杠杆臂加工工艺及工装设计
铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书1
铳床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。
在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为自己未来的职业生涯打下一个良好的基础。
目录第1章课程设计序言1.1零件的分析 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2零件的工艺分析 (3)1.2 工艺规程的设计 (3)1.2. 1确定毛坯的制造形式 (3)1.2.2基准的选择 (3)1.2.3工件表面加工方法的选择 (4)1.3确定工艺路线 (4)1.3. 1加工余量及毛坯尺寸的确定 (6)1.3.2选择加工设备及刀、量、夹具 (7)1.4加工工序设计 (19)1.5夹具的设计 (10)1.6. 1定位方案的确定 (10)1. 5. 2 选择定位元件 (11)1.5.3计算夹紧力............................................... H 1.5.4定位误差计算. (12)第2章综合训练2.1夹具体三维造型实现方法的概述 (13)2.2夹具三维造型过程简述 (14)小名吉 (22)参考文献 (23)铳床杠杆的机械工艺规程及机械装备设计第1章课程设计IJ零件的分析设计的具体要求包括：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1套4.机械加工工序卡片1套5.夹具总装图1张6.夹具三维造型图1张7.夹具体零件图1张8.课程设计说明书1份1.1.1零件的作用题目所给定的零件是铳床杠杆。
(完整版)杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计开题报告
[4]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书（第2版）.北京：机械工业出版社，1998
[5]曾志新.机械制造技术基础（第2版）.武汉：武汉理工大学出版社，2001
[6]李名望.机床夹具设计实例教程.北京：化学工业出版社，2009
[7]王光斗，王春福.机床夹具设计手册（第三版）.上海：上海科学技术出版社，2000
e、资料准备、收集
2)拟定结构方案
a、定位方案：根据加工对象的精度
b、夹紧方案
c、分度（转工位）方案
d、对刀导向方案
e、安装方式
三、毕业设计（论文）工作进度安排
1)实习调研：3月1日至3月7日
2)开题准备：3月8日至3月17日
3)工艺规程：3月18日至29日
4)总体设计：3月30日至4月20日
5)夹具设计：4月21日至5月1日
选题的意义：机械制造技术是研究产品设计、制造、使用及维护、保养乃至回收再利用的整个过程的系统学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
等臂杠杆的工艺规程及夹具设计
工序忸：精铰①10(H7)内孔使尺寸达到①10(H7)mm。
工序区：钻、粗、精铰2X08(H7)小孔使尺寸达到①8(H7)。
一、零件的作用及工艺分析
(一)零件的作用
题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求 零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析
杠杆的①25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。 现 分述如下：
本夹具用于在立式钻床上，加工①8(H7)孔。工件以①25+0.052mm孔及端面和水平面底、①30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻①8(H7)mm孔时工件为悬臂，为防止工件加 工时变形，采用了螺旋辅助支承2,当辅助支承2与工件接触后，用 螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为①40mm的上下 平台、钻①10(H7)孔、钻2X①8+0.015的小孔、粗精铣①30凸台的 上下表面。加工要求有：①40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um
25
G
4
加工内孔
孔
又由参考文献得出:
主要毛坯尺寸及公差
主要尺寸
零件尺
寸
总余量
毛坯尺寸
公差CT
