尼龙拉链标准
拉链知识
拉链知识
1..拉链说明：
因为拉链在不同使用环境有不同的特性，因此顾客选购.使用拉链时请注意：
A：拉链使用在何产品上（如皮箱，鞋靴，帐篷，特别是酸性强的皮衣或强力洗水的牛仔衣服上）或其他要求。
B：拉链成分要求，是否环保，过检针及其他微量元素。
C：对金属电镀拉链（如克呖，黑古等）或撞色拉链（如大红尼龙用于白色衣服）建议客户打版测试，我司将按OK版交货。
D：拉链齿为铜合金材料时由于铜合金会氧化变黑.黄，所以请避免拉链存放于通风不好，带湿气及酸性强的场所。
E：为增加顺滑，链齿会经石蜡加工，要直接接触拉链时，接触部分请隔以纸片或布条再烫平加工。
F：洗水时。
请将拉头拉至顶部，如强力洗水还需用布条等将拉头（特别为喷漆拉头）包裹，以免损坏拉头。
19尼龙拉链检验标准
1/0
尼龙拉链检验标准
检验项目
品质要点 布带松紧匀称带荷叶边，无脏、破、皱。
文件编号 日期 页数 检验方法
目测
MH/QEOMI824-03-19
2008/4/10
第1页共1页
不符率判定范围
处理参考
不超过3%
保函、折扣或退货
布带
染色均匀无色花，色泽鲜艳，无阴阳带；同条布带不允许色差，同一批次中 色差不低于GB250规定的4级；耐摩擦色牢度符合GB251规定3-4级；耐洗色牢 目测、标准光源 度符合GB250规定的3-4级；
目测
以正确、实用、 美观为目的
折扣、退货或保函出运
备注1: 备注2:
不含禁用偶氮、不含镍、过检针等。
因拉链在制作过程中，机械操作的速度产生的惯性、以及考虑链齿的完整性，拉链将出现允许公差，且长度愈长，其允许公差愈大。
日本YKK在新世纪博览会参展所提出之拉链公差拉链长度（mm） 30以下 ±5mm
60—100未满 ±15mm 1000—5000未满 ±1%
上、下止
上止紧扣第一粒齿，下止紧扣牙齿或钳在上面，无脱落和明显歪斜，拉动时 没有拉头卡住上止、下止的现象（闭口）；隐形拉链下止（尾部）焊接牢 固，上止不脱落；注意工字码与普通下止的下别。
目测、量具
不超过2%
折扣或退货
方块、插销 穿插自如，紧固布带，（开口拉链）。
目测、量具
不超过2%
折扣或退货
贴胶
贴胶紧扣布带，不易断裂，脱落，翘起。（开口拉链）
目测 目测、标准光源
不超过3% 与合同相符
退货或折扣接收 保函、折扣或退货
拉头
拉片及底座牢固无损伤、翻动灵活，自锁拉头拉启轻松自如，锁固不滑落。 表面装饰层牢固、均匀，不起泡、不掉皮，图文清晰。
TCM标准
1范围：1.1 本标准规定了TCM塑钢拉链、金属拉链及尼龙拉链（含尼龙注塑）的要求，试验方法。
2引用标准：2.1 QB/T2171-2173—2001拉链标准2.2 BS3084-2006英国拉链标准2.3 DIN3419 德国拉链标准3尺寸参数：（参照表1））注: 1. 拉链基本尺寸大于1000mm,极限偏差为±1%；2. 特殊尺寸拉链订货时商定。
4要求：4.1 拉链的主要物理性能：（参照表2）4.2 TCM的其他要求：4.2.1 拉链达到欧洲环保要求。
