高炉鼓风机前冷冻脱湿工艺规范编制说明(2011.3)
一种高炉鼓风脱湿装置[实用新型专利]
![一种高炉鼓风脱湿装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a3fa0bcb192e45361166f5c2.png)
专利名称：一种高炉鼓风脱湿装置专利类型：实用新型专利
发明人：曾翔东,程链
申请号：CN201020152707.1
申请日：20100408
公开号：CN201713535U
公开日：
20110119
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种高炉鼓风脱湿装置，包括：通过制冷剂循环管(8)依次串接的制冷压缩机(1)、带有冷却水管(9)的辅助冷却器(2)、空气冷却器(3)和脱湿器(5)；脱湿器(5)内设置换热构件(11)、排水装置(13)和除雾器(6)，所述脱湿器(5)的制冷剂出口与制冷压缩机(1)入口管道连接；脱湿器(5)壳体的空气出口与空气冷却器(3)壳体的空气入口法兰连接，空气冷却器(3)壳体的空气出口经管道连接高炉鼓风机的吸入口。
本实用新型既可保证高炉鼓风的脱湿温度要求，又有效利用了制冷剂压缩产生的部分热量，显著降低了设备冷却水耗量和电能消耗，提高了进入高炉热风炉的温度、降低热风炉的负荷，减少其煤气耗量。
申请人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
地址：400013 重庆市渝中区双钢路1号
国籍：CN
代理机构：重庆弘旭专利代理有限责任公司
代理人：张爱云
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第八章高炉鼓风机
第二篇 高炉送风与煤气除尘第八章 高炉鼓风机高炉鼓风机是高炉送风系统的组成部分（送风系统包括鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道、混风管道、煤气管道以及管道上的阀门等）。
高炉鼓风机分为轴流式和离心式两大类。
目前，轴流式鼓风机的能力已达到：风量10000m 3/min ；风压0.7MPa ；功率70000KW 。
离心式鼓风机风量已达5000m 3/min ；风压0.45MPa ；功率22000KW 。
第一节 炼铁生产对鼓风机的要求1、足够的送风能力高炉鼓风机出口风量包括高炉入炉风量及送风管路系统的漏风损失。
q v =(1+k)q 0式中 q v ——高炉鼓风机出口处风量，m 3/mink ——送风管路系统的漏风损失系数，在正常情况下，大型高炉k=0.1，中型高炉k=0.15，小型高炉k=0.2。
q 0——高炉入炉风量，即在高炉风口处进入高炉内的标准状态下的鼓风流量，m 3/min 。
高炉入炉风量由下式计算：q o =V 有效×I ×ν1440式中 V 有效——高炉有效容积，m 3；I ——冶炼强度，t/m 3.dν——每吨干焦的耗风量，m 3/t每吨干焦的耗风量主要与焦炭灰分和鼓风湿度有关，一般在2450~2800m 3/t ，它可根据炉料及生铁、煤气的成分计算。
ν= ×1000式中K P j ——每吨生铁消耗的湿焦炭量，t/t ；P t ——每吨生铁消耗的石灰石量，t/t ；P a ——每吨生铁消耗的烧结矿量，t/t ；C j ——焦炭的固定碳含量，%；C i ——石灰石的含碳量，%；C a ——烧结矿的含碳量，%；C t ——生铁的含碳量，%；α——氮气在空气中的含量与在煤气中的含量的而笔直，一般采用1.35~1.40；CO 2、CO 、CH 4——各种气体在高炉煤气中的体积含量，%。
