循环流化床锅炉旋风分离器返料器设计运行
浅谈循环流化床锅炉返料装置高温灰输送系统的设计
浅谈循环流化床锅炉返料装置高温灰输送系统的设计王曦贞（无锡国联华光电站工程有限公司，江苏无锡214028）摘要：本文介绍了循环流化床锅炉返料装置的主要设备、结构、工艺流程，为高温灰输送系统的设计提供实践借鉴。
关键词：髙温灰；冷灰机；气力输送1.前言循环流化床锅炉返料装置处积聚的返料灰如果长时间不排出，会对锅炉的返料效率产生影响，继而发生一系列的问题，我公司设计的高温灰输送系统，用于清除循环流化床锅炉返料装置的积灰，保证了锅炉的正常运行。
2.循环流化床锅炉返料装置从循环流化床锅炉旋风分离装置分离出来的物料需要被送回炉内，为了提高返料效果，返料必须进入炉室下部的密相区，在这一区域，锅炉炉膛内的压力为正压，旋风分离器内的压力为负压，因此要防止炉内烟气反窜，同时又要将物料从低压送至高压处。
由于烟气温度高，不能采用机械装置,只能设置非机械性的返料阀，没有阀门常用的阀板，但作用等同于阀门。
现在普遍采用的是自平衡的U阀,U阀设有2个室,物料在其中一个室下降，是移动床，在另一个室上升，是鼓泡床。
两个床下部分别通风，中间有一隔板，返料室上面隔开、下面相通，物料由下部通道从一室进入另一室。
在返料阀的下方设有风箱，风箱下方设有灰斗，锅炉返料装置所积聚的返料灰将从此处接出。
返料装置示意图见图1。
3.两种高温灰的冷却、输送、储存工艺流程3.1工艺流程一从锅炉返料装置灰斗下排出的高温灰，通过高温灰管路进入设置在锅炉底部的冷灰机冷却，在冷灰机中高温灰的温度由~1000匕降低至80C以下，随后高温灰被排放至输渣皮带上,同冷却后的锅炉炉渣一起输送至储渣仓进行统一储存、处置。
工艺流程一的流程图如下:锅炉返料装置高温灰―►冷灰机输渣皮带机—►渣仓3.2工艺流程二返料装置灰斗下部排出的高温灰，通过高温灰管路进入设置于锅炉底部的冷灰机，冷却至8(rc以下，随后冷却后的高温灰通过密相气力输送的方式被输送至灰库进行统一处理和处置。
工艺流程二的流程图如下：|锅炉返料装置高温灰|-洽灰机|-仓泵-*灰库3.3两种工艺流程的优缺点3.3.1工艺流程一在工艺流程一中，冷灰机一般落地布置于锅炉底部，冷灰机冷却排出的灰与冷却后的锅炉炉渣一起混合后，经输渣皮带机运送至储渣设备储存。
浅谈循环流化床锅炉返料器系统的故障及处理
浅谈循环流化床锅炉返料器系统的故障及处理摘要：循环流化床锅炉物料循环系统是煤综合燃烧不可或缺的组成部分，也是循环流化床锅炉的特点之一。
返料器主要由旋风分离器、提升管和返料装置组成。
如果返料装置工作异常，直接影响到锅炉燃烧的稳定性，并影响其长期安全运行。
在此基础上，本文对返料器系统故障原因进行了分析，提出了有效解决问题，使返料系统恢复正常运行，保证锅炉安全长期运行。
关键词：循环流化床；锅炉；返料器故障；解决措施前言循环流化床具有对煤质适应性广的特点，因此，循环流化床具有很高的热效率。
返料器是其物料循环系统的主要组成部分之一，用于将旋风分离出的未分离的煤粒返料炉膛进一步参与燃烧，直至煤粒有效热能完全释放，剩余的飞灰由除尘装置收集排出。
如果返料器返料异常，循环流化床锅炉将无法实现正常物料循环，严重影响锅炉的安全运行。
1返料器的工作过程目前，CFB锅炉给料通道为u型、j型或l型。
u形体下部左右两侧各装有两个调节阀，左侧设有回料阀，开度大。
空气再循环使u型流化床左侧的颗粒处于强烈流化状态；右侧气阀松，开度小。
对于自由风量，只需保证u型流化床右侧颗粒疏松，使u型体右连接腿颗粒柱处于膨胀滑动状态；并且能够保持颗粒柱在材料腿部的稳定高度，不受负载波动的影响。