（染色、喷漆、电镀等采用环保原料）4.2.2 拉链表面不得有明显的毛刺。
塑钢拉链表面：上止全部为防脱上止；尼龙（含注塑）拉链表面：上、下止不得采用金属材料，只能采用U型上止或注塑上止和注塑下止，拉头要有防脱功能。
4.2.3 拉链水洗和磨擦色牢度达到四级以上，拉头配件的水洗牢度按公司现有标准及流程执行。
镀色金属拉链过酵素按公司现有标准及流程执行。
4.2.4 所有拉头不能选用含“镍”的镀种。
4.2.5 尼龙、金属拉链、金属链牙、方块插销、上下止线等金属件必须打哩咖处理。
4.2.6 尼龙拉链：下止必须采用黄铜镀白铜材料。
4.2.7 电镀拉头的镀种必须经过特殊封油处理。
4.2.8 拉头和金属部件要过盐雾，标准执行法国BV标准，被测样品表面无明显腐蚀、变色为合格。
喷漆产品过3次普通水洗即可。
4.2.9 所有拉头必须“过检针”。
4.3.0 拉链全部采用“布胶”进行生产。
4.4拉链的表面质量：4.4.1 拉链表面色泽鲜艳、手感柔软、光滑、平直、挺、啮合良好。
4.4.2 拉链的平直度（参照表3）5测试方法：BS3084结合QB/T217-2173、DIN3419、ASTM-D2061 相关方法。
拉链检验标准
1.2
拉头自锁 10
力
金属 (N) 注塑 (N) 尼龙 (N)
3#
4#
5#
7#
8#
10#
70
70
90
/
130
150
70
/
90
/
120
150
60
70
90
90
120
150
取一段有下止的大于 50mm的链带，按如图所示安装 在夹具中（夹具间的距离为约 75mm）。启动仪器，测 试至拉链破损为止，此时的强力值即为下止强力。
拉力试验机 / 夹 A
具
取长度大于 50MM的拉链样本， 剪齐， 分开两牙链带，
分别从剪切处起， 去掉二个链牙， 留第三牙， 装夹于
拉力试验机 / 夹
上述夹具，装夹时将去掉二个牙后的第一牙扣入夹
A
具
具，另一端装夹于下夹具， 测试至脱牙， 记录其最大
值；
取成品拉链一条， 任取 200MM长度， 用手往复拉动三
产品应贮存在通风、干燥、相对温度小于 80%的仓库中，离地面 100MM以上，周围无腐蚀气体，产品在上述环境条件下贮存期为一年。
摩擦试验机
B
送外
A
批准：
审核 ：
编制：任海让
文件制（修）订记录
文件编号 文件标题 机密等级
类别
检验标准
拉链检验标准
□ 机密
□密
版本 ■ 一般
制（修）订 次数
制（修）订页 次
90°± 45°。
序号 检测项目
技术要求
检测方法
编号： 版次： A0 生效日期 :2017.03.25 第 1页 共 6页
检测工具、工装
辅料检验标准
规格≤0.01CM，厚度，清晰度，撕裂度，耐温（寒）度，粘合度，千万不能用双面胶。透明胶章要注意是否有异色，脏污。
织唛/洗水唛：
清晰度，撕裂度，规格≤0.2CM
绣花：
针数（透底不行太大针），清晰度95%，规格≤0.01CM，色牢度3.5级，倾斜度≤5度，毛巾式的绣花要深浅一致，线的颜色要与面布颜色匹配。
8毛卷边:织物的纬纱呈卷状并在布边外.
