澳洲铝合金标准
en ac46500铝合金标准
《探讨en ac46500铝合金标准》1. 引言en ac46500铝合金作为一种常见的合金材料，其标准对于相关行业具有重要意义。
本文将从深度和广度的角度，全面评估en ac46500铝合金标准，并就该主题展开讨论。
2. en ac46500铝合金标准的基本概念en ac46500铝合金，顾名思义，是根据国际标准组织（ISO）制定的标准所得到的铝合金。
这一标准主要对该铝合金的化学成分、力学性能、加工性等方面进行了规定，以保证其在工程实践中的可靠性和稳定性。
3. en ac46500铝合金标准的适用范围en ac46500铝合金标准主要适用于航空航天、汽车制造、电子通信等领域。
该标准对于不同行业的应用需求进行了考量，确保了enac46500铝合金在各个领域的适用性和通用性。
4. en ac46500铝合金标准的技术要求根据en ac46500铝合金标准的技术要求，该合金的化学成分需要符合一定的范围；其力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等也有相应的要求；加工性、热处理性等方面也有详细的规定。
5. en ac46500铝合金标准的应用推广en ac46500铝合金标准的颁布实施，对推动相关行业的发展具有积极的意义。
因为标准的制定能够提高产品的质量和性能，在国际市场上具有更好的竞争力。
6. 个人观点与理解在我看来，en ac46500铝合金标准的制定不仅仅是为了保障产品的质量和安全，更是为了促进产业结构的升级和智能制造的发展。
这一标准的实施将对相关领域产生深远的影响，有利于推动整个行业的发展。
7. 总结en ac46500铝合金标准的制定与实施，对于相关行业具有重要的意义。
通过本文的探讨，相信读者对en ac46500铝合金标准有了更深入的了解。
同时也希望本文能够为行业的发展和产品的质量提升提供一些思路和参考。
在本文中，我们对en ac46500铝合金标准进行了全面评估，并据此撰写了一篇有价值的文章。
2A04铝合金详细介绍执行标准
2A04铝合金
执行标准：
2A04铝合金符合国家标准GB/T 3880-2012和美国标准ASTM B209-14。
化学成分：
-铝（Al）：余量
-铜（Cu）：3.8-4.9%
-锰（Mn）：0.4-1.2%
-镁（Mg）：0.2-0.8%
-锌（Zn）：≤0.25%
-铁（Fe）：≤0.5%
特性：
-可加工性：2A04铝合金具有良好的可加工性，可以通过挤压、拉伸、轧制等工艺进行成型。
-耐腐蚀性：该合金具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗大气环境、淡水和许多化学介质的腐蚀。
-机械性能：2A04铝合金具有适中的强度和硬度，可通过热处理进一步提高其强度和硬度。
-导电性：该合金具有良好的导电性，适用于需要导电性能的应用。
用途：
2A04铝合金广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、建筑装饰和包装材料等领域。
具体应用包括飞机结构件、航天器零部件、汽车车身部件、电子设备外壳、建筑装饰材料等。
性能：
2A04铝合金具有适中的强度和硬度，具备良好的可加工性和耐腐蚀性。
经过热处理，可以进一步提高其强度和硬度，适应不同的工程需求。
此外，该合金还具有良好的导电性能，适用于需要导电性能的应用场景。
可供规格：。
(参考资料)铝合金各国标准对照
1. 铝合金压铸件GB/T 15114-941.1主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.1.2铝合金GB/T 15115-94序号合金牌号合金代号化学成份力学性能(不低于)硅铜锰镁铁镍钛锌铅锡铝抗拉强度伸长度布氏硬度HB5/250/301YZA1Sil2YL10210.013.0≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余2202602YZA1Si10Mg YL1048.010.5≤0.30.20.50.170.30≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01余2202703YZA1Si12Cu2YL10811.013.01.02.00.30.90.41.0≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤0.01余2401904YZA1Si9Cu4YL1127.59.53.04.0≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.2≤0.1≤0.1余2401855YZA1Si11Cu3YL1139.612.01.53.5≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.0≤0.1≤0.1余2301806YZA1Si17Cu5Mg YL11716.018.04.05.0≤0.50.450.65≤1.2≤0.1≤0.1≤1.2余220<17YZA1Mg5Sil YL3020.81.3≤0.10.10.44.55.5≤1.2≤0.2≤0.2余2202702.