机械制造工艺学课程设计论文
机械制造工艺学课程设计总结范文
机械制造工艺学课程设计总结一、引言机械制造工艺学课程设计是我们机械工程专业的重要实践环节，其目标是让我们将所学的理论知识应用到实际中，提升我们的实践能力和创新思维。
在这次课程设计中，我们通过完成一项实际的机械制造工艺项目，深入了解了机械制造的全过程，掌握了相关的工艺知识和技能。
二、项目概述我们的课程设计项目是设计和制造一个简单的机械零件。
这个任务涵盖了从材料选择、工艺方案设计、制造过程规划，到实际制造和检测的全部环节。
在这个过程中，我们需要充分运用所学的机械制造工艺知识，同时结合实际需求和条件，进行创新性的设计。
三、设计过程在设计阶段，我们首先对各种可能的材料进行了详细的比较和分析，确定了最适合我们的材料。
然后，我们根据零件的特性和要求，设计了多种工艺方案，经过反复的讨论和比较，最终确定了一个既满足要求又具有可行性的方案。
在这个过程中，我们不仅运用了理论知识，还充分发挥了我们的主观能动性，进行了创新性的思考。
四、制造过程进入制造阶段，我们按照设计的工艺方案，进行了详细的制造过程规划。
在这个过程中，我们遇到了许多实际操作中的问题，比如材料加工的难度、设备操作的精度等。
但通过团队协作和不断尝试，我们最终克服了这些问题，成功地完成了零件的制造。
五、检测与评估完成制造后，我们对零件进行了详细的检测。
通过与设计要求的对比，我们发现零件的各项参数均满足要求，且具有较高的精度。
同时，我们也对整个设计和制造过程进行了反思和评估，总结了经验教训，为未来的学习和实践提供了宝贵的参考。
六、结论与展望通过这次机械制造工艺学课程设计，我们不仅深入理解了机械制造的全过程，还提高了我们的实践能力和创新思维。
在未来，我们将继续努力，将所学的知识和技能运用到更复杂、更实际的工程项目中，为我国的机械制造业做出更大的贡献。
K103-操纵杆支架 机械加工工艺规程及夹具课程设计(铣36槽)
大学课程设计（论文）题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号指导教师系主任二级学院院长序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是操纵杆支架。
零件上方耳朵的Φ20孔与操纵机构相连。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是操纵杆支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、零件上方耳朵的Φ20孔（+公差）。
2、零件耳朵开档36H12（+公差）。
3、操纵杆支架底面4、底面3－Φ11的孔（+公差）由上面分析可知，可以粗加工操纵杆支架下端面，然后以此作为基准采用通用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此操纵杆支架零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、确定生产类型已知此操纵杆支架零件的生产纲领为（换成自己的设计个数）件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该操纵杆支架生产类型为小批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用通用夹具。
三、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。
机械制造工艺学课程教学的尝试论文
机械制造工艺学课程教学的尝试论文机械制造工艺学课程教学的尝试论文摘要：《机械制造工艺学》课程是技工类院校的一门专业技术主干课程，本文分析了这门课程在教学中存在的问题，并从教学内容，授课方法等方面对该课程进行了分析，通过分析和研究，逐步找到问题的原因所在和相应修订的措施，从而增加了学生学习积极性，增强了课程教学效果，培养了学生的理解问题，分析问题，进而解决实际问题的实践能力。
关键词：机械制造工艺学；教学创新；教学模式；教学改善引言机械制造工艺学课程，是技工类院校机械类专业的一门主干专业课，主要讲述机械加工工艺的理论和典型零件的机械加工等传统工艺知识。
通过对课程的学习，使学生掌握机械加工工艺的基本知识，以及具备分析和解决实际工程问题的能力。
该课程有助于提高学生的综合素质，对于培养高技能、高素质人才具有很大的意义。
机械制造工艺学课程的特点是实践性强，实用性强，课程的内容与生产实际联系紧密。
在教学中，一些理论概念和工艺原理等知识对于无任何生产实践经验的高中毕业生来说其教学质量可想而知。