2XO8(H7)之
间的中心距离
168
168
4
①10(H7)孔尺
寸
10
2.0
10
3
①25(H9)孔尺
寸
25
3.0
25
4
①8(H7)孔尺寸
8
2.0
8
3
(2)
(1)粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选 择本零件的加工表面就是宽度为①40mm的肩面表面作为加工的粗 基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承①40mm的外 轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消 除x、x两个自由度，达到完全定位，就可加工①25(H7)的孔。
车床杠杆的加工工艺与夹具设计
工艺装备的设计与 制造
工艺装备应满足生产纲领和生产类型的要求
工艺装备应保证工件的加工精度和表面质量
工艺装备应使工件的生产过程最优化，即工序集中和工序分散相结合
工艺装备应使工件的定位、夹紧、刀具的安装和冷却液的供给等结构简单、操作方便、 安全可靠
工艺装备的设计 工艺装备的制造 工艺装备的调试 工艺装备的维护与保养
夹紧方案：根据工件的形状和尺寸，确定合适的夹紧机构和夹紧力。
导向方案：根据车床的加工特点和工件的加工要求，确定合适的导向机构和导向方式。 防护方案：根据车床的加工特点和工件的加工要求，设计合适的防护装置，确保加 工过程的安全性。
夹具元件的种类 与特点
夹具元件的选择 原则
夹具元件的设计 要求
夹具元件的制造 工艺
车床杠杆加工质量 控制
确定质量控制标准 制定质量控制计划 培训操作人员 定期检查车床杠杆加工质量
加工过程中的质量监控
对加工人员进行培训和考核
添加标题
添加标题
定期检查加工设备
添加标题
添加标题
制定合理的加工工艺流程和标准
检验标准：根据相关标准和规范，对车床杠杆的加工成品进行检验和测试。 检验方法：采用目视、测量、试验等方法对成品进行全面检查。 测试内容：对成品进行负载测试、精度测试、稳定性测试等，确保产品质量符合要求。 检验工具：使用各种测量工具、试验设备等对成品进行精确测量和严格测试。
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汇报人：
综合效益评估：综合考虑直接、间接和社会效益，进行综合评估，得出全面的效益 评估结果。
加工成本：包括材料、工时、 刀具等费用
生产效率：分析车床杠杆加工 的周期和速度
产品质量：讨论合格品的比例 和不合格品的处理
等臂杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计
题目：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：I一、设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图1张2. 绘制零件毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1张4. 编制零件的机械加工工艺卡片1张5. 绘制夹具装配图（A0或A1）1张6. 绘制夹具零件图1张7．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图1张6.夹具零件图1张7.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
杠杆的数控加工工艺、工装设计及编程
杠杆的数控加工工艺、工装设计及编程摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，是近年来机械工业的一大变革，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用。
正确、实用的加工工艺又是体现出其优越性的重要要素。
本次设计题目为杠杆零件的数控加工工艺、工装设计及编程。
零件结构较简单，但零件形状不规则；从零件的用途分析知其对各孔的尺寸精度要求较高，适合数控加工。
由于加工要素主要为平面和孔，我选择了XK714D数控铣床来实现其机加工。
论文主要内容为零件的数控加工工艺，及其工装夹具设计和其数控加工程序。
论文内容包含了零件数控加工的生产周期的主要环节。
其中其加工工艺和工装夹具的设计，是本次论文的重点。
较之以前本零件的设计，此次设计中主要采用了先进的数控加工，且在数控铣床上使用一套工装夹具即完成了其所有要求要素的全部机加工，操作简便、快捷。
不仅能有效提高生产效率，缩短生产周期，而且提高企业生产效益和市场竞争力。
