25T循环流化床锅炉返料器系统技术改造
循环流化床锅炉返料量减少的问题处理及对策
循环流化床锅炉返料量减少的问题处理及对策宋 燕( 兖矿鲁南化肥厂 山东滕州 277527)摘要 循环流化床锅炉系统改造后，出现返料风压突然降低以及返料器中基本没有返料的现象，经反复调 整仍无效果。
停车检修后，对返料风机选型、物料分离系统和返料装置进行了细致排查，发现是由于返料器风帽 用错及脱落过多而引起。
最后，对循环流化床锅炉分离返料常见的故障进行了简单分析。
关键词 循环流化床锅炉 返料量减少 风帽脱落D e c r e a se in R e t u r n e d Ch a r g e in Cy c li c F l u i d -B e d B o il e r and C o un t e r m e a s u r eSong Y a n( Yancon Lu 'n a n C h e m i ca l F ert ili zer P l a n t Shandong Tengzhou 277527)Ab s t r ac t The cyc li c f l u i d-b e d b o il er syste m i s m o d i f i e d ，bu t a i r pressure of returned charge s udd e n l y d ro p s ，b as i ca ll y no returned charge ex i sts in the retu rned charge vesse l ，a nd no res u l t i s o b ta i n e d after repeated a d j u st m e n t ． After shu t down for m a i n te n a n ce ，a m et i c u l o u s check-up i s done of the re turn ed charge b l ower m o d e l ，m ater i a l se p arat i o n syste m and return ed charge un i t ． I t i s found t h at i t i s due to wrong use of the hood of the return ed charge un i t and too much fall o u t ． F i n a ll y ，a s i mp l e a n a l ys i s i s done of common tro ub l es in the se p arat i o n of retu rn ed c h arge ．K e yw o r d s cyc li c f l u i d-b e d b o il er decrease in return ed charge fa lli n g off hood 改造，新增 2 台罗茨风机( 1 开 1 备) 专供返料风， 原一次风机专供一次风。
循环流化床锅炉布风系统的优化设计改造
循环流化床锅炉布风系统的优化设计改造文章根据一台150t/h循环流化床锅炉在运行中由于流化不均使锅炉出现结焦、风帽磨损严重、受热面磨损严重等情况，因此对其进行改造，即在锅炉南北风室内共3个位置增加不同尺寸、角度导流板，调整锅炉布风情况。
改造后以上情况均得到改善，并取得了较大的经济效益和社会效益，对循环流化床锅炉布风系统的设计与技术改造具有一定的参考价值。
标签：循环流化床锅炉；流化不均；导流板；布风系统我公司现一台150t/h循环流化床锅炉，由于1次风系统的4个风室静压不均衡、取消2次风、布风板压力不均等因素，锅炉在长周期运行过程中出现炉床流化差、风帽及受热面磨损严重等现象，从而影响锅炉机组的安全与经济运行，因此文章针对该情况对锅炉一次送风口进行优化设计改造。
1 CFB锅炉简介1.1 CFB锅炉的工作原理及结构CFB锅炉是从鼓泡床发展起来的一种新型燃烧技术[1]。
其工作原理是：将煤破碎成10mm以下的颗粒后送入炉膛，同时炉内存在大量床料，有炉膛出口安装旋风分离器，将分离下来的固体颗粒通过飞灰送回装置再次送入炉膛燃烧[2、3]。
文章所研究的锅炉整体呈左右对称布置，锅炉采用单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，露天布置，炉顶布置有遮雨板。
该循环流化床锅炉主要由四部分组成：燃烧室、水冷旋风分离器、物料送回装置、尾部对流烟道。
