工艺工装设计及制作要点
工装基础知识ppt
基础知识-管理责任 车间管理职责
工装计划管理 工装制造管理 工装使用管理 工装备件管理
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年度需求计划 年度维修需求
工装方案评价 工装试用 工装验收
工装点检 工装保养 工装保全 工装维护 使用台账
备件需求 备件保管
课题提纲
工装设计、制造与验收
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设计制造-要点提示
重点知识： 1、工装的设计 2、工装的制造 3、工装的验收
各部门
生产部 工装员
工艺员 工装员 操作工 质量员
工艺员 工装员 制造厂家 公司领导
工艺员 工装员 操作工 质量员
操作工
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设计制造-流程标准
工装制造要求 1、一般要求：交货期、配套机床、作业方式、工装图 纸、工装标定、工装易损件清单、工装标识等 2、模具设计要求： （1）标准件：导柱导套、螺丝、定位销强度和深度等。 （2）操作性：快速装夹、快速更换、闭合高度、送料 高度、模具吊耳、模具定位、废料排出、模具受力。 （3）结构要求：上下冲、横冲、安全区域、限位柱等。 （4）模具材质：热处理要求。 （5）标识位置：
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基础知识-概念
3、检具：是根据不同产品的特点和检测要求而设计和 制造的一种专用检测工具。 （1）检具的组成：定位装置、夹紧装置、测量装置和 辅助装置。 （2）检具可检测的参数：长度、角度、相对误差、毛 坯加工余量等等。 （3）检具分类：一般检具、气动测量检具、主动测量 检具、电动测量检具。
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基础知识-概念
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基础知识-管理责任
工装管理：是指对工装的设计、制造、调试、使用、维 修和保修等全过程进行的管理。
部门管理职责
工装计划管理 工装制造管理 工装使用管理 供应商管理
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工装设计流程
工装设计流程工装设计是指针对特定工作场景和工作内容，设计出适合工作人员穿着的服装和配饰，以提高工作效率、保障工作安全和舒适度。
下面将介绍工装设计的流程。
首先，工装设计的第一步是需求调研。
在进行工装设计之前，需要对工作场景和工作内容进行充分的调研，了解工作人员的工作环境、工作强度、工作姿势等情况，以便为后续的设计提供准确的依据。
其次，进行人体工程学设计。
在工装设计中，人体工程学设计是非常重要的一环。
设计师需要根据工作人员的身体特征和动作习惯，设计出符合人体工程学原理的工装，以确保工作人员在穿着工装时能够自如地进行工作，减少不必要的体力消耗。
接着，进行材料选择和工艺设计。
在工装设计中，材料的选择和工艺的设计直接影响着工装的舒适度和耐久度。
设计师需要根据工作环境的特点和工作内容的要求，选择合适的材料，并结合工艺设计，确保工装具有良好的透气性、耐磨性和防水性等特点。
然后，进行样板制作和试穿。
在工装设计的过程中，样板制作和试穿是必不可少的环节。
设计师需要根据设计图纸制作出样板，并邀请工作人员进行试穿，以便及时发现问题并进行调整，确保工装的舒适度和实用性。
最后，进行批量生产和上市。
经过多次的样板试穿和修改调整后，工装设计师可以确定最终的设计方案，将其交付给生产厂家进行批量生产，并上市销售。
同时，设计师还需要对工装的生产过程进行监督，确保生产出的工装符合设计要求。
总之，工装设计流程包括需求调研、人体工程学设计、材料选择和工艺设计、样板制作和试穿、批量生产和上市等环节。
只有在每个环节都做到精益求精，才能设计出符合工作需求的优质工装，提高工作效率，保障工作安全和舒适度。
工艺工装设计及制作要点
工装设计简介及制作装配保管要点一：工装定义：工装, 即工艺辅助装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.夹具, 顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置模具, 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具, 机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
