管道特性
PVC-M和PVC-O管道的特性及制备
15
2.4非开挖铺设和修复用管道市场
因为非开挖铺设和修复技术对于采用的管材通常 要求具有柔韧性和连续性（能够以长盘卷管材或 者能够实现承受轴向力连接），过去通常都采用 聚烯烃管材。PVC-M新技术的发展，已经突破了 PVC-M管材进入非开挖铺设和修复市场的障碍， 为PVC管材的应用开拓了新的天地。 非开挖技术修复旧管道最常采用的技术是衬管技 术。其中可以利用旧管道承接受负载的紧配合衬 管技术要求衬管在插入前预先缩径或折叠。以前 都是采用可以缩径或折叠的HDPE管材来实现。近 年PVC-M管材也已经被采用。
2
内
容
1. PVC-M特性 2. PVC-M管材的制备 3. PVC-M增韧改性机理 4 PVC-O管材的制备 5.PVC-M和PVC-O管道的应用
1. PVC-M特性
增韧改性聚氯乙烯PVC-M（PVC-A）管材 在性能上的改进是显著的。主要表现在设 计应力的提高和韧度（抗冲击抗开裂性能） 的改善，同时由于可以容许一定程度的弯 曲变形对于某些应用领域也是有价值的 （如应用于不开挖铺设和修复）。
26
PVC-M物理共混增韧改性机理
网状聚合物增韧剂 NBR、TPU、EVA、CPE等，它们以能包围 PVC初级粒子形成网络结构为特征，称为 网状聚合物增韧剂 离散型弹性体增韧改性剂 ABS、MBS、ACR等，称为核－壳结构的 增韧剂，它们在PVC基体中以岛(粒子)相 存在，因其核－壳结构提高了弹性体在 PVC中的分散性，改性效果更好。
14
2.3矿山用管道
采矿业是管道的重要市场，因为环境特别恶 劣和安全要求特别严格，矿山用管道必须满 足特殊的要求。在潮湿和有腐蚀性的地下环 境中，强度大、韧性高、抗冲击、不腐蚀和 重量轻的PVC-M管道有竞争优势。 PVC-M管已经在南非非常恶劣的矿山环境中 成功地应用了25年。为了达到矿山严格的安 全要求，设计系数采用2，设计应力采用 12.5MPa。
管道特征及输送介质特性
•
GC1级： 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性
程度为极度危害介质的管道 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《
建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可 燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0Mpa的管 道 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压P≥4.0Mpa 且设计温度大于等于400℃的管道 输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道
•
D类流体 指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0Mpa和设计温 度高于-20~186℃之间的流体 流体举例：P＜1.0Mpa，t≤186℃蒸汽和热水
C类流体 指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体 流体举例：P=3.82MPa，t=450℃过热蒸汽
•
各级设计人员条件
压力管道设计技术负责人 从事本专业工作，且具有较全面的压力容器或压力管道专业知识 熟知并能正确运用有关规程、标准等技术规范，能组织、指导各级
管道特征及输送介质特 性
2024年2月2日星期五
主要内容
管道特征及输送介质特性 管道类别划分及人员条件 管道布置基本要求及原则 管道敷设方式及设计要点 管道布置设计中常见问题
•
管道特征 及输送介质特性
•
▪ 管道运输是与铁路、公路、水路、航空并列的五大 运输行业之一。
▪ 2003年6月1日开始实施的《特种设备安全监察条例 》，把涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容 器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运 索道、大型游乐设施共七类设备，定为特种设备并 实行安全监察。
管路特性曲线介绍
管路特性曲线介绍
1、管道水头损失，指的是，水流过管道的时候，水受到阻力，而产生的能量损失。
由图可见，管道阻力损失，随着流量增加而呈抛物线增加，此图是管道系统所固有，与水泵无关。
2、阻力损失，损失的是能量，而把能量换算成以米作为单位，是为后续计算方便。
如果按照原理分析，则如下：
阻力损失=沿程阻力损失+局部阻力损失
沿程阻力损失：水流过管道时候，受到管壁的摩擦阻力
局部阻力损失：水流过管道时候，遇到弯头、阀门等阻碍，受到的损失
