工艺装备课程设计
工艺装备设计课程设计
工艺装备设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习工艺装备设计的基本理论、方法和应用，使学生掌握工艺装备设计的基本概念、原理和技能，能够运用所学知识分析和解决实际问题，提高学生的创新能力和实践能力。
具体目标如下：1.知识目标：了解工艺装备设计的基本概念、原理和方法；掌握工艺装备设计的基本流程和关键技术；熟悉工艺装备设计的相关标准和规范。
2.技能目标：能够运用所学知识进行工艺装备的设计和分析；具备工艺装备设计的基本绘图能力；能够运用现代设计工具进行工艺装备的辅助设计。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工艺装备设计的兴趣和热情，提高学生对工程实践的认知和尊重；培养学生的团队合作意识和沟通能力，提升学生的职业素养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括工艺装备设计的基本概念、原理和方法，工艺装备设计的基本流程和关键技术，以及工艺装备设计的相关标准和规范。
具体安排如下：1.工艺装备设计的基本概念、原理和方法：介绍工艺装备设计的定义、目的和意义，讲解工艺装备设计的基本原理和方法，包括设计方法、设计原则和设计流程等。
2.工艺装备设计的基本流程和关键技术：讲解工艺装备设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、结构设计、参数设计和详细设计等，重点讲解工艺装备设计的关键技术，如尺寸设计、形状设计、材料设计等。
3.工艺装备设计的相关标准和规范：介绍工艺装备设计的相关国家和行业标准，如机械设计规范、材料选用规范等，使学生了解和掌握工艺装备设计的相关规范和要求。
三、教学方法为了提高教学效果和学生的学习兴趣，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体方法如下：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握工艺装备设计的基本概念、原理和方法，了解工艺装备设计的基本流程和关键技术。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解工艺装备设计的具体应用，提高学生的实践能力和创新能力。
3.实验法：通过实验，使学生了解工艺装备设计的实验方法和技巧，培养学生的动手能力和实践能力。
工艺与装备课程设计实例
工艺与装备课程设计实例一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握工艺与装备的基本概念、原理和方法，培养学生运用工艺与装备知识解决实际问题的能力。
具体来说，知识目标包括：了解工艺与装备的基本概念、分类和特点；掌握工艺流程的设计原则和方法；熟悉常用装备的选择和应用。
技能目标包括：能够运用工艺与装备知识进行问题分析和解题；具备工艺流程设计和优化能力；能够根据实际情况选择合适的装备。
情感态度价值观目标包括：培养学生对工艺与装备学科的兴趣和热情；增强学生的创新意识和实践能力；培养学生团队合作和沟通交流的能力。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括工艺与装备的基本概念、原理和方法。
具体安排如下：1.工艺与装备的基本概念：介绍工艺与装备的定义、分类和特点，让学生对工艺与装备有一个整体的认识。
2.工艺流程的设计原则和方法：讲解工艺流程设计的重要性，介绍常用的设计原则和方法，并通过案例分析让学生学会应用。
3.常用装备的选择和应用：介绍常用装备的类型、性能和特点，让学生能够根据实际情况选择合适的装备。
4.工艺流程设计和优化：通过案例分析和实验操作，让学生掌握工艺流程设计和优化的方法。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握工艺与装备的基本概念和原理。
2.讨论法：通过小组讨论和课堂讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神。
3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生学会运用工艺与装备知识解决实际问题。
4.实验法：通过实验操作，让学生亲身体验工艺流程设计和优化的过程，提高实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：推荐相关参考书籍，扩展学生的知识面。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
工艺与装备课程设计
1.2 课程设计的要求
1.2.2 进度计划要求
课程设计的计划进度安排(参考)如下： ①确定毛坯、绘制毛坯零件综合图 (2天) ③夹具装配图设计 (5天) ⑤撰写说明书 (1天)
1.2.3 纪律要求
②机械加工工艺规程编制 (5天) ④夹具体零件图测绘 (1天) ⑥答辩 (1天)
为切实保证课程设计保质、保量按时完成，根据学校相关文件特制订设计纪律如下。 ① 在规定时间内，学生必须在指定教室进行课程设计，否则按相应的旷课、迟到和早退处理。 ② 设计期间，原则上不允许请假。如果必须请假，按照学校相关规定办理。 ③ 因请假影响设计进度者，自己想办法解决。请假超出3天者，取消课程设计资格。 ④ 因故不能按计划完成全部设计任务者，按不及格处理。 ⑤ 杜绝抄袭、代做、替做、买卖等现象，非自己完成的设计文档，一经发现查实按考试作弊处理。
1.2 课程设计的要求
1.2.1 设计任务要求
课程设计根据任务零件划分设计小组，先由小组同学协作完成：零件图熟悉与分析；毛坯确 定；零件加工工艺过程的方案讨论和确定，编制出零件加工的工艺规程。
在工艺规程编制完成后，对夹具设计进行分工，每个学生完成指定工序的专用机床夹具设计 ，并撰写设计说明书。
最后，每个学生必须提交的设计成果文档如下： ① 任务零件毛坯图(或毛坯零件综合图)一张； ② 工艺规程一本； ③ 夹具装配图一张； ④ 夹具体零件图一张； ⑤ 设计说明书一本。
