除尘系统设计
除尘系统设计方案
除尘系统设计方案概述本文档旨在提出一种有效的除尘系统设计方案，以满足特定环境中的除尘需求。
除尘系统用于清除空气中的颗粒物和其他污染物，促进环境的健康和安全。
设计要求以下是设计除尘系统时需要考虑的一些要求：1. 效率: 除尘系统应能够高效地清除空气中的颗粒物，以保持环境的清洁和健康。
2. 适应性: 除尘系统的设计应适应特定环境中的粒度和浓度范围，并能适应不同种类的污染物。
3. 可靠性: 除尘系统应具备稳定的运行能力，并且能够长时间使用而不需要频繁的维修和更换部件。
4. 经济性: 除尘系统的设计应具有合理的成本，并能够在经济上可行的范围内实施。
5. 可持续性: 除尘系统的设计应尽量减少能源消耗和对环境的负面影响，以实现可持续发展的目标。
方案概述基于以上要求，设计了以下除尘系统方案：1. 过滤器: 使用高效的过滤器来去除空气中的颗粒物。
根据特定环境的需求，可选择适合的过滤介质和过滤器类型。
2. 预处理设备: 在进入过滤器之前，使用预处理设备对污染物进行初步处理。
这可以包括通过湿式或干式的方式去除污染物。
3. 控制装置: 设计一个智能化的控制装置，以确保整个除尘系统的正常运行。
该控制装置可以监测系统的工作状态，并自动调整操作参数以提高效率和可靠性。
4. 维护计划: 制定系统的定期维护计划，包括清洁过滤器、更换损坏的部件和监测系统运行情况等。
这样可以确保除尘系统的长期稳定性和可靠性。
实施计划以下是实施除尘系统设计方案的一般计划：1. 分析需求: 了解特定环境中的除尘要求和限制，并收集相关数据和信息以支持设计过程。
2. 设计方案: 基于分析结果和设计要求，制定一个详细的除尘系统设计方案，包括所需设备、材料和技术参数。
3. 设备采购和安装: 根据设计方案选择合适的设备和材料，并进行采购和安装。
确保设备符合相关标准和规范要求。
4. 调试和优化: 在安装完成后，进行系统调试和优化，以确保系统正常运行并满足设计要求。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、设计背景随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。
这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。
因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。
二、系统设计原则1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。
2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。
3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。
4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。
三、系统组成1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。
2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。
3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。
4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。
5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化运行。
四、系统设计流程1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系统的各项参数，如风量、风速等。
2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化设备等零部件。
3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。
4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件能够正常运行。
5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。
五、系统优化为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优化措施：1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。
2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运行的能量消耗。
3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净化效果。
4.优化管道设计：合理设计通风管道，减少管道阻力，提高风量利用率。
综上所述，通风除尘系统设计是一个复杂而重要的工程。
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版一、引言燃煤锅炉是一种常见的热能装置，但其燃烧过程中会产生大量的煤烟粉尘，对环境和人体健康都带来了严重的危害。
因此，为了减少煤烟粉尘的排放，保护环境，本文介绍了燃煤锅炉除尘系统的设计。