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6压铸件的交付,包装,运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定.（待续）二.日本工业标准JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表JIS牌号ISO牌号Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Sn Pb Ti A lADC1 1.0以下11.0-13.0.3以下0.5以下1.3以下0.3以下0.5以下0.1以下余量ADC1C A1-Sil2CuFe 1.2以下11.0-13.50.3以下0.5以下1.3以下0.5以下0.30以下0.1以下0.20以下0.2以下余量ADC2A1-Si12Fe 0.10 以下11.0-13.50.10以下0.1以下1.3以下0.5以下0.1以下0.05以下0.1以下0.2以下余量ADC30.6以下9.0-10.00.4-0.60.5以下1.3以下0.3以下0.5以下0.1以下余量ADC50.2以下0.3以下 4.0-8.50.1以下1.8以下0.3以下0.1以下0.1以下余量ADC60.1以下 1.0以下 2.5-4.00.4以下0.8以下0.4-0.60.1以下0.1以下余量ADC7A1-Si5Fe 0.10以下4.5-6.00.1以下0.1以下1.3以下0.5以下0.1以下0.1以下0.1以下0.20以下余量ADC8A1-Si6Cu4Fe3.0-5.0 5.0-7.00.3以下2.以下1.3以下0.2-0.60.3以下0.1以下0.2以下0.2以下余量ADC10 2.0-4.07.5-9.50.3以下1.以下1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量ADC10Z 2.0-4.07.5-9.50.3以下3.以下1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量ADC11A1-Si8Cu3Fe2.5-4.07.5-9.50.3以下1.2以下1.3以下0.6以下0.5以下0.2以下0.3以下0.2以下余量ADC12 1.5-3.59.6-12.00.3以下1.以下1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量ADC12Z 1.5-3.59.6-12.00.3以下3.以下1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量日本压铸铝合金机械性能表牌号抗拉试验硬度试验抗拉强度MPa耐力MPa延伸率%HB HRB平均值σASTM平均值σASTM平均值σASTM平均值σASTM平均值σADC12504629017222130 1.70.6 3.571.2 3.57236.2 5.5 ADC32794832017935170 2.7 1.0 3.571.4 1.87636.7 2.2 ADC5(213)65310(145)26190 5.0(66.4)2.474(30.1)3.7 ADC6266612801722364 3.210.064.7 2.36727.3 3.9 ADC102413432015718160 1.50.5 3.573.6 2.48339.4 3.0 ADC122284131015414150 1.40.8 3.574.1 1.58640.0 1.8ADC1419328320188312500.50.1<176.8 1.710843.1 2.1三.美国标准ASTM B85-96美国压铸铝合金化学成分表合金牌号成分ANSI ASTM UNS Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti 除铝以外的其他成分(总量)铝AI360.0SG100B A036009.0-10.02.00.60.350.40-0.600.500.500.150.25余量A360.0SG100A A136009.0-10.01.30.60.350.40-0.600.500.500.150.25余量380.0SC84B A038007.5-9.5 2.0 3.0-4.00.500.100.50 3.00.350.50余量A380.0E SC84A A138007.5-9.5 1.3 3.0-4.00.500.100.50 