箱体加工工艺规程及工装设计
汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计
汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计
汽车变速箱箱体加工工艺：
1. 预处理：将箱体零件进行清洗、除油等处理。
2. 外观检查：进行外观检查，确认箱体零件是否存在缺陷或划痕等问题。
3. 装夹：将箱体零件放入夹具中进行装夹，确保零件不会因加工过程中移动和变形。
4. 粗加工：采用车削和铣削等工艺对箱体零件进行粗加工，以移除多余的金属材料，制作出初步形状。
5. 精加工：在粗加工完成后，进行精加工，采用平面磨或者线切割等工艺，对箱体零件进行加工，确保精度和表面质量。
6. 清洗：将加工完成的箱体零件进行清洗，清除可能存在的金属屑和油脂等。
7. 组装：将加工完成的箱体零件进行组装。
夹具设计：
1. 针对汽车变速箱箱体的形状和工艺特点，设计夹具，确保夹具能够牢固地固定零件，不会因为零件形状而导致变形和移动。
2. 考虑到加工和清洗的需要，夹具应该设计成易于拆卸和清洗的形式。
3. 使用夹具夹持箱体时，夹具表面应该保证平整和光滑，以避免对箱体表面造成损伤。
4. 对于一些需要双面加工的箱体零件，可以采用双面夹具进行
加工，以提高工作效率。
5. 在夹具的设计中应该考虑到工作人员的安全和作业的舒适性。
箱体类零件加工工艺规程设计之过程设计2和.ppt
三、确定表面加工方法
四、确定定位基准
1、粗基准
粗基准要保证加工表面和加工表面的位置精度，并使重要表面余量均匀。 箱体类零件的粗基准选择要满足以下要求： （1）要尽量保证起主要作用的大孔（如车床主轴箱上的主轴孔）的加工余量均匀 （2）要使箱体上不加工面（主要是内壁）与主要孔之间的位置误差不要太大（以免装 配时出现内部空间不够的现象） （3）保证不加工的平面与基准平面之间的平行度（保证外观质量）。 因此，箱体零件加工时的粗基准要照顾多个表面。一般情况下，箱体类零件第一道工序 为划线。划主要平面的加工线时因以主要大孔作为主要基准，以与之有平行要求的不加工平 面作为次要基准，同时还要照顾内腔空间。 在本零件的加工时，首先要加工大平面A面，并用A面作为其他加工的精基准。由于毛坯 表面的加工误差较大，因此在第一道工序加工前要划线，划A面的加工线。 划A面时用的基准就是粗基准。根据上述原则，本零件的粗基准选择Ⅰ轴孔，同时兼顾 与B、C导轨面平行和与侧面垂直，由相应尺寸来确定A面的加工线。、 在划完A面加工线后，以A面的加工线及Ⅰ轴孔为基准，再划其他面的加工线。
七、拟订工艺路线
箱体类零件的工艺路线安排一般遵循以下原则： 先面后孔、粗精分开、工序集中。 箱体从结构上分，可分为整体式箱体和分离式箱体两种。 1、整体式箱体的一般工艺路线 对于中小批生产，其加工工艺路线大致是： 铸造——划线——平面加工——孔系加工——钻小孔——攻丝； 大批大量生产的工艺路线大致是： 铸造——粗加工精基准平面及两工艺孔——粗加工其它各平面——精加工精基准平面 ——粗、精镗各纵向孔——加工各横向孔和各次要孔——（导轨表面淬火）——精加工导 轨面——钳工去毛刺。 3）分离式箱体零件的加工，同样按“先面后孔”及“粗、精分阶段加工”这两个原 则安排工艺路线。 加工过程： 先分别加工对箱盖和底座的对合面、底面、紧固孔和定位销孔，然后合箱再加工轴承 孔及其端面等。 另外，铸件毛坯在毛坯成形时效后要涂防锈漆，以防止零件表面生锈。
箱体加工工艺规程及夹具设计
摘要通过分析本次箱体一般用于涡轮减速器上，减速器箱体一般采用铸铁砂型铸坯成型，铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。
虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。
如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及优良的切削加工性能。
此外，铸铁的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此铸铁的熔点低，约为1200℃左右，铁水流动性好，由于石墨结晶时体积膨胀，所以传送收缩率小在经过机械加工将其加工至使用要求，在生产过程中，减速器箱体的加工工艺定制非常重要，工艺的编制决定了减速器箱体的精度及生产效率，尤其是这种大批量生产的减速器箱体，其工艺规程要考虑到产量问题。
同时为了保证工件的加工精度，以及为了提高生产率而研发出各个工序的专用夹具，是操作者使用起来简单、快速、准确，从而在保证精度的前提下大大提高生产率。
本文首先介绍了夹具的研究背景和被加工零件的材料、作用和一些特殊工序进行认真的分析，通过对参考文献进行对工时的计算，最后为了方便加工，以及保证加工精度，设计了镗φ100和φ60孔的夹具。