关键词：杠杆，数控，铣床，工艺，工装，编程THE NC MACHINING PROCESS，TOOLING DESIGN AND PROGRAMMING OF THE LEVERAGEABSTRACTWith the rapid development of science and increasingly fierce economic competition, mechanical products update faster and C machining technology as the representative of the advanced productive forces is a major change in machine industry in recent years, and plays an important role in the field of machinery and related industries. Correct and practical processing technology is the key element to show its advantages.The subject of this design is lever part. Its structure is relatively simple, but its shape is irregular. From the use of the part , we know that the require of the holes’ size precision is high. So it is suited to product with CNC machine. Its processing elements are planes and holes, so I choose XK714D CNC milling machine to achieve its machining process. This paper mainly include its CNC machining process, design of its fixture, and its CNC machining process program. It contains the main components in the production cycle of CNC machining. Its processing technology and the design of fixture are the focus of this thesis.Comparing with previous design of this type of part, this paper mainly uses the advancing CNC machining, and uses a fixture to complete all the machining operation of all the required elements. The operation is more simple and faster. It can increase productivity significantly, shorten the production cycle, improve production efficiency and market competitiveness.KEY WORDS: leverage; NC; milling machine; technology; equipment; programming目录前言 (1)第1章零件和毛坯的分析设计 (3)§1.1 零件功用 (3)§1.2 零件图分析 (3)§1.3 零件加工工艺性分析 (4)§1.3.1 选择数控铣削的加工部位及内容错误!未定义书签。
杠杆臂零件的机加工工艺设计
杠杆臂零件的机加工工艺设计任务书主要涉及内容：4 经济效益分析（工时费、材料费）目录第一章零件分析第1节零件的材料1.1.1 生产类型1.1.2 零件材料第2节零件的工艺性分析1.2.1 零件的作用1.2.2 零件图上的技术要求1.2.3 零件的结构特点第3节毛坯的选择1.3.1 毛坯的制造方法和工艺特点1.3.2 毛坯的机械加工余量第4节毛坯简图第5节零件各表面最终加工方法的选择第二章工艺规程设计第1节定位基准的选择第2节零件各表面加工方法的选择第3节工艺路线的制定2.3.1 工序的组合2.3.2 加工阶段的划分2.3.3 加工顺序的安排2.3.4 确定工艺路线第4节工工序间加工余量和工序尺寸2.4.1 工序间加工余量的确定2.4.2 工序尺寸及其公差的确定第三章机械制造设备第1节机床的选择第四章工艺装备准备第1节刀具的选择第2节量具的选择第3节夹具的选择第五章工艺卡片的编制1.1.1生产类型生产类型的划分，主要取决于零件的复杂程度和生产纲领的大小。