3.00.350.50余量383.0E SC102A A038309.5-11.51.3 2.0-3.00.500.100.30 3.00.150.50余量384.0E SC114A A0384010.5-12.01.3 3.0-4.50.500.100.50 3.00.350.50余量390.0SC174A A0390016.0-18.01.3 4.0-5.00.100.45-0.650.100.200.20余量B390.0SC174B A2390016.0-18.01.3 4.0-5.00.500.45-0.650.10 1.50.100.20余量392.0S19A0392018.0-20.01.50.40-0.800.20-0.600.80-1.200.500.500.300.200.50余量413.0S12B A0413011.0-13.02.0 1.00.350.100.500.500.150.25余量A413.0S12A A1413011.0-13.01.3 1.00.350.100.500.500.150.25余量C433.0S5C A34430 4.5-6.0 2.00.60.350.100.500.500.150.25余量518.0G8A A051800.35 1.80.250.357.5-8.50.150.150.250.25余量四．欧盟标准EN1706：1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表合金牌号化学成分抗拉强度Mpa最小屈服强度Mpa最小伸长率%最小布氏硬度HB最小代号Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Pb Sn TiENAC-434009.011.00.450.90.080.550.200.500.150.150.150.050.152********ENAC-4430010.513.50.450.90.080.550.150.152********ENAC-444008.011.00.550.080.500.100.050.150.050.050.152********ENAC-460008.011.00.61.12.04.00.550.150.550.55 1.20.350.250.2240140<180ENAC-4610010.012.00.451.01.52.50.550.300.45 1.70.250.250.2240140<180ENAC-462007.59.50.82.03.50.150.650.150.550.35 1.20.250.150.2240140180ENAC-465008.011.00.61.22.04.00.550.150.550.55 3.00.350.250.20240140<180ENAC-4710010.513.50.61.10.71.20.550.350.300.550.200.100.152********ENAC-51200 2.50.450.90.100.558.010.50.100.250.100.100.152********国内外主要压铸AI合金化学成分表合金系列国别合金牌号W B/%标准规范Si Cu Mg Fe AlAI-Si系中国YL10210.0-13.0<0.6<0.05<1.2余量GB/T15115-94日本ADC111.0-13.0<1.0<0.30<1.2JISH5302-82美国41311.0-13.0<1.0<0.35<2.0ASTMB85-82俄罗斯AJ1210.0-13.0<0.6<0.10<1.5TOCT2685-82德国AlSil211.0-13.5<0.10<0.05<1.0DIN1725AI-Si-Mg系中国YL1048.0-10.5<0.300.17-0.30<1.0余量GB/T15115-94日本ADC39.0-10.0<0.600.40-0.60<1.3JISH5302-82美国3609.0-10.0<0.600.40-0.60<2.0ASTMB85-82俄罗斯AJl48.0-10.5<0.100.17-0.30<1.0TOCT2685-82德国AlSil0Mg9.0-11.0<0.100.20-0.50<1.0DIN1725AI-Si-Cu系中国YL1127.5-9.5 3.0-4.0<0.30<1.2余量GB/T15115-94 YL1139.6-12.0 1.5-3.5<0.30<1.2日本ADC107.5-9.5 2.0-4.0<0.30<1.3JISH5302-82 ADC129.6-12.0 1.5-3.5<0.30<1.3美国3807.5-9.5 3.0-4.0<0.10<1.3ASTMB85-82 3839.5-11.5 2.0-3.0<0.10<1.3俄罗斯AJl6 4.5-6.0 2.0-3.0<0.10<1.5TOCT2685-82德国AlSi8Cu37.5-9.5 