关键词：工艺编制，加工时间，专用夹具，生产率ABSTRACTAbstractThrough the analysis on the box are used for turbine reducer, gear reducer box body is made of cast iron sand mold casting forming, commonly cast iron than the tensile strength, plasticity and toughness of low carbon steel. Although the mechanical properties of cast iron is better than steel, but because of the existence of graphite is given by the many cast iron to steel is less than the performance. Such as good wear resistance, high damping resistance, low notch sensitivity, and good machinability. In addition, the carbon content of cast iron is high, its composition is close to the eutectic composition, thus the low melting point of cast iron, which is about 1200 ℃or so, good hot metal flow, because the graphite crystal volume expansion, so send little shrinkage after machining to its processing to use requirement, in the process of production, the processing technology of the gear reducer box is very important to custom, design process of determines the precision of the gear reducer box and the production efficiency, especially in the mass production of reducer casing, the technical process to production into consideration. At the same time, in order to ensure the workpiece machining accuracy, and in order to improve the productivity and the development of each process of special fixture, the operator is to use a simple, rapid and accurate, and on the premise of guarantee accuracy greatly improved productivity.This article first introduces the research background of fixture and processed materials and function of the parts, the earnest analysis, and some special process of reference for the calculation of working hours, and finally to facilitate the processing, and guarantee the machining accuracy, the design of 100 and phi phi 60 boring fixture.Key words: machining process, machining time, special fixture, productivity2目录目录第一章加工工艺规程设计 (1)1.1 零件的分析 (1)1.1.1 零件的作用 (1)1.2 箱体加工的问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (2)1.2.1 孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2 孔系加工方案选择 (2)1.3 箱体加工定位基准的选择 (2)1.3.1 粗基准的选择 (2)1.3.2 精基准的选择 (3)1.4 箱体加工主要工序安排 (3)1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (5)第二章镗孔夹具设计 (19)2.1定位基准的选择 (19)2.2 镗削力计算 (19)2.3定位元件的设计 (20)2.4 定位误差分析 (21)2.5夹紧装置及夹具体设计 (21)2.6夹具设计及操作的简要说明 (21)第3章Solidworks建模并仿真 (22)3.1 Solidworks介绍 (22)3.2 Solidworks特点 (22)3.3Solidworks建模 (24)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章零件加工工艺规程以及设计1.1零件结构的分析1.1.1 零件作用的分析减速器箱体是减速器的重要组成部分。
正文_箱体顶盖零件工艺规程及工装设计
摘要制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。
随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。
本文通过分析割草机齿轮箱顶盖零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。
对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。
