杠杆工艺和工装夹具_课程毕业设计论文
机械毕业设计(论文)-杠杆臂加工工艺及铣床夹具设计
XX学院课程设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：杠杆臂加工工艺及铣床夹具设计指导者：评阅者：2014 年11 月课程设计（论文）中文摘要杠杆臂零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
全套图纸，加153893706关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差课程设计（论文）外文摘要目录目录 (II)1 序言 (4)2 零件的分析 (5)零件的形状 (5)零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基面的选择 (6)3.3 制定工艺路线 (7)3.3.1 工艺路线方案一 (7)3.3.2 工艺路线方案二 (7)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (8)3.4 选择加工设备和工艺装备 (9)3.4.1 机床选用 (9)3.4.2 选择刀具 (9)3.4.3 选择量具 (9)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)确定切削用量及基本工时 (11)4 铣尺寸12mm两端面夹具设计 (17)研究原始质料 (17)定位基准的选择 (17)4.3 切削力及夹紧分析计算 (17)4.4 误差分析与计算 (18)4.5 零、部件的设计与选用 (19)定位销选用 (19)4.5.2 定向键与对刀装置设计 (20)4.6 夹具设计及操作的简要说明 (21)总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)1 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
调速杠杆的工艺过程与专用夹具设计论文
调速杠杆机械加工工艺规程及专用夹具设计作者：**** 指导老师：****（************************************************）摘要：在这个快速发展的社会里，工厂对生产加工的效率越来越重视，对零件的加工精度要求越来越高，但在加工效率提高的同时也要保证加工精度，因此在一些加工过程中对夹具的要求也越来越高。
在生产过程中，夹具体一直有着以下这些作用：（1）稳定可靠的保证达到各项加工精度要求；（2）缩短加工时间，提高企业生产率；（3）有效的降低生产成本；（4）减轻工人的劳动强度；（5）可由低技术的操作者进行生产加工；（6）还能扩大普通机床的工艺范围等。
因此在夹具设计的过程中，应该尽可能简化夹具体的结构，并且对夹具的定位装置和夹紧装置进行严格的设计，不能出现过定位和欠定位等情况，而且夹紧力的大小也要进行严格要求。
根据这些要求，设计调速杠杆的夹具时要定位合理，加紧力合理且结构尽可能优化。
关键词：定位夹紧时间结构1 引言1.1课题意义夹具作为现代加工过程中必不可少的一部分，随着现代工业的发展夹具的应用范围越来越广，因此它在生产加工中也发挥了越来越重要的作用。
但正因为夹具的使用范围越来越广泛，使得人们对零件夹具的要求也越来越高，对夹具体的定位、夹紧及其整体结构等都十分重视。
设计调速杠杆的夹具可以降低工人的劳动强度、提高企业生产效率、缩短加工时间、提高生产效率等。
1.2 主要工作该设计的主要工作涉及到结构设计的问题，其主要是根据零件图对调速杠杆的加工工艺过程进行严格规划，制定工艺过程卡和相应的工序卡片。
然后根据零件的形状和大小，对其进行分析选择合理的定位方案，不能存在欠定位和过定位定位方案确定以后选择合理的夹紧方案，然后再根据自己的设计方案设计出合理的夹具体三维模型。
图(1)设计零件的三维模型图（2）零件图2 零件分析2.1 零件的作用题目所给的零件是调速杠杆，其作用主要是用于连接调速器，在机构中与其他部件一起对机械进行调速。
杠杆的数控加工工艺、工装设计及编程
杠杆的数控加工工艺、工装设计及编程摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，是近年来机械工业的一大变革，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用。
正确、实用的加工工艺又是体现出其优越性的重要要素。
本次设计题目为杠杆零件的数控加工工艺、工装设计及编程。
零件结构较简单，但零件形状不规则；从零件的用途分析知其对各孔的尺寸精度要求较高，适合数控加工。
由于加工要素主要为平面和孔，我选择了XK714D数控铣床来实现其机加工。
论文主要内容为零件的数控加工工艺，及其工装夹具设计和其数控加工程序。
论文内容包含了零件数控加工的生产周期的主要环节。
其中其加工工艺和工装夹具的设计，是本次论文的重点。
较之以前本零件的设计，此次设计中主要采用了先进的数控加工，且在数控铣床上使用一套工装夹具即完成了其所有要求要素的全部机加工，操作简便、快捷。
不仅能有效提高生产效率，缩短生产周期，而且提高企业生产效益和市场竞争力。