同类零件的年产量/件中型（零件重100～2000kg）轻型（零件重小于100kg）生产类型重型（零件重量大于2000kg）单件生产＜5 ＜20 ＜100小批生产5～100 20～200 100～500中批生产100～300 200～500 500～5000大批生产300～1000 500～5000 5000～50000大量生产＞1000 ＞5000 ＞50000该零件重量为2Kg，年产量10万件，G=2*100000=200000>50000，因此该零件生产类型为轻型大量生产。
1.1.2零件材料该零件为杠杆臂零件，需要较好的强度、耐磨性和较好的减震性能，因此选用HT200。
HT200材料性能如下：HT200的切削性能零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压。
但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。
第二节零件工艺分析/mm度Ra/μm 形位公差差/mm 表面粗糙加工表面尺寸及公Ф10孔Ф10 Ra3.2 // 0.1 A第三节毛坯的选择1.3.1毛坯的制造方法和工艺特点机械加工中常见的毛坯种类有：(1)铸件：用于材料有可铸性，结构比较复杂的零件(2)锻件：零件的机械性能要求高(3)型材：适用于小批量零件的毛坯(4)组合焊接件：用于结构复杂的零件杠杆零件选用毛坯材料为HT200，考虑到杠杆零件在工作中载荷平稳并且处于润滑状态，因此选用润滑效果好的铸铁，以使金属纤维不被裁断，保证零件工作可靠。
杠杆臂加工工艺及夹具设计
杠杆臂加工工艺及夹具设计一、杠杆臂的加工工艺杠杆臂是一种常见的机械零部件，其加工过程需要经过多个步骤，包括原材料选取、车削、铣削、钻孔等。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
1. 原材料选取首先需要根据设计要求选择适合的原材料。
通常情况下，使用优质的碳素钢或合金钢作为原材料可以保证产品质量和使用寿命。
在选取原材料时，还需要考虑到成本因素。
2. 车削车削是制造杠杆臂最基本的加工方法之一。
首先需要将原材料切割成适当大小，并进行粗车处理，以便后续加工。
然后进行精车处理，使得产品表面光滑度达到要求。
3. 铣削铣削是将工件固定在铣床上，通过刀具对其进行切割来达到所需形状和尺寸的方法。
在铣削过程中，需要注意刀具和工件之间的配合度和间隙，以确保产品精度。
4. 钻孔钻孔是为了在产品上形成孔洞，以便于后续的组装和使用。
在钻孔过程中，需要根据设计要求选择合适的钻头，并控制好钻孔深度和直径精度。
二、夹具设计夹具是指用于固定工件的装置。
在杠杆臂的加工过程中，夹具起到了非常重要的作用。
一个好的夹具可以提高加工效率和质量，并且可以减少出现误差的概率。
1. 夹紧方式在夹具设计时，需要考虑到产品形状和尺寸等因素，并根据实际情况选择合适的夹紧方式。
常见的夹紧方式包括机械式、气动式、液压式等。
2. 夹紧力夹紧力是指固定工件所需要施加的力量。
在选择夹具时，需要根据产品材质和形状等因素确定所需的夹紧力大小，并进行相应调整。
3. 定位精度定位精度是指将工件放置到正确位置所需达到的精度要求。
在设计夹具时，需要考虑到产品形状和尺寸等因素，并采取相应措施来提高定位精度。
4. 制造成本制造成本是夹具设计的重要因素之一。
在夹具设计时，需要根据实际情况进行合理的成本控制，并尽可能降低制造成本。
三、总结杠杆臂加工工艺及夹具设计是机械制造过程中非常重要的一环。
在加工过程中，需要注意各个步骤的操作方法，并对每个细节进行精细化处理。
在夹具设计时，需要考虑到产品形状、尺寸和材质等因素，并采取相应措施来提高生产效率和质量。
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本科毕业设计摘要本次论文主要对杠杆零件的加工工艺进行了研究和分析，选用的零件为4.5号钢。
在对杠杆臂的加工工艺进行研究的过程中，主要根据零件的外形、规范精度、以及零件能够产生的经济效益等角度对其进行了详细的分析。
现阶段，加工杠杆零件的主要方式为钻床加工的方法。
通过一系列的分析之后得出，杠杆零件的外形尺寸比较小，对加工的要求比较低，而且产出少。
因此在保证质量和行产出效率的前提下，尽量简化步骤，做到经济适用。
关键词：钻床加工；杠杆零件；尺寸精度。
