支架零件的工艺规程及钻14孔夹具设计
支架零件机械加工工艺及夹具设计说明书
学院设计说明书题目：支架零件机械加工工艺及夹具设计姓名：学号：年级：专业：学生类别：指导教师：教学单位：2015年5月1 日摘要这篇文章是基于支架零件的机械加工工艺及夹具设计,包含支架制定零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。
选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。
此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。
许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。
在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。
本文的主要内容是完成加工车￠60孔夹具设计。
关键词：支架，工艺处理，夹具，工艺文件AbstractThis article is a mechanical processing technology and fixture design based on bracket parts, including bracket making parts diagram, the choice of blank, making process, parts of the fixture, tool selection, the number of filling method determines cutting process documents. Choose the correct processing methods, reasonable design and processing technology. In addition, the two process filled cover designing special fixture.Many types of fixture, fixture, one of the most widely used universal fixture, size and more standardized, and professional production factory. Widely used in large-scale production and application, processing service special jig is suitable for the workpiece, you need to work to design and manufacture their own processing plant. The main content of this paper is to complete the processing of car of 60 hole fixture design.Keywords: support, process, fixture, process documents目录1 前言 (1)2 零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)2.2.1孔的加工 (2)2.2.2面的加工 (2)3 工艺规划设计 (2)3.1毛坯的制造形式 (2)3.2基面的选择 (3)3.2.1粗基准的选择 (3)3.2.2精基准的选择 (3)3.3工艺路线的拟定 (3)3.3.1工艺路线方案 (3)3.3.2工艺方案的确定 (4)3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 (5)3.4.1两侧面毛坯尺寸及加工余量计算 (5)3.4.2毛坯尺寸及加工余量计算 (5)3.5确定各工序切削用量及基本工时 (5)4 车￠60孔夹具设计 (12)4.1车床夹具的设计要点 (12)4.2 车床夹具设计要求说明 (13)4.3 定位机构 (14)4.4夹紧机构 (14)4.5零件的车床夹具的加工误差分析 (15)4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (15)4.7 零件的车床专用夹具简单使用说明 (16)总结 (18)参考文献 (19)1 前言1.简介本次毕业设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
支架加工工艺规程及工装夹具设计
⽀架加⼯⼯艺规程及⼯装夹具设计⽬录摘要 (1)引⾔ (1)第⼀章．零件的⼯艺分析及⽣产类型的确定 (5)1.1．零件的技术要求 (5)第⼆章确定⽑坯.绘制⽑坯简图 (6)2.1．选择⽑坯 (6)2.2．确定⽑坯的尺⼨公差和机械加⼯余量 (6)第三章拟订⼯艺路线 (7)3.1．定位基准的选择 (7)3.2．加⼯阶段的划分 (7)3.3．⼯序的集中与分散 (7)3.4．⼯序顺序的安排 (7)3.5.确定⼯艺路线 (8)第四章机床设备及⼯艺装备的选⽤ (8)4.1.机床设备的选⽤ (9)第五章加⼯余量.⼯序尺⼨和公差的确定 (9)5.1⽑坯余量及⼯序余量的确定 (9)5.2切削⽤量的选择 (11)第六章切削⽤量.时间定额的计算 (11)6.1 确定切削⽤量及基本⼯时 (12)第七章夹具设计 (16)7.1 问题的提出 (16)7.2 夹具的设计 (17)总结 (16)参考⽂献 (16)摘要能通过运⽤机械制造⼯艺学课程中的基本理论以及在⽣产实习中学到实践知识，正确的解决⼀个零件在加⼯过程中的定位.夹紧以及⼯艺路线安排.⼯艺尺⼨确定等问题，保证零件的加⼯质量学会使⽤图表资料以及⼿册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运⽤。