2.0-3.5<0.30<1.3DIN1725AI-Mg系中国YL3020.80-1.30<0.10 4.5-5.5<1.2余量GB/T15115-94日本ADC5<0.30<0.20 4.0-8.5<1.8JISH5302-82美国518<0.35<0.257.5-8.5<1.8ASTMB85-82德国AlMg9<0.50<0.057.0-10.0<1.0DIN1725二、常用压铸铝合金的主要分类及成分构成：常用的压铸铝合金，主要可以分为三大类；一是铝硅合金，主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；二是铝硅铜合金，主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；三是铝镁合金，主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。
2011-11-29译文 ASNZS 1664.1-1997
强度极限状态的作用力、力矩和应力应根据2.4条款限定的系数荷载的结构分析确定。正常使用极限状态的挠度应根据非系数荷载计算。
2.3负载：结构的载荷应该符合AS 1170 (澳大利亚标准)的可适用部分或NZS 4203（新西兰标准）的可适用部分。
1391-金属拉伸试验方法；
澳大利亚标准/新西兰标准
1664铝结构
1664.1附录1：极限状态设计——注释
1664.2第二部分：容许应力设计
澳大利亚标准
1665铝结构焊接
1734铝和铝合金--平薄板、薄板卷和板材
(新西兰采用的标准名称为NZS/AS 1734)；
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澳大利亚标准1664.1:1997
fb=横向载荷或弯矩或横向载荷和弯矩产生的最大弯曲应力；
fs=扭转或横向剪切载荷造成的切应力
Fa=符合第3.4.8~3.4.11条，视为轴向载荷柱构件的极限状态压缩应力ΦFL；
Fao=根据4.7.2条款，视为短柱的轴向载荷构件的极限状态压缩应力ΦFL；
Fb=仅受弯曲作用的构件的极限状态弯曲应力ΦFL；
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澳大利亚标准1664.1:1997
澳大利亚/新西兰标准®
铝结构
第一部分：极限状态设计
PDF2
澳大利亚标准1664.1:1997
澳大利亚/新西兰标准是由联合技术委员会BD/50制定的铝焊接标准。1997年6月27日以澳大利亚标准委员会的名义通过，1997年9月5日以新西兰标准委员会的名义通过。
4.10弹性支撑法兰受压
第五部分机械连接
5.1螺栓和铆钉连接
5.2金属骑马钉
5.3自攻螺栓连接
AS 2239-2003(用于阴极保护的牺牲阳极)(中)
AS 2239-2003澳大利亚标准TM用于阴极保护的牺牲阳极前言本标准由澳大利亚/新西兰联合标准MT-014金属腐蚀委员会的澳洲成员起草、用于代替AS 2239-1993——“用于阴极保护的牺牲阳极”。
在咨询了两国标准持有者后，澳大利亚标准和新西兰标准部门决定将其发展为澳洲标准而不是澳大利亚/新西兰标准。
本标准的目的是对澳大利亚境内用于阴极保护系统的常规阳极合金做出具体规定。
如在AS 2832系列标准中规定的这些内容一样。
本修订标准包括了对阳极的新的技术要求和化学成分限制。
术语“标准性”和“资料性”用来定义附录的采用，“标准性”附录是标准的一个完整部分，而“资料性”附录则仅用于提供信息和参考。
目次1．范围及总则 (1)1.1范围 (1)1.2参考文献 (1)1.3定义 (1)1.4标识 (3)1.5免缺陷条款 (4)1.6标记 (4)1.7测试结果的数值修整 (5)2．阳极及阳极芯技术要求 (5)2.1本章范围 (5)2.2阳极 (5)2.3阳极芯 (5)3．性能要求 (11)3.1本章范围 (11)3.2机械测试 (11)3.3电阻 (11)3.4铝阳极在海水中的消耗速率 (12)3.5铝阳极在海水中的闭路电位 (12)4．镁和锌牺牲阳极用回填料 (12)4.1总则 (12)4.2回填料的组成 (13)4.3特性及应用 (13)4.4袋装阳极 (14)附录A 采购指南 (15)附录B 牺牲阳极应用指南 (16)附录C 牺牲阳极的阳极芯与阳极体间电阻的测定方法 (24)附录D 浸没于海水中的铝合金牺牲阳极消耗速率的测定方法 (27)附录E 浸没于海水中的铝合金牺牲阳极闭路电位的测定方法 (30)1．范围及总则1.1范围本标准规定了阴极保护中用于防止金属腐蚀的牺牲阳极的要求。
标准还规定了镁、锌、铝牺牲阳极金属合金的适当配比、常用牺牲阳极的形状及设计特征。
本标准还包括了埋地镁和锌牺牲阳极用回填料的组分及性能的详细内容。
各国铝合金牌号对照[1]
![各国铝合金牌号对照[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/63cfb8ce0066f5335a8121fd.png)