AbstractThe design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the work piece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, so economically rational. Keywords : Drilling；leveraged parts；dimensional accuracy。
目录前言 (1)绪言 (2)1.毕业设计的目的 (2)2.毕业设计的基本任务与要求 (2)2.1设计基本任务 (2)2.2设计要求 (2)2.2.1工艺设计的设计要求 (2)3.毕业设计说明书的编写 (2)杠杆零件工艺设计与工装设计 (3)1.基本任务： (3)2.设计要求： (3)3.方法和步骤： (3)3.1 生产纲领 (3)3.2零件图审查 (3)3.2.1了解零件的功用及技术要求 (3)3.2.2分析零件的结构工艺性 (3)4.1设计任务 (4)4.2 设计方法和步骤 (5)4.3夹紧装置的设计 (8)4.4导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 (11)4.5 绘制夹具结构图 (12)4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 (12)4.7 夹具精度分析与计算 (12)4.8 绘制夹具非标准零件(见图) (13)4.9 工艺卡（见后表） (13)结论 (14)致谢 (15)参考文献项目 (15)前言本次课题设计，不但让我们全面系统的稳固了近三年来所学的理论知识，而且还将我们将所学的理论知识灵活运用到了实际操作中。
通过理论与实际相结合的研究方式，可以帮助研究者和读者更好地理解论文研究内容，也能巩固所学的理论知识，为以后步入社会的生活提供了相应的参考。
数控加工是众多加工方式中的一种，与其他加工方式相比，这种加工方式具有很多优点。
例如，通过对数控程序的设定，可以进行大批量的加工操作，具有非常高的工作效率，而且操作起来简单便捷。
而且通过数控技术加工出来的工件，能够与机床相匹配，也具有绝对地价格优势。
现如今，数控加工技术已经发展成为一项重要的加工技术，同时也是一项必不可少的加工方法。
本轮文主要对杠杆零件夹具进行了设计，同时还分析设计了导向装置、夹具装置,然后，对夹具的尺寸和技术进行了明确，对夹具的精度进行了分析和计算；最后，确定工艺内容，确定毛坯。
绪言1.设计的目的对于工程专业的学生而言，机械设计制造课程是一项必修课，该门课程能够培养学生们提前适应岗位的能力，借此，机械设计制造课是一项必不可少的教学内容。
学生不仅要掌握课上所学的知识和理论，同时还要将学到的这些东西应用到实践中。
由此可以分析出机械设计制造课的根本目的为：(1)通过学习课程内容，可以提高学生们的质量意识。
(2)通过学习课程内容，可以培养学生们的规范意识。
(3)通过学习课程内容，可以增强学生们的工程意识。
(4)通过学习课程内容，可以提升学生们的节本技能。
2.基本任务与要求2.1基本任务(1)第一，绘制毛坯零件图。
(2)第二，编制工艺规程卡片。
(3)第三，根据需求，独立设计和编写说明书。
(4)第四，通过草图的绘制，对夹具的结构方案进行分析和设计。
(5)第五，绘制总图，同时将非标准零件图设计出来。
(6第六，完成夹具的设计后，编写使用说明书。
2.2基本要求2.2.1设计的设计要求(1)在保证质量的同时，还要确保零件满足设计规范(2)在确保质量的前提下,应最大限度增加生产的效率(3)应减少工人的劳动强度,安全生产问题(4)确保企业的发展前提下,应最大限度采用国内技术和设备(5)工艺路线应当具有正确.清楚,,规范化的要求3.设计说明书的编写说明书要求逻辑性要好、思路清晰、文字简练、言语通顺、字迹清晰、图例工整、图文结合，尽可能多表达自己的理解，尽量避免抄袭.杠杆零件工艺设计与工装设计1.基本任务：(1)第一，绘制毛坯零件图。
(2)第二，编制工艺规程卡片。
(3)第三，根据需求，独立设计和编写说明书。
(4)第四，通过草图的绘制，对夹具的结构方案进行分析和设计。
(5)第五，绘制总图，同时将非标准零件图设计出来。
(6第六，完成夹具的设计后，编写使用说明书。
2.设计要求：(1)在保证质量的同时，还要确保零件满足设计规范(2)在确保质量的前提下,应最大限度增加生产的效率(3)应减少工人的劳动强度,安全生产问题(4)确保企业的发展前提下,应最大限度采用国内技术和设备(5)工艺路线应当具有正确.清楚,,规范化的要求3.步骤和方法：3.1 生产纲领3.2零件图审查3.2.1确定零件的技术要求和功能确定零件性能、用途及使用条件，确定被加工零件在实际中的方位及功能，审查图的合规性及准确性。