高炉鼓风机出口风量也可根据燃烧强度（要扣除富氧）计算燃烧所需要的最大风量，加上热风炉换炉时风机自动补风的要求，再加上漏风损失。
高炉鼓风脱湿系统流程
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脱湿鼓风
梅山2号高炉脱湿鼓风技术的应用发布时间：2010-12-20 浏览次数：230文字颜色: 字号:T T T视力保护:陶中明(上海梅山钢铁股份有限公司)摘要对梅山2号高炉脱湿鼓风技术的应用进行了总结。
梅钢2号高炉长期保持1 220±5℃的伞风温操作，富氧率维持在1．5％±0．20％，冷风流量为2400±50 Nm3／min，脱湿后的鼓风湿分为9 g／m3，通过适当调整风口理论燃烧温度，可保证炉缸活跃、炉况顺行、提高喷煤比、降低焦比、降低铁水成本。
关键词高炉脱湿鼓风煤比焦比理论燃烧温度梅山2号高炉(1280m3)大修时，同步新建了制氧厂，3台真空变压吸附(VPSA)制氧机全负荷制氧时，可向在役的l、3号高炉和大修后投产的2号高炉提供浓度为90％的粗氧10000～15000m3／h，高炉富氧率可以达到1．5％～2．0％。
同时，对第二代使用的喷煤系统实行分期全新改造，由压缩空气稀向输送无烟煤改为N2浓向输送烟煤和无烟煤的混合煤；采用了带前置燃烧炉的空、煤气预热器和改进型赫格文式热风炉；炉腰和炉身下部煤气热交换大的部位采用了铜冷却板；炉前投用了挖掘机和贮铁式出铁沟；上料及装料系统抛弃了前两代的直流电机控制系统，改为交流变频电机控制；炉顶投用了热成像料面监视仪，雷达探尺及改进型气密箱。
2号高炉于2004年3月28日点火投产，点火送风3日达到设计能力，并快速实现强化冶炼，利用系数、焦比、煤比、风温等主要技术经济指标不断创新。
本文重点对2008年5月投用脱湿鼓风技术进行总结。
1鼓风方式高炉鼓风的常见方式有自然鼓风，加湿鼓风、脱湿鼓风、富氧鼓风。
1．1加湿与脱湿鼓风加湿鼓风是在冷风总管中加入一定量高温蒸汽，脱湿鼓风则是脱除大气鼓风自然湿度。
前者增加了鼓风湿度，提高了干风温度；后者降低了鼓风湿度，降低了干风温度。
两者方式截然相悖，目的均为稳定鼓风的湿度，从而稳定高炉操作制度，实现强化冶炼，增产降耗，可谓殊途同归。
高炉鼓风脱湿
1脱湿鼓风概述脱湿鼓风系指预先将空乞中得湿度降低到某一较低数值之后而送往高炉，又称鼓风得除湿。
以前高炉得鼓风大都采用自然湿度鼓风, 其生产都普遍存在着一个现象，即夏季产量较低，焦比较高，而冬季产量较高，焦比较低。
冬季被瞧作就是高炉生产得黄金季节，这主要就是因为冬季气温较低，空气湿度较小，密度较大，因而使鼓风得水分减少, 质量流量增加得缘故。
2高炉脱湿鼓风得意义。
2、1稳定炉况由于脱湿鼓风使进入高炉得湿度相对稳定，能有效地降低高炉风口前火焰温度得波动，稳定高炉炉况，实现高炉生产得“四季如冬” O 2、2降低焦比脱湿鼓风能够减少高炉风口水分分解热而节约焦碳，降低焦比。
风中湿度每减少1 g/rn3,焦比降低约0、6^0.8 kg/t,关于这一点已为炼铁界所公认。
2、3提高入炉干风温度脱湿鼓风可提高入炉得干风温度。
风中湿度每减少1 g/m3,进入高炉得干风有效温度可提高6 °C,进而能够多喷煤粉。