由于物料腿中致密颗粒柱的压头高于炉中相对稀疏的颗粒柱获得的压头，颗粒易于通过u体左侧自动进入炉中，从而可靠地实现物料循环。
因此，返料器是与锅炉燃烧和正常运行有关的重要部件。
2 返料器故障原因概述2.1分离器内部浇筑料脱落锅炉运行很长时间后，气旋入口、水池和锥形断面的浇注材料容易脱落。
返料受到返料堵缝上的浇注材料下降的影响，影响局部流化空气量的分布，或直接堵塞返料堵缝的出口孔。
当浇注材料下降时，影响较小，对回退装置的参数没有重大影响。
但是，随着浇注材料下降的增加，返料装置的运行状态逐渐恶化，返料平衡也随之打破，返料中断。
停车检查后发现两侧松散，空气室的浇注材料大量脱落，返料信封上的大部分孔被返料的灰堵塞。
循环流化床锅炉中旋风分离器的设计与探讨
粒， 旋风分离器都可以完全捕集 ， 而后者对 ｄ。 ５ 的颗粒
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循 环 流 化 床 锅 炉 中 旋 风 分 离 器 的 设 计 与 探 讨
黄新章 王永波 郑传 贵 徐 有宁 ， ， ，
（ ． 阳工程 学院 动力 工程 系 ， 阳 １ ０ ３ ； ． 宁科 林环保 工程 有限 责任公 司 ， 阳 １０ ３ ； １沈 沈 １１６ ２ 辽 沈 １０ ４
计ｌ． ２ 临界 分 离 粒 径 的 大 小 决 定 于 分 离 器 的结 构 尺 ］ 寸 ， 以应在满 足一 定分离 效率 的条件 下 ， 算临 界分 所 计
离粒 径 ， 临界分 离粒径 确定 后 ， 根据 经验公 式来确 定 再
是 用分离器 的效 率和 压 损来 衡 量 、 中分离 效 率 高 低 其
关键 词 ：旋 风 分 离 器 ； 离效 率 ； 分 临界 分 离粒 径 中 图分 类 号 ：ＴＯ ５ ０ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１７ —１ ０ （０ ７ ０ ６ ３ ６ ３ ２ ０ ）４—０ ３ ３ ３—０ ２
旋 风分离 器是 结构 简 单 、 易 制造 和 安装 的 常见 容 的化工设 备 ， 在食 品 、 医药 、 日用化 工 以及 冶金 电力 等
为衡 量其好 坏 的最 主要 指标 ， 即旋 风 分 离 器处 理 后 的
新型循环流化床锅炉的调试与运行
新型循环流化床锅炉的调试与运行摘要：循环流化床锅炉是为适应环保要求而发展的一种清洁燃烧技术，它具有燃料适应性广和清洁燃烧的特点。
目前基于炉内脱硫和低氮燃烧的超低排放循环流化床锅炉技术，已成为国内外循环流化床锅炉发展趋势。
关键词：循环流化床；循环倍率；返料器；燃烧调整2016年，电厂新建3#锅炉，型号TG-75/3.82-M5，采用第三代泰山牌低床温、低床压、新型节能环保75/h循环流化床锅炉，煤种适用性好、性能高效，降低CFB锅炉风机电耗、提高燃烧效率和减轻受热面磨损、环保排放等方面处于国内领先水平。
锅炉采用中科院新型绝热偏置式高温旋风分离器，提高分离效率，增加循环物料中的细灰分额，适当建设床存量，低床压运行依然可以保证锅炉正常运行。
床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率；床存量降低后，物料流化动力减少，锅炉一二次风机的压头降低，一二次风配风比例为45：55。
锅炉自调试运行以来，运行状况与传统的循环流化床锅炉及鼓泡床锅炉有很大区别。
通过长期运行与调整摸索，对锅炉运行与调整积累了新型循环流化床锅炉经济运行的因素及调整控制措施。
1不同燃料下的运行控制1．1燃烧煤泥时，输送方式为泵送输送，煤泥水份29%~31%、灰分27%~29%时，锅炉运行稳定，参数控制平稳。
