支架加工工艺规程及工装设计
支架加工工艺规程及工装设计
明确检验标准和要求 增加检验频次和抽样比例 引入先进的检验设备和工具 加强检验人员的培训和管理
支架加工工艺规程 及工装设计的未来 发展趋势
绿色环保：采用环保材料和 工艺，减少对环境的影响
智能化发展：采用先进的自动 化技术和智能制造系统，提高 生产效率和产品质量
个性化定制：根据客户需求进 行个性化定制，满足不同客户
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汇报人：
提高生产效率：通过 优化工艺规程和工装 设计，减少生产过程 中的浪费和重复劳动， 提高生产效率。
降低成本：通过合理的 工艺规程和工装设计， 减少原材料和能源的消 耗，降低生产成本。
提高产品质量：通过精 确的工艺规程和工装设 计，确保产品尺寸和性 能的稳定性和一致性， 提高产品质量。
增强生产安全性：通 过合理的工艺规程和 工装设计，减少生产 过程中的安全隐患， 保障员工的人身安全 。
工艺规程与工装设计的目标一致性 工艺规程与工装设计的协调性 工艺规程与工装设计的可操作性 工艺规程与工装设计的经济性
支架加工工艺规程 及工装设计的优化 建议
减少加工工序，提高生产效率 优化工装设计，降低成本 引入先进技术，提高加工精度 加强员工培训，提高技能水平
选用高精度、高效率的加工设备 定期对加工设备进行维护和保养 针对不同零件选择合适的加工设备 优化加工设备的布局和操作流程
设备类型：数控机床、加工中心、冲压机等 设备精度：保证加工精度和稳定性 设备数量：根据生产需求确定设备数量 设备维护：定期进行设备维护和保养
加工材料：支架材料的选 择和要求
加工设备：加工设备的种 类和特点
加工工艺：加工工艺的流 程和步骤
加工参数：加工参数的确 定和调整
支架加工完成后，需进行外观检查，确保表面无划痕、毛刺等缺陷。 尺寸精度需符合图纸要求，误差不得超过±0.1mm。 支架的承重能力需经过测试，确保满足设计要求。 支架的稳定性需经过测试，确保在规定时间内无变形或松动现象。
支架工工艺流程
支架工工艺流程
《支架工工艺流程》
支架工是建筑工程中非常重要的一个工序，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
支架工工艺流程是支架工的施工流程，下面我们就来详细介绍支架工的工艺流程。
首先，支架工的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 设计支架方案：在进行支架工之前，首先需要设计支架方案。
设计支架方案的主要目的是确定支架的类型、规格和材料，并绘制支架的施工图纸。
2. 准备施工材料：在进行支架工之前，需要准备好所需的施工材料，包括支架钢管、连接件、螺栓等。
3. 搭设支架：根据支架方案和施工图纸，按照一定的顺序和方法搭设支架。
搭设支架时要注意支架的稳固性和安全性，确保支架能够承受工程所需的荷载。
4. 进行检查和调整：在搭设支架之后，需要进行检查，确保支架的质量和安全性。
如果发现支架有问题，需要及时进行调整和修正。
5. 使用支架：支架搭设完成后，可以开始进行建筑工程的其他施工工序，如混凝土浇筑、钢结构安装等。
支架工的工艺流程需要严格按照施工图纸和技术要求进行，确保支架的质量和安全性。
同时，支架工的工艺流程也需要与其他施工工序协调配合，确保整个建筑工程能够顺利进行。
总之，支架工的工艺流程是建筑工程中至关重要的一个环节，它直接关系到建筑物的安全稳定。
只有严格按照工艺流程进行，并且与其他施工工序协调配合，才能保证整个建筑工程的质量和安全。
支架加工工艺规程及工装夹具设计
⽀架加⼯⼯艺规程及⼯装夹具设计⽬录摘要 (1)引⾔ (1)第⼀章．零件的⼯艺分析及⽣产类型的确定 (5)1.1．零件的技术要求 (5)第⼆章确定⽑坯.绘制⽑坯简图 (6)2.1．选择⽑坯 (6)2.2．确定⽑坯的尺⼨公差和机械加⼯余量 (6)第三章拟订⼯艺路线 (7)3.1．定位基准的选择 (7)3.2．加⼯阶段的划分 (7)3.3．⼯序的集中与分散 (7)3.4．⼯序顺序的安排 (7)3.5.确定⼯艺路线 (8)第四章机床设备及⼯艺装备的选⽤ (8)4.1.机床设备的选⽤ (9)第五章加⼯余量.⼯序尺⼨和公差的确定 (9)5.1⽑坯余量及⼯序余量的确定 (9)5.2切削⽤量的选择 (11)第六章切削⽤量.时间定额的计算 (11)6.1 确定切削⽤量及基本⼯时 (12)第七章夹具设计 (16)7.1 问题的提出 (16)7.2 夹具的设计 (17)总结 (16)参考⽂献 (16)摘要能通过运⽤机械制造⼯艺学课程中的基本理论以及在⽣产实习中学到实践知识，正确的解决⼀个零件在加⼯过程中的定位.夹紧以及⼯艺路线安排.⼯艺尺⼨确定等问题，保证零件的加⼯质量学会使⽤图表资料以及⼿册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运⽤。
因此，它在我们的⼤学⽣活中占有重要的地位。