5、整修疵点
面料上的疵点经过整修后留下的痕迹。
1整修不良：整修时操作不当，织物的局部气毛、起皱或其他不良的外观。
2织补痕：疵点经过织补后留下明显的痕迹。
3洗痕：清洗织物上的斑痕留下的痕迹。
6、染色疵点
1渗色：染色时的染料渗至周围部分。
2折皱色条：染整时织物有折叠，结果在折叠处产生了颜色不匀的经向条痕。
印花：
1、规格≤0.02CM，倾斜度5度，粘合度100%，清晰度98%，粘脏度，水印色牢度，胶印胶量及粘合度，主体感，喷印厚度，磨擦粘合度，发泡印花的立体感，撕裂度不能起泡，凹凸不平表面。有细孔现象，甚至脱落。印花边缘布料变色。
2、印花验收标准
a、按印花工艺单制作确认样进行验收
b、确认印花颜色≥4.5级（若为左右片，整件颜色必须为100%一样）
㈤熨烫方式
任何拉链均须将齿拉合，拉片平放固定合适位置，并放上垫布再熨烫。
纽扣类：
1、纽扣的种类有铜扣，尼龙胶面扣，订牌扣，铝扣及铁扣等。
2、纽扣的规格有15MM，17MM以及其它规格等。
3、一般使用的为尼龙胶面扣以及铜扣和一些订牌扣，不管是什么扣要注意的是：①扣面要光滑，不能有凹凸现象。订牌扣字母要正，金属扣不能生锈，不能用电度扣，强力度（受压力度）合适，不能破裂和变型（太柔软），型号大小，位置要正确，厚度底面配合度。胶面扣粘合度，金属扣变色度，光泽度，扣底易开花。面扣损伤扣子脱落，面扣露白，不能使用电度扣（会生锈），测试纽扣的品质除了以上的方法外更重要的是底面扣打好后要反复扣几次看配合度是否好，胶面是否脱落。
表1尼龙拉链加工贸易单耗标准资料
折叠型（04型）瓦楞纸箱加工贸易单耗标准
序号
成品
原料
净耗
单位
损耗率
%
名称
单位
商品编码
规格
名称
单位
商品编码
规格
1
瓦楞纸箱
千克
48191000
开槽型
（02型）
瓦楞
纸板
千克
48081000
—
1
千克
3%
2
瓦楞纸箱
千克
48191000
套盒型
（03型）
瓦楞
涤纶单丝
千克
54024300
ф1.05
0.440
千克
4.2
聚酯切片
千克
39076019
0.440
千克
8
表1瓦楞原纸、箱纸板为原料生产开槽型（02型）、套盒型（03型）、
折叠型（04型）瓦楞纸箱加工贸易单耗标准
序号
成品
原料
净耗
单位
损耗率
%
名称
单位
商品编码
规格
名称
单位
商品编码
规格
1
瓦楞纸箱
千克
48191000
纸板
千克
48081000
—
1
千克
3%
3
瓦楞纸箱
千克
48191000
折叠型
（04型）
瓦楞
纸板
千克
48081000
—
1
千克
6%
套盒型
（03型）
瓦楞
原纸
千克
48051100
112~200
新版尼龙拉链规格标准
新版尼龙拉链规格标准尼龙拉链（也称为尼龙搭扣或尼龙链）是一种常见的服装辅料，广泛应用于各种服装、鞋类和皮革制品中。
尼龙拉链具有耐磨、耐腐蚀、强度高和弹性好等特点，因此在新版尼龙拉链规格标准中，对其材质、性能、尺寸、外观等方面都有严格的要求。
本报告将对新版尼龙拉链规格标准进行详细解读，分析其各项指标和要求，为尼龙拉链的生产和使用提供参考。
一、新版尼龙拉链规格标准的概述新版尼龙拉链规格标准是对尼龙拉链的尺寸、性能、测试方法、包装、标志和质量等方面进行规定的文件。
该标准适用于各种尼龙拉链，包括连续式、间断式、隐形式等。
二、新版尼龙拉链规格标准的主要内容和要求1. 尼龙拉链的材质：新版标准规定，尼龙拉链应由尼龙66或尼龙610等材料制成。
这些材料具有较高的强度和耐磨性，能够满足尼龙拉链的使用要求。
2. 尼龙拉链的性能：新版标准对尼龙拉链的抗拉强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性等性能进行了明确规定。
这些性能指标是衡量尼龙拉链质量的重要依据。
3. 尼龙拉链的尺寸：新版标准对尼龙拉链的尺寸进行了详细规定，包括链牙的宽度、高度、间隙等。
这些尺寸要求能够确保尼龙拉链在各种使用场景中的适用性。
4. 尼龙拉链的外观：新版标准对尼龙拉链的外观质量进行了规定，包括表面光洁度、颜色、纹理等。
这些外观要求能够提高尼龙拉链的美观度和整体品质。
5. 尼龙拉链的测试方法：新版标准对尼龙拉链的测试方法进行了详细规定，包括拉伸测试、耐磨测试、耐腐蚀测试等。
这些测试方法是确保尼龙拉链质量的关键环节。
6. 尼龙拉链的包装和标志：新版标准对尼龙拉链的包装和标志进行了规定，包括包装方式、标志内容等。
这些要求能够方便用户识别和选用尼龙拉链。
三、新版尼龙拉链规格标准的重要性1. 确保产品质量：新版尼龙拉链规格标准能够确保尼龙拉链的质量，提高其在使用过程中的稳定性和耐用性。
2. 提高用户体验：新版尼龙拉链规格标准能够提高尼龙拉链的美观度和整体品质，提高用户的使用体验。
拉链头的规格及分类介绍