辅具, 一般指用以连接刀具和机床的工具. （刀柄，夹筒等）钳工工具, 各种钳工作业所用的工具总称工位器具, 用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.检具, 生产中检验所用的器具治具, 制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹具,一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。
夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。
也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
二：夹具分类：1．通用夹具：已标准化，使用范围较宽，如：虎钳类、卡盘类、平板类、压板类、侧夹类、顶尖、鸡心夹头、万能分度头、回转工作台、花盘等。
2．专用夹具：针对某一工件的一定工序设计，适用于产品固定和工艺稳定的较大批量生产3．可调夹具：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具种的个别元件，即可加工相似尺寸和加工详尽的各种零件。
4．组合夹具：适用于新拼试制和多品种小批量生产（1）组合夹具，偏重考虑元件的通用性（2）拼装夹具，注重拼装的高效能5．标准夹具(类似于标准件)三、工件装夹的概念1．工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。
为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计拨叉（也称拉杆）工艺规程：1. 原材料准备：- 选择合适的材料，通常会使用高强度钢材。
- 对材料进行切割或拉伸，使其达到所需的尺寸和形状要求。
2. 零件制造：- 使用车床、铣床等加工设备进行零件制造。
- 根据设计要求，进行精密加工和孔加工，确保零件的准确度和质量。
3. 拨叉组装：- 按照设计图纸，将各个零件进行组装，使用螺栓或焊接等方式进行连接。
- 确保拨叉的各个部件安装正确、牢固，并且具有良好的运动性能。
4. 表面处理：- 对拨叉进行除锈处理，以防止生锈和腐蚀。
- 然后进行喷漆或镀铬等表面处理，使拨叉具有美观的外观。
5. 检测和调试：- 对拨叉进行严格的检测，检查其尺寸、形状和功能是否符合要求。
- 如有必要，对拨叉进行调试，以确保其运动平稳、无卡滞现象。
铣端面的工装夹具设计：1. 确定夹具类型：- 根据铣削端面的形状和尺寸，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。
2. 设计夹具结构：- 根据铣削端面的特点和工艺要求，设计夹具的结构。
- 确定夹具的定位装置、夹紧装置和支撑装置等部件，并确保其具有足够的刚性和稳定性。
3. 定位装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计合适的定位装置，以确保工件在夹具中的准确定位。
- 可使用V型槽或定位销等装置来实现准确定位。
4. 夹紧装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计夹紧装置来夹紧工件。
- 可使用夹紧螺钉、夹紧卡等装置，并确保夹紧力均匀、稳定。
5. 支撑装置设计：- 为了防止工件在铣削过程中发生振动或变形，设计适当的支撑装置。
- 可使用支撑块、支撑杆等装置，并确保其对工件施加适当的支撑力。
6. 安全考虑：- 在夹具设计中，必须考虑到安全因素，确保夹具的使用过程中不会对操作人员或设备造成危险。
- 可使用防护罩、安全开关等措施来提高安全性。
以上是拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计的概述，具体的规程和设计细节可以根据具体情况进行调整和补充。
一种钎焊焊接工装的制作方法
一种钎焊焊接工装的制作方法摘要：一、引言二、钎焊焊接工装的制作材料1.选择原则2.具体材料三、钎焊焊接工装的设计要点1.结构设计2.工艺性能设计四、钎焊焊接工装的制作步骤1.准备阶段2.加工阶段3.装配阶段4.调试与检验阶段五、钎焊焊接工装的应用领域1.焊接工艺中的应用2.焊接质量的提高六、结论正文：一、引言钎焊焊接工装是一种在焊接过程中发挥重要作用的设备。
