拨叉夹具毕业设计论文
毕业设计论文CA6140车床拨叉(0408)零件的机械加工夹具设计
课程设计题目：设计CA6140车床拨叉（0408）零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）学院：机械工程学院专业：热能与动力工程班级：热力081班学号：0801100523姓名：指导老师：二零一一年七月十五日课程设计任务书题目：设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备（中批量生产）院系、专业班级名称：学生姓名：指导教师：教研室主任：院长（系主任）：2011年7月15日目录序言 (4)一.设计内容 (5)二.零件的分析 (5)（一）零件的作用 (5)（二）零件的工艺分析 (5)三、确定生产类型 (6)四、确定毛坯 (6)（一）确定毛坯种类 (6)（二）确定铸件加工余量及形状 (6)（三）绘制铸件毛坯图 (6)五、工艺规程设计 (6)(一)选择定位基准 (6)（二）制定工艺路线 (6)（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)（四）确定切削用量及时间定额 (10)工序一 (10)工序二 (12)工序三 (19)工序四 (20)工序五 (23)工序六 (24)工序七 (26)工序八 (27)工序九 (27)工序十 (29)工序十一 (29)工序十二 (29)六．夹具的设计 (31)七、设计感言 (34)参考文献 (35)序言课程设计是我们机械学院学生进入大二下学期以后每个学期都必须要做的一节设计课程，虽然我们是热能与动力工程方向的专业，但是作为机械行业的学生，设计是必不可少的。
自进入大三专业分流以来，整个大三学年里面按照学院的教学要求我们的主要是学习任务是学习与汽车发动机及底盘相关方面的知识。
学校为了让我们懂得在学习的基础上更应该学会如何设计，并巩固大一大二所学的知识，加强基础知识的了解以及团队合作的能力，也为了让我们进行毕业设计之前对所学的各课程的知识进行一次深入性综合性的复习、总结和归纳,让我们有一次比较正规点的理论联系实际的训练,所以学院以我们学过的《机械制造技术基础》课为设计基础，并结合我们所有学过的知识开展了本次课程设计。
机床“羊角”拨叉加工工艺及(一道工序)夹具设计毕业论文(设计)
毕业论文（设计）题目：机床“羊角”拨叉加工工艺及（一道工序）夹具设计专业： ________________________年级： ________________________学号： ________________________学生： ________________________指导教师： _____________________完成日期： _____________________内容摘要本论文完成了对机床羊角“拨叉”的工艺设计方面的详细分析和设计及其中的一道工序的加工所需的夹具进行详细分析论述及设计。
在设计的前一部分，主要进行工艺卡的填写；首先，“拨叉”的产量的确定，毛坯的选择及毛坯图的绘制然后是“拨叉“机械加工的定位基准的分析与选择的论述，工艺路线的确定，最后是，用CAD文档来填写“拨叉”的机械加工工艺卡。
第二阶段，进行夹具设计。
纵观整条工艺路线，结合难易程度和夹具本身的特色，选定第川工序（加工2-电14D4进行夹具的总体装配和夹具体的设计。
首先，结合零件在该工序中需要达到的各项技术要求，初步拟定工件的定位、夹紧方案；然后，根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计；最后，校核该夹具的精度。
最后是论文的总结及列出论文所引用的文献。
内容摘要 (1)引言 (3)1.1羊角拨叉的功用 (4)1.2 设计任务 (4)2 零件工艺规程设计 (5)2.1 产量的确定 (5)生产类型的确定 (5)日生产量的确定 (5)2.2 毛坯的选择及毛坯图的绘制 (6)毛坯的选择 (6)毛坯-零件综合图的绘制方法 (6)2.3 定位基准的分析与选择 (7)基准的概念 (7)基准选择原则 (7)定位基准的选择 (8)2.4工艺路线的制定 (8)2.5 工艺卡的填写 (8)3夹具设计 (9)3.1夹具的整体设计 (9)夹具设计分析 (9)夹具结构方案的确定 (9)夹具的具体设计 (10)3.2夹具的装配 (11)3.3夹具的经济性分析 (11)结论 (12)参考文献 (13)引言机床羊角“拨叉”零件的加工，可从以下几方面入手：1、需要考虑零件的功用，重要的、核心零件，则需要考虑的问题就多；若是一般零件，则采用常规加工即可。
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文
继续教育学院毕业设计(论文)题目 CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计专业班级数控技术层级专科形式函授学生姓名指导教师王波设计（论文）完成日期2011 年3 月10 日继续教育学院毕业设计︵论文︶学生姓名:日期: 2011年3月27日摘要CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