就我个⼈⽽⾔，我希望能通过这次课程设计对⾃⼰未来从事的⼯作进⾏⼀次适应性训练，从中锻炼⾃⼰分析问题，解决问题的能⼒，为今后参加⼯作打下⼀个良好的基础。
由于能⼒有限，设计当中可能会有不⾜之处，恳请各位⽼师给予批评指正。
Abstract：Can through the utilization machine manufacture technology curriculum in elementary theory as well as in theof material with the notebook the name, the source, can achieve the skilled utilization. Therefore, it holds the important status in ours university life. To my own opinion, I hoped that can the work which will be engaged to own future carry on an adaptability training through this curriculum project, will exercise itself to analyze the question, will solve the question ability, will start the work for the present to build a good foundation. Because ability is limited, middle the design will possibly have the deficiency, will request earnestly fellow teachers to give the criticism to point out mistakes.引⾔机械⼯业是⼀种基本⼯业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民⽣的⽅⽅⾯⾯。
支架加工工艺规程及工装设计模板
支架力口工工艺规程及工装设计模板1引言 (2)2课程设计的目的 (2)3支架的工艺分析 (3)3」支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4毛坯的选择 (3)5支架机械加工工艺路线的制定 (4)5」定位基准的选择 (4)5.L1精基准的选择 (4)5.1.2粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)521加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7致谢 (16)参考文献 (17)1引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也杲一门实践性和综合性很强的课程，必须经过实践性教学环节才资料内容仅供您学习参考，如有不半或者侵权，请联系改正或者删除。
能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有经过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。
因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。
2课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。
（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，经过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。
培养我们全廁综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。
（2）经过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册.图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料,并学会结合生产实际正确使用这些资料。
（3）经过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的,经济上合理的，而且在生产实践中是可行的。
A272F型系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺及工装-答辩PPT
（1）粗基准的选择