针对割草机齿轮箱顶盖这个零件加工要求的特点，确定了只能用平面定位、圆柱夹紧的办法来加工该零件。
通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。
同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。
通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。
关键词：工艺装备，夹具设计，定位，夹紧Design of the Top Cover of the GearboxABSTRACTIn the manufacturing industry especially for mechanical manufacturing industry, it is need the various-style craft in the course of production regardless of its production scale.Because it has close relation to the quality , productivity and cost in the whole production process. With the wide application of the irregular form part in the modern manufacturing industry, how to guarantee the machining accuracy of this kind of part seems particularly important. Through analysing the top cover part of hay mover and processing demanding of the top cover part of hay mover of the gearbox,a jig which has reasonable characteristic has been designed.It can not only guarantee the machining accuracy of this part for a kind of economical and practical craft equip and it also has certain practical value. To design of the jig , the most important thing is to make a scheme of reservation and clamp.As for the process demand of this part of top cover of the hay mover gearbox, through comparing of various kinds of reservations and clamps,a not only can satisfy with the demand of manufacturing and also very compactible device had been designed.Key words: process equipment，fixture design，deposition,clamping箱体顶盖零件工艺规程及工装设计0 引言夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。
C6150车床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计
C6150车床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计1.C6150车床主轴箱箱体加工工艺主轴箱箱体一般由铸铁材料制成，其加工工艺主要包括以下几个步骤：(1)铸造准备：对铸铁材料进行熔炼、净化和浇铸前的处理，确保铸件质量。
(2)铸件浇铸：将熔化的铸铁材料倒入模具中，使其冷却、凝固成型。
(3)铸件脱模：待铸件冷却后，从模具中取出，进行清理和修整。
(4)精密加工：对铸件进行加工，包括切割、铣削、钻孔等工序，以使得箱体尺寸和形状精确到达要求。
(5)表面处理：对箱体表面进行打磨、抛光，以提高外观质量。
(6)检测和装配：对加工好的主轴箱箱体进行检测，确保质量达到要求，然后进行组装。
在主轴箱箱体的加工过程中，合理设计工装夹具可以提高加工效率和加工质量，减少劳动强度。
(1)定位夹具设计：主要用于确定箱体的位置和角度，以保证加工精度。
定位夹具可以根据箱体形状和尺寸设计，一般采用刚性夹具，如V型块。
(2)夹紧夹具设计：用于夹紧箱体，以防止其在加工过程中发生松动或位移。
夹紧夹具可以采用螺栓和垫圈进行固定，或者采用气动或液压夹紧装置。
(3)切削夹具设计：用于加工箱体的切削过程，包括刀具和刀架的选择和安装。
切削夹具要根据加工要求和箱体材料的切削特性来设计，以保证加工质量和效率。
(4)保护夹具设计：用于保护箱体的外表面和内孔。
保护夹具可以采用橡胶垫和保护套等材料进行设计，以确保箱体不被切削工具碰伤。
(5)检测夹具设计：用于检测箱体的尺寸和形状，以确保其符合加工要求。
检测夹具可以采用测量工具和传感器等设备进行设计，以确保检测的准确性和可靠性。
总之，C6150车床主轴箱箱体加工工艺和工装夹具设计是车床加工中的重要环节，可以通过合理的工艺和夹具设计来提高加工效率和加工质量。