把以上注释，标注在图上，这样看起来更直观：
水泵把水送到用户，除了克服管道阻力损失之外，还要克服静扬程，即：
水泵需要克服的阻力=静扬程+管道阻力
其中：静扬程=垂直高度，或泵出口到密闭水箱的压差
下图综合考虑了水泵的静扬程，以及管道阻力，得到管道系统特性曲线：
管道系统特性曲线，表示水泵由吸水口到用户，期间所需要克服的阻力。
利用该曲线，结合水泵流量扬程曲线，即可确定水泵的工况点。
管道特性表
heat tracing heat tracing
PI
至To 界外 T201 MS202 E202 SC202 界外 界外 E203 界外 VT203 VT200 界外 界外 VT200 界外 VT209 VT200 VT211a VT211b VT212 VT212 V202 界外 界外 VT200
管道特性表 PIPE RATING LIST
操作条件OPER.CONDI 温度Temp 60 180 254 254 <250 <250 40 40 40 160 160 254 254 40 254 40 40 40 40 ℃ 表压Press 常压 2.5 3.8 3.8 3.8 3.8 0.4 0.4 2.5 2.5 常压 3.8 2.5 2.5 3.8 2.5 常压 2.5 2.5 2.5 设计条件DESIGN CONDI. 温度Temp ℃ ~90 ~50 280 280 280 280 60 60 60 280 180 280 280 60 280 60 60 180 180 40 表压Press 1.6 3 4.5 4.5 4.5 4.5 0.6 0.6 3 3 1.6 4.5 3 3 4.5 3 1.6 3 3 H H H H H
40 40
40 40 254
3 3 3
1.6
2.5 2.5
常压 2.5 2.5
40
60 60 280 60
3 3
40
工程名称 钟祥金鹰能源氢氨回收装置 PROJECT. 设计项目 氢氨回收工段 ITEM. 设计阶段 施工图 Sheet 4 of 4 STAGE. 图号: PFK1105-3108-04 第 4 页 共 4 页 DWG.NO 清洗介质 试压介质TestMedium 备 注 Cleaning Remarks Air Others Medium
管道表及管道特性表
管道表及管道特性表
HG 20519.15-92
1 管段表
1.0.1管道表的格式见例表1及例表2（其中表1用于手工统计材料，螺柱栏内填写螺柱
的具体数量；表2用于计算机统计材料，螺柱栏内填写法兰的连接套数，按同种压力等级、同种规格统计法兰的套数，再根据给定的螺柱规格，就可计算螺柱、螺母的数量的数量）。
1.0.2弯头的弯曲半径（R）值应填在“名称及规格”一栏中。
1.0.3如管段表中的项目不能满足要求时，则该项可视为特殊件，填在特殊件一栏内。
1.0.4管道上法兰所用的螺柱一律采用双头螺柱，螺母的个数应是螺柱个数的两倍，因此
表格中没有表示螺母的个数。
1.0.5垫片代号及密封代号分别见HG 20519.39-92及HG 20519.40-92。
1.0.6隔热及防腐
隔热代号见HG 20519.30-92。
如果防腐，在是否防腐栏内打“√”即可。
1.0.7用表2时，不同压力等级的法兰一定要分开编，这样方便材料的统计。
1.0.8管道表时的管道等级、介质起止点、设计温度及压力、隔热代号均应与管道特性表
中的对应各项相同。
2管道特性表
2.0.1管道特性表的格式和内容见例表3。
2.02表中管段号栏填写按管道的标注（HG 20519.37-92）规定的管道号。
管道等级按管道等级号及管道材料等级表（HG 20519.38-92）规定填写。
2.0.3表中介质栏内起点和终点填写出相关的设备位号、管道号、装置或主项的中文名称，若排放可注明大气或排地（沟）。
2.0.4隔热栏内代号一项按HG 20519.30-92填写。
见例表1、2管段表
例表3管段特性表。
管路特性曲线实验报告
管路特性曲线实验报告管路特性曲线实验报告概述：管路特性曲线是用来描述流体在管道中流动时的性质和行为的图表。
本实验旨在通过测量不同流量下的压力变化，绘制出管路特性曲线，并分析其对流体流动的影响。
实验步骤：1. 实验前准备：准备好实验所需的设备和材料，包括流量计、压力计、管道等。
确保设备的正常工作状态。
2. 设置实验条件：根据实验要求，调整流量计的流量，记录下不同流量下的数值，并调整管道的直径和长度。
3. 实验测量：按照实验条件，将流体从起点注入管道中，并记录下不同位置处的压力变化。
同时，记录下流体的温度和粘度等参数。
4. 数据处理：根据实验测量得到的数据，计算出不同流量下的流速、雷诺数等参数，并绘制出管路特性曲线。
5. 结果分析：根据管路特性曲线，分析不同流量下管道的阻力特性、流动状态等，并探讨其对流体流动的影响。