a.“外滚式”导引设计
b.“内滚式”导引设计
c.镗刀杆的导引定向设计
1.3 设计的方法和过程
1.3.2 专用机床夹具设计
（5）其他装置的方案设计
（6）夹具与机床连接方案确定
① 机床上安装夹具基面的结构形式与尺寸
工艺装备设计课程设计
工艺装备设计 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握工艺装备设计的基本概念、原理及方法；2. 了解工艺装备设计在制造业中的应用及其重要性；3. 掌握工艺装备设计中涉及的材料、结构和制造工艺等知识；4. 理解并掌握工艺装备设计中的安全性、可靠性和经济性原则。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行简单的工艺装备设计；2. 培养学生运用CAD软件进行工艺装备设计的技能；3. 提高学生分析、解决工艺装备设计过程中问题的能力；4. 培养学生团队协作、沟通交流的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工艺装备设计的兴趣，激发创新意识；2. 增强学生自主学习、探究学习的意识，培养良好的学习习惯；3. 培养学生的安全意识、环保意识和质量意识，使其具备良好的职业素养；4. 通过团队合作，培养学生尊重他人、善于沟通、共同进步的精神。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，使学生能够理论联系实际，具备一定的工艺装备设计能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的情感态度价值观，使其成为具有创新精神和实践能力的优秀人才。
二、教学内容1. 工艺装备设计基本概念与分类：介绍工艺装备的定义、功能、分类及应用领域，结合教材第一章内容；2. 工艺装备设计原理：讲解工艺装备设计的基本原理，包括力学原理、材料力学性能、结构设计原理等，参考教材第二章；3. 工艺装备设计方法：阐述工艺装备设计的方法，如CAD软件应用、设计流程、设计规范等，依据教材第三章内容；4. 工艺装备设计中的材料选择：分析各种常用材料的特点及适用范围，结合教材第四章内容；5. 工艺装备结构设计：讲解工艺装备结构设计的方法、原则和技巧，参考教材第五章；6. 制造工艺及其在工艺装备中的应用：介绍制造工艺的基本知识，以及其在工艺装备设计中的应用，依据教材第六章；7. 工艺装备设计中的安全性、可靠性和经济性分析：分析工艺装备设计中应考虑的安全、可靠和经济因素，结合教材第七章；8. 工艺装备设计实例分析：通过实例分析，使学生掌握工艺装备设计的实际应用，参考教材第八章。
机械制造工艺与装备课程设计说明书
机械制造工艺与装备课程设计说明书设计课题：制定机油泵体零件的机械加工工艺规程及工装的车夹具设计。
学院：常州机电职业技术学院系部：机械工程系专业：机械制造与自动化姓名：倪东洋学号：10931142指导老师：张江华顾惠斌目录前言 (2)原始任务书资料阐明与分析 (4)一：零件加工工艺过程的分析 (5)二：定位与加紧方案的分析 (8)三：夹具评估方案分析 (8)四：总结 (9)五：参考资料 (10)六：附表 (11)七：附图 (13)前言1.1.课程的教学目的和基本要求机械加工工艺与工装课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械加工工艺过程、机械加工工艺和夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养。
1.1.1.目的通过该课程设计，使学生达到以下目的：会编制机械加工工艺文件、选用机械加工刀具，能制订零部件机械加工的装夹方案，会绘制夹具的结构草图。
1.1.2.课程设计的基本要求(1)主要任务学生应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。
(2)知识要求学生在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。
(3)能力要求学生应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。
(4)综合素质要求通过课程设计，学生应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。
设计任务书一：零件加工工艺过程的分析技术要求、锐边倒角。
、铸件不得有气孔、砂眼及缩松。
材料：机油泵体零件图1，零件图样分析图为机油泵体的零件图，其中主要加工表面是Φ40ｍｍ的外圆台阶面，Φ24ｍｍ深度为20mm的内孔还有Φ10 mm的偏心孔,有较高的尺寸精度.Φ24和Φ40还有0.04的同轴度要求,主要加工表面的表面粗糙度要求这都是Ra=3.2.2,确定毛坯机油泵体为中批生产,要求采用铸件毛坯,材料:QT450-10,其毛坯尺寸确定为Φ65×35mm.3,主要表面的加工方法该零件的主要加工表面为Φ40的外圆,其表面粗糙度为3.2,所以可以进行粗车,半精车然后精车加工达到要求加工精度.两个内孔的表面粗糙度也是 3.2,所以可以进行,粗镗，半精镗然后精镗达到加工精度。
工艺工装课程设计壳体
工艺工装课程设计壳体一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握壳体工艺工装的基本概念、设计方法和应用技巧。
通过本课程的学习，学生将能够：1.知识目标：理解壳体工艺工装的定义、分类和特点；掌握壳体工艺工装的设计原理和方法；了解壳体工艺工装在工程中的应用。
2.技能目标：能够运用壳体工艺工装的设计原理和方法，独立完成简单的壳体工艺工装设计；能够分析并解决壳体工艺工装设计过程中遇到的问题。
3.情感态度价值观目标：培养学生的创新意识和团队合作精神，提高学生对工程实践的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.壳体工艺工装的基本概念：介绍壳体工艺工装的定义、分类和特点，让学生对壳体工艺工装有一个整体的认识。
2.壳体工艺工装的设计原理：讲解壳体工艺工装的设计原理，包括结构设计、参数设计、强度设计等，使学生掌握壳体工艺工装的设计方法。