C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计
C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计简介本文档旨在介绍C6150铣床主轴箱箱体的加工工艺及工装夹具设计。
通过详细的工艺流程和夹具设计，我们可实现高效、准确地加工C6150铣床主轴箱箱体。
工艺流程以下是C6150铣床主轴箱箱体的加工工艺流程：1. 裁切箱体板材：根据设计要求，将箱体所需板材进行裁切，确保尺寸准确。
2. 铣削箱体外壁：使用数控铣床，根据工艺要求和箱体设计图纸，对箱体外壁进行铣削加工，使其得到光滑的表面。
3. 钻孔：根据箱体设计图纸，确定钻孔位置和孔径，使用钻床进行孔的加工。
4. 螺纹切割：根据设计要求，使用螺纹攻丝机进行螺纹切割，以便后续的螺纹部件安装。
5. 内部加工：使用铣床、钻床等加工设备进行箱体内部的加工，如镗孔、铣槽等。
6. 表面处理：对箱体外表面进行喷漆、砂光等表面处理，提高外观质量和耐腐蚀性能。
7. 总装：将各个部件进行组装，确保箱体完整并达到设计要求。
8. 检验：对加工完成的箱体进行检验，确保尺寸、外观等符合要求。
工装夹具设计为了确保加工过程的稳定性和准确性，需要设计适用的工装夹具。
以下是针对C6150铣床主轴箱箱体加工的工装夹具设计要点：1. 定位夹具：设计合适的定位夹具，确保箱体定位准确且稳定。
2. 固定夹具：设计合适的固定夹具，保持箱体在加工过程中的稳定性，防止移位或震动。
3. 安全夹具：考虑工人安全，设计适用的安全夹具，确保操作过程中人员不受伤。
4. 加工导向夹具：设计适用的加工导向夹具，可以确保箱体在加工过程中的位置准确，避免误差。
以上是C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计的简要介绍。
通过遵循这些工艺流程和合理设计工装夹具，我们能够高效、准确地加工C6150铣床主轴箱箱体。
取力箱体机械加工工艺规程及专用工艺装备毕业设计说明书
目录摘要 (I)引言 (1)任务分析 (3)1工艺规程的制定 (4)1.1确定生产类型 (4)1.2 零件分析 (4)1.3 工艺规程设计................................................................... 错误！未定义书签。
1.3.1 基准选择.................................................................. 错误！未定义书签。
1.3.2 表面加工方方案的选择.......................................... 错误！未定义书签。
1.3.3 加工阶段的划分...................................................... 错误！未定义书签。
1.3.4 机械加工顺序的安排.............................................. 错误！未定义书签。
1.3.5 工序集中与分散...................................................... 错误！未定义书签。
1.3.6 加工余量及工序尺寸的确定.................................. 错误！未定义书签。
1.3.7 工序的确定和比较.................................................... 错误！未定义书签。
1.4 工序内容设计....................................................................... 错误！未定义书签。
1.4.1 加工设备选择.......................................................... 错误！未定义书签。
机械制造箱体制造工艺
目录摘要------------------------------------------------------------------------------------ 前言------------------------------------------------------------------------------------ 第一部分一，机械加工工艺规程设计的内容及步骤---------------------------------- 1．零件分析2．工艺过程设计3．工序设计4．第二部分一，机床夹具的设计的原理---------------------------------------------1. 机床夹具的概念2. 机床夹具的组成3。
机床夹具的功用二．工件在夹具中的定位----------------------------------------------------- 1．定位原理2．定位元件的选择三．工件的夹紧----------------------------------------------------1．夹紧装置的组成及要求2．夹紧力的确定3．夹紧机构设计4．夹紧动力装置设计总结与体会------------------------------------------------致谢词-----------------------------------------------------参考文献----------------------------------------------------、题目：箱体工艺规程制订及其工艺装备设计摘要：此设计的零件为取力箱，通过其零件的分析。