实验结果：根据实验数据和计算结果，我们得到了管路特性曲线。
曲线呈现出一定的规律性，随着流量的增加，管道的阻力逐渐增大。
同时，我们观察到在某一特定流量下，管道的阻力达到最小值，这说明在该流量下，流体的流动状态最为稳定。
进一步分析发现，管路特性曲线的形状与管道的几何形状、流体的性质等因素密切相关。
例如，当管道直径较大时，流体的流速较低，阻力较小；而当管道直径较小时，流体的流速较快，阻力较大。
此外，流体的粘度也会对管路特性曲线产生影响，粘度较大的流体在管道中流动时，阻力较大。
结论：通过本次实验，我们成功绘制了管路特性曲线，并对其进行了分析。
我们发现管道的几何形状、流体的性质等因素会对管路特性曲线产生影响。
在实际应用中，了解管路特性曲线对于设计和优化管道系统具有重要意义。
通过合理选择管道的直径、长度等参数，可以降低流体的阻力，提高系统的效率。
同时，本实验也存在一些限制和不足之处。
由于实验条件的限制，我们只能在一定范围内进行测量，不能涵盖所有可能的情况。
此外，实验中还可能存在一些误差，例如仪器的精度限制、实验操作等方面的误差。
管道特性表
B
B
B
B
对接焊口数量
909
832
829
834
831
敷设方式
土堤/
管堤方式
土堤/
管堤方式
土堤/
管堤方式
土堤/管堤方式土堤/Fra bibliotek管堤方式
管道级别
GA2
GA2
GA2
GA2
GA2
管道起点
炼厂ZHD01
炼厂ZHD01
炼厂ZHD01
炼厂ZHD01
炼厂ZHD01
管道止点
ZHD05G+400m
ZHD05G+400m
管道特性表
编号：
序号
1
2
3
4
5
管道
名称
原油
柴油
93#汽油
97#汽油
航空煤油
管道编号
YY
CY
QY1
QY2
HM
规格
Ø711X7.1/10
Ø406.4X6.4
Ø323.9X6.4
Ø323.9X6.4
Ø323.9X6.4
管道长度
9400
9400
9400
9400
9400
设计压力
3.2MPa
3.2MPa
3.2MPa
ZHD05G+400m
ZHD05G+400m
ZHD05G+400m
腐蚀裕量
1
1
1
1
1
防腐层材料
三层PE
三层PE
三层PE
三层PE
三层PE
防腐层厚度
≥3.7mm
≥2.9mm
≥2.9mm
管道内的流动特性分析与优化
管道内的流动特性分析与优化管道内的流动特性是指流体在管道内的行为和性质，其中包括流速、流量、压力、阻力、摩擦损失等。
了解和优化管道内的流动特性，可以提高工业生产和流体输送的效率，并减少能耗和费用。
本文将对管道内的流动特性进行分析和优化，并提出相应的改进措施。
首先，管道内的流速是指单位时间内通过管道横截面的流体体积。
了解流速的变化规律可以帮助我们优化管道设计，提高流体输送效率。
在分析流速时，需要考虑管道的直径、长度、材料和流体的性质等因素。
例如，流速过高可能引发涡流和涡旋，导致管道磨损和能耗增加；而流速过低可能导致流体无法正常输送。
因此，根据具体的工况和要求，可以通过调整管道直径、增加管道截面积或改变管道材料等方式，来优化流速。
其次，流量是指单位时间内通过管道横截面的流体质量或体积。
了解和控制流量对于合理规划管道运行和设备选型非常重要。
在分析流量时，需要考虑管道截面积、壁布置形式、压力差和流体的粘度等因素。
例如，在液体输送中，流量过大可能导致管道破裂或设备过载；而流量过小可能导致设备运行不稳定或无法满足生产需求。
因此，我们可以通过合理选择管道截面积、增加管道支架或使用流量调节装置等手段，来优化流量，实现管道平稳运行。
第三，压力是指流体在管道内的分布压强。
了解和调控管道内的压力分布，有助于确保流体正常流动和设备安全运行。
在分析压力时，需要考虑管道的长度、直径、摩擦阻力和流体的密度等因素。
例如，在气体输送中，压力过高可能引发爆炸和安全事故；而压力过低可能导致管道堵塞和流体无法正常流动。
因此，我们可以通过增加管道支架、减小管道摩擦阻力或选择合适的泵站来优化压力分布，确保管道内的安全流动。
此外，在管道内流动的过程中还会出现阻力和摩擦损失。
阻力是流体流动过程中受到的阻碍力，主要由管道本身的摩擦和弯头、阀门等附件引起。
摩擦损失是由于流体与管道内壁之间的摩擦力损失引起的能量损失。
了解和降低阻力和摩擦损失，可以提高管道输送能力和效率。
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报告编号： 报告编号： YGA200
安全 焊口 管道 状况 数量 级别 等级 6 11 47 25 12 20 18 1 23 20 8 37 34 24 4 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 BW1004至103C2/T1和 BW1040 101B/O-207至 123C2/T1 101B至103D 101BCA1至101BCA2 101BCA2至A1007 A1019至SP100/C 下次 检验 日期 起止位置或安装位置