炉膛差压控制在1350Pa以上，床温在870℃~910℃左右，负荷在75t/h，NOx出口平均排放浓度在57.3mg/Nm3，排烟温度在140℃左右，双侧减温水投入1.07t/h，主蒸汽温度在431℃，各项指标基本符合设计要求与性能保证值。
1.2在燃烧原煤时，炉膛差压控制在650Pa左右，床温在 920℃~950℃左右，负荷在 72-75t/h，NOx出口平均排放浓度72.1mg/Nm3，排烟温度在132℃左右，双侧减温水基本不投入，主蒸汽温度在441℃。
新型高倍率、低床压锅炉循环流化床锅炉适应燃料品种较强，运行调整十分方便和简单，燃料灰量与炉膛差压，有密切关系。
循环流化床锅炉返料装置的运行与调节
循环流化床锅炉返料装置的运行与调节摘要：提高热电厂供热服务质量和稳定性对热电厂设备的运行管理、维护保养、安全环保管理、经济指标控制等都是重要考验，本文主要针对热电厂循环流化床锅炉设备在运行过程中在由炉膛、旋风分离器、料腿、返料器以及返料斜管组成的循环系统中的返料装置进行浅要分析。
关键词：循环流化床锅炉；返料器；结构原理；运行调节1.返料系统在循环流化床锅炉运行中的作用1.1返料在循环流化床锅炉运行中的作用循环流化床锅炉与链条炉、煤粉炉、旋风炉等类型的锅炉不同，其主要特点是具有一套飞灰再燃烧系统，即循环燃烧系统。
物料在循环流化床锅炉燃烧系统中正常循环是锅炉安全、可控运行的前提。
返料装置正是其循环燃烧系统中的一个重要部件，对锅炉燃烧效率和运行调节起到关键作用，其工作的可靠性对循环流化床锅炉的正常运行至关重要。
1.1.1利用返料系统，使从锅炉炉膛出去的未燃尽的和大粒径高温物料被旋风分离器收集并通过料腿和返料装置稳定地送回压力较高的炉膛内，并且确保炉内高压侧的气体尽量少的反窜入旋风分离器内。
1.1.2当正常燃烧时返料异常或者不返料，就会造成床温不稳定，负荷不稳定，料层差压波动大，甚至会造成灭火和结焦事故。
1.2返料装置该循环流化床锅炉采用U型返料装置，由料腿、隔板、挡板、风帽、风室、回料管等组成。
高温绝热旋风分离器分离下来的高温物料，在重力作用下循环物料在料腿内堆积成一定高的柱体，和返料装置溢流口形成高度差，因重力而产生的压差克服了料腿上部与燃烧室的气压差和返料装置的阻力，这样物料返回炉膛就有了动力源。
返料器其实是由两个功能独立的部分组成的，就是流化风室与返料风室，流化风室保证与强化物料的流态化能力，就是让物料更像流体一样具有流动的特性，返料风室保证克服物料从小风帽到入炉膛斜管进口的高度的压力损失，保证物料能顺利进入斜管进口然后进入炉膛。
返料器物料返送的动力源于返料器上升段和下料段的不同配风，使上升段和下降段呈现不同的流化态。
循环流化床锅炉的运用及运行
循环流化床锅炉的运用及运行作者：陈智侠王跃来源：《商品与质量·学术观察》2014年第01期摘要：循环流化床锅炉有高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，其在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。
关键词：循环流化床锅炉运行应用一、引言随着科学技术的发展，自动控制在现代工业中起着主要的作用，目前已广泛应用各行各业。
生产过程自动化是保持生产稳定、降低成本、改善劳动成本、促进文明生产、保证生产安全和提高劳动生产率的重要手段，是20世纪科学与技术进步的特征，是工业现代化的标志之一。
循环流化床锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。
循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。
