工艺工装设计原则

工艺、工装的设计原则

专用夹具的设计方法

对机床夹具的基本要求

1、确保工件的加工质量

2、提高机械加工的劳动生产率

3、降低工件的成本

4、使工人具有良好的劳动条件

5、排屑方便

专用夹具的设计方法与步骤

6、机械设计前的准备

7、工作

掌握必要的设计资料如

a、设计任务书、毛坯图、零件图、工艺规程等技术文件

b、机床方面的资料，

c、了解本工序所用机床的主要参数、规格及安装夹具的有关连接部分的尺寸。

d、刀具方面的资料，

e、了解本工序所用刀具的种类、主要结构、尺寸、精度与技术条件等。

f、夹具方面的资料如夹具零部件标

g、准（国标

h、、部标

i、、企标

j、、厂标

k、）夹具图册、夹具设计手册及现有的同

l、类夹具图纸等。

m、其它设计资料如标n、准件、通用件资料等。

清楚和了解下列情况

o、所需加工零件的数量及对夹具的需用情况。

p、有无通用或借用零部件可供选用。

q、国内外有关夹具制造方面的新工艺、新技术、新材料。

进行工件的工艺分析

通过图纸及有关的技术文件，明确设计要求，了解毛坯与工件的情况。编制出合理的工艺文件，明确本工序的加工要求，定位夹紧方案，本工序所用的机床、刀具、辅具、量具、加工余量及切削用量等为确保夹具方案做准备。

8、确定夹具的结构方案

确定工件的定位方式，根据六点定位原则决定定位方式、定位装置的类型、元件尺寸、元件数量及精度要求。

确定工件的夹紧方式，根据加工时切削用量决定且削力的大小，按夹紧原理决定夹紧力的方向、作用点及大小，最后定出夹紧装置的结构、尺寸和精度要求。

确定刀具的引导方式，设计引导元件或对刀装置。

确定其它元件或装置的结构形式如定位键、分度装置、过渡盘等。

确定各元件间的连接方式及夹具体的结构形式完成该夹具的总体布局

对于比较复杂的夹具在考虑夹具结构时应该考虑几个不同方案，分别画出草图经过评审讨论后从中选出较优方案。

9、对夹具零件的精度、粗糙度的要求

夹具总成图的绘制

10、夹具总成图上要有必要的尺寸标11、注与技术条件、零件图号、零件明细表、标12、题栏等内容。

13、绘图比例尽量按1:1选取，14、以便使图形有良好的直观性。也可按国标15、规定比例放大或缩小。

16、主视图尽量取正对操作者的位置，17、以利于供夹具装配及使用时参考。

18、其它视图在能清楚表达夹具的工作原理，19、构造及各组成部分位置关系的前提下，20、视图应尽量少，21、配置应均匀、紧凑并注意留出明细表、标22、题栏、技术要求的位置。

23、夹具总图上需标24、注的尺寸

一般情况下应标出夹具最大轮廓尺寸。当夹具有可动部分时，还应注出可动部分的极限位置。有了这些尺寸，就能知道夹具在机床上所占据空间的大小，进而校核该夹具与机床、刀具是否发生干涉。

应标出夹具定位元件间的配合尺寸，对于配合尺寸，不仅要标出其基本尺寸，还要标出配合代号。

夹具零件的工差与技术要求

25、对夹具零件毛坯的要求

提出对毛坯的精度要求、硬度要求、铸件、锻件、焊接件毛坯不应有的缺陷与热处理要求（时效处理、退火、正火等），热处理后不应有缺陷，对铸件的清理质量的要求（如浇扣、冒口、结疤、粘砂等应除干净）等。

26、对夹具零件的热处理要求

根据零件的材料、毛坯及使用要求，提出适当的热处理要求，以改善加工性能，得到所需要的机械性能或消除内应力。需渗碳者，提出渗碳深度，需调质、淬火提出硬度要求。

27、对夹具零件的精度、粗糙度要求

在确定夹具零件的结构、尺寸、精度与粗糙度要求时，可参考以下数据：

当工件上注有公差尺寸时夹具元件的尺寸公差，取工件相应公差的1/2～1/5。

当工件上未注直线尺寸公差时对应的夹具元件的直线尺寸公差，可取±0.1ｍｍ

当工件上未注角度公差时对应的夹具元件的角度公差，可取±１０′。

安装紧固件用的孔的中心距公差，可取±0.15ｍｍ

夹具体、模板、立柱、角铁、定位心轴等零件的平面与平面之间、平面与孔之间、孔与孔之间的平行度、垂直度、同轴度等，可取工件相应公差的1/2～1/３。

夹具定位元件工作表面的粗糙度应比工件相应定位基面高1～3级。