我们了解了取力箱的特性和用途。
通过零件，分析了它的毛坯。
在毛坯制造时的方法与原则，以及所选用的工艺等。
关键词：机械加工工艺规程、加工工序、夹具设计、Abstract前言；为了更好的对所学的机械方面的知识作个全面的回顾，特进行此次毕业课题设计。
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长 1320mm，工作台面最大行程纵向 700mm、横向 255mm、垂向 370mm，主电动机
功率、总功率。
根据《机械加工工艺手册》表，选用镶齿套式面铣刀，刀片材料选用硬质合金钢，牌
号为 YT15，查表选铣刀的规格尺寸为，D=50。
夹具选用专用夹具。
（2）确定切削用量 a. 确定背吃刀量 粗铣时，为提高切削效率，一般选择铣削背吃刀量等于加工余量，一个工作
行程铣完。因为粗铣的余量为，一次走刀完成，所以选择背吃刀量 a= b. 确定进给量 根据《工艺综合课程设计》表 5-72，选择每齿进给量 fz 为 0.3mm/z。 c. 初选切削速度 根据《工艺综合课程设计》表 5-72，选择切削速度 Vc=34.6m/min。
（3）确定铣刀的磨钝标准及耐用度 根据《机械加工工艺手册》表取粗铣时镶齿套式面铣刀的磨钝标准为 1.7mm。由表 查得刀具的耐用度 T=180min。
2×φ40J7 的内孔的同轴度为 φ40J7 孔与 A 面垂直度允许误差为； 内孔φ50H7 的重要装配尺寸；
4 毛坯的择
题目给定的是箱体零件，该零件年产量为 4000 件，设其备品率α为 4%，机械加工废 品率β为 1%，则该零件的年生产纲领为： N=Qn(1+α%+β%)=4000×1（1+4%+1%)=4200(件/年)。 查表可知该产品为大批生产。在毛坯的制造方法及加工余量、机床设备及机床布置、 夹具及尺寸保证、刀具量具、生产率、成本等各方面需要结合零件自身的特点，采用 先进铸造方法、自动机床与专用机床、高效专用夹具、刀具量具以提高生产率和加工 质量，降低生产成本。 该箱体零件的结构形状较复杂以及大批量生产的生产纲领确定采用熔模铸造方式生 产，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，铸造出肋板孔与圆柱孔。毛坯尺寸通 过确定加工余量后再决定。毛坯材料是 HT200。
4
20 24
IT12
Ra≤
IT12
Ra≤
1
4.50.15 0
1
5.00.15 0
切削用量的确定
工序 40
精铣箱体左右端面
（1）选择加工设备与工艺装备
本工序及随后两道工序是加工出圆柱孔上端面，以达到要求的表面粗糙度及要求尺
寸。
根据《工艺综合课程设计》表 5-5 选择 X5032 立式铣床。工作台面尺寸宽 320mm、
5 箱体机械加工工艺路线的制定
箱体的工艺特点是：外形较复杂，装配精度、形状精度、和位置精度及表面粗糙度要 求较高。上诉工艺特点决定了箱体在机械加工时存在一定的困难，因此在确定箱体的 工艺过程时应注意定位基准的选择，以减少定位误差；夹紧力方向和夹紧点的选择要 尽量减少夹紧变形；对于主要表面，应粗、精加工分阶段进行，以减少变形对加工精 度的影响。 定位基准的选择
加工余量和工序尺寸的拟定 工序余量是指相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金属层厚 度，在确定工序间加工余量时，应遵循两个原则：
加工余量应尽量小，以缩短加工时间；提高效率；降低制造成本；延长机 床刀具使用寿命。
加工余量应保证按此余量加工后，能达到零件图要求的尺寸、形状、位置 公差和表面粗糙度，工序公差不应超出经济加工精度范围；本工序的余量应大于上工 序留下的尺寸公差、行为公差和表面缺陷厚度。 根据经验法选取毛坯公差取 T=±2mm。其余各工序尺寸及公差查《机械加工工艺手 册》可得。
根据《工艺综合课程设计》表 5-72，选择切削速度 Vc=40m/min。 （3）确定铣刀的磨钝标准及耐用度 根据《机械加工工艺手册》表取半铣时镶齿套式面铣刀的磨钝标准为 1.8mm。由表 查得刀具的耐用度 T=180min。
（4）确认机床主轴转速 和切削速度
==
r/m≈255r/m
按照 X5032 铣床说明书选取实有的机床主轴转速为 270r/m,故实际的切削速度为
=
切削功率
=
f
=1118×××1×=
/60000=×60000kW=
由机床说明书知，X5032 机床主电动机功率 =,取机床效率η=，则
/η==＜
故机床功率够用。 工序 80 粗铣箱体前后端面 （1）选择刀具 根据《工艺综合课程设计》表 5-18，选用镶齿套式面铣刀。 （2）确定切削用量 a. 确定背吃刀量 半精铣时的背吃刀量一般为―2mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=。 b. 确定进给量 根据《工艺综合课程设计》表 5-72，选择每齿进给量 fz 为 0.2mm/z。 c. 初选切削速度
故机床功率够用。 工序 90 精铣箱体前后端面 （1）选择刀具 根据《工艺综合课程设计》表 5-18，选用镶齿套式面铣刀。 （2）确定切削用量 a. 确定背吃刀量
精铣时一般为-1mm 或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=。 b. 确定进给量 根据《工艺综合课程设计》表 5-72，选择每齿进给量 fz 为 0.12mm/z。 c. 初选切削速度 根据《工艺综合课程设计》表 5-72，选择切削速度 Vc=58.5m/min。 （3）确定铣刀的磨钝标准及耐用度 根据《机械加工工艺手册》表取精铣时镶齿套式面铣刀的磨钝标准为 0.4mm。由表 查得刀具的耐用度 T=180min。