粗基准选择原则：即当零件有不加工表面时，应以这些 不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时， 则应以与加工表面要相当位置精度较高的不加工表面 作粗基准。对于本零件来说，如拿后块来说，因为零 件六面都要加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准 都可以，但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接， 要求精度比较高，则应选上面作为粗基准，利用六点 定位原理，上面为基准可以约束Y、X旋转、X方向的 平移。在用另一侧面做为基准，就可以约束零件，达 到完全约束。 （2）精基准面的选择 主要应该考虑基准重合的问题。 当设计基准不重合时应该进行尺寸换算，在这里就不 重复了。
第三章 夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度， 需要设计专用夹具。 一、问题的提出 经过考虑，决定设计钻2-φ25孔的一套专用夹具，φ25孔 用来支撑罗拉，它是罗拉支架的重要组成部分，一定要保 证它的精度，且它又在两个零件上。如果不使用专用夹具 加工，给生产带来困难，而且精度也无法保证。第二套夹 具是钻φ7、沉孔2-φ11的孔。因为他们所在的位置在与底 面成600的面上，不容易加工。为了提高生产率，我决定设 计这两种专用夹具。
4）组合件工艺方案
Ⅰ 磨组合件的上表面和与上表面成60 度的面。 Ⅱ 钻φ 5的孔，铰φ 5的孔。 Ⅲ 钻铰2-φ 25、φ 12的孔。 Ⅳ 扩φ 29、φ 36、φ 37的轴承座孔。 Ⅴ 半精镗、精镗φ 14、φ 30的孔。 Ⅵ 车φ 23.5的内割槽。
2.2.4余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
铣削公称余量Z=2.5mm。 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所规定的
加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上加工余量有最大加 工余量和最小加工余量之间。 本设计中组合零件为大批量生产，应采用调整法加工。因此在计 算过程中，应以调整法加工方式确定。 2.2.5确定切削用量 工序Ⅰ：刨六面。本工序用计算法来确定切削用量。 1、加工条件： 加工要求：粗、精刨前块六面。 机床：牛头刨床。 刀具材料：YG8。 2、计算切削用量 （1）粗刨六面。 1）已知毛坯长度方向加工余量为3mm，最大加工余为5mm，考 虑到要进行精刨，精磨。必须六有一部分余量。则最大在此工序 上加工余量为3.2mm，分两次加工。
飞锤支架加工工艺及加工孔Φ7工装设计
课程设计说明书课题名称飞锤支架加工工艺及加工孔Φ7036.0工装设计目录一课程设计的序言 (2)二课程设计任务书 (3)三零件分析 (4)（一）零件的用途，结构和特点 (4)（二）选择毛坯种类及制造方法 (4)四零件的工艺规程设计 (7)五钻中心孔专用夹具设计 (9)（一）夹具设计说明书 (9)（二）夹具设计的基本要求 (9)六夹具设计的程序 (11)（一）夹具设计规范化概述 (11)1．夹具设计规范化的意义 (11)（二）夹具设计的规范程序 (12)1．明确设计要求，认真调查研究，收集设计资料 (12)２．绘制夹具总图 (12)３．夹具精度校核 (14)4. 确定夹具的结构方案 (14)三要求：为飞锤支架钻中心孔的那步工序设计一套专用夹具 (15)（一）零件的加工及定位方案 (15)（二）零件加工的导向装置 (15)（三）零件加工的夹紧装置 (17)课程设计总结 (18)参考文献 (18)一课程设计的序言课程设计是在学完了相关课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。
它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。
通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的：1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。
2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。
3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
二 课程设计任务书题目：飞锤支架加工工艺及加工孔Φ7036.00+工装设计要求：生产纲领 10000 件/年，工艺装备采用通用机床与通用刀具及专用夹具。
支架加工工艺规程及工装夹具设计
支架加工工艺规程及工装夹具设计一、引言支架是工业生产中常用的金属制品，其用途极为广泛。
支架的加工工艺和工装夹具设计对于支架生产的质量、效率和成本非常重要。
本文将详细介绍支架的加工工艺规程及其工装夹具设计。
二、支架加工工艺规程2.1 材料准备支架的材料通常为冷轧板、热轧板或铸铁件。