如何能够深入开展教学工作，提高教学效率，提高学生的学习兴趣，激发学生的学习热情，引导学生学好这门课，是对教学提出的新要求，因此只有对课程不断的研究讨论和分析，采用新的教学手段和授课方法，才能解决教学中目前存在的问题，提高教学质量。
1新型教学方法作为职业院校专业课任课教师，我尝试采用以下若干种方法进行授课：1.1分组讨论法在“确定车床主轴加工工艺”这个学习环节中，主要内容是学习CA6140车床主轴的选材、热处理、机械加工工艺过程。
为了能让学生学好这门课程，直观地展示整个车床主轴的加工工艺过程，我首先采用多媒体教学方式，播放教学视频，让学生大致了解车床主轴的加工工艺过程和所牵涉到的机床与加工设备，接着引导出车床主轴机械加工的中心加工工艺路线。
对学生进行分组，以小组为单位，讨论轴的机械加工工艺过程，这时学生会依据车床主轴的材料、毛坯、热处理等性能特点，结合已学过的知识和实操的部分经验，进行热烈的讨论，然后每个小组的同学选派一名代表在讲台上阐述他们的机械加工方案，最后再由我来对各方案进行点评、归纳、总结。
机械制造专业毕业论文--设计“端盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position.This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.目录1、端盖的工艺分析及生产类型的确定 (5)1.1、端盖的用途 (5)1.2、端盖的技术要求 (5)1.3、审查端盖的工艺性 (5)1.4、确定端盖的生产类型 (6)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (6)2.1选择毛胚 (6)2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (6)2.2.1公差等级 (6)2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (7)2.2.3绘制端盖毛坯简图 (7)3、拟定端盖工艺路线 (8)3.1、定位基准的选择 (8)3.1.1．精基准的选择 (8)3.2.2．粗基准的选择 (8)3.2 、表面加工方法的确定 (8)3.3、加工阶段的划分 (9)3.4、工序的集中与分散 (9)3.5、工序顺序的安排 (9)3.5.1机械加工工序 (9)3.5.2．热处理工序 (10)3.5.3．辅助工序 (10)3.6、确定工艺路线 (10)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (11)5、切削用量、时间定额的计算 (12)5.1、切削用量的计算 (12)5.1.1钻孔工步 (12)5.1.2 粗铰工步 (13)5.1.3精铰工步 (13)5.2、时间定额的计算 (13)5.2.1．基本时间t j的计算 (13)5.2.2．辅助时间t a的计算 (14)5.2.3. 其他时间的计算 (15)5.2.4．单件时间t d j的计算 (15)6.夹具设计 (16)6.1提出问题 (16)6.2设计思想 (17)6.3夹具设计 (17)6.3.1定位分析 (17)6.3.2切削力及夹紧力的计算 (18)6.3.3夹具操作说明 (20)6.3.4确定导向装置 (20)7. 体会与展望 (21)8.参考文献 (22)端盖零件图1、端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。
机械制造工艺学课程设计
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的、综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件分析（一）零件的作用题目所给定的零件是机床上的方刀架。
其主要作用是稳固、可靠、准确的夹持刀具,换刀时能够转动。
零件的Φ25㎜端面用于准确定位， Φ25㎜孔与轴配合，用于夹紧. （二）零件的工艺分析Φ25+0。
023 0㎜端面与Φ25+0。
023 0㎜孔、Φ36+0.030㎜孔有一定的位置要求。
1.以Φ36+0。
03 0㎜孔为中心加工的表面这一组加工表面包括: Φ25+0。
023 0㎜孔的端面，8条边的倒角,四方，四侧压刀槽，环型槽，Φ25+0。
023 0㎜孔及其倒角。
2。
以Φ25+0.0230㎜孔为中心加工的表面这一组加工表面包括: 4-Φ15+0。
010 0 ㎜孔与9—M12-6H 螺纹孔及其倒角.3。
以两个端面为基准加工的表面这一组加工表面包括: Φ36+0。