拉链头的规格及分类介绍发表时间：2018-08-27 11:39:11拉链头的规格及分类主要有以下10种：一、隐形拉链：尼龙、布边、花边 2#-5#二、象鼻头：尼尼龙、塑刚、金属 2#-10#三、自动头：尼尼龙、塑刚、金属 2#-10#（另每种又有打两点、打四点之分）四、火车头：尼有象鼻火车头、自动火车头（5#8#10#）五、欧款头：尼尼龙、塑刚、金属（3#-10#）六、YG头：尼3#、5#七、针头：尼3#、45#、5#八、金属拉链：#2，#3，#4，#5，#6，#8，#9九、尼龙拉链：#2，#3，#4，#5，#6，#8，#9，#10十、注塑拉链：#3，#4，#5，#8，#10拉链头型号的具体尺寸mm如下：金属拉链型号： #2， #3， #4， #5， #6， #8， #9尺寸：2.5~3.85 3.9~4.8 4.9~5.4 5.5~6.2 6.3~7.0 7.2~8.0 8.7~9.2尼龙拉链型号： #2， #3， #4， #5， #6， #8， #9，尺寸：3.5~3.85 3.9~4.5 4.9~5.4 5.5~6.2 6.3~7.0 7.2~8.0 8.7~9.2 #1010.0~10.6注塑拉链型号： #3， #4， #5， #6， #8， #9， #10尺寸：3.9~4.8 4.9~5.4 5.5~6.2 6.3~7.0 7.2~8.0 8.7~9.2金属的价格较贵，尼龙和注塑的较便宜，一般的是号越大越贵，也有的特殊的，比如2号的比三号、五号贵，7号的比8号贵。
拉链规格尺寸可以用卡尺、米尺来量。
量宽度：3#一般4.0mm左右，5号一般6.0mm左右，7号一般在6.5mm左右、8号一般在7.10mm左右。
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尼龙拉链标准前言本标准是对QB/T2173-95《螺旋拉链》标准的修订，修订时保留了QB/T2173-95中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作如下修改：一、删除原标准折拉强力指标。
二、修订了原标准中的5号拉链分为5号和6号拉链。
三、修订部份原标准拉链物理性能指标。
四、修订原标准型号对应的规格（牙链宽度）。
五、修改了下止强力测试方法。
六、增加4号、9号尼龙拉链的标准。
七、增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法。
八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技术要求及试验方法。
自本标准实施之日起，同时代替QB/T2173-95《螺旋拉链》。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
本标准由全国日用五金标准化中心归口。
本标准由负责起草。
本标准主要起草人：××× ×××本标准由全国日用五金标准化中心负责解释。
1 范围本标准规定了尼龙拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于尼龙拉链（以下简称"拉链"）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB 321-1980 优先数和优先数系GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查）GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921.3-1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验33 分类3.1产品型式（见图1）。
3.1.1产品按加工工艺分为螺旋、隐形、双骨和编织等拉链。
3.1.2产品按型式可分为条装和码装。
3.1.3条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。
3.2规格型号：（见表1）4 要求4.1 拉链的主要物理性能(表略)4.2拉链的表面质量：4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。
4.2.2拉链的平直度符合表4规定。
表4 拉链的平直4.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。
4.2.4拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。
4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。
4.2.6拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻动灵活，商-标清晰。
