机械制造工艺学课程设计-拨叉的工艺设计毕业设计(论文)word格式
课程设计831002拨叉
本科课程设计（论文）题目机械制造工艺规程CA6140车床拨叉设计，型号831002学院机械工程学院年级09 专业机电工程班级学号学生姓名指导教师论文提交日期目录任务书序言第1章零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 拨叉的技术要求 (1)1.3 零件的工艺分析 (2)第2章工艺规程的设计 (3)2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2 基面的选择 (3)2.3 制定工艺路线 (3)2.4 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5 确立切削用量及基本工时................................................. (9)第3章夹具设计 (18)3.1 问题的提出 (18)3.2 夹具设计 (18)3.3 切削力及夹紧力的计算 (18)3.4 定位误差分析 (19)3.5 夹具设计及简要操作说明 (19)第4章结论 (20)参考文献 (21)第1章 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
该拨叉应用在CA6140型车床变速箱传动轴上的换档机构中.该拨叉头以Φ25mm 孔套在变速叉轴上,并用螺钉经螺纹孔M22mm 与变速叉轴联结,拨叉脚则夹在两齿轮之间.当需要变速时,操纵变速手柄,变速操纵机构就通过拨叉壁部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移,拨叉脚拨动三联滑移变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位,从而改变车床主轴的旋转速度.该拨叉是在停车时用于换档的,承受的弯曲应力和冲击载荷较小,因此零件应具有的强度和韧性均不高.该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴Φ25H7、锁销螺纹孔M22×1.5mm 、拨叉长槽,在设计工艺规程时应予以保证.1.2 拨叉的技术要求表1 拨叉零件技术要求加工表面尺寸偏差(mm) 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(µm )形位公差(mm)长槽侧面11.0016+ IT11 3.2长槽底面 15.008+ IT12 6.3拨叉脚两端面 055.0055.012+- IT11 3.2拨叉脚内表面 3.0060+Φ IT12 3.2 M22×1.5mm 螺纹孔到大槽外侧 03.0.44-IT12Φ25mm 孔 021.0025+Φ IT7 1.6 M22×1.5mm 孔该拨叉形状特殊,结构简单,属于典型的叉杆类零件.为了实现换档变速的功能,其叉轴孔与变速叉轴有较高的配合要求,因此加工精度要求较高.为保证拨叉换档时叉脚受力均匀,要求叉脚两端面对叉轴孔021.0025+Φmm 的垂直度要求为0.1mm.为保证拨叉在叉轴上有准确的位置,改换档位准确,拨叉用螺钉定位.综上所述,该拨叉件的各项技术要求制订得较合理.1.3 零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计—机械制造课程设计
拨叉的⼯艺过程设计及专⽤铣床夹具设计—机械制造课程设计优秀设计拨叉的⼯艺过程设计及专⽤铣床夹具设计——机械制造课程设计三级锥销孔装配时做配合⽤⽬录⼀、拨叉的分析 (2)1.拨叉的⽤途 (2)2.拨叉的技术要求 (2)3.拨叉的⼯艺性 (2)4.拨叉的⽣产类型 (2)⼆、确定⽑坯、绘制⽑坯简图............................................................. 错误！未定义书签。
1.选择⽑坯.............................................................................................. 错误！未定义书签。
2.确定⽑坯的尺⼨和机械加⼯余量 (3)3.⽑坯锻件图.......................................................................................... 错误！未定义书签。
三、拟定⼯艺路线................................................................................. 错误！未定义书签。
1.定位基准的选择 (4)2.各表⾯的加⼯⽅案.............................................................................. 错误！未定义书签。
3.确定⼯艺路线...................................................................................... 错误！未定义书签。
四、计算加⼯余量、切削⽤量和时间定额 (5)⼯序05——粗铣拨叉叉⽖内侧⾯ (5)1.确定加⼯余量...................................................................................... 错误！未定义书签。
车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计本科学位论文
车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
图1-1 工件零件图目录1、零件的分析 (4)1.1.零件的作用 (4)1.2．零件的工艺分析 (4)1.3. 确定零件的生产类型 (5)2、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5)2.1. 选择毛坯 (5)2.2.确定毛坯加工余量 (5)2.3确定铸件毛坯尺寸 (6)2.4 绘制毛坯图 (7)3、工艺规程设计 (8)3.1. 基面的选择 (9)3.2.制定工艺路线 (9)3.3工序设计 (11)3.4.确定切削用量及基本工时的计算 (13)4、夹具设计 (20)4.1、问题的提出 (20)4.2、确定夹具的结构方案 (21)4.3、切削力及夹紧力计算 (21)4.4、定位误差分析 (23)5、总结 (23)6、参考文献 (24)1、零件的分析1.1.零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件左边的Φ14孔与操纵机构相连，右边的Φ40半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴或滑移齿轮接触。
通过操纵机构，使拨叉拨动齿轮变速。