因此，它在我们的⼤学⽣活中占有重要的地位。
就我个⼈⽽⾔，我希望能通过这次课程设计对⾃⼰未来从事的⼯作进⾏⼀次适应性训练，从中锻炼⾃⼰分析问题，解决问题的能⼒，为今后参加⼯作打下⼀个良好的基础。
由于能⼒有限，设计当中可能会有不⾜之处，恳请各位⽼师给予批评指正。
Abstract：Can through the utilization machine manufacture technology curriculum in elementary theory as well as in theof material with the notebook the name, the source, can achieve the skilled utilization. Therefore, it holds the important status in ours university life. To my own opinion, I hoped that can the work which will be engaged to own future carry on an adaptability training through this curriculum project, will exercise itself to analyze the question, will solve the question ability, will start the work for the present to build a good foundation. Because ability is limited, middle the design will possibly have the deficiency, will request earnestly fellow teachers to give the criticism to point out mistakes.引⾔机械⼯业是⼀种基本⼯业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民⽣的⽅⽅⾯⾯。
毕业设计(论文)-支架零件加工工艺规程及夹具设计
广东技术师范学院天河学院毕业设计题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计系别：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：学号：指导教师：日期：2112年 4 月10 日广东技术师范学院天河学院毕业设计（论文）任务书————————————☆————————————设计（论文）题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计姓名：系别：机电工程系专业：机械制造与自动化班级：机制091 学号：指导老师：教研室主任：一、基本任务及要求：设计任务是：按照支架零件的技术要求，设计一套工艺规程和一副专业机床夹具;其具体要求如：1）支架零件的生产批量为中批;2）要求在通用机床中采用专用夹具加工;3）保证支架的装配性，根据支架的技术要求，重要的是要保证其位置精度要求；4）设计夹具合理的工艺规程和专用机床夹具;二、进度安排及完成时间：1.宣布设计任务、收集阅读有关设计资料2012年3月1日~2012年3月15日2.调查研究、分析设计课题完成开题报告、实习2012年3月16日~2012年3 月25日3.总体方案设计：1）工艺线路方案的确定2012年3月25日~2012年3月27日2）绘制加工工序图2012年3月27日~2012年3月31日3）主要技术参数的确定2012年4月1日~2012年4月4日4）详细设计：1）工艺规程设计（工艺过程卡1张、工序卡2张）2012年4月4日~2012年4月10日2）草图设计2012年4月10日~2012年4月12日3）夹具总装配图设计2012年4月12日~2012年4月15日4）夹具零件工作图设计(全套) 2012年4月15日~2012年4月20日5）撰写设计、计算说明书2012年4月20日~2012年4月25日6）毕业答辩2012年4月26日~2010年5月1日摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其质量、性能要求有了新的变化。
支架加工工艺及夹具设计
支架加工工艺及夹具设计摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力Processing technology and fixture design of stentABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Fixture design process of drilling pump cover and reaming holes is designed with 18H7 include part machining process design, process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.