2009.12 18″/34.93 18″ 2009.12 4″/13.49 2009.12 6″/18.26 2009.12 2″/8.74 4″ 6″ 2″
高压蒸汽管道
107 48.5 58.4 219.7 22 11.8 11.8 54.5 0.5 0.5 12 43 2 48.4
2009.12 16″/30.96 16″ 2009.12 18″/39.67 18″ 2009.12 20″/50.01 20″ 2009.12 10″/28.58 10″ 2009.12 8″/23.01 2009.12 8″/23.01 8″ 8″
报告编号： 报告编号： YGA200
安全 焊口 管道 状况 数量 级别 等级 28 12 22 10 23 63 38 32 7 23 42 32 5 17 7 3 5 22 14 9 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 123C2/T2至123C1/T1 103C2/T2至103C1/T1 BW1019至BO1009 BW1004至130D/E 101C/T2至141D/C1/C2 101C至141D/C7/C8 123C1/T2至141D/B 101C至141D/C3/C4 101C至141D/C5/C6 141D/D2至101C/T1 下次 检验 日期 起止位置或安装位置 103C1/T2至141D/A 104J/JA至101B/I-207
报告编号： 报告编号： YGA200
安全 焊口 管道 状况 数量 级别 等级 2 3 55 2 2 26 25 27 77 14 8 8 35 1 1 10 24 12 53 1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 GC1 HS1003至105JT 141D至PRV-141D1 102J至101JGT 141D/E至102C 102C至101B 101B至HS1003 HS1003至HS1004 HS1004至MS1000 HS1004至MS1012 101B/I-203至101B/O204 HS1003至PRV-101B2 HS1003至PRV-101B1 HS1004至MS1013 HS1003至103JT BW1004至HS1008 141D/D1至BW1019 下次 检验 日期 起止位置或安装位置
压缩空气管道 压缩空气管道 压缩空气管道 压缩空气管道
2009.10 16″/16.66 16″ 2009.10 16″/12.7 2009.10 6″/7.11 2″/8.74 16″ 6″ 2″
排污管道 排污管道 排污管道 排污管道
锅炉给水管道
1.5″/7.14 1.5″ 2″/8.74 2″/8.74 10″/25.4 2009.12 8″/20.62 2″ 2″ 10″ 8″
设计/操作条件 压力 温度℃ MPa 5.5 4.56 4.56 4.56 4.56 4.56 13.45 13.45 13.45 13.45 17.6 17.6 17.6 14.1 17.6 14.1 17.6 14.1 17.6 410 468 535 468 535 535 343 343 343 343 250 343 343 343 343 343 343 343 343
4″/6.02 4″/6.02 2009.10 16″/12.7
4″ 4″ 16″
5.2 10.4 58.6 52.3 10.4 1.7 18.5 0.2 24.1 57.2 4.3 167 86 2.6 2.5 4.5 4 37 3.1
6 8 16 17
A1007 A1010 A1019 A1022
38 39 40 41
BW1008 锅炉给水管道 BW1016 锅炉给水管道 BW1018 锅炉给水管道 BW1019 锅炉给水管道
锅炉给水管道
2009.12 14″/27.79 14″ 2009.12 14″/27.79 14″ 2009.12 24″/46.02 24″ 30″/57.15 30″ 2009.12 14″/27.79 14″ 2009.12 14″/27.79 14″ 2″/8.74 2009.10 2″/8.74 2″/5.54 6″/10.97 3″/11.13 2009.11 8″/18.26 2009.11 6″/18.26 2009.12 3″/11.13 2″ 2″ 2″ 6″ 3″ 8″ 6″ 3″
34
BW1004 锅炉给水管道
锅炉给水管道 锅炉给水管道
12″/28.58 12″ 8″/18.26 8″
35
BW1005 锅炉给水管道
锅炉给水管道 锅炉给水管道 锅炉给水管道 锅炉给水管道