为了便于定位加工，两零件的毛坯铸为一体，加工时分开。
1.2．零件的工艺分析零件的材料为ZG45，该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。
设计拨叉零件的机械加工工艺规程(机械制造工艺学课程设计)
湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）学年第 1 学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称学生姓名专业班级机械工程及自动化学号题目设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程（年产量为4000件）成绩起止日期年12 月18 日～2011 年12 月24 日目录清单注意：需要过程工艺卡和CAD图的同学请加我QQ：7427189151课程设计任务书2011 —2012学年第1学期机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业班级课程名称：机械制造工艺学设计题目：设计“”零件的机械加工工艺规程（年产量为4000件）完成期限：自年12 月18 日至年12 月24 日共 1 周指导教师（签字）：2011年12 月8日系（教研室）主任（签字）：年月日2机械制造工艺学课程设计设计说明书设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程（年产量为4000件）起止日期：年12月18日至年12 月24 日组员姓名班级学号成绩指导教师(签字)- 3 -机械工程学院机械制造工艺学课程设计说明书题目:支架零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学- 4 -课程设计任务书题目:拨叉零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.机械加工工序卡片7张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图2张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录- 5 -一、零件的分析 (3)1.1、零件的作用 (3)1.2、零件的工艺分析 (3)二、确定生产类型 (4)三、确定毛坯 (5)四、工艺规程设计 (6)4.1基准的选择 (6)4.2工序 (8)五、夹具设计 (17)5.1精度和批量分析 (17)5.2定位基准的选择 (17)5.3确定加紧机构 (17)5.4确定其他装置和夹具体 (18)心得体会 (20)参考文献 (20)一、零件的分析（一）、零件的作用它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工- 6 -作者的要求进行工作。
机械制造技术课程设计车床拨叉加工工艺规程及夹具设计大学论文
机械制造技术课程设计题目：车床拨叉加工工艺规程及夹具设计班别：14机械3专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：日期：2016.12.12目录1、零件的工艺性分析 (3)1.1拨叉的用途 (3)1.2拨叉的技术要求 (3)1.3审查拨叉的工艺性 (4)2、确定毛坯、绘制毛坯,三维建模简图 (4)2.1选择毛坯 (5)2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (5)2.2.1 公差等级 (5)2.2.2 铸件重量 (6)2.2.3 、零件表面粗糙度 (6)2.2.4、机械加工余量 (6)2.2、绘制铸件毛坯简图 (7)3、拟定拨叉工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.1.1 粗基准的选择 (8)3.1.2 精基准的选择 (8)3.2 表面加工方法的选择 (8)3.3 工序集中与分散 (9)3.4 工序顺序的安排 (9)3.5 确定工艺路线 (9)4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定： (11)5、确定切削用量及基本工时 (12)6、夹具的设计 (17)7.、参考文献 (20)8、设计的感想与体会 (21)9、附件：毛坯图、零件图、夹具装配图、工序卡、工艺过程卡序言机械制造工艺学课程设计是我们在我们学完了了大学的全部的基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是对我们毕业之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此在大学四年中占有重要的地位。
就个人而言，我希望能通过这次课程设计，进行一次适应性的锻炼。
由于能力有限，设计尚有许多不足，恳请各位老师给以指导。
1、零件的工艺性分析对于拨叉831005采用HT200，铸造工艺优点：1）适用范围广2）铸造法能采用的材料广3）成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本为其他金属成形方法所不及的。
1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
机械制造工艺学课程设计说明书拔叉[1]
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成都理工大学
机械制造工艺学课程设计
——车床 CA6140 拨叉 831007
班 级 学 生 学 号 指导老师
1张 1张 1张 1张 1份
目录
序言 .................................................................................................................................................. 3 1、零 件 的 分 析 ........................................................................................................................ 4 1.1 零件的作用 ........................................................................................................................... 4 1.2 零件的工艺分析 ................................................................................................................... 4 1.3 位置要求： ......................................