因此φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm，所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出来，再以它为精基准加工别的面，例如铣φ60孔和端面、铣槽等。
同时，在设计夹具时候要考虑定位基准和加紧机构。
在设计中长销限制4个自由度、支撑钉限制1个和侧板限制1个；螺母和心轴配合用来加紧零件，开口垫片可以实现大批量和中批量的生产。
关键词：定位元件加紧机构定为基准自由度CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计目录1前言……………………………………………………………………………2. 设计的目的……………………………………………………………3. 零件的分析……………………………………………………………3.1 零件的作用…………………………………………………………3.2 零件的工艺分析……………………………………………………4. 工艺规程设计…………………………………………………………4.1 确定毛坯的制造形式…………………………………………4.1.1 铸铁……………………………………………………………4.2 基准的选择………………………………………………………4.3 制造工艺路线……………………………………………………4.3.1 切削力…………………………………………………………4.3.2 刀具磨损与刀具的耐用度………………………………4.3.3 切削用量……………………………………………………5. 箱体的技术要求……………………………………………………6. 夹具设计………………………………………………………………6.1 夹具的作用…………………………………………………………6.2 问题的提出………………………………………………………6.3 夹具的设计……………………………………………………… 7小结…………………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………1前言通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。
车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计本科学位论文
车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
图1-1 工件零件图目录1、零件的分析 (4)1.1.零件的作用 (4)1.2．零件的工艺分析 (4)1.3. 确定零件的生产类型 (5)2、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5)2.1. 选择毛坯 (5)2.2.确定毛坯加工余量 (5)2.3确定铸件毛坯尺寸 (6)2.4 绘制毛坯图 (7)3、工艺规程设计 (8)3.1. 基面的选择 (9)3.2.制定工艺路线 (9)3.3工序设计 (11)3.4.确定切削用量及基本工时的计算 (13)4、夹具设计 (20)4.1、问题的提出 (20)4.2、确定夹具的结构方案 (21)4.3、切削力及夹紧力计算 (21)4.4、定位误差分析 (23)5、总结 (23)6、参考文献 (24)1、零件的分析1.1.零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件左边的Φ14孔与操纵机构相连，右边的Φ40半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴或滑移齿轮接触。
通过操纵机构，使拨叉拨动齿轮变速。
为了便于定位加工，两零件的毛坯铸为一体，加工时分开。
1.2．零件的工艺分析零件的材料为ZG45，该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。
拨叉夹具设计范文
拨叉夹具设计范文
拨叉夹具是一种常用于工业生产线上的装卸设备，用于夹持物体并将
其安全放置在指定位置。
它广泛应用于物流业、制造业、仓储业等领域。
在拨叉夹具的设计中，需要考虑多个方面的因素，包括夹持力、结构稳定
性和安全性等。
下面将详细介绍拨叉夹具的设计。
首先，拨叉夹具的夹持力是设计中最重要的考虑因素之一、夹具必须
能够夹紧不同形状和大小的物体，并保持其稳定。
为了实现这一点，夹具
通常采用可调节的机构，以适应各种物体的尺寸。
夹具的夹持力应该能够
满足生产线上的实际需求，并且在不同情况下都能保持稳定。
其次，拨叉夹具的结构稳定性也是设计中需要考虑的重要因素之一、
夹具的结构应简单而稳定，具有足够的强度和刚度，以承受工作时的负荷。
在设计中，应遵循工程力学的基本原理，通过合理的结构设计和材料选择
来确保夹具的稳定性。
在拨叉夹具的设计过程中，还需要考虑其他一些因素，如重量和尺寸等。
夹具应尽量轻巧，以减轻操作人员的负担。
同时，夹具的尺寸应根据
生产线的要求进行合理地设计，以便于操作和布局。
在具体的设计过程中，可以采用计算机辅助设计软件来辅助完成。
通
过建立夹具的三维模型，进行力学分析和仿真，可以在设计阶段就发现可
能存在的问题，并进行相应的修改。
这样可以提高设计效率，减少设计成本，并确保最终的产品符合要求。