使用这些资料。 通过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上 合理的，并且在生产实践中是可行的。 通过编写设计说明书，提高我们的技术文件整理、写作及组织编排能力，为我们将来 撰写专业技术及科研论文打下基础。 箱体零件图模型
3 箱体的工艺分析
箱体的结构及其工艺性分析 由箱体零件图可知，该箱体结构形状为不对称布置。主要由底板、内孔和圆柱孔等部 分构成。箱体的主要加工表面有：箱体底面、底孔面、箱体的内孔、左右、前后四个 端面及一些螺纹孔等。其中箱体底面、底面圆柱孔、左右、前后四个端面的表面粗糙 度 Ra≤μm，箱体的内孔的表面粗糙度 Ra≤μm，其余加工表面粗糙度为 Ra≤μm。 其中φ40J7 的内孔、端面的垂直度、内孔φ50H7 的装配尺寸是重要尺寸。 箱体的技术要求分析 该箱体零件的主要技术要求为：
6 夹具设计设计 15
确定设计方案 16 选择定位方式及定位元件 16 确定导向装置 16 定位误差的分析与计算 16 设计夹紧机构 16
7 致谢 16
参考文献 17
1 引言
工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀 具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而 也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程 的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独 立工作能力。因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践 课程。
4、圆柱孔没有位置精度与表面粗糙度要求，故采用钻孔、铣孔就能达到图纸上的设 计要求。 完成其他次要表面的加工。 5.2.2 工艺路线的拟定 在工艺路线的拟定过程中要遵循机械加工工序顺序的安排原则。即： 基准先行 按照“先基面后其它”的顺序，先加工精基准面，再以加工
出的精基准面为定位基准，安排其它表面的加工。 先粗后精 按先粗后精的顺序，对精度要求高的各主要表面进行粗加
2 课程设计的目的
工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的 机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。 在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到 巩固和加深。培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能 力。 通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料， 特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确
目录
1 引言 2 2 课程设计的目的 2 3 箱体的工艺分析 3
箱体的结构及其工艺性分析 3 箱体的技术要求分析 3
4 毛坯的选择 3 5 箱体机械加工工艺路线的制定 4
定位基准的选择 4 5.1.1 精基准的选择 4
5.1.2 粗基准的选择 4 拟定工艺路线 4 5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 4 5.2.2 工艺路线的拟定 5 加工余量和工序尺寸的拟定 6 切削用量的确定 7
（4）确认机床主轴转速 和切削速度
==
r/m≈220r/m
按照 X5032 铣床说明书选取实有的机床主轴转速为 270r/m,故实际的切削速度为
==
r/m=m
（5）校验机床功率
根据《工艺综合》表 3-1 知，单位切削力 =1118N/ , =1；查表 3-3，
得
=；其它切削条件修正系数为 1，故切削力
基面选择是工艺规程中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工 质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还 会造成零件的大批报废，使生产无法正常运行。
5.1.1 粗基准的选择 遵照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即
零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面 时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准）这里先选择圆柱 孔上端面为粗基准。
工艺路线方案： 工序 10 粗铣箱体底面 工序 20 精铣箱体底面 工序 30 粗铣箱体左右端面及箱体的上底面 工序 40 精铣箱体左右端面及箱体的上底面 工序 50 粗镗箱体φ40J7 内孔 工序 60 半精镗箱体φ40J7 内孔 工序 70 精镗箱体φ40J7 孔 工序 80 粗铣箱体前后端面 工序 90 精铣箱体前后端面 工序 100 粗镗箱体φ50H7 孔 工序 110 半精镗箱体φ50H7 孔 工序 120 精镗箱体φ50H7 孔 工序 130 镗箱体φ92 孔 工序 140 钻φ24 的孔至 20 工序 150 铣φ24 的孔至尺寸 工序 160 钻 M6 装配孔至然后攻牙合尺寸 工序 170 检验