机械制造工艺学课程设计-拨叉的工艺设计
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汇报人：
目录
01 拨 叉 的 工 艺 设 计 概 述
03 拨 叉 的 机 械 加 工 工
艺
05 拨 叉 的 工 艺 设 计 优
化
02 拨 叉 的 毛 坯 制 造 工 艺
04 拨 叉 的 装 配 工 艺
电火花加工：用于加工复 杂形状的工件，如模具、 电极等
精加工工艺的选择需要考 虑工件的材料、形状、精 度要求等因素
热处理工艺
目的：提高拨叉的硬度和耐磨性
工艺流程：加热、保温、冷却
加热方式：电加热、燃气加热、感应加热等
保温时间：根据材料和工艺要求确定
冷却方式：空气冷却、油冷却、水冷却等
热处理后的效果：提高拨叉的硬度和耐磨性，改善其机械 性能
检查材料：确认材料是否合格，是否满足设计要求 准备工具：准备所需的装配工具，如扳手、螺丝刀等 清洁零件：确保零件表面清洁，无油污、锈蚀等 检查图纸：确认装配图纸是否正确，是否与实际产品相符
装配过程
准备材料：选择合适的材料和规格
切割加工：根据设计图纸进行切割和加工
装配顺序：按照设计图纸进行装配，确保各部件的配合精度 检验与调整：对装配好的拨叉进行检验和调整，确保其性能和精度达到设 计要求
粗加工设备：车 床、铣床、钻床、 攻丝机等
粗加工材料：钢 材、铝材、铜材 等
粗加工精度：根 据设计要求确定， 一般控制在 ±0.1mm以内
精加工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ艺
精加工工艺包括：车削、 铣削、磨削、电火花加工 等
车削：用于加工圆柱面、 圆锥面、螺纹等
铣削：用于加工平面、沟 槽、台阶等
学士学位论文—-机械制造技术课程设计机床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
安徽工业大学机械制造技术基础课程设计说明书设计题目机床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计学院机械工程学院专业班级机131姓名学号指导教师时间2016年9月安徽工业大学机械制造技术基础课程设计任务书设计题目机床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计学院机械工程学院专业班级机131本组学生姓名本组学生学号课程设计的主要内容:1、编制给定零件的工艺规程1）零件的工艺分析，并抄画零件图；2）选择毛坯制造方法，确定毛坯余量，并画毛坯图；3）确定加工方法，拟定工艺路线，选取加工设备及工艺装备（每组至少初定两种工艺路线方案，并最终确定一种优化方案）；4）根据最终确定的工艺路线方案，填写机械加工过程卡片；5）每人至少详细设计两道工序内容，进行切削用量等工艺参数计算，并填写机械加工工序卡片。
2、针对两道重要工序进行夹具设计或一道重要工序设计两套方案）1）根据工序内容的要求，确定夹具的定位和夹紧方案；2）定位误差的分析与计算，夹紧力的计算；3）夹具总体设计。
绘制夹具总装图，拆画夹具体零件图。
3、编写课程设计说明书。
内容包括：课程设计封面、课程设计任务书、目录、正文（工艺规程和夹具设计的基本理论、计算过程、设计结果）、参考资料等。
4、学生需提交材料：1）零件图1张、毛坯图1张2）机械加工工艺过程卡片2套（不同工艺方案）、机械加工工序卡片1套3）机床夹具总装图2张、机床夹具零件图2张（不同夹具方案或不同夹具）4）课程设计说明书1份（详细说明本组成员分工，要求40页以上，Word排版打印）指导教师签字：第五组组员分工及排序组员：分工：一：任伟、荣恰、岳研负责制定第一条工艺路线方案二：李磊、王玉龙、吴宇轩负责制定第二条工艺路线方案三：每位组员各负责制作三道工序及工序卡片四：李磊、王玉龙负责夹具设计五：任伟、吴宇轩负责排版六：荣恰、岳研负责机械加工余量、工序尺寸及公差的确定七：任伟负责收集、整理资料及汇总八：荣恰、岳研负责三维模型制作组员排序：1、组员签名：工作日程2016年8月29日在机械楼各组员讨论并决定由荣恰担任组长；2016年9月2日晚上大家在机械楼讨论了分工情况，由任伟、荣恰、岳研负责制定第一条工艺路线方案；李磊、王玉龙、吴宇轩负责制定第二条工艺路线方案；每位组员各负责制作三道工序及工序卡片；李磊、王玉龙负责夹具设计；任伟、吴宇轩负责排版；荣恰、岳研负责机械加工余量、工序尺寸及公差的确定；任伟负责收集、整理资料及汇总；荣恰负责三维模型制作。