2009.12 1.5″/7.14 1.5″ 4″/11.13 4″/11.13 6″/14.27 6″/18.26 4″ 4″ 6″ 6″
FG1153 燃料气管道 2009.08 HS1001 高压蒸汽管道 HS1002 高压蒸汽管道 HS1003 高压蒸汽管道 HS1004 高压蒸汽管道 HS1005 高压蒸汽管道 HS1007 高压蒸汽管道 HS1008 高压蒸汽管道 HS1009 高压蒸汽管道 HS1011 高压蒸汽管道 HS1012 高压蒸汽管道 HS1103 高压蒸汽管道
设计/操作条件 压力 温度℃ MPa 12.7 17.6 17.6 13.45 17.6 4 13.1 13.1 12.7 12.7 12.7 12.7 13.1 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 13.1 250 250 343 343 250 100 343 399 515 515 515 515 432 515 515 515 515 515 515 343
介质 空气 空气 空气 空气 空气 空气 排污 排污 排污 排污 锅炉水 锅炉水 锅炉水 锅炉水 锅炉水 锅炉水 锅炉水 锅炉水 锅炉水 强度试 验压力 MPa 14 11 21 11 21 21 24.0 24.0 24.0 24.0 32.0 32.0 32.0 25.0 32.0 25.0 32.0 25.0 32.0 管道材质 A-106B A335-P11 A312-TP304H A335-P11 A312-TP304 A312-TP304 A-106B A-106B A-106B A-106B A-106B A-106B A-106B A-106B A-106B A-106B A-106B A-106B A-106B 8 18 14
42 43
BW1020 锅炉给水管道 BW1021 锅炉给水管道
锅炉给水管道
46
BW1035 锅炉给水管道 50
BW1037 锅炉给水管道 BW1040 锅炉给水管道 BW1041 锅炉给水管道
监检员：
年
月
日
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审核：
年
月
日
压力管道、 压力管道、附属设备特性表
介质 锅炉水 锅炉水 锅炉水 锅炉水 锅炉水 燃料气 高压蒸汽 高压蒸汽 高压蒸汽 高压蒸汽 高压蒸汽 高压蒸汽 高压蒸汽 高压蒸汽 高压蒸汽 高压蒸汽 高压蒸汽 高压蒸汽 高压蒸汽 高压蒸汽 强度试 验压力 MPa 23.0 28.0 32.0 24.0 28 6 24 31 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 24 管道材质 A335-P11 A-106B A-106B A-106B A-106B A106-B A106-B A106-B A335-P22 A335-P22 A335-P22 A335-P22 A335-P22 A335-P22 A335-P22 A335-P22 A335-P22 A335-P22 A335-P22 A106-B
压力管道、 压力管道、附属设备特性表
建设单位： 重庆建峰化工股份有限公司 工程名称： 重庆建峰化工总厂年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置项目合成氨装置
管道/设备规格 序 管道/设备名 安装年 管道编号 公称直 管道长 号 称 月 规格及型号 径(in) 度m
压缩空气管道 压缩空气管道
监督检验单位： 重庆市特种设备质量安全检测中心 注册代码：
建设单位： 重庆建峰化工股份有限公司 工程名称： 重庆建峰化工总厂年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置项目合成氨装置
管道/设备规格 序 管道/设备名 安装年 管道编号 公称直 管道长 号 称 月 规格及型号 径(in) 度m
锅炉给水管道 锅炉给水管道
监督检验单位： 重庆市特种设备质量安全检测中心 注册代码：
设计/操作条件 压力 温度℃ MPa 14.1 17.6 17.6 17.6 17.6 14.1 13.45 13.45 13.45 13.45 13.45 13.45 12.7 17.60 5.00 5.00 17.60 14.10 14.10 13.45 343 250 250 250 250 343 343 343 343 343 343 343 250 343 410 410 250 343 343 343
2009.11 8″/20.62 2009.11 10″/25.4 12″/25.4 6″/18.26 8″/18.26 2009.12 10″/25.4