设计“支架”零件的机械加工工艺规程-机械设计技术

加工表面 A、 D B E、 F
零 件 尺 寸 /mm 90 30 78
总 余 量 /mm 7 3.5 7
毛 坯 尺 寸 /mm 97 33.5 85
2
2.定位 基准 的选择 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依
据“基准重合 ”原则和“基准统一”原则，选择以直径为 34mm 圆柱体 为精基准。
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，既当零件有不加工表面 时，应以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干不加工表面时， 则应以与加工表面要有相对位置精度高的不加工表面做粗基准，现已 零件的直径为 34mm 和 54mm 外圆柱面为主要的定位粗基准。 3.制定 工艺 路线
工序 10：粗铣 A、B、C 面 工序 20：粗铣 D 面 工序 30：粗铣 E 面 工序 40：粗铣 F 面 工序 50：钻----粗扩孔至直径为 22mm，孔口倒角 C1 工序 60：钻----粗扩孔至直径为 38mm 工序 70：钻孔至直径为 6mm，孔口为 90° 工序 80：钻扩铰孔至直径为 14mm 两个，孔口倒角 C1 工序 90：清洗 工序 100：终检
3
4.工序 尺寸 的确定 ①铣 A、B、C 面
工序名称 工序余量/mm 工序公差
铣 A、B、C
94
IT16
工 序 尺 寸 /mm 94
表面粗糙度 /Ra 3.2
铣 A、B、C
93.5
IT14
93.5
3.2
工序名称 铣D
②铣 D 面 工序余量/mm 工序公差
90.5
IT16
工 序 尺 寸 /mm 90.5
广东工业大学华立学院 课程设计（论文）任务书
题目名称
支架（二）
学生学部（系）
机电工程学部
专业班级
10 机械 5 班
姓
名
陈泳全
学号
12011005005
一、原始资料
(1) 被加工零件的零件图
(2) 生产类型:大批大量生产
二、上交材料
(1) 被加工工件的零件图（图 5-5）
(2) 机械加工工艺过程卡片
工序内容
毛坯外形
尺寸
97x78x138
背吃刀 量 /mm
切削用量
切削速 度/
（ m/min ）
铸造、清砂Fra Baidu bibliotek
退火
粗铣，精铣 A B C 面
3
158
零件 图号 支架 零件 名号
每 台 每毛坯件数 1 数 量
进给量 /mm
工艺装备
0.1
立式铣床 X51、 通用夹具
共页 第页
备 注
工时
准单 终件
40 铣 50 铣 60 铣
1.确 定 毛 坯 、 画 毛 坯 图 ...................................2 2.定 位 基 准 的 选 择 .......................................3 3.制 定 工 艺 路 线 .........................................3 4.工 序 尺 寸 的 确 定 .......................................4 5.选 择 加 工 设 备 及 刀 、 夹 、 量 具 ...........................5 三 、 加 工 工 序 设 计 .........................................6 四 、 方 案 综 合 评 价 和 总 结 ........................................11 五 、 设 计 心 得 体 会 表 .............................................12 参 考 文 献 .........................................................14
序言
本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专 业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复 习，也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们四年的大学生活中 占有非常重要的地位。
在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习，我觉得 是很有必要的，它对我们的理论提高有了一定启发，让我们知道了学 习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。也让我提高了分 析问题、解决问题的能力，为以后的进一步发展打下了良好的基础。
5
三、加工工序设计
工序号 10 20 30 40 50
60
70
80
工序 粗铣 A、B、C 面 粗铣 D 面 粗铣 E 面 粗铣 F 面 钻 ----粗 扩 孔 至 直 径 为 22mm， 孔 口 倒 角 C1 钻 ----粗 扩 孔 至 直 径为 38mm 钻孔至直径为 6mm，孔口为 90° 钻、扩、铰孔至直 径 为 14mm， 孔 口 倒 角 C1
由课程设计题目要求，该手柄座的生产类型为中批或大批生产。
二、支架零件的机械加工工艺规程设计
1.确定 毛坯 、画毛坯图 根 据零 件材 料确 定 毛坯 为铸 件 ，支 架的 材料 为 HT200， 该材 料具
有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于 承受较大应力和较重要的零件。有原始资料可知其生产类型为中批量 生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，为消除残余应力，铸造后 应 安 排 人 工 时 效 ， 毛 皮 最 大 外 形 尺 寸 ： 97mmX85mmX138mm
(3)支 架 （ 二 ） 机 械 加 工 工 序 卡 片
(4) 课程设计说明书
说明书主要包括以下内容（章节）
1 摘要及关键词
2 目录 3 序言
4 零件工艺性分析
5 机械加工工艺规程设计
6 方案综合评价与结论
7 设计心得体会表
8 参考文献 三、进度安排
(1) 熟悉零件,画零件图
(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程与工序卡片
表面粗糙度 /Ra 3.2
铣D
90
IT14
90
3.2
工序名称 铣E 铣E
③铣 E 面 工序余量/mm 工序公差
82 81.5
IT16 IT14
工 序 尺 寸 /mm 82
表面粗糙度 /Ra 3.2
81.5
3.2
工序名称 铣F 铣F
④铣 F 面 工序余量/mm 工序公差
78.5 78
IT16 IT14
广东工业大学华立学院 课 程 设 计（论文）
课程名称：机械制造技术基础 题 目 名 称 ：设 计“ 支 架 ”零 件 的 机 械 加 工 工 艺
规程 学 部：机电与信息工程学部 专业班级：10 机械设计制造及其自动化 5 班 学 号：12011005005 学生姓名：陈泳全 指导教师：程伟