3、脱湿鼓风工艺冷却法就是将湿空气通过冷却器冷却，使其温度降至空气压力及所含湿量相对应得饱与温度下，将空乞中得水分凝结而析出，又称冷冻脱湿法。
冷却法又分为鼓风机出口侧冷却法与鼓风机吸入侧冷却法。
鼓风机出口側冷却法不需要冷冻机，但会导致冷风得热量损失及鼓风机出口压力得损失。
鼓风机吸入側冷却法在鼓风机吸风管道上设置脱湿器，易安装，调节性能好，无需吸附剂，不消耗热量，技术成熟, 尤以节能与增加鼓风机得风量为其主要特点。
鼓风机吸入側冷却得高炉脱湿鼓风工艺，脱湿装置采用双效蒸汽型渙化锂吸收式制冷方式制造低温冷却水。
4、脱湿鼓风工艺流程鼓风机吸入側冷却脱湿装置采用双效蒸汽型渙化锂吸收式制冷方式制造低温冷却水，低温冷却水通过布置在鼓风机入口管道中得高效换热器冷却空气，使空乞中得水蒸汽冷凝成水而析出，以达到空气脱湿得目得。
其核心设备就是蒸汽式双效涣化锂吸收式制冷机组与高效节能型换热器。
(1)乞路系统流程外界大气进入空乞过滤器，除去灰尘，进入脱湿器，高温高湿空气，在脱湿器内(冷却器)进行热交换，降温脱湿后进入鼓风机，经鼓风机升压后送往高炉。
鄂钢2600m^3高炉鼓风脱湿系统设计
Ｖ ｏ １ ． ２ ４ Ｎｏ ． １
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２ ０ １ ７年 １ 月
Ｊ ａ ｎ ． ２ ０１ ６
Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ Ｅｚ ｈ ｏ ｕ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ
ｄ ｏ ｉ ： ｌ Ｏ ． １ ６ ７ ３ ２ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｊ ｅ ｕ ． ２ ０ １ ７ ． ０ １ ． ０ ３ ４
鄂州地区位于长江中游南岸 ，属亚热带季风 气候 区， 季 风气候 明显 ， 年平均风速为 ２ ． ４ ｍ ／ ｓ ， 夏
收稿 日期 ：２ ０ １ ６ － １ ０ － １ ５
作者简介 ：张正样 （ １ ９ ６ ６ 一 ） ， 男， 湖北鄂州人 ， 副教授 ， 研 究方 向： 机械设计及 自动控制。
季室外计算 温度 为 ３ ９ ℃，冬季室外计 算温度为 ２ ℃， 最 大冻 土 深度 为 ８ ｌ Ｏ ｃ ｍ， 地 震 设 防烈 度 为
一
６度 ／ 设计 基本 地震 加 速度值 ０ ． ０ ５ ｇ 。 １ ． ２气象 条 件
年平均温度为 １ ７ ． ４ ℃，平均温度最低月份为 ４ ． ７ ℃， 常年大气压为 １ ０ １ ３ ５ １ ． ４ Ｐ ａ ， 平均温度最高月 份为 ２ ９ ． ８ ℃， 年空气平均相对湿度为 ７ ４ ． ８ ％， 全年 空气平均含湿量 １ ３ ． ７ ｇ ／ ｍ 千 空 气 ， 鼓风脱湿系统每年 运行 期为 ４～１ Ｏ月份 ，脱湿 期平均脱 湿量约 为
鄂钢 ２ ６ ０ ０ ｍ３ 高炉鼓风脱湿系统设计
张正祥 ， 文 晶晶
（ １ ． 鄂州职 业大学 机械 工程 学院 ， 湖北 鄂州 ４ ３ ６ ０ ９ ９ ； ２ ． 武钢集 团鄂钢公 司 生产部 ， 湖北 鄂 州 ４ ３ ６ ０ ９ ９ ） 摘 要 ：阐述 了高炉鼓 风脱 湿技 术在 鄂钢 炼铁 生产 中的应用 ， 并对鄂钢 ２ ６ ０ ０ ｍ３ 高炉鼓风脱湿工 艺和 系统作 了简介 ， 该