在材料准备阶段，应对原材料进行质量检查，包括检查材料的化学成分、物理性质和机械性能等指标，以确保加工后的支架具有所需的性能和质量。
2.2 加工工序2.2.1 图纸分析在进行支架加工之前，需要对支架的图纸进行分析，以确定加工方案和工序顺序，并完成生产计划表。
2.2.2 板料切割板料切割是支架加工的第一道工序，其目的是按照图纸要求将材料裁剪成所需的尺寸和形状。
2.2.3 冲孔冲孔是支架加工中比较常见的工序，其目的是为了安装时方便与加强支架的稳定性。
2.2.4 折弯折弯是将板材按照图纸要求形状进行折叠，通过调整对位板，达到强度和严格的尺寸控制要求。
2.2.5 焊接支架的连接部分通常通过焊接工艺进行，根据具体的情况，可以采用手工焊接、气焊或电弧焊等焊接方式。
2.2.6 支架整形经过上述工序处理后，支架最后需要进行整形，以保证其外观和精度符合要求。
2.3 检验经过支架加工之后，需要进行质量检验，检验项目包括外观、尺寸、材料性能、连接部位的强度等方面。
三、工装夹具设计在支架加工过程中，工装夹具是非常重要的辅助工具，能够大大提高加工效率和加工质量。
以下是工装夹具设计的主要要点。
3.1 工装夹具分类常见的工装夹具类型包括夹具、模具、卡具、检测治具等。
3.2 工装夹具设计要点3.2.1 定位准确准确的定位是加工质量的基础，工装夹具的设计应当充分考虑定位问题，并采用合适的夹具或卡具来实现定位。
3.2.2 稳定可靠工装夹具的稳定性和可靠性对于加工质量和加工效率有很大的影响，设计时需要根据具体情况进行合理的优化。
3.2.3 便于调整在生产过程中，需要根据具体情况进行调整，工装夹具的设计应当考虑到这一点，并能够方便进行调整。
CM6125支架的机械加工工艺及工装设计说明书
CM6125支架的机械加工工艺及工装设计目录一、设计任务 (2)二、零件分析 (2)（一）零件的生产纲领及生产类型 (2)（二）零件的类型及功用 (2)（三）零件的结构分析 (2)（四）零件主要技术条件及技术关键问题 (3)二、工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯制造的形式 (3)（二）定位基准的选择 (3)1．粗基准的选择 (3)2、精基准的选择 (4)（三）零件各个加工表面加工方法的选择 (4)（四）制定工艺路线 (5)三、确定机械加工余量及毛坯尺寸 (7)（一）机械加工余量 (7)（二）确定毛坯尺寸及公差 (8)（三）确定锻造圆角半径 (9)（四）确定拔模角 (9)（五）确定分模线位置 (9)四、工序设计 (9)（一）选择加工设备与工艺装备 (9)（二）工序尺寸及公差的确定 (10)五、确定切削用量和工时 (12)（一）工序25： (12)（二）工序35： (17)（三）工序60 (20)（四）工序65： (21)（五）工序75： (22)（六）工序80： (23)（七）工序85： (24)（八）工序90工步1 (25)（九）工序90工步2 (26)六、参考文献 (27)一、设计任务设计对象为精密车床CM6125溜板箱中的一个支架零件，据此拟定一套该零件的机械加工工艺及工装设计方案。
二、零件分析（一）零件的生产纲领及生产类型支架的年产量为5000件，假设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制定其机械加工工艺规程。
N=Qn(1+α%+β%)=5000×1×(1+10%+1%) 件/年=5550 件/年支架零件的生产纲领为5550件/年，该产品属于轻型机械，根据参考文献中生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。
所以在制定工艺路线时应充分考虑大批量生产的特点，制定合适的工艺路线，选择合适的机床、刀具、量具、检具，以便提高生产率，降低成本。
（二）零件的类型及功用该零件为箱体类零件，用于CM6125车床的主轴箱中。
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目录1 引言 (2)2 课程设计的目的 (2)3 支架的工艺分析 (3)3.1支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4 毛坯的选择 (3)5 支架机械加工工艺路线的制定 (4)5.1定位基准的选择 (4)5.1.1 精基准的选择 (4)5.1.2 粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2 工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 致谢 (16)参考文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。
因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。