自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用。
循环流化床锅炉是一种国际公认的洁净煤燃烧技术，以其燃料有适应性广、脱硫效果好、NOx排放量低、负荷调节性能好等优点。
我国循环流化床锅炉技术已步入世界先进水平，但是，我国锅炉的脱硫现状还不很乐观，脱硫系统的可用率、锅炉脱硫效率不高，因此循环流化床锅炉的应用加工还存在不少问题，离国际先进水平有一定差距。
二、循环流化床锅炉的特点由于循环流化床内气、固两相混合物的热容量比单相烟气的热容量大几十倍甚至几百倍，循环流化床锅炉中燃料的着火、燃烧非常稳定。
循环流化床锅炉的主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和较高的燃烧效率。
而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。
在床内沿炉膛高度所进行的燃烧和传热过程，基本上是在十分均匀的炉膛温度下（850℃～900℃）进行的，从而可使循环流化床锅炉达到98%～99%的燃烧效率。
循环流化床锅炉运行规程
第一节 锅炉运行中调整的主要任务…………………………
第二节 锅炉水位的调整………………………………………
第三节 汽温、汽压的调整……………………………………
第四节 锅炉燃烧的调整………………………………………
第五节 转动设备的运行………………………………………
第六节 锅炉的排污……………………………………………
第四章 锅炉机组停炉后的冷却
第一节 热备用停炉……………………………………………
第二节 正常停炉………………………………………………
第三节 停炉后的冷却…………………………………………
第五章 锅炉机组的故障处理
第一节 事故处理原则…………………………………………
由于循化流化床垃圾焚烧炉尚无成熟的运行实践经验，且垃圾焚烧的机理较为复杂，对燃烧影响的因素较多，故本规程还需要在以后的设备技改、运行实践中不断的补充和加以完善。
该规程由于编者水平有限，难免存在不妥和错误之处，锅炉运行人员和专业技术人员如发现问题及时提出修改意见，更希望得到有关领导和专家的不吝指教与批评，以便对本规程进行修改与补充，对此编者不胜感谢！但在本规程未修改之前，应严格执行本规程。
1. 采用全膜式壁结构
焚烧炉炉膛采用了全膜式壁结构，密封性好，总体设计满足膨胀要求，焚烧炉的膨胀、密封得到了很好的解决。后墙水冷壁向前弯曲构成水冷布风板，与两侧墙组成水冷风室，为床下点火创造必要的条件。
2. 垃圾种类适应性广
流化床炉采用大量循环灰作为热载体，蓄热性强，并用气流搅动燃料，床内温度均匀。燃料均匀充分加热、干燥，燃烧稳定性较好，可燃垃圾范围宽，特别适合焚烧我国热值低、水份高的城市生活垃圾，并且燃烬充分、减量化程度高，减容率可超过90%，灰渣热灼减量小于1%。
循环流化床锅炉调试运行方案
循环流化床锅炉启动准备及试运行方案编制：张会勇审核：张进平批准：张会勇河南得胜锅炉安装有限公司目录序：分部试运转一：锅炉漏风试验二：烘炉三：煮炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：蒸汽严密性试验七：安全阀调整八：试运行九：运行中监视与调整十：试运行期间注意事项序：分部试运转1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
⑧有必要和有条件时 , 可进行噪音测量 , 并应符合规定。
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循环流化床锅炉旋风分离器返料器设计运行