拨叉课程毕业设计论文拨叉设计及夹具设计
十字头工艺规程及夹具设计内容详细拨叉的建模与加工仿真《机械制造与自动化》毕业设计题目：CA6140车床拨叉加工工艺夹具设计课题设计内容： 1.零件图一张2.零件毛配图一张3.机械加工工艺工程工艺卡片若干份4.工艺装备（夹具）设计装配图一张5.法兰盘设计说明书一份目录目录 (1)摘要 (2)1.绪论 (3)1.1课题背景及意义 (5)1.2CA6140型普通车床简介 (6)1.3夹具的发展趋势 (7)1.4拨叉的加工工艺 (8)1.5小结…………………………………………………………2.拨叉C的加工工艺规程设计 (8)2.1零件的分析 (9)2.1.1零件的作用………………………………………………2.2确定生产类型 (9)2.3确定毛坯 (9)2.3.1确定毛坯种类2.3.2确定铸件加工余量及形状2.3.3绘制铸件零件图2.4工艺工程设计 (10)2.4.1选择定位基准2.4.2制定工艺路线2.4.3选择加工设备和工艺设备2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定2.5确定切削用量及基本尺寸 (10)2.6小结3.铣床专用夹具设计 (10)3.1铣床夹具 (11)3.11铣床夹具的主要类型 (11)3.12铣床夹具设计要点 (11)3.2夹紧装置 (12)3.2.1夹紧装置的组成 (12)3.2.2对夹紧装置的基本要求 (12)3.2.3夹紧力的作用点及其方向3.2.4基本夹具结构3.3夹具的设计3.4.1定位基准的选择3.4.2制定夹具方案3.4.3夹具元件的选择3.4.4定位元件的选择3.5小结4.结论 (13)5.致谢 (13)6.参考文献 (14)一．拨叉的三维建模采用SolidWorks2008完成拨叉的三维建模的过程如下：1.绘制圆柱首先，选择“前视基准面”进入草图绘制界面，以原点为圆心绘制直径为 的圆，如图1所示。
然后，点击“退出草图”，选择特征栏里的“拉伸mm40凸体/基体”，输入拉伸长度为85mm，如图2所示。
拨叉D的加工工艺规程及夹具毕业设计论文
攀枝花学院专科毕业设计拨叉D加工工艺及夹具设计学生姓名：伍海军学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：I摘要此次设计是对拨叉D零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计IIABSTRACTThis design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words：Dials the fork, the processing craft, unit clamp, designII目录摘要 (I)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)2 拨叉D的分析 (2)2.1拨叉D的工艺分析 (2)2.2拨叉的工艺要求 (2)3工艺规程设计 (5)3.1加工工艺过程 (5)3.2确定各表面加工方案 (5)3.2.1影响加工方法的因素 (5)3.2.2加工方案的选择 (6)3.3确定定位基准 (6)3.2.1粗基准的选择 (6)3.2.1精基准选择的原则 (7)3.4工艺路线的拟订 (7)3.4.1工序的合理组合 (8)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工阶段的划分 (9)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)3.5拨叉D的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (12)3.5.2拨叉D的偏差计算 (12)3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (14)3.7时间定额计算及生产安排 (22)4 铣槽夹具设计 (30)4.1研究原始质料 (30)4.2定位基准的选择 (30)4.3切削力及夹紧分析计算 (30)14.4误差分析与计算 (32)4.5零、部件的设计与选用 (33)4.5.1定位销选用 (33)4.5.2夹紧装置的选用 (33)4.5.3 定向键与对刀装置设计 (33)5.6夹具设计及操作的简要说明 (36)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)21绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
【精品作文】拨叉831003夹具设计
1、毛坯的结构工艺要求
（1）．拨叉为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：
①、铸件的壁厚应合适、均匀，不得有突然变化。
②、铸造圆角要适当，不得有尖棱、尖角。
③、铸件的结构要尽量简化，并要有合理的起模斜度，以减少分型面、型芯。并便于起模。
（4）．粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边Ra?3.2，槽底的表面粗糙度要求是Ra?
