(完整word版)室外给排水管道安装施工技术交底
给排水施工技术交底记录范文
给排水施工技术交底记录范文一、工程概况。
咱这给排水工程啊，就像给这房子做一套精密的水管道网络和排水系统，关系到以后大家用水顺不顺溜，排水畅不畅快。
这个工程涵盖了室内和室外的给排水管道铺设、各种卫生器具的安装以及相关设备的调试等内容。
二、施工准备。
# （一）材料方面。
1. 管材管件。
管材啊，那可得挑好了。
咱们用的管材，不管是PP R管还是PVC管，都得有质量保证。
就像挑水果一样，表面不能有裂缝、砂眼这些毛病。
你想啊，如果管材本身就有问题，那以后水在里面跑的时候，指不定啥时候就漏了，到时候就像水帘洞一样，那可不行。
管件的规格得和管材配套，就像螺丝和螺母得匹配一样。
弯头、三通这些管件，拿在手里得感觉厚实，质量差的可不能要。
2. 阀门。
阀门也是个关键部件。
各种阀门，像截止阀、球阀之类的，在安装前得做个强度和严密性试验。
这就好比给阀门做个体检，看看它能不能经得起水流的考验。
试验不合格的阀门，就像个病怏怏的士兵，不能让它上战场（安装到系统里）。
# （二）工具准备。
1. 常用工具。
像电锤、热熔机这些工具，施工前得检查检查。
电锤的钻头要是钝了，打洞的时候就费劲，就像用钝了的刀砍柴一样。
热熔机的温度控制得调好，温度不合适，管材管件连接的时候就容易出问题，就像做饭火候不对，菜就不好吃。
2. 量具。
水平尺、卷尺这些量具可不能马虎。
水平尺用来保证管道安装得横平竖直，如果歪歪扭扭的，水在里面流起来也不顺畅，就像人走在坑洼不平的路上一样。
卷尺要量准尺寸，管件之间的连接长度要是量错了，那管道可就对不上了。
三、室内给排水管道安装。
# （一）管道定位与敷设。
1. 定位原则。
咱们在室内定位管道的时候，要根据设计图纸来。
一般来说，给水管道要尽量靠近用水设备，就像服务员要离顾客近点，方便服务（供水）一样。
排水管道呢，得有一定的坡度，这样污水才能顺利流出去，就像滑梯一样，有个倾斜度才能滑得快。
2. 敷设要求。
管道敷设的时候，要注意和其他管线的间距。
室外给排水安全技术交底模板
一、交底单位：[单位名称]二、交底时间：[具体日期]三、交底地点：[具体地点]四、交底人：[姓名]五、接受交底人：[姓名及所属部门]六、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 工程规模：[工程规模]4. 工程进度：[工程进度]二、安全注意事项1. 施工现场安全管理：（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，保证人员、物资的通行安全。
2. 施工人员安全管理：（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉室外给排水施工工艺和安全操作规程。
（2）施工人员应遵守劳动纪律，不得酒后作业、违章作业。
（3）施工人员应按照规定穿戴个人防护用品，确保人身安全。
3. 施工设备安全管理：（1）施工设备必须符合国家相关标准，并定期进行维护保养。
（2）施工设备操作人员应具备相应的操作技能和责任心。
（3）施工现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 施工材料安全管理：（1）施工材料应按照规定堆放，不得随意堆放、占用消防通道。
（2）易燃、易爆、有毒有害等危险品应按规定存放，并配备相应的消防设施。
（3）施工材料运输过程中，应遵守交通规则，确保交通安全。
三、施工工艺及注意事项1. 施工工艺：（1）室外给排水管道铺设：按照设计图纸要求，进行管道铺设，确保管道平整、牢固。
（2）管道接口处理：管道接口应采用焊接或法兰连接，确保接口严密、牢固。
（3）管道防腐：管道内外应进行防腐处理，防止管道腐蚀。