03 0㎜端面， Φ25+0.0230㎜孔端面（互为基准）,零件的四个侧面。
这三组表面之间有着一定的位置要求，主要是:（1) Φ25+0。
023 0㎜孔端面与Φ25+0.023 0㎜孔的垂直度公差为0。
05㎜。
(2) 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔与Φ25+0.0230㎜孔的位置度公差为0.05㎜。
由以上分析可知，先精确加工出Φ36孔㎜，再以其为基准加工其它表面,可保证精度要求。
二.工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，方刀架用于夹持刀具,工作时受到的力与振动较大，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断,提高零件力学性能和强度，保证零件工作安全可靠。
机械制造工艺学课程实践教学研究论文
机械制造工艺学课程实践教学研究论文机械制造工艺学课程实践教学研究论文1前言二十一世纪是科学技术、文化知识经济高度发展的时代，新社会对人才的需求逐渐由理论型转为技能型，对高素质的应用型人才需求量进一步增大，因此对应用创新型人才提出了更高的要求与标准。
学生必须要将理论知识转换为实际的操作能力与技术，而养成这种能力与技术的有效途径就是进行实践教学，提高实践教学的质量。
由此可以得知，实践教学是培养现代应用型、创造型机械制造工艺新型人才的重要方式之一。
机械制造工艺学属于高等院校机械类中的一门核心课程，具有很强的实践性与综合性。
本研究主要是根据目前存在于我国高等院校机械制造工艺学课程实践教学环节中的问题进行分析，对机械制造工艺学课程实践教学体系进行分析与研究。
2目前我国机械制造工艺学课程实践教学现状以及存在的问题2.1目前我国机械制造工艺学课程实践教学现状分析我国大部分高校机械制造工艺学课程实践教学环节的设计比较落后、薄弱。
一方面，机械制造工艺学课程实践周期比较短，一般该课程的设计时间为2-3周，机械制造工艺生产实习时间为2-3周；另一方面，机械制造工艺学课程实习内容主要是以参观、听指导教师或者是企业工作人员的讲解为主，学生基本上没有主动参与、动手以及思考的机会。
该课程设计题目具有极强的固定性，而且内容相对比较少，导致大部分学生出现抄袭的现象。
此外，容易受到实践、外部条件的影响与约束，学生无法更好的深入了解、接触生产工艺过程与操作流程。
对于工艺装备与工艺管理等方面的内容也无法掌握，从而无法更好的深入了解学习过的机械制造工艺学理论知识。
2.2机械制造工艺学课程实践教学存在的问题虽然我国大部分高校都对机械制造工艺学课程实践教学内容、模式等进行了创新与改革，但是从整体上来分析，还处于一个初级的摸索阶段。
因此在实践中难以取得良好的教学效果与成绩，其主要存在以下这几个方面的问题：第一，大部分有关的企业不愿意接受高校实习生，实习单位无法解决。
机械制造工艺学论文(1)
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计左联轴器零件的机械加工工艺规程学院：机电工程学院专业班级：机械083班学生姓名：王新学号：2008111097指导教师：闻全意完成日期：2011年12月20日成绩：机械制造工艺学课程设计任务书适用专业：机械设计制造及其自动化设计题目：左联轴器零件的机械加工工规程一、设计前提：中批生产二、设计内容：1.零件图1张2.课程设计说明书1份3.机械加工工艺规程1套三、课程设计工作计划第一周周一、二：绘制零件图第一周周三、四、五：撰写课程设计说明书草稿第二周周一、二：修订并完成课程设计说明书第二周周三、四：制定机械加工工艺规程第二周周五：答辩设计内容成绩：答辩内容成绩：总内容成绩：指导教师签字：系主任签字：年月日序言《机械制造工艺学课程设计》学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程并在进行了生产实习之后进行的下一个教育环节。
这次设计使我们能综合运用过去所学过的全部课程、机械制造技术基础的基本理论并结合生产实习中学到的实践知识。
锻炼我们进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后搞好毕业设计及未来从事工作打下良好的基础。
通过机械制造工艺课程设计，学生应该在以下两个方面得到锻炼：能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确得解决一个零件在在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练应用。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径，并为未来先进的加工工艺的设计打下坚实的基础。