高炉鼓风机设备规程
1主题内容与适用范围本规程规定了高炉鼓风机设备的使用、维护、检修及管理方面的内容本规程适用于炼铁厂高炉鼓风机设备2 高炉鼓风机AV63-15概况2.1轴流压缩机设计参数表1 鼓风机的工况范围表（工况：不富氧）项目单位主要参数夏季平均冬季平均年平均工况点 A B C D E F大气压力MPa(A) 0.08852 0.08956 0.08906吸风阻力KPa 2 2 2 2 2 2进气压力MPa(A) 0.0865 0.0865 0.0876 0.0876 0.0871 0.0871 大气温度℃26.5 －10.1 10.15 10.15 相对湿度% 44 55 43排气温度℃253 202 133 180 213 169 标态流量Nm3/min 3306 2977 2287 2565 2822 2518 进口态流量m3/min 4403 3964 2477 2779 3408 30412.2 轴流压缩机型号：A V63-15全静叶可调轴流压缩机静叶可调范围：22～79度，启动角度为22度。
3 高炉鼓风机操作、维护规程3.1 操作规程3.1.1起动前的准备：○1轴流压缩机静叶关闭到最小启动角22°。
○2防喘振阀必须100％的全开。
○3排气管道上的止回阀必须100％的全关○4检查机组各单机地脚螺栓是否紧固，各支撑面予留热膨胀间隙应符合各单机要求。
○5投入自、电控系统，将电、气源送入各仪表、控制器、调节器、变送器等。
如发现有异常或出现报警信号应查找原因并排除之。
○6认真检查工艺管线。
尤其是轴流压缩机入口及出口管线的安装情况，特别是应检查膨胀节是否满足安装要求。
3.1.2机组的起动：○1确认全部联锁装置正常后，启动机组。
○2检查监测系统是否正常。
○3检查离润滑油站最远处轴承的进油压力，轴承入口处应大于或等于0.6kgf/cm2 。
○4检查冷油器出口油温应为40℃。
○5检查所有轴承的温度必须低于轴承的工作温度。
高炉鼓风机的脱湿技术
波动一 般为 ３ ～６ ｇ ／ ｒ ￣ ３ ， 而 大气湿 度每 波动 １ ｇ ／ ｍＬ将导 致风 口前火焰 温度 波动 ９ ＂ Ｃ。 为 了稳 定炉况 、 节 省焦炭 、 提 高产 量 、 多 喷煤粉 ， 下列 两种情 况应优 先考 虑
（ １ ） 提 高 喷煤 比 众所 周知 ， 限制喷煤量 的主要 因素有三方 面 ： 炉缸 热状态 、 煤粉在 风 口前 的 燃烧率 和料 柱流 体力 学的 特征（ 即料柱 透气性 能否保 证煤 气顺 利通 过料 柱 ， 保
（ ４ ） 风 口前燃烧 带有所 扩大 ， 这是 因为 水蒸 气的分解 吸热 降低了燃烧 温度 ， 使 碳的燃 烧速 度变慢 ， 同时Ｈ２ 和Ｈ２ Ｏ 的扩散 能力较 Ｃ Ｏ 和Ｃ Ｏ ２ 强， 按煤 气 中Ｃ Ｏ ２
并没有 什么 影 响 。 Ｍｎ Ｏ 还原 成Ｍｎ 时需 要 吸收大 量 的热 ， 需要 有 足够 的热 量来
度可提高５ ～６ ℃， 这样从维持炉缸热状态角度来说 ， 在其它冶炼条件不变的情 况下 ， 鼓风 每脱 湿 ｌ ｇ ／ ｍ ， 可 以提高 喷煤 量 １ ． ５ ～２ ， Ｏ ｋ ｇ ／ ｔ ， 效果 十分 明显 。
工 业技 术
Ｃ ｈ ｉ ｎａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●Ｉ
高炉 鼓 风 机 的 脱 湿 技 术