它能够提高焊接质量、提高生产效率，并且保证焊接工人的安全。
本文将详细介绍一种钎焊焊接工装的制作方法，以期为相关行业提供参考。
二、钎焊焊接工装的制作材料1.选择原则在选择钎焊焊接工装的制作材料时，应考虑以下几点：（1）耐磨性：工装材料需要具备良好的耐磨性，以保证在高温和高压力条件下使用时不磨损。
（2）高温稳定性：工装材料在焊接过程中，需要承受高温的影响，因此需要具备良好的高温稳定性。
（3）强度和硬度：工装材料应具备足够的强度和硬度，以确保在焊接过程中不易变形或损坏。
2.具体材料常用的钎焊焊接工装材料有铜、不锈钢、硬质合金等。
根据实际需求和焊接工艺，选择合适的材料。
三、钎焊焊接工装的设计要点1.结构设计钎焊焊接工装的结构设计应满足以下要求：（1）结构简单，便于操作和维护。
（2）能够确保焊接件在焊接过程中的稳定性。
（3）有利于焊接质量的提高。
2.工艺性能设计钎焊焊接工装的工艺性能设计应考虑以下几点：（1）导电性：工装应具备良好的导电性，以确保焊接过程中的电流正常传输。
（2）热传导性：工装应具备较高的热传导性，以降低焊接过程中的温度梯度。
（3）抗粘结性：工装表面应具备一定的抗粘结性，以防止焊接过程中焊缝与工装粘结。
四、钎焊焊接工装的制作步骤1.准备阶段根据设计图纸，准备所需的材料、设备和工具。
2.加工阶段根据设计要求，对工装进行加工，包括切割、打磨、钻孔等。
3.装配阶段将加工好的工装零件进行装配，确保装配精度。
4.调试与检验阶段对装配好的钎焊焊接工装进行调试和检验，确保其性能满足焊接要求。
工装制作方法
工装制作方法概述工装是指为了完成某项特定任务而设计和制作的装置或设备。
工装的制作方法包括设计、选择材料、加工、装配等多个步骤。
本文将介绍一般工装制作的步骤和注意事项。
步骤1. 需求分析在制作工装之前，首先要进行需求分析。
了解工装的用途、功能和工作环境等方面的需求，明确工装的设计目标。
这有助于确定工装的规格、尺寸和材料等。
2. 设计在设计阶段，需要根据需求分析的结果进行工装的设计。
设计包括外观设计、结构设计和功能设计等方面。
可以使用CAD软件或手绘草图进行设计，并考虑到工装的使用便捷性和可维护性。
3. 材料选择根据设计的要求，选择合适的材料进行工装的制作。
材料的选择应考虑到工装的性能需求和成本因素。
常用的工装制作材料包括金属、塑料、木材等。
在选择材料时，还需考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性和可加工性等。
4. 加工根据设计图纸和选定的材料，进行加工制作工装的零部件。
加工包括切割、钻孔、铣削、焊接等工艺操作。
在加工过程中，需要注意操作安全和精度控制。
如果工艺要求较高，可以选择由专业的加工厂家进行加工制作。
5. 装配将加工好的零部件进行装配，组装成完整的工装。
在装配过程中，需要注意零部件的精确配合和装配顺序。
对于复杂的工装，可以进行试装和调试，以确保工装的正常运行。
6. 质量控制制作完成后，对工装进行质量控制。
可以通过检查和测试工装的各个部分和功能，以验证工装是否满足设计要求。
同时，还需注意记录制作过程中的相关数据，以备后续的维护和改进。
注意事项•在制作工装之前，要进行全面的需求分析，确保工装的功能和性能符合预期。
•设计工装时，要考虑到使用便捷性和维护性，避免设计过于复杂和难以维护。
•材料的选择应根据工装的要求和成本因素进行合理选择，兼顾性能和经济性。
•在加工和装配工艺中，要注意操作安全和精度控制，避免出现质量问题。
•完成工装制作后，要进行质量控制和记录，以确保工装的质量和可靠性。
结论工装制作需要从需求分析、设计、材料选择、加工、装配和质量控制等多个方面进行综合考虑。
工装治具的设计与制作及管控流程
工装治具的设计与制作及管控流程1 目的将工装治具用于生产助定位作业，使生产之工序顺畅，防止制程之问题发生，确保生产顺利，提高生产效率，从而满足客户的品质要求，且达成公司的质量目标。
2 适用范围适用于建荣公司生产之制程。
3 治具设计的工作及注意事项3.1 明确了解工艺规程及产品效果图而设计治具之目标，应明确产品的生产性，根据设计策划、工艺规程和产品图纸进行设计。
务必注明产品的零件号、工件穴号、治具名称、制造的数量、要用的型号和规格以及其它特殊说明。
根据工艺规程可以了解工件的定位基准和夹紧面、本工序详细的加工要求、原始尺寸及技术条件和公差、加工余量、定位基准的精度和光洁度、工件的材料硬度和处理、以及表面处理的情况等。