二、燃煤锅炉除尘原理三、燃煤锅炉除尘系统的设计要点1.采用重力沉淀法：在烟道上设置合适的减速器和转弯段，增加烟气与颗粒物之间的接触时间，促使颗粒物发生重力沉淀，从而实现除尘效果。
2.采用离心力除尘器：通过设备旋转产生的离心力将颗粒物分离出来，达到除尘的目的。
此种方法一般用于颗粒直径较大的煤烟除尘。
3.采用过滤法：通过设置过滤器，将烟气中的颗粒捕获和分离，从而达到除尘的效果。
一般可采用布袋过滤器或电脱口。
布袋过滤器可以捕获直径为0.1微米的细小颗粒物，而电脱口对0.01微米以下的颗粒物也有良好的分离效果。
4.采用化学吸附法：将含有钠离子的溶液通过喷雾装置喷入烟道，利用化学反应将煤烟粉尘中的有害物质捕获。
这种方法凡在捕获过程中会产生二次污染物。
四、燃煤锅炉除尘系统的设计步骤1.确定锅炉燃烧方案和排烟方式，根据锅炉排烟温度和煤烟粉尘含量确定除尘设备的类型。
2.根据锅炉排烟气体流量和煤烟粉尘浓度，计算出除尘器的尺寸和设计参数。
3.根据煤烟粉尘的化学成分和特性，确定除尘器的除尘原理和工作方式。
4.设计合适的除尘器结构和布置方案，确保除尘器在运行过程中高效捕集颗粒物并便于清理。
5.根据除尘器的尺寸和工作条件，选择合适的风机和管道进行烟气的抽取和输送。
6.设计除尘器的控制系统，包括自动监测煤烟粉尘浓度和调节除尘设备操作的控制手段。
五、燃煤锅炉除尘系统的案例分析在燃煤锅炉除尘系统的设计中，采用了离心力和过滤法结合的方法。
在烟道上设置了一个旋转离心器，通过离心力将较大的颗粒物分离出来。
然后，将剩余的烟气送入布袋过滤器中，通过过滤器的作用捕获较小的颗粒物。
此外，系统还设置了自动监测煤烟粉尘浓度的传感器，当浓度超过设定值时，系统会自动调节除尘设备的操作实现自动控制。
除尘系统设计原则
除尘系统设计原则在工业生产过程中，尘埃是一个不可避免或者难以避免的问题。
除尘系统的设计就显得尤为重要，它可以有效地控制和清除生产现场中的尘埃，并保持环境整洁。
以下是除尘系统设计的原则。
首先，高效性是除尘系统设计的关键。
为了达到高效的除尘效果，我们可以采用多级过滤，包括粗过滤和细过滤等方式。
粗过滤可以去除大颗粒的尘埃，细过滤可以去除细小颗粒的尘埃。
同时，在设计过程中，不仅要考虑过滤面积的大小，还要考虑过滤速度，以确保系统能够同时处理大量尘埃。
其次，稳定性也是除尘系统设计的重要原则。
制定一个稳定的设计方案，可以确保除尘系统在长期运行过程中保持高效稳定。
在设计过程中，我们可以选择合适的材料来制造过滤器，以抵抗尘埃的腐蚀和磨损。
此外，还应设计合理的清洁程序和维护计划，及时清洁和更换过滤器，确保系统的持久稳定性。
此外，可持续性也是除尘系统设计的一个关键原则。
制定一个可持续发展的设计方案，可以减少资源的浪费和环境的污染。
在设计过程中，我们可以选择高效节能的除尘设备，合理利用废气回收技术，减少能源的消耗。
此外，应采用环保材料来制造过滤器，以减少对环境的影响。
此外，安全性也是除尘系统设计的一个重要原则。
合理的安全设计可以确保工业生产过程中的安全性。
在设计过程中，我们应该考虑到工作场所的安全要求，并在系统中设置相应的安全装置，以保护操作人员的身体安全。
此外，还应对系统进行定期维护和检修，检查系统的安全性能。
综上所述，除尘系统设计的原则包括高效性、稳定性、可持续性和安全性。
只有在遵循这些原则的基础上，才能设计出生动、全面、有指导意义的除尘系统。
期望这些原则能够为除尘系统设计师提供一些参考和指导，帮助他们设计出更加优秀的除尘系统。
除尘系统课程设计引言
除尘系统课程设计引言一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握除尘系统的基本原理、设计和应用。
具体来说，知识目标包括：了解除尘系统的历史发展、分类和适用范围；掌握除尘系统的主要组成部分和工作原理；理解除尘系统的设计方法和选用原则。
技能目标包括：能够分析实际工程中的除尘问题；能够根据工程需求设计简单的除尘系统；能够对除尘系统进行调试和维护。
情感态度价值观目标包括：培养学生对环境保护的认识和责任感；培养学生勇于创新、不断探索的精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括除尘系统的基本原理、设计和应用。
具体包括以下几个方面：除尘系统的历史发展、分类和适用范围；除尘系统的主要组成部分和工作原理；除尘系统的设计方法和选用原则；除尘系统的应用案例分析。
三、教学方法为了实现教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
通过这些方法，我们将引导学生从不同角度理解和掌握除尘系统的知识，提高他们的分析和应用能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备多种教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
这些资源将帮助学生更好地理解和掌握除尘系统的知识，丰富他们的学习体验。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观、公正地评估学生的学习成果。
平时表现将包括课堂参与度、提问和回答问题的情况等；作业将包括练习题、项目报告等；考试将包括期中和期末考试，以及相关的模拟试题。
评估方式将根据学生的实际表现进行，以确保评估结果的准确性和可靠性。
六、教学安排本课程的教学进度将根据课程内容和教学目标进行合理安排。