目录1 绪论 (4)1.1机械加工工艺概述 (5)1.2机械加工工艺流程 (6)1.3夹具概述 (6)1.4机床夹具的功能 (7)1.5机床夹具的发展趋势 (7)1.5.1机床夹具的现状 (8)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (8)2 工艺规程的设计 (8)2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 (9)2.1.1零件的工艺分析 (9)2.1.2零件的生产类型 (10)2.2选择、确定毛坯图 (11)2.2.1 选择毛坯 (11)2.2.2确定加工余量，毛坯尺寸及公差 (12)2.2.3确定机械加工余量 (13)3 加工工序设计 (14)3.1选择加工装备和工艺设备 (14)3.2 确定工序尺寸 (15)4工艺专用夹具的设计 (16)4.1问题的提出 (16)4.2 定位基准的选择 (16)4.3切削力及夹紧力计算 (17)4.4定位误差分析 (15)4.5确定切削用量及基本时间 .......................... 错误!未定义书签。
挂架加工工艺规程及钻孔的夹具设计
挂架加工工艺规程及钻孔的夹具设计是在工程制造领域中常见的任务，它要求设计师和工程师充分理解材料特性、加工工艺和设备操作，以确保最终产品符合要求。
以下将详细介绍挂架加工工艺规程及钻孔夹具设计的相关内容。
挂架加工工艺规程是指对挂架进行加工的具体步骤和要求的规定。
在挂架加工过程中，首先需要根据设计图纸确定加工要求，包括尺寸、形状、材料和表面处理等方面的要求。
设计师需要仔细审查设计图纸，确保了解每个细节和要求，为后续加工工作做好准备。
在确定加工要求之后，制定工艺路线是非常关键的一步。
工艺路线应该明确规定各道工序的顺序、参数和方法，以确保加工过程能够顺利进行。
例如，切割、成型、焊接和钻孔等工序的顺序和要求都需要在工艺路线中得到明确规定。
编写工艺文件是将工艺路线具体化的过程。
工艺文件应该包括每个工序的详细参数、设备要求和操作方法。
通过编写工艺文件，操作人员可以清晰地了解每个工序的要求，确保按照规定进行操作，提高加工效率和产品质量。
选择合适的设备和工具也是实施工艺规程的重要环节。
根据工艺文件的要求，选用适合的切割机、弯曲机、焊接设备、钻床等工具和设备。
这些设备应该能够满足加工要求，并且操作人员需要熟悉设备的操作方法，确保安全生产。
进行加工试验是验证工艺文件和设备选择的关键步骤。
通过加工试验，可以检验工艺文件的准确性和可行性，发现潜在问题并及时调整。
加工试验的结果将为正式生产提供重要参考，帮助确保产品质量和工艺稳定性。
培训和操作指导是保障工艺规程执行的重要保障措施。
对操作人员进行培训，传授正确的操作方法和注意事项，帮助他们掌握加工技术和安全操作常识。
操作指导应该清晰明了，确保操作人员能够正确执行工艺规程，避免意外和质量问题的发生。
质量控制和检验是在加工过程中不可或缺的环节。
建立质量控制体系，设置关键检验点，对加工过程进行监控和检验，确保产品质量符合要求。
通过质量控制和检验，可以及时发现问题并采取纠正措施，保证挂架加工的质量和稳定性。
支架的加工工艺及夹具设计说明书
1.零件的工艺分析及生产类型确定1.1零件的作用题目所给的零件是“支架”，它的主要作用是起固定支撑作用。
图1 支架零件图1.2零件的工艺分析从零件图上看来，知原图样的视图正确完整，尺寸和公差还有技术要求齐全。
从加工表面上看来，毛坯采用铸件，部分加工表面是主要的工作表面。
加工表面有：1）.零件的左、右端面（由图纸所示），粗糙度达到6.32）.Φ80H7的孔,要满足圆度公差为0.005,和前端面以及底面的平行度要求,自身的直线度要求.3）.前端面,精度要求较高,粗糙度达到1.6,用于连接固定其它部件.4）.底面,和前端面的精度要求一样,粗糙度达到1.62.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图2.1选择毛坯根据零件图可知，零件材料为HT15-33，也就是HT50,HBS为150，零件形状为异形件，且属中批及大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图为保证铸件加工表面的表面特征与尺寸精度要求，在设计铸造工艺时预先增加在机加工时要切去的金属层厚度，根据国家标准GB/T6414-1999，毛坯尺寸=零件尺寸+RMA+铸件公差等级对应的数值CT[1],对圆柱体铸件部分及双侧加工的表面RMA应加倍,对孔以及内腔加工的表面,毛坯尺寸=零件尺寸-RMA-铸件公差等级对应的数值CT.机器造型时,根据零件的最大尺寸，查表得出RMA=4mm,CT=1.4mm。
故毛坯尺寸是加工表面上的零件尺寸加上5.4mm。
毛坯图尺寸见图纸。
3选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。
否则，不但加工工艺规程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产不能正常进行。
（1）粗基准的选择。
由粗基准的选择原则：保证相互位置要求的原则。
应以不加工面为粗基准；保证加工面加工余量合理分配的原则。
支架加工工艺规程及工装夹具设计
支架加工工艺规程及工装夹具设计一、引言支架是工业生产中常用的金属制品，其用途极为广泛。
支架的加工工艺和工装夹具设计对于支架生产的质量、效率和成本非常重要。
本文将详细介绍支架的加工工艺规程及其工装夹具设计。
二、支架加工工艺规程2.1 材料准备支架的材料通常为冷轧板、热轧板或铸铁件。