务必了解各工序之间的相互关系，如在本工序之前的有关表面的尺寸和光洁度等。
根据产品图纸可以了解工件的全貌及尺寸，各个表面化的尺寸精度、光洁度及技术条件、检查工艺规程所规定的要求是否正确合理，确认治具状态。
3.2 确定设计方案就是根据生产性，所用的设备，工件的技术要求和使用要求，来确定治具的结构型式。
在考虑设计方案时，一般应依照下列要求：1）确定定位方式，包括确定定位之工件的结构及工件排位/排模之间距（一般来说，定位基准是工艺人员按产品之工艺要求指定的，必须注意治具上的产品在喷漆过程中要喷到油漆，但喷漆人员和治具的设计人员共同检讨提出好的意见）。
2）确定夹紧力的方向和作用点。
3）确定动力来源.4）确定单件夹紧还是多件夹紧。
5）确定单工位还是多工位。
6）根据上述几点方案，选择合适的夹紧装置和结构。
4 定位基准的选择4.1、在定位时，每个工件在治具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，各件的位置也将是不一致的。
工件位置的这种不确定性，工件有几个自由度，沿坐标轴的移动自由度和绕坐标轴的转动自由度。
未定位前的工件是自由体，因此，为了使工件在治具中有一个正确位置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。
工装制作_精品文档
工装制作1. 简介工装是指用于生产、制造、维修等工业领域的特殊工具、设备、器具和附件的总称。
它们通常由金属、塑料、纺织品等材料制成，用于提高工作效率、降低劳动强度以及确保产品质量。
本文将介绍工装制作的基本流程和常用材料，帮助读者了解如何进行工装制作。
2. 工装制作的基本流程工装制作的流程可以分为以下几个步骤：2.1 设计工装在制作工装之前，首先需要进行工装的设计。
设计阶段需要考虑工装使用的目的、功能以及与具体生产过程的配合。
通常，可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行工装设计，以便更精确地确定尺寸和结构。
2.2 确定材料和加工工艺在设计完成后，需要根据设计要求选择适当的材料和加工工艺。
不同的工装使用不同的材料，例如金属材料常用于制作托架、夹具等，塑料材料常用于制作模具、导向装置等。
在选择材料时，需要考虑其耐磨性、耐腐蚀性、强度等性能。
加工工艺包括铣削、钻孔、切割等，根据材料的特点选择合适的加工方法。
2.3 制造工装根据设计和材料、工艺的选择，开始制造工装。
制造过程中需要进行材料的切割、焊接、组装等操作，确保工装的尺寸和结构符合设计要求。
制造过程需要注意工艺控制，如焊接时需要控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接质量。
2.4 测试和调试制造完成后，需要对工装进行测试和调试。
测试和调试的目的是验证工装的功能和性能是否符合设计要求。
例如，夹具工装需要测试其夹持力和稳定性，模具工装需要测试其成型效果。
如果测试中发现问题，需要及时进行调整和修复。
2.5 使用和维护工装制作完成后，即可投入使用。
在使用过程中，需要定期对工装进行维护和保养，包括清洁、润滑等操作。
及时发现问题并进行修复，可以延长工装的使用寿命并确保工作效率。
3. 常用的工装材料3.1 金属材料金属材料是制作工装常用的材料之一，常见的金属材料包括钢、铝、铜等。
金属材料的优点是强度高、耐磨性好，适用于承受较大力和磨损的部件。
不同的金属材料具有不同的性能，选择时需要综合考虑工装的使用环境和要求。
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工艺工装设计及制作要
点
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
工装设计简介及制作装配保管要点
一：工装定义：
, 即工艺辅助装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具//检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.
夹具, 顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置
模具, 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.