作者:华升加油枪加油机日期:2010-9-10 22:58:2 字体大小: 小中大
永嘉县华升阀门厂：滑过渡造成旋风分离器内壁不光滑，施工后应采取措施保证内壁光滑，在直段和锥段结合处也要保证光滑过渡。
1．2．2保证返料器和旋风分离器之间密封良好如果密封不严，则会破坏炉膛、旋风分离器及返料器之间的压力平衡，造成返料间断或不返料，导致旋风分离器因堵灰而结焦。
施工过程中，在保证整个锅炉密封的同时，要更加注意旋风分离器和返料器之间的密封。
不要在旋风分离器上随意开一些检修孔和观察孔，开孔过多会影响旋风分离器的性能，也会导致旋风分离器因密封不严而漏风。
1．2．3保证返料器各处尺寸在施工过程中，要保证返料器各处的尺寸，特别要注意返料器尺寸中的A、B两个尺寸(见图1)，以防偏大或偏小。
由于各地的煤质不同，其颗粒度的大小也不同，特别是低位发热量较低且小颗粒所占比例较大的无烟煤，运行时循环灰量比较大。
锅炉运行一定时间后，尺寸A因磨损而不断减小，要经常检查耐火砖的损坏情况，避免尺寸A的数值为零或负值。
这样将会导致呈正压的炉膛密相区热烟气反窜进入旋风分离器内，破坏旋风分离器的工作条件，使返料被迫中止。
在安装时，尺寸B过小会使返料阻力增大，过大则会影响返料器位置的物料充满度，均不利于返料，应严格按图纸施工。
图1U型返料器1．2．4采用冷却套管结构，控制返料器的温度当今国内已经研制出包敷整个旋风分离器的鳍片式及单管式旋风分离器，分为水冷与汽冷两种型式。
由于水冷式旋风分离器在边壁处对热灰的温降较大，不利于煤的燃尽，使飞灰含碳量较高，目前多采用绝热分离器与汽冷分离器。
在绝热分离器的料腿位置加设水冷套，以防止此位置因温度过高而结焦。
加设水冷套装置的绝热分离器，运行十分稳定，飞灰含碳量较低。
汽冷分离器的使用不但缩短了锅炉启动时间，还保持分离器内壁处于较高温度，且能有效地防止结焦的发生，倍受用户的青睐。
1．2．5采取合适的风管结构风量和风压是返料器正常运行的基础，风量和风压只有同时达到要求，才能使返料器正常工作，任何一项达不到，返料器都不能正常工作。
随着循环流化床锅炉的发展，返料器位置当前的送风方式大致分为集中送风和分配送风两种。
集中送风大多应用于75t／h以下锅炉中，返料量少，返料器位置的流化风与返料风共用一个风箱(见图2)，两者的风量分配通过彼此的风帽开孔率来达到，风箱接于一次风入口(或出口)处，风箱前的阀门保持一定开度就能达到运行需要。
分配送风大多应用于130t／h以上锅炉中，返料量大，返料器位置的流化风与返料风各有一个风箱，通过支管接于返料专用风机母管上，在支管上设置调节阀。
母管上设置流量计(见图3)，从而较好地分配风量和控制总风量，达到控制返料量和返料温度的目的。
如果返料风量达到最大但仍达不到运行要求，说明返料风压衰降过多，多为返料风管的沿程阻力过大所致，可通过增粗返料风管的途径来达到提高返料风压的目的。
图2U型返料器1一返料器；2一风室；3一调节阀；4一风管；5～放渣管图3U型返料器1一返料器；2一返料风室；3一流化风室；4一调节阀；5一流
量计；6一风管；7一放渣管2结语在循环流化床锅炉运行过程中，一定要严格遵守操作规程，对返料器返料情况要经常观察，发现返料不正常，要及时对运行进行调整。
在对运行进行调整以后，如仍发现返料器堵灰和结焦，就要对旋风分离器、返料器的密封和结构进行检查。
如发现漏风，应进行密封；如发现返料器结构尺寸不合乎图样要求，应进行调整；如调整以后，返料器仍不能正常运行，就要通过降低循环灰的温度的办法来解决。
通过以上的调整以后，可以使返料器工作恢复正常，使锅炉保持良好运行。