关键词：杠杆，数控，铣床，工艺，工装，编程THE NC MACHINING PROCESS，TOOLING DESIGN AND PROGRAMMING OF THE LEVERAGEABSTRACTWith the rapid development of science and increasingly fierce economic competition, mechanical products update faster and C machining technology as the representative of the advanced productive forces is a major change in machine industry in recent years, and plays an important role in the field of machinery and related industries. Correct and practical processing technology is the key element to show its advantages.The subject of this design is lever part. Its structure is relatively simple, but its shape is irregular. From the use of the part , we know that the require of the holes’ size precision is high. So it is suited to product with CNC machine. Its processing elements are planes and holes, so I choose XK714D CNC milling machine to achieve its machining process. This paper mainly include its CNC machining process, design of its fixture, and its CNC machining process program. It contains the main components in the production cycle of CNC machining. Its processing technology and the design of fixture are the focus of this thesis.Comparing with previous design of this type of part, this paper mainly uses the advancing CNC machining, and uses a fixture to complete all the machining operation of all the required elements. The operation is more simple and faster. It can increase productivity significantly, shorten the production cycle, improve production efficiency and market competitiveness.KEY WORDS: leverage; NC; milling machine; technology; equipment; programming目录前言 (1)第1章零件和毛坯的分析设计 (3)§1.1 零件功用 (3)§1.2 零件图分析 (3)§1.3 零件加工工艺性分析 (4)§1.3.1 选择数控铣削的加工部位及内容错误!未定义书签。
毕业设计论文夹具设计
毕业设计论文夹具设计夹具设计在工业领域中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率，保证产品质量，并有效降低人力成本。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
夹具设计的目标是为了能够稳定、准确地固定工件，并满足工件加工的要求。
根据不同的工件和加工要求，夹具设计可以采用不同的结构和材料。
在夹具设计过程中，需考虑的关键因素有：夹紧力的大小、工件的稳定程度、加工过程中产生的振动等。
在夹具设计中，首先需要进行工件的分析和成本效益分析。
通过对工件形状、尺寸、加工要求等进行全面分析，确定夹具的设计方案。
同时，要考虑到夹具的制造成本、维修成本和使用寿命等因素，确保夹具设计的经济性。
夹具设计的关键是夹具结构的设计。
夹具结构应具有足够的刚性和稳定性，以确保工件在加工过程中不会产生位移或变形。
同时，夹具结构应合理布置夹紧装置，夹具与工件之间的接触面积应尽可能大，以提高夹紧力的稳定性和均匀性。
夹具设计还需要考虑到安全性和人体工程学因素。
夹具设计应符合安全操作规程，并采用符合人体工程学原理的设计，以减轻工人的劳动强度，提高工作效率和工作安全性。
夹具设计的最后一步是进行夹具的制造和试验。
在制造过程中，需要选择合适的材料和加工工艺，确保夹具具有足够的强度和耐用性。
在试验过程中，需要对夹具进行全面的检测和调试，保证夹具的性能符合设计要求。
综上所述，夹具设计是工业领域中不可或缺的一环，它能够提高生产效率、保证产品质量，并有效降低人力成本。
在夹具设计过程中，需要全面考虑工件的特点和加工要求，并结合经济性、安全性和人体工程学原理进行设计。
通过合理的夹具设计，可以使工件加工更加稳定、准确，并提高工人的工作效率和工作安全性。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