2. 施工注意事项：（1）施工过程中，注意保护地下管线、电缆等设施，避免损坏。
（2）管道铺设时，注意管道坡度，确保排水畅通。
（3）施工过程中，注意观察周围环境，防止施工对周边居民造成影响。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，并组织人员进行救援。
2. 报告上级领导，按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，采取措施防止类似事故再次发生。
室外给排水管道施工技术交底
室外给排水管道施工技术交底概述室外给排水管道施工是城市建设中不可或缺的一环。
它不仅与人们的日常生活密切相关，还与环境保护息息相关。
因此，在进行室外给排水管道施工时，必须严格遵循相关技术规范和标准，注重施工安全、施工质量和环境保护，确保项目顺利完成。
施工技术要求材料选择在进行室外给排水管道施工时，应选择优质的管道材料，以确保施工质量。
管子的内表面光滑，壁厚均匀，防真菌，抗老化，影响不易变形等特点是优质管材的重要标志。
此外还要选择合适的材料和规格，以满足管道输送的设计要求。
管道敷设在进行管道敷设时，需要考虑管道的下沉和渗漏等问题。
管道的敷设应保持水平和稳定，防止弯曲或扭转。
管道的连接处应采用中性玻璃缝，并确保缝隙紧密，水密性能优良。
管道的敷设应避免在地震带和塌陷地区等不适宜的地方。
排水井的设置在进行室外排水管道施工时，应设计合理的排水井。
排水井的设置应考虑管道连接处和弯道等部位的排水问题。
排水井的深度和口径应符合设计要求。
排水井的顶部应设置盖板，并采用稳固可靠的扣件，以确保不会发生严重的水浸事故。
环保要求在进行室外给排水管道施工时，应充分考虑环保问题，采取所有必要的措施，确保不会对环境造成任何负面影响。
因此，在施工过程中，应注意控制废水的排放量，并采取适当的处理措施，以减少其对环境的影响。
安全措施在进行室外给排水管道施工时，安全是首要考虑的问题。
施工人员应该穿着符合要求的安全保护装备，包括安全鞋、手套和头盔等相关装备。
在施工现场应确保有足够的安全标志和警示标志，以提醒工人注意安全，避免意外事故发生。
室外给排水管道施工是城市建设中一个至关重要的环节。
在进行施工时，应严格遵循管道施工技术规范和标准，注重施工质量和安全，做好环保和安全措施，确保工程的顺利进行。
同时，需要安排专业人员负责监督和检查，以保证工程的质量和安全。
(完整版)给排水工程技术交底
(完整版)给排水工程技术交底给排水工程技术交底
1. 背景
该文档旨在对给排水工程的技术要点和安全注意事项进行交底，以确保工程施工顺利进行并符合相关标准和规定。
2. 技术要点
2.1 给水系统
- 给水系统应满足国家相关标准，确保供水质量符合要求。
- 安装水表和阀门时，应按照设计要求进行布置，并定期检查
运行正常。
- 水管应选用符合国家标准的材料，并进行密封、固定和调试，以防止泄漏和故障。
2.2 排水系统
- 排水系统应满足国家相关标准，确保排水效果良好。
- 污水管道和排水设备应按照设计要求进行正确布置和安装。
- 排水管道和设备应保持清洁，定期进行维护和清理，确保畅通无阻。
2.3 安全注意事项
- 施工人员应熟悉相关安全规定，并按照规定佩戴个人防护装备。
- 施工现场应设置防护措施，确保工人和周围人员的安全。
- 在施工过程中，应密切关注施工材料和设备的质量，确保符合要求。
- 如发现施工工艺或设备存在安全隐患，应及时报告并采取相应措施解决。
3. 总结
文档对给排水工程技术交底进行了详细阐述，包括给水系统、排水系统和安全注意事项。
在施工过程中，施工人员应严格按照相关要求进行操作，以确保工程质量和施工安全。
以上是《给排水工程技术交底》的完整版文档。
室外给排水管道安装施工技术交底
管道安装施工技术交底
2.1.6.