1.2 布风系统存在问题的主要原因布风板特性与流态化质量密切相关，其设计是否合理是流化操作成败的关键因素之一。
流化床锅炉的布风装置必须具备以下特点：均匀分布来流气流，有助于产生均匀而平稳的流态化及阻力损失比较合理。
布风板阻力是指在无料层时燃烧空气通过布风板的压力损失。
要使空气按设计要求通过布风板形成稳定的流化床层，要求布风板具有一定阻力。
从节能角度考虑，布风板的阻力是个不利因素，应降的越低越好。
但它对布风的均匀化、稳定性又是个有益的因素[4]。
没有一定的阻力，布风均匀化难以维持，尤其当布风板在流化床系统中所占的比例过小时，床层一旦出现偏流，气流将更加趋向于阻力较小之处，以致出现勾流，其他地方形成死区。
浅谈循环流化床锅炉返料器系统的故障及处理
浅谈循环流化床锅炉返料器系统的故障及处理摘要：循环流化床锅炉物料循环系统是煤综合燃烧不可或缺的组成部分，也是循环流化床锅炉的特点之一。
返料器主要由旋风分离器、提升管和返料装置组成。
如果返料装置工作异常，直接影响到锅炉燃烧的稳定性，并影响其长期安全运行。
在此基础上，本文对返料器系统故障原因进行了分析，提出了有效解决问题，使返料系统恢复正常运行，保证锅炉安全长期运行。
关键词：循环流化床；锅炉；返料器故障；解决措施前言循环流化床具有对煤质适应性广的特点，因此，循环流化床具有很高的热效率。
返料器是其物料循环系统的主要组成部分之一，用于将旋风分离出的未分离的煤粒返料炉膛进一步参与燃烧，直至煤粒有效热能完全释放，剩余的飞灰由除尘装置收集排出。
如果返料器返料异常，循环流化床锅炉将无法实现正常物料循环，严重影响锅炉的安全运行。
1返料器的工作过程目前，CFB锅炉给料通道为u型、j型或l型。
u形体下部左右两侧各装有两个调节阀，左侧设有回料阀，开度大。
空气再循环使u型流化床左侧的颗粒处于强烈流化状态；右侧气阀松，开度小。
对于自由风量，只需保证u型流化床右侧颗粒疏松，使u型体右连接腿颗粒柱处于膨胀滑动状态；并且能够保持颗粒柱在材料腿部的稳定高度，不受负载波动的影响。
由于物料腿中致密颗粒柱的压头高于炉中相对稀疏的颗粒柱获得的压头，颗粒易于通过u体左侧自动进入炉中，从而可靠地实现物料循环。
因此，返料器是与锅炉燃烧和正常运行有关的重要部件。
2 返料器故障原因概述2.1分离器内部浇筑料脱落锅炉运行很长时间后，气旋入口、水池和锥形断面的浇注材料容易脱落。
返料受到返料堵缝上的浇注材料下降的影响，影响局部流化空气量的分布，或直接堵塞返料堵缝的出口孔。
当浇注材料下降时，影响较小，对回退装置的参数没有重大影响。
但是，随着浇注材料下降的增加，返料装置的运行状态逐渐恶化，返料平衡也随之打破，返料中断。
停车检查后发现两侧松散，空气室的浇注材料大量脱落，返料信封上的大部分孔被返料的灰堵塞。
循环流化床锅炉返料装置的运行与调节
循环流化床锅炉返料装置的运行与调节摘要：提高热电厂供热服务质量和稳定性对热电厂设备的运行管理、维护保养、安全环保管理、经济指标控制等都是重要考验，本文主要针对热电厂循环流化床锅炉设备在运行过程中在由炉膛、旋风分离器、料腿、返料器以及返料斜管组成的循环系统中的返料装置进行浅要分析。
关键词：循环流化床锅炉；返料器；结构原理；运行调节1.返料系统在循环流化床锅炉运行中的作用1.1返料在循环流化床锅炉运行中的作用循环流化床锅炉与链条炉、煤粉炉、旋风炉等类型的锅炉不同，其主要特点是具有一套飞灰再燃烧系统，即循环燃烧系统。
物料在循环流化床锅炉燃烧系统中正常循环是锅炉安全、可控运行的前提。
返料装置正是其循环燃烧系统中的一个重要部件，对锅炉燃烧效率和运行调节起到关键作用，其工作的可靠性对循环流化床锅炉的正常运行至关重要。
1.1.1利用返料系统，使从锅炉炉膛出去的未燃尽的和大粒径高温物料被旋风分离器收集并通过料腿和返料装置稳定地送回压力较高的炉膛内，并且确保炉内高压侧的气体尽量少的反窜入旋风分离器内。
1.1.2当正常燃烧时返料异常或者不返料，就会造成床温不稳定，负荷不稳定，料层差压波动大，甚至会造成灭火和结焦事故。
1.2返料装置该循环流化床锅炉采用U型返料装置，由料腿、隔板、挡板、风帽、风室、回料管等组成。
高温绝热旋风分离器分离下来的高温物料，在重力作用下循环物料在料腿内堆积成一定高的柱体，和返料装置溢流口形成高度差，因重力而产生的压差克服了料腿上部与燃烧室的气压差和返料装置的阻力，这样物料返回炉膛就有了动力源。
返料器其实是由两个功能独立的部分组成的，就是流化风室与返料风室，流化风室保证与强化物料的流态化能力，就是让物料更像流体一样具有流动的特性，返料风室保证克服物料从小风帽到入炉膛斜管进口的高度的压力损失，保证物料能顺利进入斜管进口然后进入炉膛。