教学时间将分配在每周的固定时间段内进行，以确保学生有足够的时间学习和消化知识。
教学地点将选择在适合教学的环境中，以提供良好的学习氛围和学习条件。
教学安排将考虑学生的实际情况和需要，如学生的作息时间、兴趣爱好等，以确保学生能够在舒适的环境中学习和成长。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。
除尘器的设计
H——罩口至污染源距离，m；
K——考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，通常取K＝
1.4
为减少横向气流的影响，最好靠墙布置，或在罩口四周加活动挡板。为使罩
口吸气速度均匀，集气罩的扩张角不应大于60°。
由罩口外气流分布特征可知，罩口加法兰边，可减少无效气流的 吸入量。基于这一原理，圆形或矩形侧吸罩的罩口还可以改进成如图 8.10所示的形式，以进一步提高集气效果，减少污染物外逸的可能性， 同时提高进气均匀性。
的等流速量面相半等径，分设别点为汇和的流，r量1 相为应rQ2 ， 的速度为 和 v1，由v2连续性方程
Q 4r12v1 4r22v2
（8.1）
图 8.1 点汇气流分布
于是，速度比与半径比的关系为
v1 v2
r2 r1
2
（8.2）
由此可见，点汇外某点的速度该点至吸气口距离的平方成反比。吸
气口外气流速度衰减很快，因此在设计集气罩时，应尽量减少罩口到污染
8.1.2.4吹吸式集气罩
在外部集气罩的对面设置一排或条缝形吹气口，它和外部集气罩结
合起来称为吹吸式集气罩，如图8.6所示。喷吹气流形成一道气幕，把污染
物限制在一个很小的空间内，使之不外逸。同时还诱导污染气流向集气罩
运动。由于空气幕的作用，使室内空气混入量大大减少，又由于射流的速
度衰减较慢，因此控制距离远、耗风量少。此外，它还有抗衡向气流干扰
局部密闭罩是对局部产尘点进
行密闭，产尘设备及传动装置留在
罩外，便于观察和检修。罩的容积
小，抽风量少，经济性好。适用于
污染气流速度小，且连续散发的地 点。
图 8.3 密闭罩形式 a—局部密闭罩；b—整体密闭罩；c—大容积密闭罩
整体密闭罩是对产尘设备大部分或全部密闭，只有传动部分留在罩外。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、背景介绍随着工业化的快速发展，许多行业产生了大量的粉尘和废气，其中的有害物质对环境和人体健康有严重的影响。
为了减少粉尘和废气的排放，保护环境和员工的健康，通风除尘系统被广泛采用。
本文将对通风除尘系统的设计进行详细阐述。
二、设计目标1.减少产生粉尘和废气的设备或工艺的使用，从根源上减少粉尘和废气的排放；2.通过通风除尘系统，对排放的粉尘和废气进行处理，确保其达到排放标准；3.保证通风除尘系统的稳定运行和高效过滤效果；4.对通风除尘系统进行合理的布局和设计，最大限度地减少能耗和维护成本。
三、系统设计1.采用先进的工艺和设备：通过选用合适的生产工艺和设备，减少产生粉尘和废气的数量。
可采用封闭式设备或加装抽风装置，避免粉尘和废气外泄，并减少处理的难度和成本。
2.设计合理的通风系统：根据生产现场的实际情况，进行通风系统的设计。
通风系统应保证足够的气流量和流速，使粉尘和废气能够有效地被抽取和输送到处理设备或排放设施。
3.合理选择通风设备：根据生产现场的情况，选择合适的通风设备。
通风设备包括风机、风管和风口等。
风机应具备足够的风量和风压，以确保通风系统的正常运行。
风管和风口应选择合适的材料和结构，以减少能耗和防止堵塞。
4.选择适当的除尘设备：根据粉尘和废气的性质和浓度，选择适当的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器等。
除尘设备的设计应符合国家标准和排放标准，同时应具备高效的粉尘分离和易于清洁和维护的特点。
5.建立系统监测和管理系统：为了确保通风除尘系统的稳定运行，应建立系统的监测和管理系统。
监测系统包括气体浓度监测、风量和风速监测等。
管理系统应包括定期的维护和清洁计划，以及故障排除和预防措施。
四、系统应用和效果评估1.流程改进评估：对通风除尘系统的应用效果进行评估和改进。
评估包括排放浓度和达标率的监测，以及生产过程中的作业环境监测等。
根据评估结果，对系统进行改进和优化，以提高处理效果和能耗节约。
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一、除尘系统的组成：
机械除尘系统由排风罩、风管、除尘器、通风机、卸尘装置及其附属设施组成。
与除尘系统密切相关的还有尘源密闭装置和粉尘处理与回收装置。
在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、等生产工艺中，都要求对空气进行除尘净化。
一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：
1、用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。
2、捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。
3、在除尘设备中将粉尘分离出来。
4、净化后的气体排至大气。
5、收集与处理分离出来的粉尘。
因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。
也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。