CA6140杠杆加工工艺及夹具设计本科毕业设计论文
CA6140杠杆加工工艺及夹具设计摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆Φ孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，45Φ外圆面作为粗基准，以25然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词:杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧CA6140 Release Lever Processing Craft and Jig DesignABSTRACTThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.KEY WORDS:Lever spare parts, Craft proces , Tongs, Fixed position, Tight clip毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
杠杆臂零件钻夹具及工艺规程论文初
本科毕业论文机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计院部：机电工程系专业：机械设计及其自动化姓名：指导教师：二〇一三年四月毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文《机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
毕业论文作者签名：陈伟2013 年 4 月 8 日摘要本文主要介绍杠杆臂、机械加工工艺规程设计、翻转式钻床夹具以及金属切削机床等方面的知识。
杠杆臂加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺机床设计的重点是选定零件翻转式钻床夹具在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；然后对零件各个工步的工序进行尺寸计算，确定各个工序的工艺装备及切削用量，然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
【关键字】杠杆臂，工艺，钻夹具，切削用量，夹紧，定位AbstractThis paper mainly introduces the technical regulations of the lever arm, mechanical design, tilting drilling fixture and metal cutting machine tools and other aspects of knowledge.Focus on the design of machine tool is selected parts of tilting drilling fixture in the process design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; and then the parts of each step of process dimension calculation, is the key to decide process equipment and cutting of various process amount, then design special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; calculate fixture when generatingThe positioning error analysis, rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.Keywords:lever arm, process,fixture, cutting dosage, clamping,positioning目录第一章前言 (1)第二章零件分析 (2)2.1 零件作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)第三章工艺规程设计 (4)3.1确定毛坯的制造形式 (4)3.2基面的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)3.5确定切削用量 (5)3.6确定基本工时 (12)第四章夹具设计 (16)4.1 夹具的工作原理与结构设计 (16)4.2 夹具的使用方法 (17)4.3 夹具与翻转式钻床的固定 (17)4.4 定位误差分析 (17)4.5 铣削力与夹紧力计算 (18)第五章翻转式钻床夹具零件的具体设计 (19)5.1钻床夹具的概括 (19)5.2 夹具零件的设计 (20)5.3 夹具体的设计 (20)5.4定位销的设计 (21)5.5 钻模板以及钻套的设计 (21)第六章总结 (27)参考文献 (28)致谢 (29)第一章前言机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
杠杆零件的加工工艺及夹具毕业设计论文-论文