3.壳体工艺工装的应用技巧：介绍壳体工艺工装在工程中的应用技巧，包括工艺流程设计、工装选型、生产效率提高等，帮助学生了解壳体工艺工装的实际应用。
4.案例分析：分析典型的壳体工艺工装设计案例，使学生能够将理论知识应用到实际工程中。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握壳体工艺工装的基本概念、设计原理和应用技巧。
2.案例分析法：通过分析典型的壳体工艺工装设计案例，使学生能够将理论知识应用到实际工程中。
3.实验法：安排相应的实验课程，让学生动手实践，提高学生的实际操作能力。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的《工艺工装》教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关的工艺工装方面的书籍，以拓宽知识面。
3.多媒体资料：制作课件、教案等多媒体资料，提高课堂教学的趣味性和生动性。
工艺工装课程设计
工艺工装课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解工艺工装的基本概念，掌握其分类和功能；2. 使学生掌握工艺工装设计的基本原则和流程；3. 帮助学生了解我国工艺工装的发展现状及趋势。
技能目标：1. 培养学生运用工艺工装进行产品加工的能力；2. 提高学生分析和解决工艺工装设计问题的能力；3. 培养学生团队合作能力和创新思维能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工艺工装设计的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生严谨细致的工作态度，提高其职业素养；3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中注重绿色制造。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握工艺工装基本知识的基础上，提高实际操作能力和设计水平。
通过本课程的学习，学生能够：1. 说出工艺工装的基本概念、分类和功能；2. 描述工艺工装设计的基本原则和流程；3. 举例说明我国工艺工装的发展现状及趋势；4. 独立完成简单的工艺工装设计任务；5. 分析并解决工艺工装设计中的问题；6. 与团队成员有效合作，提出创新性设计；7. 关注绿色制造，提高环保意识。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容包括：1. 工艺工装基本概念：工艺、工装的定义及其在制造业中的应用；教材章节：第一章第一节。
2. 工艺工装分类与功能：介绍各类工艺工装及其作用；教材章节：第一章第二节。
3. 工艺工装设计原则：讲解工艺工装设计的基本原则，如实用性、安全性、经济性等；教材章节：第二章第一节。
4. 工艺工装设计流程：阐述从需求分析、方案设计到制造、调试的全过程；教材章节：第二章第二节。
5. 我国工艺工装发展现状与趋势：分析我国工艺工装行业的现状及未来发展方向；教材章节：第三章。
6. 工艺工装设计实践：结合实际案例，让学生独立完成设计任务；教材章节：第四章。
7. 绿色制造与环保意识：强调在工艺工装设计中应关注环保问题，实现绿色制造；教材章节：第五章。
教学进度安排：第一周：工艺工装基本概念与分类；第二周：工艺工装设计原则与流程；第三周：我国工艺工装发展现状与趋势；第四周：工艺工装设计实践；第五周：绿色制造与环保意识。
机械工艺与装备课程设计指导书
《机械制造工艺与装备》课程设计指导书《机械制造工艺与装备》是一门以机械产品的制造工艺为研究对象的专业主干课程。
它包括和涉及的范围很广，需要多门学科知识的支持，同时又和生产实际联系十分紧密。
掌握课程的内容要有习题、课程设计、实验、实习等各环节的相互配合才能解决。
因此，课程设计是本课程教学的一个重要环节，是学习过程中的一个不可缺少的部分。
通过课程设计使学生能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的能力，同时，为以后的毕业设计进行一次综合训练和准备。
一、课程设计的目的1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理且能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
二、课程设计的要求本次课程设计主要进行给定零件所必需的夹具设计，具体设计哪个零件、哪道工序的夹具，已在课程实习时确定（即所编工序加工卡上的工序专用夹具）。
给定零件的生产纲领为年产5000件（中批量）。
设计的要求包括以下几个部分：零件图1张实习时所编工序的机械加工工序卡片1张工艺装备（夹具）设计总装图1张工艺装备主要零件图3～4张课程设计说明书1份本课程设计总学时数为2周，其进度及时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占8%选择加工方案，填写工序卡片约占5%夹具设计（画总装图及主要零件图）约占65%编写设计说明书约占22%三、课程设计的内容及步骤1、对零件进行工艺分析，画零件图。
2、填写给定工序机械加工工序卡片。
3、工艺装备设计。
包括问题的提出，确定设计方案，绘制结构原理示意图；选择定位元件，计算定位误差；计算所需的夹紧力，设计夹紧机构；画夹具总装配图和主要零件图。
4、编写设计说明书。
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XXXX大学设计题目 __工艺装备课程设计班级_______XXXX ________ 设计小组_______XXXX _ _指导老师_____XXXX ____ _完成日期2010_年月___日《工艺装备设计》课程设计评阅书机械制造与自动化专业__073__班，第__3__小组的课程设计《旋转套钻床夹具》、《液压缸体车床夹具》、《液压缸体铣或镗床夹具》已完成，组成文件如下：1.说明书共 32 份指导老师签定___________《工艺装备设计》课程设计任务书一、设计课题名称：二、指导老师：三、设计要求小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份（每个小组完成钻、车、铣或镗夹具各一套，装订成一册）。