2 课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。
（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。
培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。
（2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。
（3）通过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的，并且在生产实践中是可行的。
（4）通过编写设计说明书，提高我们的技术文件整理、写作及组织编排能力，为我们将来撰写专业技术及科研论文打下基础。
3 支架的工艺分析3.1支架的结构及其工艺性分析由支架零件图可知，该支架结构形状对称布置。
主要由底板、肋板和圆柱孔等部分构成。
支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔与圆柱孔、肋板孔内端面及圆柱孔上端面等。
其中支架底面的表面粗糙度Ra≤1.6μm，肋板内表面的表面粗糙度Ra≤3.2μm，定位孔φ6H7，肋板上的孔径φ40H7，圆柱孔的孔径φ60H8，两肋板间的距离75H8，以及圆柱孔的内表面与上端面的表面粗糙度Ra≤3.2μm是重要尺寸。
3.2支架的技术要求分析该支架零件的主要技术要求为：1.未注明圆角半径R5；2.2×φ40H7孔的同轴度允许误差为0.01；3.2×φ40H7孔与A面的平行度允许误差为0.02；4.φ60H8孔与A面垂直度允许误差为0.01；5.两圆柱孔中心距极限偏差为±0.25mm；6.肋板孔中心线距支架底板的距离的极限偏差为±0.05mm；7.圆柱孔与肋板孔的中心距极限偏差为±0.15mm。
4 毛坯的选择题目给定的是支架零件，该零件年产量为4000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α%+β%)=4000×1（1+4%+1%)=4200(件/年)。
查表可知该产品为大批生产。
在毛坯的制造方法及加工余量、机床设备及机床布置、夹具及尺寸保证、刀具量具、生产率、成本等各方面需要结合零件自身的特点，采用先进铸造方法、自动机床与专用机床、高效专用夹具、刀具量具以提高生产率和加工质量，降低生产成本。
该支架零件的结构形状较复杂以及大批量生产的生产纲领确定采用熔模铸造方式生产，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，铸造出肋板孔与圆柱孔。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
毛坯材料是HT200。
5 支架机械加工工艺路线的制定支架的工艺特点是：外形较复杂，尺寸精度、形状精度、和位置精度及表面粗糙度要求较高。
上诉工艺特点决定了支架在机械加工时存在一定的困难，因此在确定支架的工艺过程时应注意定位基准的选择，以减少定位误差；夹紧力方向和夹紧点的选择要尽量减少夹紧变形；对于主要表面，应粗、精加工分阶段进行，以减少变形对加工精度的影响。
5.1定位基准的选择基面选择是工艺规程中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常运行。
遵照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准）这里先选择圆柱孔上端面为粗基准。
根据精基准的选择原则，选择精基面时，首先应考虑基准重合的问题，即在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准。
本支架零件以加工好的支架底面作为后续工序如铣圆柱孔上端面、镗肋板孔等工序的精基准。
5.2 拟定工艺路线支架底面的表面粗糙度要求较高，Ra≤1.6，所以确定最终加工方法为精铣。
精铣前要进行粗铣、半精铣。
肋板内表面与圆柱孔上端面的表面粗糙度要求较高，Ra≤3.2，所以确定最终加工方法为精铣。
精铣前要进行粗铣、半精铣。
肋板上的孔与圆柱孔的位置精度和表面粗糙度要求较高，Ra≤3.2，所以确定最终加工方法为半精镗。
半精镗前要进行粗镗。
装配孔的精度要求较高，最终加工方法为精铰。
精铰前要进行钻孔。
沉头孔没有位置精度与表面粗糙度要求，故采用钻孔、锪孔就能达到图纸上的设计要求。
完成其他次要表面的加工。
在工艺路线的拟定过程中要遵循机械加工工序顺序的安排原则。
即：（1）基准先行按照“先基面后其它”的顺序，先加工精基准面，再以加工出的精基准面为定位基准，安排其它表面的加工。
（2）先粗后精按先粗后精的顺序，对精度要求高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。
（3）先主后次先考虑主要表面加工，再考虑次要表面加工。
次要表面的加工，通常从加工方便与经济角度出发进行安排。