机械制造工艺学课程设计探讨论文
机械制造工艺学课程设计探讨论文机械制造工艺学课程设计探讨论文1机械制造工艺学课程设计的现状近年来，受多种因素的影响，普通工科院校的机械制造工艺学课程设计普遍存在着一些问题。
(1)学生不重视课程设计，缺乏兴趣，存在应付了事的思想。
(2)机械制造工艺学课程设计教学时间安排不合理，在课程设计专周期间，学生还要准备其他各种考试，或者忙于求职等，无暇顾及课程设计。
(3)由于高校扩招后，生源素质有所下降，部分学生对理论知识掌握不好，课程设计自然无从下手，因而抄袭现象时有发生。
(4)学生缺乏吃苦耐劳精神，在处理课程设计这种比较复杂的问题时，不愿意积极主动地寻求解决途径，同时不愿意反复修改课程设计成果，存在畏难情绪，学生总是希望老师告诉他们应该怎样去做，成为“复印机”。
2机械制造工艺学课程设计的改革探索机械制造工艺学课程设计要求学生针对一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，设计一副教师指定的加工工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
学生应该在老师的指导下，认真地、有计划地、独立完成设计任务，整个课程设计侧重于让学生掌握机械零件加工工艺编制的完整过程。
针对机械制造工艺学课程设计所出现的问题，从多方面入手，综合应用多种教学手段提高课程设计的教学质量。
2.1重视设计题目选择选题要能充分实现教学目标，针对应用型本科培养的目标，机械制造工艺学课程设计所指定的零件应有很强典型性和现实性。
首先，所用零件要有典型性，课程设计用到的零件应该是轴类、盘盖类、箱体类和异形零件中的代表性零件；其次，所选零件结构相对简单，加工工艺要求不高，旨在让学生能够掌握加工工艺设计的全过程，能够独立完成；最后，要鼓励学生从生产实践中或从生活中自选零件作为设计用零件。
课程设计中选定的零件复杂程度不同，所造成的零件加工和夹具设计的难度也大不一样，学生可以根据自己的实际情况和兴趣爱好自由选择。
教师在评定成绩的时候应该将零件加工的难易程度等因素考虑其中。
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洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造工艺学设计课题轴的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化班级B110234姓名苏亚坤学号 B********课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名苏亚坤班级 B110234 学号 B11023423 课程名称：机械制造工艺学设计题目：轴的机械加工工艺规程设计设计内容：1．产品零件图1张2．毛坯图1张3．机械加工工艺过程综合卡片1份4．机械加工工艺工序卡片1份5．课程设计说明书1份设计要求：大批生产设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日指导老师课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名苏亚坤班级 B110234 学号 B11023423 课程名称：机械制造工艺学设计题目：轴的机械加工工艺规程设计课程设计篇幅：图纸共 2 张说明书共 19 页指导老师评语：年月日指导老师目录第一章序言 (1)1.1 课题 (1)1.2、设计要求 (2)第二章有关零件的分析 (3)2.1、零件工艺分析 (3)2.2、零件的结构特点 (3)2.3、确定零件毛胚 (4)第三章基准的选择 (5)3.1、有关基准的选择说明 (5)3.1.1、粗基准的选用原则 (5)3.1.2、精基准的选用原则 (5)3.2、确定零件的定位基准 (5)第四章轴类零件的材料、毛坯及热处理 (6)4.1、轴类零件的材料 (6)4.2、轴类毛坯 (6)4.3、轴类零件的热处理 (6)第五章制定加工工艺路线 (7)5.1主轴加工工艺过程分析 (7)5.2、工艺路线的拟定 (7)5.3、加工余量的确定 (8)第六章心得体会 (15)第七章参考文献 (16)第一章序言1.1 课题机械制造工艺课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！从后面安装的手动定位销轴由于其同心精度要求很高，加工时必须注意其精度。