4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定；码装每百米长度为100m±0.5m。
4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差应达到GB250规定的三级。
同条链带的布带，色差达到--GB250中规定的四级。
4.2.9色牢度：4.2.9.1耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3-4级。
4.2.9.2耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3-4级。
4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。
4.2.11对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍及过检针等特殊要求由供需双方商定。
5 试验方法5.1拉链平拉强力测试方法5.1.1测试设备及夹具5.1.1.1测试设备材料试验机5.1.1.2测试范围 2000N5.1.1.3 测试速度 300±10mm/min 。
5.1.1.4测试设备精度±0.5%FS5.1.1.5夹具主要尺寸宽25mm，夹紧面齿形夹角60°，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。
两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工低于齿面0.5mm的平面。
5.1.2测试方法及步骤取长度大于75mm的拉链样本一段，装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧。
启动测试仪，测试至链带破损为止，此时显示的数值即为平拉强力值。
5.2拉链拉合轻滑度测试方法5.2.1测试设备及夹具5.2.1.1测试设备由传感器、夹具、传动和显示系统等组成。
5.2.1.2测试范围不大于20N5.2.1.3测试速度 1200 mm/min ~1300mm/min5.2.1.4测试设备精度±0.5%FS5.2.2测试方法及步骤成品拉链一条，任取200mm长度（长度小于200mm的按实际长度），用手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上，分开端用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上。
启动测试仪拉合拉链至定点位置，此过程中记录的最大拉力即为拉合轻滑度值。
5.3拉链上止强力测试方法5.3.1测试设备及夹具5.3.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.3.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.3.1.3拉片夹具根据拉片结构选用穿入式夹具或钳式夹具。
链带夹具同5.1.1.5。
5.3.2测试方法及步骤取长度大于50mm带拉链头和上止的拉链样本一段，将拉链一端装夹在夹具中，将拉片装夹在拉片夹具中。
启动测试仪，测试至拉链损坏为止，此时的强力值即为拉链的上止强力。
5.4拉链下止强力测试方法 5.4.1测试设备及夹具5.4.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.4.1.3夹具同5.1.1.5。
5.4.2测试方法及步骤取长度约50mm带拉头(自锁头应先排除自锁功能)及下止的拉链样本一段，将拉头拉至下止（拉片翻起），两带筋分别装夹于上下夹具间（先去掉一段约10mm链牙），夹具距离约75mm。
启动测试仪，测试至拉链破损为止，此时的强力值即为下止强力。
5.5拉链开尾平拉强力测试方法5.5.1测试设备及夹具5.5.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.5.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.5.1.3测试夹具同5.1.1.5。
5.5.2测试方法及步骤取长度大于50mm带分开件的拉链样本一段，将其分开件处装夹在上述夹具中。
装夹时夹具边缘必须与插销的内侧端(即靠紧链牙一端)成一直线，夹口靠紧插管插座。
启动测试仪，测试至脱离或布带破损为止，此时的强力值即为开尾平拉强力。
5.6拉链插座移位强力测试方法5.6.1测试设备及夹具5.6.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.6.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.6.1.3夹具上夹具采用折卡式夹具，下夹具同5.1.1.5。