杠杆零件的加工工艺及夹具设计绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
2 杠杆加工工艺规程设计2.1 零件的作用题目给出的零件是等臂的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
传统的杠杆加工由于加工比较粗糙加工过程比较简单，既耗时又没有科学性此杠杆如果按传统加工工艺来加工由于没有考虑到工件材料及脆塑性能将会影响加工结果，再有加工工艺过程顺序选择也将会影响加工结果。
为此，此夹具就是要克服这些缺点。
2.2 零件的工艺分析由分析零件图可知，杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工，Φ25、Φ10、Φ8孔的端面为平面，这样可以防止加工的过程中钻头钻偏，可以保证加工的精度和配合的精度。
另外，除了Φ10孔以外，对其余的三孔的孔内表面要求较高。
要采取必要的措施以保证其表面精度。
但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量的加工出来。
端面和孔的加工可以通过通用的铣床和钻床保证加工精度，而不需要使用高精度的机床，通过钻削、铣削的加工就可以达到要求。
2.3 杠杆加工的主要问题2.3.1 确定毛坯的制造形式零件的材料灰铸铁HT200，考虑到杠杆零件在工作中的载荷平稳并且处于润滑状态，因此选择润滑效果较好的铸铁，以使金属纤维尽量不被裁断，保证零件工作可靠。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
加工工艺及夹具毕业设计论文毕业设计
加工工艺及夹具毕业设计论文毕业设计标题：基于加工工艺及夹具的毕业设计论文摘要：本篇毕业设计论文以加工工艺及夹具为研究对象，旨在探讨加工工艺和夹具在工业制造过程中的重要性和应用。
首先介绍了加工工艺和夹具的基本概念，分析了其在提高生产效率、降低成本等方面的优势。
随后详细阐述了夹具的作用、分类及选择方法，以及加工工艺的步骤和需注意的问题。
通过对加工工艺和夹具的研究，希望能为工艺设计提供理论基础和实用指导，提高工业生产的质量和效率。
关键词：加工工艺、夹具、生产效率、成本、工艺设计1.引言加工工艺和夹具作为工业制造过程中不可或缺的重要组成部分，对于产品的质量、成本和生产效率有着至关重要的影响。
本论文将重点研究加工工艺和夹具在工业制造中的应用和优化方法，为工艺设计提供实用指导和理论基础。
2.加工工艺的基本概念和作用加工工艺是指将原材料经过一系列的工艺步骤加工成成品的过程。
良好的加工工艺能够保证产品的质量，并在一定程度上降低生产成本。
本节将介绍加工工艺的基本概念和作用，重点分析工艺选择和优化方法。
3.夹具的作用、分类及选择方法夹具是工业制造过程中用于固定和定位工件的专用工具，具有保证加工精度和提高生产效率的重要作用。
本节将详细阐述夹具的作用和分类，并介绍夹具的选型方法，从而提高工艺设计的准确性和生产效率。
4.加工工艺的步骤及需注意的问题加工工艺的步骤和质量控制是保证产品质量的重要环节。
本节将介绍加工工艺的一般步骤，并结合具体案例分析工艺中需注意的问题，以提高产品的质量和制造效率。
5.实例分析通过对高精度零件的加工工艺和夹具优化的实例分析，验证了本文所提出的理论和方法的可行性和实用性，从而为后续工艺设计提供了经验总结和指导。
6.结论本篇毕业设计论文以加工工艺和夹具为研究对象，详细分析了其在工业制造过程中的重要性和应用。
通过对加工工艺和夹具的研究和实例分析，提出了优化工艺和选择夹具的方法和要点，有助于提高产品质量和效率，为工艺设计提供了实用指导和理论基础。
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武威职业学院机械制造与自动化专业（专科）毕业设计（论文）题目杠杆工艺和工装设计姓名向学校学号 xxxxxxxxxxxx指导老师学习完成日期 2013.10.30教学系 xxxxx摘要本设计的零件为杠杆零件，选用45号钢。
根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。
通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。
因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。
关键字：钻床加工;杠杆零件;尺寸精度目录摘要 (I)关键字 (I)目录................................................................................................. I I 前言.. (1)1.毕业设计的目的 (2)2 毕业设计的基本任务与要求 (2)2.1设计基本任务 (2)2.2、设计要求 (2)2.2.1工艺设计的设计要求 (2)3 毕业设计说明书的编写 (2)3.1基本任务 (2)3.2设计要求： (3)3.3生产纲领 (3)3.4零件图审查 (3)4任务实施 (4)4.1设计任务 (4)4.2 设计方法和步骤 (6)4.3 夹紧装置的设计 (9)4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 (10)4.5 绘制夹具结构图 (11)4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 (12)4.7 夹具精度分析与计算 (12)结论 (13)致谢 (14)参考文献 (15)前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。