3.1.1 PE管的连接
预埋孔洞和需要的套管。
格型号是否与设计图纸要求的相同，若有不同应及时更换。
地漏安装应严格控制其
管及排水管的安装要满足使用方便和整体美观的要求。
大便器的安装
合留孔、留洞，并核对其具体位置和孔洞的口径是否合乎设计图纸要求。
安装时必
室外排水及雨水管系统
倍，但不得小于。
试验所用压力表事先已校验合格且数量不少于
倍。
对于生活水系统，向已冲洗过的管道注满水
水封存水弯管上承口，下插口连接处严密不漏。
木砖防腐良好、埋管平正牢固、器具放置平稳。
排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
排水栓安装平正、
11。
室外给水管道技术交底
室外给水管道技术交底技术交底记录工程名称：室外给排水施工单位：交底日期：2014年3月4日交底内容：一、施工准备1.在安装给水埋地管道前，需要进行调查研究，掌握管线沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。
同时，需要编制施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应措施，以及保护周围环境的措施等，以保证施工质量、安全、工期、降低成本和提供经济效益。
2.材料的检查要根据设计要求，采用符合国家现行有关产品标准的HDPE给水管和UPVC给水管，并附有产品说明书和质量合格证书。
3.机具准备包括挖掘机、翻斗车、发电机、排水泵、电热熔焊机等机械设备，以及翻铲、手推斗车、手锤、钢锯、水平尺、经纬仪、水准仪、断管器、螺丝刀等工具。
二、沟槽开挖1.开挖沟槽底部的宽度应按照表格要求进行施工，以确保施工质量。
2.采用机械开挖时，应根据机械性能确定沟槽分层的深度。
3.开挖沟槽时，每侧临时堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
4.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
5.人工开挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距离槽口边缘不宜小于0.8m。
6.当给水、排水管道施工时若与其它管道交叉时，必须按设计规定进行处理。
三、沟槽回填1.给水排水管道施工完毕并经检查合格后，沟槽应及时回填。
2.沟槽回填的材料应按设计的要求规定外，也应符合下列规定：1）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，应用细粒土回填。
2）采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，回填土的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
技术负责人：交底人：接受交底人：回填土的每层虚铺厚度应根据压实工具和要求的压实度施工。
对于一般的压实工具，可以按照下表的数值来选择铺土厚度。
铺土后需要进行紧贴。
室外给水管网安装需要注意以下几点：1.管道埋地敷设时，管顶的复土埋深不得小于900mm，穿越道路部位的埋深不得小于1200mm。
给排水管道技术交底
给排水管道技术交底【文档模板范本】给排水管道技术交底一、项目背景在进行给排水管道施工之前，有必要进行技术交底，确保施工人员对该项目的要求和方法有清晰的认识。
本文档将详细介绍给排水管道的设计原则、施工流程、材料选用以及质量验收标准等内容。
二、设计原则1.根据建筑物的功能要求和人流、物流情况，确定给排水管道的布置方案。
2.按照国家和地方相关法规标准进行设计，确保给排水系统的安全、可靠、经济和环保。
3.合理选择管道材料，保证管道的耐久性和流体传输的良好性能。
三、施工流程1.准备工作：清理施工区域，确保施工现场整洁；查阅设计图纸和施工方案，熟悉工程要求。
2.安装主干管道：根据设计要求，预留并安装主干管道。
3.支管连接：根据设计要求，逐步连接支管到主干管道，注意安装位置、坡度和密封性。
4.检测与测试：完成管道安装后，进行压力测试和漏水检测，确保管道系统的密封性和完整性。
四、材料选用1.给水管道：选用符合国家标准要求的无铅铜管、聚氯乙烯（PVC）管、不锈钢管等材料。
2.排水管道：选择耐腐蚀、耐高温、具有一定刚度的材料，如高密度聚乙烯（HDPE）管、铸铁管等。
3.管件和连接材料：根据管道材料选择相应的管件和连接材料，确保连接牢固、密封可靠。
五、质量验收标准1.管道安装要符合设计要求，坡度合理、位置准确、固定可靠。
2.管道连接牢固、密封性好，无渗漏现象。
3.管道清洁、结构完整，无明显损伤和异物污染。
4.压力测试通过，无明显压力泄漏。
5.验收记录全面、准确，施工过程符合相关法规要求。
【附件】本文档所涉及附件如下：1.设计图纸：详细描述给排水管道的布置和结构。
2.施工方案：包括施工流程、安装要求和测试方法等。
【法律名词及注释】本文档所涉及的法律名词及注释：1.国家标准：指中国国家标准化管理委员会发布的有法律效力的标准文件。
2.耐久性：指材料或结构在正常使用条件下经久耐用的性能。
3.合格证书：指国家相关机构出具的材料或产品符合标准要求的证明文件。
室外排水立管安全技术交底模板
一、工程名称：室外排水立管安装工程二、施工单位：___________三、分部分项工程：室外排水立管安装四、施工班组：土建、给排水班组五、交底部位：厂房外围六、计划完毕日期：____年____月____日七、交底日期：____年____月____日一、质量原则和执行规程规范1. 严格按照《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）执行。
2. 依照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）进行施工质量验收。
二、安全技术交底内容1. 施工前的准备工作（1）现场勘查：施工前应对施工现场进行详细勘查，了解周边环境、地形地貌、排水管道走向等情况。
（2）材料设备准备：确保施工材料、设备符合设计要求，质量合格，并有相关检验报告。
（3）人员培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作规程。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）高空作业安全：立管安装过程中，施工人员必须佩戴安全带，高空作业时，安全带应系在可靠的位置。
（2）用电安全：施工现场用电设备应严格按照国家相关标准进行配置和使用，确保用电安全。