四、设计依据1、零件图2、设备参数3、生产钢领五、参考资料1、肖继德主编《机床夹具设计》机械工业出版社2、浦林祥主编《金属切削机床夹具设计手册》机械工业出版社3、孟宪林主编《机床夹具图册》机械工业出版社六、设计内容及工作量（一）设计内容1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图。
2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案3、计算定位误差4、工件在夹具上加工的精度分析5、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配图应电脑绘图）6、非标零件图的绘制7、撰写课程设计的说明书。
（应阐述整个设计内容，有关文字说明的计算，图文并茂，文字通畅）（二）工作量1、夹具装配图一份2、夹具零件图一套3、课程设计说明书一份（三）设计进度1、熟悉图纸查阅资料 0.5天2、确定工艺方案及有关计算 1天3、绘制夹具装配图、零件图 2.5天4、撰写课程设计说明书 1天七、说明书的格式和装订要求（一）课程设计封面（全文统一格式）（二）课程设计评定书（全文统一格式）（三）课程设计任务书（指导教师下发）（四）课程设计目录（五）课程设计正文（六）课程设计总结（七）参考资料（八）设计图纸Wlywly007论文集目录前言 (1)第1章机床夹具概述 (2)第2章工件的定位及定位元件 (4)2.1 工件在夹具中的定位 (4)2.2 定位误差分析 (5)第3章工件的夹紧和夹紧装置 (6)3.1 夹紧装置的组成 (6)3.2 夹紧力的确定 (6)第4章夹具体及分度装置 (8)4.1 夹具体 (8)4.2 分度装置 (8)第5章阀体零件工艺分析 (10)5.1 零件的功用、材料和性能 (10)5.2 形体分析 (10)5.3 技术要求分析 (11)5.4 零件的加工工艺性分析 (12)5.5 安排加工工艺路线 (12)第6章阀体零件的车床夹具设计 (14)6.1 车床夹具的主要类型 (14)6.2车床夹具的设计要点 (14)6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析 (16)6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (17)第7章阀体零件的钻床夹具设计 (18)7.1钻床夹具的主要类型 (18)7.2钻模的设计要点 (19)7.3阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (19)参考文献 (22)结束语 (23)前言这次课程设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。
这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。
通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。
此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。
通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。
但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力…学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书‟并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。
同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。
由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望陈老师给予批评和指正！毕业设计第五小组第1章机床夹具概述在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
1．1机床夹具的组成1、定位装置其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。
2、夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确的正确位置。
3、对刀或导向装置其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。
4、连接原件其作用是确定夹具在机床上的正确位置。
5、夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。
6、其他元件或装置是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。
根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。
以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。
1．2机床的分类机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。
1、按夹具的使用特点可分为：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。
2、按使用机床可分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。
按夹紧的动力源可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。