理论结合实际从而达到对理论知识更加的巩固与理解，为我们走向社会打下坚实的基础。
本次设计主要步骤：杠杆零件夹具设计、设计夹具装置、导向装置、确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合、夹具精度分析和计算、杠杆零件工艺设计、确定毛坯、确定工艺内容。
1.毕业设计的目的机械制造技术课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。
其基本目的是：培养工程意识、训练基本技能、培养质量意识、培养规范意识。
2 毕业设计的基本任务与要求2.1设计基本任务(1)绘制零件图一张；(2)编制机械加工工艺规程卡片一张；(4)编写设计说明书一份；(5)收集资料,为夹具设计做好准备；(6)进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案2.2、设计要求2.2.1工艺设计的设计要求(1)保证零件加工质量,达到图纸的技术要求；(2)在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率；(3)要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全；(4)尽可能采用国内技术和装备；(5)工艺规程应正确，清晰,规范化,标准化的要求；(6)工艺规程应满足规范化、标准化要求。
3 毕业设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书.杠杆零件工艺设计与工装设计。
3.1基本任务（1）绘制零件图一张；（2）编制机械加工工艺规程卡片一张；（3）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。
（4）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。
选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。
3.2设计要求（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；（2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；（3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；（4）尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；（5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；（6）工艺规程应满足规范化、标准化要求；（7）夹具设计保证工件的加工精度；（8）提高生产效率；（9）工艺性好、使用性好、经济性好。
3.3生产纲领生产纲领的计算与生产类型的确定3.4零件图审查有零件图知，杠杆的加工主要是两端面、Φ28H7孔、Φ10H9和Φ11孔加工，夹具的设计主要是保证上下两端面平面度和两孔的平行度要求。
3.4.1了解零件的功用及技术要求熟悉用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样的完整性和正确性3.4.2分析零件的结构工艺性（1）零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面：①零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理；②各加工表面的几何形状应尽量简单；③有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；（2）零件的工艺过程如下：模锻成形，（Φ28锻成Φ22）其余实心；①退火，消除残余内应力；②数控铣，铣左边两平面，再钻铰Φ28H7孔，用平虎钳定位和装夹；③数控铣，铣右边两平面，用平虎钳定位和装夹；④钻孔，用专用钻夹具加工Φ10H9和Φ11孔；⑤数控铣，铣36准；⑥数控铣，割开4.75槽；⑦去毛刺.⑧检验。
4任务实施4.1设计任务（1）加工工件零件图，完成设计钻、扩、较杠杆Φ10H9孔和Φ11孔的钻床夹具。
（2）生产类型：大中批量生产。
（3）毛胚：模锻件。
模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法.模锻与自由锻相比,具有生产率高,锻件外形复杂,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等优点,但模锻件质量受设备能力的限制一般不超过150kg,锻模制造成本高.模锻适合中小锻件的大批量生产.模锻方法较多,常用的有锤上模锻.（4）工艺内容：先铣端面,后完成钻、扩、较Φ10H9孔和Φ11孔，工序如图4.2所示。
该工序所用设备为Z525立式钻床。