（3）机械安全：使用机械设备时，应严格按照操作规程进行操作，确保机械设备运行正常。
（4）施工环境安全：施工过程中，应确保施工现场环境整洁、排水畅通，避免发生安全事故。
3. 施工过程中的质量控制（1）立管安装前，应对立管进行严格检查，确保立管无裂纹、变形等缺陷。
（2）立管安装时，应保证立管垂直、牢固，接口处严密，管道坡度符合设计要求。
（3）施工过程中，应加强质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
4. 应急处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案，迅速组织人员救援。
（2）及时上报相关部门，配合调查处理。
三、施工结束后的工作1. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 对施工过程中产生的生活垃圾、建筑垃圾进行分类处理，做到文明施工。
3. 对施工过程中存在的问题进行总结，为今后类似工程提供借鉴。
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管道施工技术交底施工单位：陕西建工机械施工有限公司日期：2014年3月20日施工技术交底内容（一）雨水、污水管道施工1、施工顺序管材检验→测量放线→沟槽开挖→井底基础、管道基础→安装管道、检查井→闭水试验→回填。
2、管材检验①管材等材料规格应符合设计要求。
②管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
③管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
3、沟槽开挖①沟槽开挖边坡坡度根据沟槽深度和土质情况确定。
②槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。
⑤沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
4、管道基础①管道基础采用砂垫层基础，其厚度应按设计要求为0.1m，垫层要求平整，宽度与槽底同宽。
②基础应夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后，随即有相同材料填筑密实。
5、管道及检查井安装①待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
②管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
③下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
④下管可用人工或汽车吊进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
⑤管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
⑥检查井安装A、先从上游段起始安装，逐渐向下游延伸，以井-管-井-管顺序安装；B、井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接的施工方法一致；C、井座安装后立即安上井筒，上口应作临时封堵；D、整个排水系统实施分段施工，检验和验收时，对连接下一项管段接口，应作临时封堵；E、按检查井的埋深需要在成品管上切割的井筒，切口应平整，且与管轴线垂直；F、井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具；回填应在排水管线（含管道和检查井等）验收合格后进行；6、管道接口管道采用辐射交联乙烯热收缩带包覆连接。
①首先将连接管道二端水平对中；②将热收缩袋套在管道一端，采用液化石油气喷枪对管道连接处加热；③对PE密封带放在预热连接处粘结起来；④将热收缩带移到连接处，使管道连接处位于收缩带中心位置，并用固定卡加以固定；⑤采用加热枪对热收缩带均匀加热，使其完全收缩后，再分别向二端延伸，使二端热熔胶完全熔化；⑥热收缩带接口完成后冷却时间约为15分钟。
7、回填①管道隐蔽工程验收合格后方可回填，填土至路床高度。
②沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。
③管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
④回填前应排出沟槽积水。
不得回填淤泥、有机质土及冻土。
回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。
⑤回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。
⑥回填材料及回填要求从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的中粗黄砂或开挖出来的易于夯实的良质土。
管道位于车行道下，铺设后即修筑路面时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。
回填土的压实度详见下表。
管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。
沟槽回填土压实度要求见下表。
8、闭水试验1、闭水试验以检查井距分隔，最大不超过1000m。
2、试验时，24小时渗水量应满足下式要求：QS ≤0.0046diQS-每1000m管道24h的渗水量（m3），di-管道内经（mm）。
9、雨水口施工路面基层施工完成后进行雨水口施工，砖砌体采用挤浆法砌筑，砌体内面采用1：2水泥砂浆掺加5％防水剂抹面至井口。
（二）给水管道施工1、PSP钢塑复合压力管（1）施工工艺流程（2）施工方法及技术措施①管材、管件的验收A、接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
B、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查。
②管材存放A、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
B、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
③管材搬运及运输A、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