在材料准备阶段，应对原材料进行质量检查，包括检查材料的化学成分、物理性质和机械性能等指标，以确保加工后的支架具有所需的性能和质量。
2.2 加工工序2.2.1 图纸分析在进行支架加工之前，需要对支架的图纸进行分析，以确定加工方案和工序顺序，并完成生产计划表。
2.2.2 板料切割板料切割是支架加工的第一道工序，其目的是按照图纸要求将材料裁剪成所需的尺寸和形状。
2.2.3 冲孔冲孔是支架加工中比较常见的工序，其目的是为了安装时方便与加强支架的稳定性。
2.2.4 折弯折弯是将板材按照图纸要求形状进行折叠，通过调整对位板，达到强度和严格的尺寸控制要求。
2.2.5 焊接支架的连接部分通常通过焊接工艺进行，根据具体的情况，可以采用手工焊接、气焊或电弧焊等焊接方式。
2.2.6 支架整形经过上述工序处理后，支架最后需要进行整形，以保证其外观和精度符合要求。
2.3 检验经过支架加工之后，需要进行质量检验，检验项目包括外观、尺寸、材料性能、连接部位的强度等方面。
三、工装夹具设计在支架加工过程中，工装夹具是非常重要的辅助工具，能够大大提高加工效率和加工质量。
以下是工装夹具设计的主要要点。
3.1 工装夹具分类常见的工装夹具类型包括夹具、模具、卡具、检测治具等。
3.2 工装夹具设计要点3.2.1 定位准确准确的定位是加工质量的基础，工装夹具的设计应当充分考虑定位问题，并采用合适的夹具或卡具来实现定位。
3.2.2 稳定可靠工装夹具的稳定性和可靠性对于加工质量和加工效率有很大的影响，设计时需要根据具体情况进行合理的优化。
3.2.3 便于调整在生产过程中，需要根据具体情况进行调整，工装夹具的设计应当考虑到这一点，并能够方便进行调整。
支架加工工艺及夹具设计
支架加工工艺及夹具设计摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力Processing technology and fixture design of stentABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Fixture design process of drilling pump cover and reaming holes is designed with 18H7 include part machining process design, process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.目录1 绪论 (4)1.1机械加工工艺概述 (5)1.2机械加工工艺流程 (6)1.3夹具概述 (6)1.4机床夹具的功能 (7)1.5机床夹具的发展趋势 (7)1.5.1机床夹具的现状 (8)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (8)2 工艺规程的设计 (8)2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 (9)2.1.1零件的工艺分析 (9)2.1.2零件的生产类型 (10)2.2选择、确定毛坯图 (11)2.2.1 选择毛坯 (11)2.2.2确定加工余量，毛坯尺寸及公差 (12)2.2.3确定机械加工余量 (13)3 加工工序设计 (14)3.1选择加工装备和工艺设备 (14)3.2 确定工序尺寸 (15)4工艺专用夹具的设计 (16)4.1问题的提出 (16)4.2 定位基准的选择 (16)4.3切削力及夹紧力计算 (17)4.4定位误差分析 (15)4.5确定切削用量及基本时间 .......................... 错误!未定义书签。
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2.3制定工艺路线2
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4
2.5确定切削用量及基本工时4
三、夹具设计10
3.1定位基准的选择10
3.2切削力及夹紧力计算10
3.3定位误差分析11
3.4夹具设计及操作的简要说明11
二、总结12
致谢13
参考文献13
序言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
The reduction gear box body components technological process and its the processing￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
支架的加工工艺规程及其铣，钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
支架零件的工艺规程及钻14孔夹具设计
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
支架加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一、零件的分析
零件的工艺分析
支架有3组加工面且有位置度要求，2组加工孔。
加工面的是 上下端面， 上下端面，2- 端面
孔是以端面为基准加工的，所以断面的加工精度至关重要。
二.工艺规程设计
Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目录
摘要2
ABSTRCT3
序言1
一、零件的分析2
零件的工艺分析2
二.工艺规程设计2
2.1确定毛坯的制造形式2