1．3工件的装夹方法工件装夹的方法有两种：1、将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上2、将工件装夹在家具上采用第一种方法装夹的效率低，一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。
一般用于单件和小批生产。
批量较大时，都采用夹具装夹工件。
采用夹具装夹工件有如下优点：a、保证加工精度，稳定加工质量b、缩短辅助时间，提高劳动生产率c、扩大机床的使用范围，实现“一机多能”d、改善工人的劳动条件，降低生产成本第2章工件的定位及定位元件2．1 工件在夹具中的定位（1）工件的定位的基本原理●六点定则用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原则”，简称“六点定则”。
六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承点作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。
●限制工件自由度与加工要求的关系工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制；不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。
习惯上，工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位，工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。
在工件定位时，以下情况允许不完全定位：a．加工通孔或通槽时，沿贯通轴的位置自由度可不限制。
b．毛坯（本工序加工前）是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。
c．加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通轴的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工面的轴的角度自由度。
夹具上的定位元件重复限制工件的同一个或几个自由度的定位称为重复定位。
重复定位分两种情况：当工件的一个或几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定位，称为不可用重复定位。
它将造成工件定位不稳定，降低加工精度，使工件或定位元件产生变形，甚至无法安装和加工。
因此，不可用重复定位是不允许的。
当工件的一个或几个自由度被重复限制，但仍能满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可增强工件装夹刚度的定位，称为可用重复定位。
在生产实际中，可用重复定位被大量采用。
基准、对定位元件的基本要求a.定位基准的选择定位基准的选择，应尽量使工件的定位基准与工序基准相重合；尽量用精基准作为定位基准；遵守基准统一原则；应使工件安装稳定，加工中所引起的变形最小；应使工件定位方便，夹紧可靠。
b.对定位元件的基本要求足够的精度、足够的强度和刚度、耐磨性好、工艺性好、便于清理切削。
（2）工件定位方式及其定位元件a.工件以平面定位。
工件以平面作为定位基准时，所用定位元件一般可分为主要支承和辅助支承。
主要支承用来限制工件的自由度，具有独立定位的作用。
辅助支承用来加强工件的支承刚性，不起限制工件自由度的作用。
b.工件以圆柱孔定位。
工件以圆柱孔为定位基准，如套类、齿轮、拨叉等。
此种定位方式所用的定位元件有圆柱定位销、定位心轴和圆锥定位销等。
c.工件以外圆柱面定位。
工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有：V形块、定位套和半圆套。
2.2 定位误差的分析造成定位误差的原因有两个：一是定位基准与工序基准不重合，由此产生基准不重合误差△b；二是定位基准与限制位基准不重合，由此产生基准位移误差△y 。
基准不重合误差△b是一批工件逐个在夹具上定位时，定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差，其大小为定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。
基准位移误差△y是一批工件逐个在夹具上定位时，定位基准相对于限位基准的最大变化范围在加工尺寸方向上的投影。
第3章工件的夹紧和夹紧装置3．1夹紧装置的组成(1)夹紧装置的种类繁多，综合起来其结构均由两部分组成。
a.动力装置产生夹紧力。
动力装置是产生原始作用力的装置。
按夹紧力的来源，夹紧分手动夹紧和机动夹紧。
手动夹紧是靠人力；机动夹紧是采用动力装置。
常用的动力装置有液压装置、气动装置、电磁装置、电动装置、气-液联动装置和真空装置等。
b.夹紧装置传递夹紧力。
动力装置所产生的力或人力要正确地作用到工件上，需有适当的传动机构。
传递机构是把原动力传递给夹紧装置。
它由两种构件组成，一是接受原始作用力的构件，二是中间传力机构。
(2)、夹紧装置的设计要求夹紧装置的设计和选用是否正确，都保证工件的精度、提高生产率和减轻工人劳动强度有很大的影响。
因此，夹紧装置应满足以下要求：a.夹紧过程中，不能破坏工件在定位时所处的正确位置。
b.夹紧力的大小适当。
保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，夹紧可靠牢固，振动小，又不超出允许的变形。
c.夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。
工件生产批量越大，越应设计较复杂、效率较高的夹紧装置。
d.具有良好的结构工艺性。
力求简单，便于制造维修，操作安全方便，并且省力。
3.2 夹紧力的确定(1)夹紧力方向的确定a.夹紧力应朝向主要的定位基面。
b.夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。
(2)夹紧力作用点的选择a. 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。