杨 杰
（ 西 安 陕鼓动 力股 份 有 限公 司 ７ １ ０ ０ ７ ５ ） ［ 摘 要］ 本 文介绍 了 适合 采用脱 湿 鼓风 的高 炉生 产条 件 以及脱 湿方 法 的选择 和 节焦增 产 的 效果 。 ［ 关键词］ 高炉 鼓 风 脱湿 节 焦
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《高炉鼓风机前冷冻脱湿工艺规范》编制说明一、工作简介1、任务来源根据工信部工信厅科[2010]74号“关于印发2010年第一批行业标准制修订计划的通知”要求，由全国钢铁标准化技术委员会全面负责组织和协调，由马鞍山钢铁股份有限公司和冶金工业信息标准研究院负责起草《高炉鼓风机前冷冻脱湿工艺规范（计划号2010-2469T-YB）》行业标准。
2、工作过程2.1开展的阶段工作立项批准后，成立标准工作组，组织专家走访有关生产、设计、使用、施工等单位，了解国内高炉鼓风机前冷冻脱湿技术的应用情况，同时收集国外有关技术资料及应用情况，为制定标准打下基础。
2010年元月至2010年6月底开展国内外调研和收集工作；2010年7月15日召开标准工作组第一次工作会，并确定工作分工。
2011年5月开展标准征求意见稿，发送有关单位、并在网上征集意见。
2011年月收集标准征集意见并汇总，对标准意见处理提出标准送审稿。
2.2国内外情况调研高炉脱湿鼓风国外的高炉在二十世纪初就采用过，但由于当时高炉的操作水平较低，焦煤等燃料来源容易、价格低廉，加上脱湿设备投资较高，高炉脱湿鼓风没有得到发展。
上世纪70年代，由于对节能的日益重视，高炉脱湿鼓风技术发展较快，特别是从1974年广烟4号高炉投入脱湿鼓风装置并取得成功以来，其后五年间相继有16套脱湿装置投产。
这对推动脱湿鼓风技术的发展和应用，起到了重大的作用。
我国1920年在汉阳高炉、1956年在鞍钢采用过脱湿鼓风，因受当时技术限制未被推广。
1985年，宝钢1号高炉从日本引进了鼓风机吸入侧全冷冻脱湿装置，标志着脱湿鼓风技术在国内的大规模应用、推广的开始。
目前，国内应用空气脱湿技术的钢铁企业有上海宝钢、江西新钢、广东韶钢、湖南湘钢、安徽马钢等。
在本标准的制定过程中，在对脱湿鼓风技术在国内不同高炉的实际应用情况进行充分研究的基础上，综合考虑了高炉的产品、炉型特点，以及应用技术的限制条件（投资、生产用地等），并按照国家节能减排政策，吸取了国内外在此方面研究的最新成果，于2010年10月形成了初稿。
3、参编单位及工作组成员本标准由全国钢标准化技术委员会负责组织协调，马鞍山钢铁股份有限公司、无锡金龙冶金石化设备制造有限公司进行标准的起草工作。
二、制定理由1、近几年来，国内的钢铁行业发展迅速。
到2009年底，我国钢产量达到5.76亿吨，成为世界第一产钢大国。
但是，钢铁行业也存在一些突出矛盾，如节能减排压力加大、发展难以持续等。
而作为钢铁工业中大量消耗能源的炼铁生产，其采用脱湿鼓风是高炉炼铁节能的重要措施之一，具有重要的意义。
2、通过高炉鼓风机前冷冻脱湿工艺规范的制定，规范了高炉鼓风机前冷冻脱湿的相关工艺技术，统一了脱湿系统制冷量的计算方法、脱湿系统的设备配置等，为高炉鼓风机前冷冻脱湿技术得到稳定的应用和推广打下基础，有力地促进了钢铁工业的节能减排，满足了可持续发展的要求。
三、编制原则1、此技术最初是从国外引进的，但作为一项国家行业标准，我们充分使用国内在此方面的研究和成果，形成国内自主的知识产权。