20 12 年 12 月 28 日
工 序 尺 寸 /mm 78.5 78
表面粗糙度 /Ra 3.2
3.2
⑤钻----扩孔至直 径为 22mm，孔 口倒 角为 C 工序名称 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm
钻
20
IT14
88
表面粗糙度 /Ra 3.2
扩
22
IT14
88
3.2
4
工序名称 钻 钻
⑥钻 ----粗扩 孔至 直径为 38mm 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm
20
IT14
88
表面粗糙度 /Ra
3.2
36
IT14
88
3.2
扩
38
IT14
88
3.2
工序名称 钻 扩
⑦钻孔至直径为 6mm，孔口为 90° 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm
5.8
IT14
18
表面粗糙度 /Ra 6.4
6
IT14
18
6.4
⑧钻、扩、铰孔至直径为 14mm 两个，孔口倒角 C1 工序名称 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm
由于时间比较仓促，设计尚有很多的不足之处，恳请各位老师给 予指教。
1
一、零件工艺性分析
（ 1） 零 件 的 作 用 ： 直 径 为 6mm 的 孔 可 以 浇 注 润 滑 物 ，直 径 为 22mm 的 孔 和 直 径 为 38mm
的 孔 可 以 装 轴 ，起 到 支 撑 轴 的 作 用 ，而 直 径 为 14mm 的 两 个 孔 可 以 装 细 轴，起到固定轴的作用。 （ 2） 零 件 的 主 要 加 工 面 ：
铣
立式铣床 X51、通用夹
具
50 铣
粗铣，精铣 E 面
铣
立式铣床 X51、通用夹
具 、 CA6140A
60 铣
粗铣，精铣 F 面
铣
立式铣床 X51、通用夹
具
钻、 70 扩
扩直径为 6mm、22mm 和直径为 38mm 的孔
钻、 80 扩、
铰
钻直径为 14mm 的孔
莫 氏 直 柄 麻 花 钻 、扩 钻 、 钻
钻
13.0
IT14
40
表面粗糙度 /Ra 6.4
扩
13.85
IT14
40
6.4
粗铰
13.95
IT8
40
3.2
精铰
14
IT7
40
3.2
5.选择 加工 设备及刀、 夹、量 具 工序 10：立式铣床 X51 工序 20：立式铣床 X51 工序 30：立式铣床 X51 工序 40：立式铣床 X51 工序 50：Z550 莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、CA6140A 工序 60：Z550 莫氏直柄麻花钻、扩孔钻 工序 70：莫氏直柄麻花钻 工序 80：莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、铰刀、CA6140A 工序 90：清洗 工序 100：终检
直 径 为 34mm 的 左 端 面 ，直 径 为 46mm 的 右 端 面 ，直 径 为 54mm 的 左 右 端 面 ，直 径 为 16mm 的 左 端 面 ，直 径 为 22mm 的 孔 ，直 径 为 14mm 的 孔 两 个 ，直 径 为 6mm 的 孔 ，直 径 为 14mm 的 孔 直 接 影 响 到 装 配 精 度 ，所 以 必须保证它的精度，直径为 34mm 的圆柱的轴线与直径为 54mm 的轴线 要保证垂直度。然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它 们的精度。 （ 3） 确 定 手 柄 座 的 生 产 类 型
机械加工工艺过程卡片
产品型 号
产品名 支 称架
毛坯 HT200 种类
铸铁
毛坯外 形尺寸
工序内容
车工设 间段备
铸造、清砂 退火
零件图号 零件名号
每 每毛
台 坯数 1 数
量 量
工艺装备
共页
第页
备 注
工时 准单 终件
30 铣
粗铣，精铣 A B C 面
铣
立式铣床 X51、通用夹 具
40 铣
粗铣，精铣 D 面
工艺装备 立式铣床 X51 立式铣床 X51 立式铣床 X51 立式铣床 X51 Z550 莫 氏 直 柄 麻花钻、扩孔钻、 CA6140A Z550 莫 氏 直 柄 麻花钻、扩孔钻 莫氏直柄麻花钻
莫氏直柄麻花钻、 扩 孔 钻 、铰 刀 、CA6140A
6
（单位）
材料牌号
工 工
序 序
名 号
称 铸 造 10 毛 坯 时 20 效
通用夹具
莫 氏 直 柄 麻 花 钻 、扩 钻 、
钻
铰刀、通用夹具、
CA6140A
编制
审核
会签
标处 更 签 日 标 处 更 签日 记记 改 字 期 记 记 改 字期
7
（单 位）
材料牌 号
工 工
序 序
名 号
称 铸 造 10 毛 坯 时 20 效
30 铣
机械加工工艺卡片
产品型号 产品名称
毛 坯 HT200 种 铸铁 类
(3) 编写说明书
1张 1张 1张 1份
2天 5天 3天
被加工工件的零件图：
摘要
设 计 内 容 ：设 计“ 支 架（ 二 ）”零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 工 艺 装 备 ，并 绘 制 出 支 架 零 件 图 、支 架 毛 坯 图 、夹 具 装 配 图 ，夹 具 体 零 件 图 。 填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计 说明书。
设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生 产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该 课 程 设 计 ，将 所 学 理 论 与 生 产 实 践 相 结 合 ， 锻 炼 了 自 己 分 析 问 题 、解 决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的 工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设 计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适 应性训练，从而打下了良好的基础。
粗铣，精铣 D 面 粗铣，精铣 E 面 粗铣，精铣 F 面
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158
0.1
立式铣床 X51、 通用夹具
关键词：支架;课程设计;工艺规程；工艺装备；
目录
序 言 .............................................................1 一 、 零 件 工 艺 性 分 析 .............................................2 二 、 支 架 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 .......................2