返料器物料返送的动力源于返料器上升段和下料段的不同配风，使上升段和下降段呈现不同的流化态。
循环流化床锅炉点火系统的改造
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维普资讯
压缩机及 其管路振 动原 因分析及处理
刘 天 汇
摘要 关键词 分析往 复式压缩机及其管路 系统运行 中振动产生 的原 因， 采取相应措施 ， 消除 了振 动隐患。 往复式压缩机
Ｔ ５ Ｈ４
管道
振动
频率
Ｂ ４ 机 安 装 的 ３ 机 的 电 流 由 ２ Ａ 变 为 在 ２ — ２ 范 围 内 剧 烈 波 ６ ０３Ａ
中图分类号
文 献标 识码
一
、
存 在 的 问题
濮 阳龙宇化工有限责任公 司的 ４台往复式 甲醇循环气压缩 机 ，均 由四川大川压缩机有 限公 司提供 ，其 中 １、 ３ 机同为 ２、 ８ ０型 ， 为 １５ ２ ４机 ６ ６型 ， 置在 同一 厂房内 ， 布 共用安装在 压缩 机 厂房外的一根吸气主管线和一根排气 主管线 ， 其布置示意如 图 １ 所示 。在生产过程中 ， ３台 ８０型压缩机开启而 ４ 机不开时 ， 当 ２
气 的压 力 太 低 等 。 二、 改造 前 后 的效 果 比较
时 ，排气 主管 线 和
三 通
吸气主管线振动都 加剧 ，将多处管卡
振 裂 。 同时 各 压缩 机 气缸 排 气 温 度 升
高 ，电流产生较大 波动 ，尤其是靠近 图 １ 循环 气 压 缩 机 布 置 示 意 图（ 改 前 ） 技
较分析 ， 改造 后 的点 火过 程 达 到 了节 油 及 环保 的要 求 。 油枪 改 造
Ｂ 中 图分 类 号 文献 标 识 码
神马尼龙化工公 司现有两 台 Ｎ 一 ５３８ Ｇ ７ ／．２的循环流 化床锅 炉 ， 中床上油枪点火系统 ， 其 由于柴油燃烧不完全 、 油耗 大 、 燃烧 效 率低 ， 点火时床温达不到加煤 的要求 （ ２ ￣１￣ ）增加 了点 ４ ０Ｃ） ＿ ， Ａ 火时的危险性 。而且 由于燃 烧不完全 ， 点火时烟囱冒黑烟 ， 严重
循环流化床锅炉节能增效改造总结
循环流化床锅炉节能增效改造总结发布时间：2021-08-02T03:00:57.287Z 来源：《电力设备》2021年第4期作者：陈晓[导读] 循环流化床锅炉燃烧技术为当前最为高效、洁净、低成本的技术被广泛应用于火力发电行业。
（天津泰达能源发展有限责任公司天津 300450）摘要：近年来，我国的现代化建设迅速，随着经济水平的不断提高，生态环境问题日益受到人们的关注。
环保是中国实现可持续发展的一项基本国策。
循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。
循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。
但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。
所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。
关键词：循环流化床锅炉；节能增效；改造总结引言我国以火力发电为主且煤炭的消耗量很大，而且在煤炭燃烧过程中会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等有害物质。
因此，无论从提高煤炭燃烧效率还是从降低煤炭燃烧所带来的环境污染均需通过洁净煤燃烧技术来实现。
循环流化床锅炉燃烧技术为当前最为高效、洁净、低成本的技术被广泛应用于火力发电行业。
1循环流化床锅炉的应用现状与必要性循环流化床锅炉燃煤锅炉是一项较为成熟的工业技术，在洁净煤技术上已经开始应用。
近几年来，以其煤的适应性强，燃烧效率高，炉膛脱硫脱硝，近几年来在我国洁净煤发电中占有重要地位。
流化床锅炉具有良好的燃烧稳定性和对燃料的适应性，但不能保证各种不同性质煤的经济有效利用。
由于近年来燃煤发电的现状，大量燃煤电厂不得不燃烧各种燃煤材料，特别是劣质煤，导致热效率下降，煤耗增加。
因各煤种性质差异较大，国内操作人员缺乏实际操作经验，不掌握CFB锅炉发电技术，综合煤质变化较大，机组检修、启停次数较多，导致耗煤量增加，实际运行经济性降低。
循环流化床锅炉的应用现状决定了节能需要与燃料发电结合的现状。
th循环流化床锅炉改造专业技术方案
二、国内外循环流化床锅炉发展简况循环流化床锅炉是在常规流化床锅炉的基础上加上飞灰循环燃烧而发展起来的。