表1 各国Al-Si(Mg)系铸造铝合金牌号近似对
照
表2 各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照。
表3 各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
表4 各国Al-Cu-(Mn，Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
表5 各国Al-Mg-(Si，Mn)系铸造铝合金牌号近似对照
表6 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
表7 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
注：1.括号内仅表示合金类型，非标准牌号。
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
压铸铝合金的牌号及化学成分(GB/T15115—1994)。
AS 1665澳大利亚焊接标准(铝合金焊接)完整版
AS/NZS 1665:2004澳大利亚/新西兰标准铝构件焊接第1章范围和总则1.1 范围本标准规定了符合AS/NZS 1664.1或AS/NZS 1664.2的构件、部件和设备中的铝和铝可焊合金的以下焊接形式的焊接要求：（a）气体钨极电弧焊接（GTAW）；（b）气体金属电弧焊接（GMAW）；（c）脉冲电弧焊接（GTAW或GMAW）；（d）等离子电弧焊接（PAW）；标准还用于所有焊接构造，但1.2节规定的除外。
注：1贯通本标准，“铝”指“铝和铝可焊合金”。
2焊接部件可能由板材、型材或挤压型材，包括空心型材，组合型材、铸件和锻件组成。
1.2 除外本标准不适用于电阻焊接、铜焊、锡焊或压力容器和压力管的焊接（这应符合AS/NZS1200）。
注：压力容器和压力管的焊接规定在AS/NZS1200。
1.3 创新本标准不意欲阻碍新材料、新焊接工艺、新焊材、新构造方法或试验的使用，尽管这些使用不符合本标准的某个具体要求，也未在本标准中给予规定，但能实现与本标准规定的等同效果。
本标准可用于其他焊接工艺，如摩擦焊接包括搅拌摩擦焊、激光焊接和电子束焊接，只要满足本标准的所有要求和规定的单个焊接工艺的需求和操作限制。
1.4 参考文献本标准中所提及的文件列在附件A中。
1.5 定义对于本标准，采用AS1101.3和AS2812规定的符合和定义及以下定义。
1.5.1一个全熔透对接焊缝的设计焊缝厚度较薄连接部分的厚度注：对于焊缝补强不允许增加厚度。
1.5.2一个未完全熔透对接焊缝的设计焊缝厚度一个加工准备的深度1.5.3 一个焊缝的有效面积有效长度和设计焊缝厚度的乘积1.5.4 一个焊缝的有效长度连续完全尺寸焊缝的长度，沿着焊缝中心线测量。
1.5.5 一个全熔透或未全熔透对接焊缝的尺寸焊缝从其表面到一个接头的最小深度，不包括焊缝补强。
1.5.6 T接头和角接头的一个熔透对接焊缝尺寸一个T接头对接焊缝或一个角接头对接焊缝的部分厚度，该部分的端部或边缘顶着另一部分的表面。
澳洲胶合板标准
澳洲胶合板标准一、制造要求1.澳洲胶合板必须使用符合澳洲标准的木材制造，并且必须符合澳洲的相关环保和安全标准。
2.澳洲胶合板的制造过程中，必须遵守澳洲的劳动和安全法规，并且必须确保工作场所的卫生和安全。
二、分级要求1.澳洲胶合板根据其质量和性能分为不同的等级，包括一级品、二级品和三级品。
2.等级的划分是根据胶合板的外观质量、尺寸精度、物理性能和化学性能等因素确定的。
三、涂饰要求1.澳洲胶合板的表面必须涂饰良好，光滑、平整、无气泡、无杂质。
2.涂饰材料必须符合澳洲的相关环保标准，并且不会对环境和人体造成危害。
四、品牌要求1.澳洲胶合板必须具有明显的品牌标识，以便消费者识别。
2.品牌标识必须清晰、易读、持久，并且不因环境因素而模糊不清。
五、尺寸要求1.澳洲胶合板的尺寸必须符合相关标准，包括长、宽、厚等尺寸。
2.尺寸精度必须满足一定的要求，以确保安装和使用效果良好。
六、垂直度要求1.澳洲胶合板必须具有一定的垂直度，以确保安装和使用效果良好。
2.垂直度必须满足一定的要求，以确保胶合板的稳定性和承重能力。
七、边直度要求1.澳洲胶合板的边必须平直、光滑，以确保安装和使用效果良好。
2.边直度必须满足一定的要求，以确保胶合板的稳定性和承重能力。
八、翘曲度要求1.澳洲胶合板的表面必须平整，不得出现明显的翘曲现象。
2.翘曲度必须满足一定的要求，以确保安装和使用效果良好。
九、含水率要求1.澳洲胶合板的含水率必须符合相关标准，以避免变形和开裂等现象。
2.含水率必须满足一定的要求，以确保胶合板的稳定性和承重能力。
十、强度要求1.澳洲胶合板必须具有一定的强度和承重能力，以确保安全使用。
2.强度必须满足一定的要求，以避免在使用过程中出现断裂等现象。