5.6.2测试方法及步骤取长度大于50mm带插座的拉链样本一段。
分开两牙链带，将插座端置于上夹具中，另一端夹在下夹具中。
启动测试仪至插座脱落或破损为止，此时记录的强力值即为插座移位强力。
5.7拉头拉片结合强力测试方法5.7.1测试设备及夹具5.7.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.7.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.7.1.3夹具上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳夹具，下夹具采用隔板式夹具。
5.7.2测试方法及步骤取成品拉链头一件，装夹在夹具中。
启动测试仪，测试至拉片或拉头体破损为止，此时的强力值即为拉头体拉片结合强力。
5.8拉头拉片抗扭力测试：5.8.1测试原理及技术指标：5.8.1.1测试原理：抗扭力测试原理。
5.8.1.2精度：±1%FS5.8.1.3扭转速度：1.5转/min。
5.8.2测试方法与步骤：将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内，并使夹钳夹紧拉片中点位置。
启动测试仪器至拉片相对拉头体被扭断或损坏为止，此时的扭力值即为拉头拉片抗扭力。
5.9拉头抗张强力测试方法：5.9.1测试原理及夹具5.9.1.1测试原理：拉头抗张强力测试原理。
5.9.1.2夹具上下卡爪进入啮合口内为2mm。
5.9.1.3精度：a.力值显示系统精度±1%FS；b.位移显示系统精度±0.01mm。
5.9.1.4测试速度为10mm/min。
5.9.2测试方法及步骤：a）调整上下卡爪位置，将拉头啮合口卡在上下卡爪上（应符合5.9.1.2要求）。
b）调节上下爪位置到合理测试状态。
c）启动测试装置，开始测试至变形0.5mm时停止工作。
此时记录的测试值为拉头的抗张强力。
d）判定：以该抗张强力与表3中的对应值相比较判定合格与否。
5.10拉头自锁强力测试方法5.10.1测试设备及夹具5.10.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.10.1.3夹具同5.1.1.5。
5.10.2测试方法及步骤取长度大于100mm带自锁拉头拉链样本一段，拉头拉至中间位置，分开端两边牙链带分别夹于上下夹具，夹具距离约75mm，启动测试仪，测试至拉头滑脱或拉链破损为止，此时的强力值为拉头自锁强力。
5.11拉链负荷拉次的测试方法5.11.1测试设备及夹具5.11.1.1测试设备由一组夹具和往复运动的传动系统和显示系统组成。
5.11.1.2该仪器往复次数 30双次/min，行程75mm，开闭角度：开30o、闭60o。
5.11.1.3测试范围：拉链规格在3.5～12mm以内。
5.11.1.4夹具：横向宽25mm，纵向宽10mm，夹紧面齿形夹角60o，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。
5.11.2测试方法及步骤5.11.2.1取长250mm以上的拉链样本一条，正反面用石蜡各擦二次。
5.11.2.2检查拉次仪使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在五个固定点上，并将拉片固定。
a.先将拉链尾端(下止端)粗略固定在A固定点上(拉片向内)。
b.将拉片固定在拉片夹具上。
c.将拉链前端(上止端)固定在D、Ｅ点上。
d.松开A固定点，将拉链尾端向上拉起使得固定销落于平衡板孔中间，然后将A点夹紧(此时目测D、Ｅ点在同一水平线上)。
e.将横向夹块Ｂ、Ｃ松开，让拉链带两侧布带放入Ｂ、Ｃ夹具中夹紧，夹口距牙脚约5mm，此时五个固定点固定完毕。
f.将拉次仪调至上极限，松开拉片夹具，目测拉链是否保持直线。
如不合要求，重新调整直至装夹全部完成。
g.不同规格拉链，分别在其横向和纵向按规定要求加负荷（见表6）。
5.11.2.3启动拉次仪运转测试完成规定的次数或样本提前破坏为止。
5.12拉链单牙移位强力测试方法5.12.1测试设备及夹具5.12.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.12.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.12.1.3上夹具采用5.1.1.5条中的夹具。
下夹具采用咔口插入夹具。
5.12.2测试方法及步骤5.12.2.1取长度大于50mm的拉链样本一段，剪齐。
分开两牙链带，分别从剪切处起，去掉二个链牙，留第3牙，装夹于上述夹具。
装夹时将去掉二个牙后的第一牙扣入上夹具,另一端装夹于下夹具(见图13)。
注：去链牙时不得损坏带筋,不能碰动相邻的链牙。