（5）工序的加工要求：工序I :先将锻件毛坯件进行调制处理；工序II:以毛坯料的下表面为粗基准，进行对要加工Φ10H9上表面进行铣削加工，然后掉头，再以刚加工表面为精基准，加工上表面；工序III：用麻花钻钻Φ10H9孔，扩宽，铰孔；工序IV：掉头加工另外一个表面；Φ10H9孔和Φ28H7孔的中心距为（80±0.20）mm；工序V:钻Φ28H7孔，Φ10H9孔和Φ28H7孔平行度允差Φ0.30mm；工序VI:Φ10H9孔和Φ28H7孔的中心距为（80±0.20）mm；工序VII：见零件卸下，用V型架为定位元件，对Φ11孔进行加工，使得Φ11孔与Φ28H7孔中心距为（15±0.25）mm；工序VIII：卸下工件，去毛刺，检验；4.2设计方法和步骤4.2.1夹具类型的确定及条件可知,工件的外形轮廓尺寸小,重量轻,加工要求不高,生产批量不大.因此,设计的夹具不宜复杂,在保证质量和提高生产率的前提下,尽量简化结构,做到经济合理.根据被加工部位的分布情况,拟采用翻转式钻夹具(快换钻套).4.2.2定位装置的设计（1）定定位方案特点,其定位方案有两种:方案一:如图1所示,以Φ28H7孔及一组合面(K面与Φ10H9孔下端面组合)为定位面,限制工件的五个自由度,以Ф10H9孔端外缘毛胚一侧为防转定位面,限制工件Z自由度.该方案由于尺寸88MM的公差大,定位不稳定,定位误差大.方案二:如图2所示,以孔Ф28H7及端面K定位,限制工件5个自由度,以Ф11孔外缘定位,限制Z自由度.为增强刚性,在Ф10H9孔下端,增设一辅助支承.由于定位精度未受尺寸88MM的影响,定位误差小.比较上述两个方案,方案二为最佳方案.图 1 方案一图2方案二(2)选择定位元件（1)选用带台阶面的定位销,作为Ф28H7孔及其端面定位的定位元件其结构和尺寸按要求确定.(2)以Ф10H9孔端面外缘定位,采用的定位元件有两种形式:①选用可调支承钉作为以Ф10H9孔外缘定位的定位元件,其结构和尺寸按表3.19和表3.20确定,它可限制Z自由度.该方案可克服毛胚精度对定位精度的影响,在使用过程中根据每批毛胚的精度进行调整.②采用移动Ｖ形块为定位元件,限制了Z自由度,其定位精度不受毛胚精度的影响,但受夹具结构限制,并且结构复杂,布局较难.Ｖ形块除定位作用外,还有夹紧作用,根据本工件的结构特点,易引起工件的变形.比较上述两种形式,确定采用第一种形式.图3 定位件的选择(3)定位误差分析计算加工Ф10H9,要求保证中心距尺寸(80±0.20)mm及两孔轴线平行度0.30mm.①计算中心距尺寸(80±0.20)mm定位误差△ο为△ο=△B+△ν由图4.4可知,△B=0基准位移误差△ν等于定位销与定位孔的最大间隙值Xmax,销孔配合代号为Ф28H7,Ф28H7为Ф28,Ф28g6为Ф28 .于是 Xmax=Dmax-dmin=28.021—27.98=0.041（mm）△D=△Y=Xmax=0.041（mm)其中：m =0.4mm△D m=1/3m=0.13（mm)则△D∠△D m该定位方案满足要求。
②计算Φ10H9与Φ28H7两孔轴线的平行度定位误差。
同理△D=△B+△Y，△B=0由基准位位移误差定义可知△Y=△1+△21是定位销圆柱部分与台阶面的垂直度误差。
由于此两表面是在一次安装中加工出的，其误差很小，也是可忽略不计△2=0。
因此△D=△B+△Y=0定位误差的允许值允△D =1/3m=1/3*0.3=0.10（mm)显然△D〈△D允因而该定位方案也能满足两孔轴线平行度0.3mm的加工要求。
2）加工Φ11孔，要求保证孔距尺寸（12±0.25）mm的定位精度。
同理△D=△B+△Y，△B=0而△Y与加工Φ10H9孔时相同，只是方向沿加工尺寸15mm方向。
△D=△Y=0.41（mm)其中：m=0.5mmD m=1/3m=1/3*0.5=.0.167(mm)显然△D〈△D m该定位方案满足要求。
由于上分析可知，该定位方案与定位装置是可行的。
4.3 夹紧装置的设计4.3.1夹紧机构根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜复杂，采用螺旋夹紧方式。
螺栓直径暂用M12，为缩短装卸工件的时间，采用开口垫圈。
4.3.2夹紧力的计算（1）加工Φ10H9时受力分析，加工时，钻削轴向力F与夹紧力F1同向，作用在定位支承上，而钻削扭距T1则有使工件紧靠于可调支承之势，所用钻头直径小，切削力矩不大。
因此，对加工此孔来说，夹紧是可靠的，不必进行夹紧力校核。
（2）加工Φ11孔,加工时，钻削轴向力F有使工件绕O点旋转的趋势，而钻削扭矩T2又有使工件翻转的趋势，为防止上述两种趋势的发生，夹具的夹紧机构具有足够的夹紧力和摩檫力矩，为此需进行夹紧的校核。
①钻削轴向力FF=9.81N设f=0.25mm，已知d0=11mm其余参数查文献[5]得：F=9.81×61.2×11×0.250.7×0.866=2167.15（N）②钻削力距T2T=9.81=9.81×0.0311×11×0.25×0.866=9.866（N·m）③使工件转动的转距T3和使工件翻转的力距M0T3=FLM0=F0L1式中：F0为翻转力，F0=T2/L1，L1为翻转力臂，L1=L=d0/2—D0/2得T3=FL=2167.15×0.015=32.51（N·m）M0=F0L1=9.866/0.011（0.015+0.011/2-0.040/2）=0.48（N·m）④防转夹紧力F3和防转夹紧力F3根据力学平衡原理：F3fr+2Fnfr≥KT3 F3D/2≥FM0其中，r为当量摩檫半径，查表得：r=1/3(D1-D3/D1-D)=1/3(0.04-0.028/0.04-0.028)=0.018(mm)得F3=KT3/2rf=1.5×32.51/2×0.018×0.15=9.30.56(NF3=2KM0/D=2×1.5×0. 48/0.028=51.42(N)⑤夹紧机构产生的夹紧为F3。