零件材料： 45钢技术要求：1、φ22gs6、φ25f7 、φ30gs6相互之间的跳动不大于0.08。
3、2xφ8销孔在装配时作。
生产批量：中等批量零件数据：（见零件图）图1 从后面安装的手动定位销轴1.2、设计要求要求编制一个车床主轴零件的机械加工工艺规程，按照老师的设计，并编写设计说明书。
具体内容如下：1、选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。
2、拟定车床主轴的机械加工工艺过程。
3、合理选择各工序的定位定位基准。
4、确定各工序所用的加工设备。
5、确定刀具材料、类型和规定量具的种类。
6、确定一个加工表面的工序余量和总余量。
7、计算一个工件的单件工时。
第二章 有关零件的分析2.1、零件工艺分析图1所示轴属于纯粹的阶梯轴类零件，由圆柱面、砂轮越程槽、端面和倒角组成，该轴共有两组加工表面：1、四段外圆表面和砂轮越程槽；2、两端面和倒角。
由零件图可以看出这两组加工表面没有任何位置度的相互要求，但是表面粗糙度的要求还是比较高的，需要用磨削才能达到要求，所以考虑用粗车-半精车-粗磨-精磨这个加工路线。
其中，左端轴段的配合关系为6722js H φ，轴表面达到6级精度，显然车是不能完成的，而且，与轴套相连的轴段表面粗糙度R a 0.8，所以考虑最后加工方法为磨削。
25φ轴段与法兰的内孔配合关系为6725k H φ的过渡配合，表面粗糙度要求最高R a 0.4，这就必须得经过磨削了。
右端25φ的轴颈与左端有同样的精度要求。
中间6730js H φ的过渡配合为轴与推杆杠杆之间的配合。
最后也需要磨削加工。
两端面的粗糙度R a 3.2，车削即可达到这样的表面粗糙度的要求，而且这两个面与其他的面也没有配合关系，不需要加工的太精确。
2.2、零件的结构特点图1所示零件是从后面安装的手动定位销轴，它属于台阶型轴类零件，由圆柱面、轴肩、退刀槽和销孔等组成。
轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置；销孔用于固定，以保证各零件相互配合。
从图1所示的从后面安装的手动定位销轴的两孔是装配基准，故对装配的两段轴颈的加工提出了很高的要求。
主轴的支撑轴颈、配合轴颈、锥孔、前端圆锥面及端面是轴的主要加工表面。
其中配合端颈本身的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度尤为重要。
2.3、确定零件毛胚考虑到零件的经济性和综合性能要求，零件材料为45钢。
综合考虑尺寸具体如下图图2毛坯图第三章基准的选择3.1、有关基准的选择说明3.1.1、粗基准的选用原则1、保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。
当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。
2、保证各加工表面的加工余量合理分配的原则。
应选择重要加工表面为粗基准。
3.1.2、精基准的选用原则1、基准重合原则。
尽可能使设计基准和定位基准重合，以减少定位误差。
2、基准统一原则。
尽可能使用同一定位基准加工个表面，以保证各表面的位置精度。
如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。
3、互为基准原则。
当两个加工表面间的位置精度要求比较高的时候，可用互为基准的原则反复加工。
4、自为基准的原则。
当要求加工余量小而均匀时，可选择加工表面作为自身的定位基准。
3.2、确定零件的定位基准主轴加工中，为了保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准时，应遵循基准重合、基准统一和互为基准等重要原则，并能在一次装夹中尽可能加工出较多的表面。
由于主轴外圆表面的设计基准是主轴轴心线，根据基准重合的原则考虑应选择主轴两端的顶尖孔作为精基准面。
用顶尖孔定位，还能在一次装夹中将许多外圆表面及其端面加工出来，有利于保证加工面间的位置精度。
所以主轴在粗车之前应先加工顶尖孔。
为了保证φ22gs6、φ25f7 、φ30gs6相互之间的跳动不大于0.08。
，宜按互为基准的原则选择基准面。
第四章轴类零件的材料、毛坯及热处理4.1、轴类零件的材料常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。
4.2、轴类毛坯常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。
毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。
4.3、轴类零件的热处理锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理均，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。
表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。
精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。
第五章制定加工工艺路线5.1主轴加工工艺过程分析车φ25端面及粗车、半精车外圆、钻中心孔、倒角1×45°→车φ22端面、钻中心孔→粗车的各段外圆、倒角φ22端1×45°→半精车各段外圆、车砂轮越程槽→精车φ30端面→粗磨各段、精磨φ25f7及φ30段50mm段外圆→φ8锥孔加工（装配时加工）。
5.2、工艺路线的拟定为保证几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须判定合理的工艺路线。
工艺路线5.3、加工余量的确定工艺路线拟定以后，应确定每道工序的加工余量、工序尺寸及其公差。
工序尺寸是工件加工过程中，每个工序加工应保证的尺寸，工序尺寸允许的变动范围就是工序尺寸的公差。
工序尺寸的确定与加工余量有着密切的关系。
零件图上的尺寸和公差就是最终的加工工序尺寸和公差。
将此尺寸加上加工余量就是上一工序的工序尺寸。
1、)0065.0(622±js φ外圆表面。
其尺寸精度为IT6级，表面粗糙度为8.0R a 毛坯为铸件。
工艺路线为粗车-半精车-粗磨-精磨。
由《工艺手册》查得，精磨余量0.1mm ，粗磨余量为0.3mm ，半精车余量为1.1mm ，粗车余量为3.5mm 。
由《机械制造工艺学》公式（4-1）可得加工总余量为：mm Z Z Z Z Z 135.111.13.01.043210=+++=+++=计算各加工工序基本尺寸。
精磨之后工序基本尺寸为mm 22φ；其他各工序工序基本尺寸依次为：粗磨 22mm+0.1mm=22.1mm 半精车 22.1mm+0.3mm=22.4mm 粗车 22.4mm+1.1mm=23.5mm毛坯 23.5mm+11.5mm=33mm确定各工序的加工经济度和表面粗糙度。
由《机械制造工艺学》表4-7查得：精磨后选定为IT6，m R a μ8.0；粗磨后为IT8；m R a μ25.1；半精车后选定为IT11，m R a μ5；粗车之后选定为IT13，m R a μ16。
根据上述加工经济度公差表，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。
查《工艺手册》可得铸造毛坯公差为2±mm 。
为清楚起见，把上述计算和查表结果汇总于表2-1中， 表2-1 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定2、两625k φ)(015.0002.0++外圆表面。
其尺寸精度为IT6级，表面粗糙度为4.0R a 毛坯为铸件。
工艺路线为粗车-半精车-粗磨-精磨。
由《工艺手册》查得，精磨余量0.1mm ，粗磨余量为0.3mm ，半精车余量为1.1mm ，粗车余量为4.5mm 。
由《机械制造工艺学》公式（4-1）可得加工总余量为：mm Z Z Z Z Z 65.41.13.01.043210=+++=+++=计算各加工工序基本尺寸。
精磨之后工序基本尺寸为mm 22φ；其他各工序工序基本尺寸依次为：粗磨 25mm+0.1mm=25.1mm 半精车 25.1mm+0.3mm=25.4mm 粗车 25.4mm+1.1mm=26.5mm 毛坯 26.5mm+6.5mm=33mm确定各工序的加工经济度和表面粗糙度。
由《机械制造工艺学》表4-7查得：精磨后选定为IT6，m R a μ4.0；粗磨后为IT8；m R a μ25.1；半精车后选定为IT11，m R a μ5；粗车之后选定为IT13，m R a μ16。
根据上述加工经济度公差表，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。
查《工艺手册》可得铸造毛坯公差为2±mm 。
为清楚起见，把上述计算和查表结果汇总于表2-2中，表2-2 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定3、()0065.0630±js φ外圆表面。