B、寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
C、车辆运输管材时，应放置在平底车上。
运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
D、运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。
E、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
④管道布置A、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
B、管道穿越公路时应设钢套管，套管内径至少大于管材外径150mm。
套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
C、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：埋设在车行道下时，不宜小于1m；埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;埋设在水田下时，不宜小于0.8m。
在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。
限定其在直管段上膨胀（或收缩）。
⑤土方施工技术要求采用挖掘机或人工开挖沟槽。
A、沟槽边坡坡度根据沟槽深度及土质条件确定：B、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。
C、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）；当沟底为2～3m有支撑时，沟底宽度应增加0.1～0.2m（即a=D+0.6～0.7）；超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））；当沟槽为板桩支撑时，沟深2～3m时，其沟底宽度应增。
0.4～0.6m（即a=D+（0.4～0.6））其中：a～沟底宽度（m） D～管道外径（m） S～（m）D、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1～0.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。
E、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
⑥管道铺设A、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
B、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
C、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。
D、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
E、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
⑦管道连接A、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
B、管道采用扩口式连接方式，扩口式连接分压兰式连接和螺帽式连接二种形式。
压兰式由一个内衬钢管注塑衬套和球墨铸铁喷塑压兰盖以及连接压兰的螺栓组成，与非钢塑管连接侧为金属内(外)螺纹或法兰件。
安装时将压兰套在连接管材的两端，然后管材连接管件端用专用扩管器扩口，将球铁衬套插入扩好口的管材端头，管材连接两侧用压兰连接好即可。
螺帽式管件由内衬管件体和螺帽组成，安装时将螺纹环1和螺纹环2分别套在需连接的管材端头，然后使用专用扩管器将管材端头扩口，使螺纹环(1，2)分别胀紧在待连接的两端管材端口上，将螺帽套在螺纹环2的管材上，将装上密封圈的衬套锥面插入扩口的管材端头，将螺帽与螺纹环1或管件上的螺纹拧紧即可。
该种管件采用在管材内表面侧密封的方法，使密封更可靠，管件的抗拔脱由压兰或螺帽来实现，当旋紧压兰上的螺栓或螺帽时，压兰或螺帽迫使衬套带密封圈部位向管体扩口斜面滑动，使管材内表面与衬套斜面上的密封圈紧密接触起到密封的作用。
由图2可见，当管体受到轴向拉应力时，管材扩口部位的钢管骨架承担了大部分的拉应力，因此这种连接方式具有很高的抗拔脱性能。
⑧管道系统的试压与验收管道安装完毕24小时之后，方可进行水压试验。
A、试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。
B、吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。
直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。
管道接口1m范围内不得回填。
以便观察试压情况。
C、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。
强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。
严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。
D、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。
对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。
E、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。
F、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。
G、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。
图6 管道系统压力试验示意图⑨管道回填A、在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。
管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。
B、管沟回填一般分两次进行。
铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。
回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。