因此要了解什么是循环流化床锅炉必须先了解什么是流化床锅炉，从固体粒子流态化过程来看，从固定床（煤粒在炉蓖上静止不动，即层燃炉）开始，随着风量的增加，即空筒流速（通常叫表观流速或流化速度）的增加→细粒在煤层表面流化，是为细粒流态化→炉蓖上开始产生气包，是称鼓泡流态化（即常规流化床，又名鼓泡流化床或沸腾床，此时的沸腾床有明显的上界面）→湍流流态化（湍流流化床，此时气泡变细狭窄状，波动振幅增大，上界面已不甚清晰）→快速流态化（高速流化床，此时的流化床内已无气泡，也无上界面，颗粒聚合成絮团状粒子束，粒子束不断形成与解体，形成强烈的固体返混，此时煤粒与气流的相对速度达最大，因此大大强化了燃烧与传热）→气力输送（即煤粉燃烧，此时煤粉与气流间的相对速度近于零，即已无相对速度）。
经典的循环流化床锅炉的炉内流态化工况应为高速流化床工况，故严格而言，循环流化床锅炉不仅是在炉膛出口处加一个分离器收集部分飞灰返回炉膛燃烧而已，而是其炉内流态化工况应属于高速流化床工况，但实际存在的循环流化床其下部浓相区为鼓泡流化床或湍流床，上部稀相区为高速流化床。
但国内有相当数量的流化床锅炉仅是在鼓泡流化床炉膛出口加一个分离器收集部分飞灰返回炉膛燃烧（即其上部稀相区未达高速流化床工况），现也称为循环床。
循环流化床锅炉的优缺点优点：①燃料适应性广——几乎可燃用各种优、劣质燃料。
如优、劣质烟煤（包括高硫煤），无烟煤，泥煤，煤泥，矸石，炉渣，油焦，焦炭，生活垃圾，生物质废料等等。
②燃烧效率高——对无烟煤可达97％，对其他煤可达98～99.5％，可与煤粉燃烧相竞争。
③环保性能好a）炉内可直接加石灰石脱硫，成本低，脱硫效率高，当Ca/S比为1.5～2.5时，脱硫效率可达85％～90％，石灰石循环利用，其利用率比常规流化床提高近一倍。
b）分段送风，低温燃烧，NOx排放量低(～120ppm)，即为煤粉炉排放量的1/3～1/4。
循环流化床锅炉改造毕业论文
AGX75-1№17.2 D 左 90
62480m3/h
17000Pa 电动机
型号 功率 转速 电压
Y400-4 450KW 1450rpm 6000V
二次风机
型号
风量 风压
AGX75-2№12.5 D 右 90
41925m3/h
9356Pa 电动机
型号 功率 转速 电压
Y315 L-4 160KW 1450rpm
7
2 峄化公司型锅炉整体情况
2.1 锅炉概况
尾部烟道的前包墙与炉膛后墙水冷壁共用，形成双面水冷壁；低温过热器布置 在尾部烟道内，采用吊管结构；一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一 同膨胀；空气预热器单独向外拉出，分为一次风及二次风预热器；在炉膛出口， 烟气分为两路分别进入两只旋风分离器，进旋风分离器后的烟气回到炉顶水平 烟道。
(2) 鲁奇（Lurgi）型循环流化床 （3）巴特利（Battelle）的多固体循环流化床锅炉
（4）德国Babcock公司的Cirfluid循环流化床锅炉
4
1.3 国内外循环流化床锅炉的发展
从节约燃料、保护大气环境及回收温室气体CO2这三观点出发， 发展流化床锅炉在以煤为主要能源的国家具有重大意义。
9
设备技术参数
a.锅炉技术规格
表2-1 锅炉主要技术数据
锅筒中心标高 运转层标高 左右柱距 一次风量 锅炉效率
32050mm 8000mm 7200mm 62100m3/h
87%
表2-2 锅炉重要参数表
额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度
连续排污
75t/h 3.82MPa 450℃
2%
操作层标高 烟气量 前后柱距 二次风量
针对该型锅炉在实际运行中存在的问题（带负荷能力不足、水冷壁 管磨损严重、锅炉给煤易堵塞等），我公司结合实际运行经验，通过理论 分析和实践验证，积极采用各类技术和设备先后对一次风风道、风帽、旋 风分离器、给煤机、煤筛分机进行了合理的改造，创造了更好的燃烧条件， 提高了锅炉出力率，有效地延长了锅炉的运行时间。
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25T循环流化床锅炉返料器系统技术改造
目录：
1、小组简介6、确定要因
2、选题理由7、制定对策
3、现状分析8、对策实施
4、设定目标9、效果检查
5、原因分析10、总结
11、下一步打算
一、小组简介
小组名称：宁夏庆华集团煤化公司锅炉车间QC小组，我们的工作理念是，"循环畅通,稳定运行"。
所选课题名称为“25T循环流化床锅炉返料器系统技术改造”，小组类型（现场型），组长：汪军，活动时间2013、11--2014、01，小组成员为8人，小组成员有汪军、何继忠、田学军、雷涛、赵建明、郭贵强、石银昌、刘国南。
成立时间为2013年11月。
出勤率100％.