2、编制中充分考虑了国内高炉鼓风机前冷冻脱湿技术的发展现状及冷冻脱湿技术实际应用情况的不同，规定了基本的脱湿系统设备配置，规定了脱湿风量、系统制冷量、脱水量及系统能源介质消耗量的确定原则和方法等。
四、主要技术内容说明1、规定了高炉鼓风机前冷冻脱湿技术的内涵和适用范围。
2、规定了冷冻脱湿技术应用中的工艺及其系统设备的基本配置要求。
3、规定了脱湿系统基本工艺参数的选择和确定原则。
4、规定了脱湿系统设备设计气象条件的选择与确定原则。
5、规定了脱湿风量、系统制冷量、脱水量及系统能源介质消耗量的确定原则和方法。
6、提出了脱湿鼓风进一步节能的措施五、标准主要条款1总则1.1本规范明确了高炉鼓风机机前冷冻脱湿的相关工艺技术，统一了脱湿系统制冷量的计算方法、脱湿系统的设备配置等，为高炉鼓风机前冷冻脱湿技术得到稳定的应用和推广打下基础，有力地促进了钢铁工业的节能减排，满足了可持续发展的要求。
1.2本规范规定了基本的脱湿系统设备配置，规定了脱湿风量、系统制冷量、脱湿量及系统能源介质消耗量的确定原则和方法等。
1.3本规范适用于钢铁企业高炉脱湿系统的设计和选型。
2术语和定义2.1脱湿鼓风。
高炉脱湿鼓风是现代大中型高炉节能减排的技术措施之一。
高炉脱湿鼓风对于高炉的主要作用是在较低湿度水平上稳定鼓风湿度，从而使高炉炉况稳定达到降低燃料比，增加高炉产量的目的。
实现高炉脱湿鼓风技术措施的脱湿工艺实质上是一种空气脱湿。
高炉脱湿鼓风与其他空气脱湿的最大区别在于它并不要求将空气的含湿量脱得越低越好，而是根据高炉的生产要求将空气的含湿量脱到一个合适的较低水平，稳定地鼓入高炉。
2.2高炉鼓风机机前全冷冻脱湿法。
采用制冷机组制冷，在鼓风机机前将鼓风机吸入的空气冷却到7～13℃，对应的空气含湿量为8～12g/m3（标态干空气）。
高炉鼓风机机前全冷冻脱湿具有系统简单、脱湿程度正好满足高炉生产要求、可降低鼓风机轴功率以及对鼓风机吸入的空气有除尘功能等优点。
因此，高炉鼓风机机前全冷冻脱湿法是最适合高炉鼓风脱湿的方法。
2.3鼓风含湿量。
脱湿鼓风要求脱空气的绝对湿度（含湿量）而不是脱相对湿度。
根据炼铁的行业习惯，鼓风量的单位采用m3/min（标态干空气），因而鼓风含湿量的单位也相应采用g/m3（标态干空气），而不宜采用g/kg（干空气）作为单位。
3工作原理在高炉鼓风机机前设置脱湿器，鼓风机吸入的空气经过脱湿器中的蒸发冷却器或表面式换热器冷却，空气温度不断降低，其露点也不断降低，空气中的水蒸气不断冷凝成水。
凝结水经排水段和排水器排出，含有雾状小水滴的空气经过除雾器滤除小水滴后被鼓风机吸入。
4 适用条件高炉脱湿鼓风适用于所有的生铁高炉和锰铁高炉。
大中型高炉对炉况的稳定性要求更高、降低燃料比的意义更大，更适用采用脱湿鼓风。
湿度较高地区如我国的南方地区脱湿鼓风设备运行时间更长，采用脱湿鼓风的经济效益更好。
5工艺流程5.1直接蒸发冷却系统。
5.2间接冷却系统。
6 脱湿系统的基本设备配置6.1直接蒸发冷却系统。
6.1.1脱湿器（带蒸发冷却器、除雾器、排水器）。
6.1.2离心式压缩冷凝机组。
6.1.3大容量电子膨胀阀。
6.1.4电控装置。
6.1.5循环冷却水泵。
6.1.6循环冷却水系统。
6.2间接冷却系统。
6.2.1脱湿器（带蒸发冷却器、除雾器、排水器）。
6.2.2离心式冷水机组或螺杆式冷水机组或溴化锂吸收式冷水机组或喷射式制冷冷水机组。