6.3。
（5）钻并攻丝2-M8，并保证两螺纹孔中心距为50mm。
三、毛坯的确定
拨叉毛坯选择金属型浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在1~3mm，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。并且此零件为批量生产。
（二）零件的工艺分析
CA6140拨叉共有两组加工表面：
1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的 花键底孔 2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计
2、 进给量的确定。
选用硬质合金端铣刀刀具材料为YG6铣刀直径为8mm齿数为10，选用X5032，立式升降台铣床，功率为7.5KW。由《实用机械加工工艺手册》表11－92可查得每齿进给量fz＝0.14～0.24mm取fz＝0.2mm/z
3、 铣削速度的确定。
由《实用机械加工工艺手册》表11-94可查得灰铸铁的硬度为150～
2、D面精加工余量同C面Z＝1mm故D面粗加工余量Z＝2mm 3、花键孔
要求以花键外径定心，故采用拉削加工
内空尺寸为?22H12。由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-42却定孔的加工余量分配：
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机械制造技术基础课程设计零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名赵思佳所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1081指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称答辩时间2011年7 月5 日目录设计总说明 (I)课程设计题目 (1)1 拔叉的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1 拨叉的用途 (2)1.2 拔叉的技术要求 (2)1.3 审查拨叉的工艺性 (2)1.4 确定拨叉的生产类型 (3)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1 选择毛坯 (3)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3)2.3 绘制毛坯简图 (4)3 拟定拔叉工艺路线 (5)3.1 定位基准的选择 (5)3.2 表面加工方法的确定 (6)3.3 加工阶段的划分 (7)3.4 工序的集中与分散 (7)3.5 工序顺序的安排 (7)3.6 确定工艺路线 (7)4 机床设备及工艺装备的选用 (8)4.1 机床设备的选用 (8)4.1 工艺装备的选用 (8)5 加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)6 切削用量的计算 (8)6.1 钻孔工步切削用量 (8)6.2 攻螺纹工步切削用量 (8)7 时间定额的计算 (9)7.1 基本时间tj的计算 (9)7.2 辅助时间tf的计算 (10)7.3 其他时间的计算 (10)7.4 单件时间tdj的计算 (10)8 夹具设计 (10)8.1 夹具作用及其组成 (10)8.2 夹具设计 (11)8.3 定位误差分析与计算 (12)8.4 夹具设计及操作的简要说明 (12)参考文献 (13)小结 (14)设计总说明机械制造技术基础课程设计是我们完成了机械制造技术基础课程和部分基础课程之后进行的。
它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。
因此，它在我们的大学生活中占据在相当重要的地位，为以后从事本专业工作作充分的准备。
通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，通过设计专用夹具解决了一个零件在加工中的定位、夹紧，以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师能给予批评和指正。
关键词：设计；工艺；零件；夹具课程设计题目图1为拨叉零件的零件图。
已知：零件材料为HT200，重量为0.84kg,年产量为5000件（大批生产）。
试为该拨叉零件编制工艺规程。
课程设计说明书1 拔叉的工艺分析及生产类型的确定 1.1 拨叉的用途题目给定的零件是C6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用。
通过拨叉的拨动，使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合，从而使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30mm 的面的尺寸精度要求很高，因为在拨叉工作过程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的间隙很大时，滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作，故拨叉宽度为30mm 的面和槽之间要达到很高的配合精度。
具体可参照右图（2）。
1.2 拔叉的技术要求将该拨叉的全部技术要求列于下表1中,如下图所示1.3 审查拨叉的工艺性分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，有节约了材料。
除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表加工表面 尺寸及偏差mm公差及精度等级 表面粗糙Ra µm 形位公差/mm 拨叉左端面 80 IT8 3.2 拨叉右端面 80 IT8 3.2拨叉脚内表面 18 IT8 3.2 ┴ 0.08 AФ26孔 26 IT7 1.6上端面 40×80 IT9 3.2 ∥ 0.10 A键 6×1.5 IT7 1.6 螺纹孔 2-M8 终检面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
1.4确定拨叉的生产类型本次设计中的零件为CA6140车床拨叉（零件号831003），其重量为0.84kg，该产品年产量为5000件，其设备品率为4%，机械加工废品率为0.7%，现制定该拨叉零件的机械加工工艺规程:N=Qm(1+α%+β%)=5000×1×（1+4%）×（1+0.7%）件/年=5236件/年查[1]表1-3可知，该拨叉为轻型零件；由此再查[1]表1-4可知，该拨叉的生产类型为大批生产。
2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