刀具, 机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
辅具, 一般指用以连接刀具和的工具. （刀柄，夹筒等）
钳工工具, 各种钳工作业所用的工具总称
工位器具, 用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.
检具, 生产中检验所用的器具
, 制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹具,
一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。
夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。
也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
二：夹具分类：
1．通用夹具：已标准化，使用范围较宽，如：虎钳类、卡盘类、平板类、压板类、侧夹类、顶尖、鸡心夹头、万能分度头、回转工作台、花盘等。
2．专用夹具：针对某一工件的一定工序设计，适用于产品固定和工艺稳定的较大批量生产
3．可调夹具：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具种的个别元件，即可加工相似尺寸和加工详尽的各种零件。
4．组合夹具：适用于新拼试制和多品种小批量生产（1）组合夹具，偏重考虑元件的通用性（2）拼装夹具，注重拼装的高效能
5．标准夹具(类似于标准件)
三、工件装夹的概念
1．工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。
为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。
定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。
2．工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率、加工成本及操作安全都有直接影响。
四、工件装夹的方式
1．直接找正装夹
此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。
2．划线找正装夹
此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然
后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。
这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批
生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场
合。
3．用夹具装夹
夹具是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床
与刀具迅速占有正确位置，不需找正就能保证工件的装夹定位精度，用夹具装夹
生产率高，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于成批及大量生
产。
五、夹具设计基础
好的夹具设计的观念就是简单可靠，操作方便。
而真正要设计一个好的夹具必须确定好定位的基准，合理的夹紧点，满足要求的最优夹紧力及方向。
这一步不是一俩天的事情，一个是勤奋，二要靠天赋。
不是每一个人都可以成为一个好的夹具设计师的。
夹具设计师：
根据生产工艺的需求，或根据研发部提供的技术资料，设计、制作夹具；
制定夹具材料的需求计划并负责夹具用料的管理；
领导夹具制作工人，及时完成夹具的制作、调整、维修；
跟踪夹具的制作进度，制作夹具的备件清单，完成相关的验收报告；
负责夹具维护规程的编制，负责夹具的优化，提高设备利用率；
协调新生产线夹具的装配调试，负责夹具的故障分析和故障排除；
对夹具的新结构、新材料、新工艺开展研究。
工装夹具设计的基本原则：
1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；
3.满足装夹过程中的简单与快速操作；
4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；
5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；
8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；
9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；
10.形成公司内部产品的系列化和标准化
夹具设计的基本要求：
1. 工装夹具应具备足够的强度和刚度
2．夹紧的可靠性
3．操作的灵活性
4．便于工件的装卸
5．良好的制作工艺性
设计的步骤：
1）.确定夹具结构方案。
2）.绘制夹具工作总图阶段。
3）.绘制装配夹具零件图阶段
4）.装配夹具说明文字部分。
5）.必要时，还需要编写装配夹具说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。
6）。
工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差。
7）.夹具结构工艺性 a应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
b各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，
装配和调试方便。
c便于夹具的维护和修理。
d合理选择装配基准.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。
装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。
那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。
8）.结构的可调性经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。
还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。
9）.维修工艺性进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。
10).制造工装夹具的材料合理选用。
定位：限制六个自由度；自由度是确定物体状态所需的独立坐标数。
（欠定位，过定位，不完全定位）一面两销，两面一点等。
如何分析工件：
a对工件具体形状的力学性能分析方法----找出最强部分，找出最易变形部分。
b对工件工艺性分析方法----找出最高要求部分，找出最难加工部分。
c对工件毛坏分析方法-----模具成形的特点，找出模具成形最稳定的部分。
六．夹具保管：
1．擦拭干净，配齐零件，放置平稳，大面承受压力，防止变形。
防潮、防晒，涂油防锈。
2．库房保管，标识清楚，库容整洁。
定区，定架，定位。
3．在现场使用中，生产车间要对工装进行保养，不许碰伤、摔伤、压变形、不可用来敲击他物，不得拆卸零件，用毕及时擦除水份并涂油防锈。