次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位加工主要表面。
（4）先面后孔当零件有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位孔加工，这样可以保证定位准确、稳定。
（5）关键工序对易出现废品的工序，精加工或光整加工可适当提前。
在一般情况下，主要表面的精加工和光整加工应放在最后阶段进行。
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。
在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序分散来提高生产效率。
除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。
工艺路线方案：工序10 粗铣支架底面工序20 半精铣支架底面工序30 精铣支架底面工序40 粗铣圆柱孔上端面工序50 半精铣圆柱孔上端面工序60 精铣圆柱孔上端面工序70 粗镗圆柱孔工序80 半精镗圆柱孔工序90 粗铣肋板内表面工序100 半精铣肋板内表面工序110 粗镗肋板孔工序120 半精镗肋板孔工序130 钻φ8孔工序140 钻φ15孔工序150 锪φ15沉头孔工序160 钻φ6装配孔工序170 精铰φ6装配孔工序180 检验5.3 加工余量和工序尺寸的拟定工序余量是指相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金属层厚度，在确定工序间加工余量时，应遵循两个原则：1.加工余量应尽量小，以缩短加工时间；提高效率；降低制造成本；延长机床刀具使用寿命。
2.加工余量应保证按此余量加工后，能达到零件图要求的尺寸、形状、位置公差和表面粗糙度，工序公差不应超出经济加工精度范围；本工序的余量应大于上工序留下的尺寸公差、行为公差和表面缺陷厚度。
根据经验法选取毛坯公差取T=±2mm。
其余各工序尺寸及公差查《机械加工工艺手册》可得。
表1 各工序尺寸及公差的计算结果5.4 切削用量的确定工序 40粗铣圆柱孔上端表面（1）选择加工设备与工艺装备本工序及随后两道工序是加工出圆柱孔上端面，以达到要求的表面粗糙度及要求尺寸。
根据《工艺综合课程设计》表5-5选择X5032立式铣床。
工作台面尺寸宽320mm、长1320mm，工作台面最大行程纵向700mm、横向255mm、垂向370mm，主电动机功率7.5kW、总功率9.09kW。
根据《机械加工工艺手册》表9.2-1，选用镶齿套式面铣刀，刀片材料选用硬质合金钢，牌号为YT15，查表9.2-8选铣刀的规格尺寸为，D=50。
夹具选用专用夹具。
（2）确定切削用量a. 确定背吃刀量粗铣时，为提高切削效率，一般选择铣削背吃刀量等于加工余量，一个工作行程铣完。
因为粗铣的余量为 1.5mm，一次走刀完成，所以选择背吃刀量a=1.5mmb. 确定进给量根据《工艺综合课程设计》表5-72，选择每齿进给量fz为0.3mm/z。
c. 初选切削速度根据《工艺综合课程设计》表5-72，选择切削速度Vc=34.6m/min。
（3）确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据《机械加工工艺手册》表9.4-6取粗铣时镶齿套式面铣刀的磨钝标准为1.7mm。
由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。
（4）确认机床主轴转速和切削速度==按照X5032铣床说明书选取实有的机床主轴转速为270r/m,故实际的切削速度为==r/m=42.4r/m（5）校验机床功率根据《工艺综合》表3-1知，单位切削力=1118N/,=1；查表3-3，得=1.20；其它切削条件修正系数为1，故切削力=f=1118×1.5×0.3×1×1.20N=603.7N切削功率=/60000=603.7×42.4/60000kW=0.43kW由机床说明书知，X5032机床主电动机功率=7.5kW,取机床效率η=0.75，则/η=0.43/0.75kW=0.57kW＜故机床功率够用。
工序50半精铣圆柱孔上端面表面（1）选择刀具根据《工艺综合课程设计》表5-18，选用镶齿套式面铣刀。
（2）确定切削用量a. 确定背吃刀量半精铣时的背吃刀量一般为0.5―2mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=1.0mm。
b. 确定进给量根据《工艺综合课程设计》表5-72，选择每齿进给量fz为0.2mm/z。
c. 初选切削速度根据《工艺综合课程设计》表5-72，选择切削速度Vc=40m/min。
（3）确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据《机械加工工艺手册》表9.4-6取半精铣时镶齿套式面铣刀的磨钝标准为1.8mm。