6.2.3冷冻水泵。
6.2.4电控装置。
6.2.5循环冷却水泵6.2.6循环冷却水系统。
7 脱湿系统基本工艺的选择和确定7.1脱湿系统基本工艺参数的选择和确定应与高炉鼓风机基本工艺参数的选择和确定相适应。
7.2脱湿系统设备设计气象条件的选择与确定7.2.1大气温度按当地最热月日最高温度的平均值7.2.2大气相对湿度按当地夏季平均相对湿度或者按当地年平均相对湿度7.2.3大气压力按当地夏季平均大气压力或按年平均大气压力7.3脱湿风量的确定7.3.1应既满足高炉要求又节省设备投资的原则来确定脱湿装置的设计风量。
7.3.2对于新建高炉如热风炉换炉采用定风量操作方式，脱湿风量应为高炉鼓风机的最大风量（A 点风量）减去热风炉的充风量。
7.3.3对于已投产多年并已有操作经验和操作记录的高炉，应为高炉鼓风机经常运行点的风量。
7.4脱湿系统制冷量的计算C = 0.02155 Q ( h1 - h2 ) + ΔC式中：C ——脱湿系统制冷量，kW ；Q ——脱湿处理风量，m 3/min (标态干空气)；h1——脱湿器入口空气焓 ，kJ/kg (干空气)；h2——脱湿器出口空气焓，kJ/kg (干空气)；ΔC ——脱湿器的冷量损失，kW 。
湿空气的焓hh =1.005 t +0.001 d ( 2501 + 1.88 t )式中：h ——湿空气的焓 ，kJ/kg (干空气)；t ——空气温度 ，℃；d ——湿空气的含湿量，g/kg (干空气)。
湿空气的含湿量 d d = 804 bs b P P P ΨΨ g/m 3 (标态干空气)式中：Ps——湿空气压力（大气压力），kPa；Pb——饱和水蒸汽压力，kPa (查表)；Ψ——相对湿度，%。
7.5脱湿量的计算S = 0.006 Q (d1 - d2 )式中：S——脱水量，kg/h；Q——脱湿风量，m3/min (标态干空气)；d1——脱湿器进口湿空气的含湿量，g/m3 (标态干空气)；d2——脱湿器出口湿空气的含湿量， g/m3 (标态干空气)。
7.6能源介质的消耗量7.6.1脱湿装置的耗能等于制冷系统的耗能加上辅助设备（循环冷却水和泵等）之和。
7.6.2鼓风机机前全冷冻脱湿法可以使鼓风机吸入温度下降、含湿量下降，使空气密度增加。
在鼓风机质量流量不变的前提下，鼓风机轴功率下降。
对于中、大型高炉，鼓风机因脱湿省能会大于脱湿系统的耗能，而实现“负能脱湿”。
若鼓风机脱湿前后功率不变，则风量会增加5%～14%。
8 关于脱湿鼓风进一步节能的措施8.1当前脱湿鼓风节能情况8.1.1高炉炼铁是耗能大户，脱湿鼓风使高炉燃料比下降，其为脱湿鼓风节能重点。
8.1.2鼓风机机前全冷冻法脱湿使鼓风机吸入空气温度降低，空气密度增加；使鼓风机轴功率降低。
往往鼓风机轴功率的减少数抵消制冷系统的总能耗还有富裕，实现“负能脱湿”。
8.2脱湿鼓风进一步节能措施8.2.1制冷机组采用高炉热风炉废烟气做为热源制冷。
8.2.2制冷机组采用高炉冲渣水热量制冷。
8.2.3制冷机组采用钢铁厂其他低温余热制冷。
六、与专利关系本标准中不涉及专利内容。
七、产业化情况、推广应用、经济效果通过制定本标准，规范了高炉鼓风机前冷冻脱湿工艺，促进钢铁企业的节能减排工作。
八、本标准与有关标准、法规一致性本标准与相关标准、法律法规不冲突。
九、标准属性本标准为推荐性标准。
十、推广实施标准发布后建议国家有关部门组织推广实施。
标准编制小组。