3.2.2零件的工艺结构零件的工艺结构分析应考虑如下几点：（1）零件的形位公差、尺寸公差和表面粗糙程度要求是否达到经济合规；（2）在加工零件表面的图形时，要尽可能的简单。
（3）在各个佳通零件相互的位置，如果有特殊的要求，应尽可能的在一次夹装中完成。
在加工零件时，需要遵循以下流程，（在工序卡中有更为详细的流程介绍）：模锻成形，其余为实心；退火，消除其余内应力；数控铣，铣靠左边的两个平面，再钻铰Φ28H7孔，用平虎钳定位及夹装；数控铣，铣靠右边的两个平面，用平虎钳定位及夹装；钻孔，采用专用的钻夹具加工Φ10H9及Φ11孔；数控铣，铣36准；数控铣，割开4.75槽；去毛刺，检验成品。
4.1设计任务（1）下图就是加工完的零件图。
通过下面的零件图，可以完成钻、扩、较杠杆Φ10H9孔和Φ11孔的钻床夹具的设计。
（2）生产类型：中等批量生产。
（3）毛胚类型：模锻件。
获得锻件的方式有很多，例如模锻就是一种获得锻件的方法。
通过这种方法可以使坯料变形，从而获得锻件。
相较于自由锻而言，模锻的生产效率要高一些，而且也会在一定程度上降低劳动强度。
通过模膛可以有效控制锻件是否成形，同时也能确保锻造出来的锻件尺寸的准确性，形状的复杂性，与成品锻件更为接近。
除外之外，这种方式的锻造流程相对来说比较完整，而且还可以有效提高锻件的力学性能，以及使用寿命。
但是，使用这种方式制造锻件时，对设备的要求比较高，首先要确保设备的功率要大，刚性好，精度高等，由此也可以分析出，这种方式耗能，而且前期投入比较大。
而且锻造的工艺流程繁琐，工艺复杂，周期长，所以这种方式不适合于生产单件或者是小批量的零件。
（4）工艺内容：先铣端面,然后完成钻、扩、较Φ10H9孔和Φ11孔。
此工序应用的设备为Z525立式钻床。
图4—24.2 设计方法及步骤1.确定夹具类型根据上文中提到的任务和要求，我们了解到零件的尺寸比较小，重量也比较轻，所以这种零件对具体的加工要求也比较低。
所以，在为这种零件设计夹具时，应以简单为准。
同时还要确保夹具的质量，简化工艺流程，提高生产效率。
2.设计定位装置(1)确定定位方案根据工件的结构特点，一共设计了两种定位方案：第一种：如结构图4-3所示为Φ28H7钻头的一个切面，由于K孔与Φ10H9钻上面组合的的不同，在很大程度上对工件进行了限制，用Ф10H9孔内里面一组的测一面为鼎转防,不稳定，而且误差比较大。
第二种：如结构图4-4所示，可以确定Ф28H7以及标点K的值，通过计算得出，能够加工5套定位面，并为其添加两个辅助轴。
通过上面的介绍，本论文的研究，主要选用了第二种方案。
图4-3图4-4(2)定位元件的选择1)由于此零件结构尺寸确定，所以选择用带有台阶面的定位销,这样一来可以用定位元件对Ф28H7孔和它的端面定位。
2)将Ф10H9孔端面外缘作为定位点，可以将定位元件划分为两种类型，如下所示：①将可调支承钉作为定位元件，通过表3-19和表3-20，可以确定支撑钉的结构和尺寸，同时还可以控制支撑钉的自由度。
在实际应用的过程中，可以同过这种方法来调节毛坯的精度。
②将移动Ｖ形块作为定位元件 ,结构图如4-5(b)所示 ,这种元件在一定程度上限制了自由度，但是在用这种关键定位的时候，不会受到毛胚精度的影响。
不仅如此，该零件的结构极为复杂，布局比较困难，还会在一定程度上造成工件发生变形。
本论文在研究的过程中，才用了第一种作为定位元件。
图4-5(3)计算定位误差1)加工Ф10H9的时候，需要确定中心距尺寸(80±0.20)mm和两孔轴线的平行度为0.30mm.①中心距尺寸(80±0.20)mm定位误差△ο为△ο=△B+△ν由图4-4可知,△B=0基准位移误差△ν就是定位销与定位孔的最大间隙值用Xmax代替,销孔的配合代号为Ф28H7,Ф28H7为Ф28,Ф28g6为Ф28 .于是 Xmax=Dmax-dmin=28.021—27.98=0.041（mm）△D=△Y=Xmax=0.041（mm)其中：δG=0.4mm△D允=1/3δG=0.13（mm)则△D∠△D允②计算Φ10H9与Φ28H7两孔的平行度误差。
所以△D=△B+△Y，△B=0基准位移误差：△Y=△1+△2上式中的字母表示的是：△1代表的是垂直度误差，主要值得是定位销圆柱部分与台阶面之间产生的误差。
△2表示的是两表面的误差，由于它们是在一次加工中得到的，所以存在的误差比较小，是可以忽略不计的，△2=0。
借此△D=△B+△Y=0定位误差的范围值△D允=1/3δG=1/3*0.3=0.10（mm)同理△D〈△D允由此可以看出，通过上述方案，是满足技术要求的。