考虑到零件的表面粗造度一般为Ra6.3～3.2μm,即毛坯的表面粗糙度应为Ra12.5～6.3μm,精度等级约为8～10。
零件年产量为5000件，生产类型为大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，为提高生产率和铸件精度，宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2.2.1公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级.2.2.2铸件质量已知机械加工后拨叉件的重量为0.84kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg。
2.2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定C6140拨叉材料为HT200毛坯质量为0.84kg。
根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。
根据零件图计算轮廓尺寸，长40mm，宽为80mm，高为75mm，故零件最大轮廓尺寸为80mm。
选取公差等级CT由[1]表2-1可查得毛坯件的公差等级为8~10级，，取为10级。
求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由[1]表2-3可查得尺寸公差为CT=3.2mm求机械加工余量由[1]表2-5查得机械加工余量等级范围为D~F，取为E级求RAM（要求的机械加工余量）对所有的加工表面取同一数值，由[1]表2-4查得最大轮廓尺寸为80mm、机械加工余量为E级，得RAM数值为0.7mm。
求毛坯尺寸 2-M8通孔和Φ5锥孔较小铸成实心；C、Ｄ面单侧加工，应由[1]式2-1求出，即：R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mmD面为单侧加工，毛坯尺寸由[1]式2-1求出，即：R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm为了简化铸件的形状取R＝75mmΦ22H12通孔，毛坯基本尺寸应由[1]式2-2求出，即：R=F-2RAM-CT/2= 22-2×0.7-3.2/2=19mm铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表：2.3绘制毛坯简图其毛坯简图如下图3：图（3）3拟定拔叉工艺路线3.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
3.1.1精基准的选择精基准的选择应满足基准重合，基准统一，自为基准，互为基准等原则。
所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。
为保证该拨叉零件的定位基准和工序基准重合，选择零件的拨叉头左端面和花键中心线为精基准。
3.1.2粗基准的选择对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。
若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。
如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。
应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。
粗基准一般只在头道工序中使用一次，应该尽量避免重复使用。
因此，选择零件的侧面和以Φ40mm的外圆表面作为粗基准。
3.2表面加工方法的确定根据拨叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：3.3加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段可划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（拨叉头左端面和花键中心线）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣18H11底槽、上端面，粗钻螺纹底孔2-φ7mm；在半精加工阶段，完成倒角2×15°的钻、扩加工、Ф22孔的铰加工、攻2-M8螺纹孔、锥孔φ5mm的钻、铰加工及精铣18H11底槽和上端面；在精加工阶段，进行花键孔φ25H7的拉削加工。
3.4工序的集中与分散本例选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。
该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。
3.5工序顺序的安排3.5.1机械加工工序1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——拨叉左端面和花键孔。
2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——拔叉头左端面内花键孔，后加工次要表面——拨叉上端面和通槽底面及内侧面。
4）遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉左端面，再加工内花键孔；先拨叉上端面，再钻M8孔。
3.5.2辅助工序在全部加工完后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——主要表面精加工。
3.6确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，列出拨叉的工艺路线，如下图所示：4机床设备及工艺装备的选用（具体选用在工艺卡上）4.1 机床设备的选用在大批生产条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。
所选用的通用设备应提出机床的型号，所选用的组合机床应提出机床特征，如“四面组合机床”。
4.2 工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具、夹具、和量具。
在工艺卡中应简要写出它们的名称。
本例拨叉的生产类型为大批生产，所选用的夹具均为专用夹具。
5加工余量、工序尺寸及公差的确定工序6——钻、攻螺纹孔2-M8由[1]表2-39查得，攻M8螺纹孔前需用直径为7mm麻花钻先钻孔，再攻M8螺纹孔。
6切削用量的计算工序6——钻、攻螺纹孔2-M86.1钻孔工步切削用量(1）背吃刀量的确定取ap=7mm(2）进给量的确定由[1]表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.12mm/r。