从经济方面着想,如用型材中的棒料,加工余量太大,这样不仅浪费材料,而且还增加机床,刀具及能源等消耗,本零件的主要功用是传递动力,其工作时需承受较大的冲击载荷,要4.5 工艺卡的填写1.叙述切削用量的概念等相关文字切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。
与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命,一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。
按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量,这是通常使用的;按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量,一般在生产任务紧迫时使用。
1)切削速度V c是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向的瞬时速度。
2)进给量f在主运动每转一转或每一行程时,刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。
3)背吃刀量(切削深度)a p指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。
2.在填好的工序卡中,选择工序03 粗车端面、全部外圆、锥面和倒角,以中心孔定位基准;采用CA6140车床加专用夹具;作详细分析:工序03 粗车端面、全部外圆、锥面和倒角4.6选择加工设备与工艺装备4.6.1 选择机床(1)工序01、02、04、05、07及08是粗车、半精车和精车。