二、除尘系统的划分：
对于工业厂房来说，可能会遇到对不同类型的粉尘除尘，这时就要注意对它们的划分。
如在有毒类车间中就可能遇到设置区域划分时，就要注意将毒性车间的除尘单独的做一个系统，要与其他的车间车间除尘系统划分开来。
除尘系统的划分应符合下列要求：
1. 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。
2. 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。
3. 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
三、在设计除尘系统时要注意以下几点：
1．除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。
集合管流速不宜超过3m/s。
2．为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。
3．除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。
但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；
排送细小粉尘（矿物粉尘） 80mm
排送较粗粉尘（如木屑） 100mm
排送粗粉尘（如刨花） 130mm
排送木片 150mm
除尘系统的管径大小可以根据计算结果任意确定。
4．除尘系统风管要求的水力平衡性好。
对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。
5．除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。
为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。
除尘系统风管内最低空气流速（m/s）
6在实际的运用中，除尘系统常见以下的问题：
6．1．粉尘相对较多的车间设计中，由于产尘点较多，在布置时除尘管道布置过长，导致了除尘效果受到影响。
所以在最初的布置时要尽量的把除尘设备间布置在靠近产尘点的地方。
如果受到条件的限制，最好采用其它形式的除尘，如采用移动式除尘器，或直接采用排风系统，将产尘较少的点直接排出室外。
6．2．为了保障除尘系统的正常运行和防止再次污染环境，应对除尘器收集下来的粉尘妥善处理。
其处理原则是减少二次扬尘，保护环境和回收利用，化害为利，变废为宝，提高经济效益。
根据生产工艺的条件，粉尘性质，回收利用的价值，以及处理粉尘量等因素，可采用就地回收，集中回收处理和集中废弃等方式。
7．风管布置应力求顺直，保证气流通畅，弯鉴定折半径可接管径的1~1.5倍设计；三通夹角采用15~45°变径管的扩散角一般不大于15°。
8、排除含有尘、毒物的风管应尽量减少正压管段的长度，并且正压管段不得穿过有人停留的房间。
9、排除潮湿气体或水蒸汽的风管应考虑有不小于0.005的安装坡度，并在风管的最低处安装水封及排水管。
10、风管的加固：圆形风管，当管径大于700mm时，沿着管长方向每隔1.5m设一个扁钢加固圈。
并有铆钉固定在风管上。
对于矩形风管，当大边尺寸为400~600mm时，各边应做对角线凸棱加固，当大边尺寸为600~800mm时，应有25X4扁钢做加固框，铆在法兰中间。
当大边尺寸为800~1000mm时，应用L25X4角钢做加固框。
当大边尺寸为1000~1500mm时，应用L30X4角钢做加固框。
当大边尺寸为1500mm时，应用L30X4角钢做加固框，并在风管各面按能对角铆上L30X4角钢加固。
加固筋在风管外部用直径为4~5mm的铆钉固定，铆钉间距为
150~200mm，但不得少于4个。
11、风管的连接
通风管道之间的连接大都采用法兰连接，除尘风管之间的连接一般采用焊接连接，风管与设备、阀门等构件的连接多采用法兰连接。
为了保证法兰连接的密封性，在两个法兰间应放入3~5mm厚的衬垫，衬垫的材料根据输送气体的性质、温度不同而采用。
12、风管的防磨
对于输送含尘浓度较高、磨损性较大的气体的风管，设计时可采取以下防磨措施：
1] 在风管设计时，适当降底管内设计风速，以减轻管道磨损，对于含尘浓度高，粉尘磨损性大的气体，可按规范规定的除尘风管的最小风速进行管道设计。
2] 在进行弯管设计时应采用较大的曲率半径，弯管的半径可按管径的2~5倍设计。
3] 在气流改向的部位适当地加大管壁的厚度，例如，弯头、三通的管壁厚度可接直管壁厚的1.5~2倍设计。
4] 在易磨损的外壁处采取局部耐磨强化措施。
四、除尘系统设计步骤
1、收集资料：
其它各专业所提设计原始资料，如车间工艺设备图，建筑图。
工艺设计参数。
2、现场核对，熟悉生产工艺过程，除尘系统是否对生产操作有影响。
3、收集同类型除尘系统的资料数据，总结出成功合理的数值。
为本次设计的除尘系统达到除尘效果得到有效的保障。
4、系统类型确定，系统计算，管径确定，设备选型，同时收集设备厂家的设计资料。
除尘系统管道越短，支管越少，系统越简单越好。
要求两分支管道阻力不平衡率不大于10%。
5、给其它专业提委托资料书及相关图纸，主要专业有：土建，电气及控制，机械，给排水，总图定位。
6、绘制除尘系统施工图。
7、各级审核，与其它各专业互审互核，出图。
8、设备订货清单。
对于大型的设备需在第5条前提出。
8、图纸及资料归档。
具体设计图纸讲解。