二、选题理由 1
（1）因设计工艺及施工单位施工水平粗糙，致使返料器结构不合理，影响返料器正常运行。
（2）由于返料系统返料量不均匀，风量及料层难以有效控制。
造成返料系统堵塞，结焦。
以上两点导致锅炉燃料燃烧不充分，返料系统运行不稳定。
计划以现有的条件技改此项目，其目的是为了使锅炉
燃烧充分，返料畅通，提高运行效率。
选题理由 2
下面我们从设备、生产、环境三个重要因素进行简单分析。
1、设备方面：
（1）为了减少炉本体的检修和故障次数。
（2）减少锅炉启、停次数。
（3）消除清焦时对锅炉本体带来的损伤。
2、生产方面：
（1）确保燃料充分燃烧，锅炉稳定运行。
（2）实现循环流化床锅炉应有的循环燃烧本能。
（3）彻底解决返料器结焦问题。
（4）使炉膛床温稳定易控制。
3、环境方面：
（1）降低了NOx的生成和排放。
（2）减少了返料系统漏灰，有效的改善了锅炉房整体环境。
三、现状分析1
我车间自2008年运行至今，先后投运了1#燃煤锅炉和2#、3#燃气锅炉，运行状况良好，每月设备检修率和目标完好率均达到96℅，根据国家现阶段环保因素及我公司生产实际需要。
我们将保持1#燃煤锅炉长期运行，2#、3#燃汽锅炉投入备用状态。
但因1#燃煤锅炉燃烧不稳定，返料不畅，返料器结焦等问题导致锅炉低负压，正压燃烧，严重影响锅炉
安全经济运行。
经常因此原因而被迫停炉处理，严重制约了下游生产工段及冬季采暖的合理用汽需求。
1.原煤由煤仓通过给煤设备均匀送入炉膛。
2.一次风由炉膛底部布风板供入，与炉内燃料充分混合燃烧。
3.经过4-8秒的燃烧过程，未完全燃烧的颗粒物料及高温烟气经由炉膛出口进入旋风分离器。
4.在旋风分离器内，通过惯性，离心，重力分离作用，粗颗粒物料被分离进入返料管，返料阀，回料管进入炉膛参与二次燃烧。
5.高温烟气及飞灰由旋风分离器出口通过对流管，省煤器，进入尾部烟道，通过除尘设备，由引风机吸力排出。
四、设定目标：
1.解决锅炉返料系统堵塞，使炉内燃烧充分，达到高负荷运行。
减少或停运燃气锅炉，为公司节约煤气及核算成本，
为生产单位提供用气保障。
2.提高设备利用率，达到能应急、能备用、能稳定运行的良好使用状态。
五、要因分析：
从人、机、料、法、环五个方面对造成故障的原因进行分析: 人:人的原因主要在于操作人员的熟练程度不够，或长期没有执行操作规程所制定的定期工作，是造成故障的原因之一。
机:设备设计不合理，施工单位施工粗糙，是造成设备故障的原因之二。
料:燃料燃烧不充分，返料流通不畅。
降低锅炉使用寿命。
是造成故障的原因之三。
法:一、二次风机配风量调节不够准确，炉膛底料薄厚掌握不够。
是造成故障原因之四。
环:燃烧不充分造成除尘器布袋磨损严重，导致大量颗粒的灰分外排，造成环境污染。
六、要因确定：
要因:
1、设备设计不合理，施工单位人员施工粗糙，返料系统存在结构缺陷。
2、燃料燃烧不充分，返料流通不畅，循环物料在返料系统内大量堆积。