石膏板制造工艺(ppt文档)
【原创】石膏板生产工艺流程之欧阳道创编
石膏板生产工艺流程简介一、工艺原理纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。
纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
纸面石膏板的生产技术是基于建筑石膏水化机理。
建筑石膏的主要成分为β型半水石膏，与水结合形成二水石膏，方程式表示为：CaSO 4·1/2H 2O +3/2H 2OCaSO 4·2H 2O 放热二、工艺流程简介纸面石膏板生产工艺流程图护面纸 干料外加剂 湿料外加剂凝固 成型 混 合 熟料计量 冷却储存粘边胶 水待处理煅 烧 磨 料切断干燥图1 纸面石膏板生产工艺流程图1、熟料的制备：我们公司产品采用的主要原料是电厂产出的脱硫石膏，其主要成分为CaSO4·2H2O，其经过回转窑煅烧后可得到β型半水石膏为主建筑石膏，该过程用方程式表示为：加热CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O +3/2H2O煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存于大料仓，以备用。
2、配料部分：备料：①、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；②、发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；配料：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。
所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。
图2 纸面石膏板生产线立体形象示意图3、成型输送部分上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。
GRG安装工艺及图解PPT精品文档
二、产品性能
施工便捷 强度高、抗冲击
材质表面光洁、细腻
柔韧性 密度高且质轻
GRG
声学效果好 生产周期短
防火性能
防潮性能
环保
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GRG的应用
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GRG的应用
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GRG的应用
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三、施工工艺
吊顶安装
弹线定位
安装吊杆
GRG
ห้องสมุดไป่ตู้
安装龙骨
安装面板
墙面安装 弹弹线线
安装龙骨 安装面板
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四、施工注意事项
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四、施工注意事项 3、GRG的成品保护
工期的压缩带来的是多工种的交叉施工，建筑结构、 机电安装、装饰装修等等，在有限的空间里工作面就显 得有些狭窄。也增加了成品安全的风险。
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就一个案例讲GRG吊顶的深化图
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1、GRG 生产加工 周期
样板段的GRG一定要提前做，提前组织验 收，不然会因为效果不理想而面临多次变 更，致使现场不能大面积施工而对工期节 点带来巨大压力。
GRG的加工周期大概是1-2个月，如果加工 安装中出现较大问题，返厂进行二次加工 必将对施工进度造成巨大影响。
整体无缝的GRG表面还需要在现场做接缝 处理，最后还有漆面的处理。
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四、施工注意事项
2、GRG 面层工艺 要求高
虽然是模具加工，但由于 现场的接缝及局部修补打 磨处理，还是会有眼睛不 易察觉的不光滑面产生， 特别是曲面。所以漆面层 的处理提出了很高的要求 ，漆面层材料的运用不当 ，很小的瑕疵也会被放大 ，从而影响到整体效果。 所以漆面的处理需要经验 丰富的工人。
纸面石膏板生产.ppt
六、制板车间—生产线干端
纸面石膏板生产线最后，干燥机出板进入敞开冷却、缓冲辊道区，有序 等待通过出板机出板。通过收集辊道、二号横向进入合片机。合片为了保护 石膏板象牙面。合片后按尺寸切边，包边，堆垛、打包。 1、干端，本质就是是一个冷却、输送处理过程。 2、所有的生产成本已经付出，防止二横积板损失是重中之重。现代化大型石膏
行业可以考虑设计具有复合效果的成型装备，对减少停机、降低运行成 本应该有意义。
纸面石膏板工艺控制
5、成型的工艺本质：石膏粉遇水反应凝固硬化，并实现护面纸与湿石膏板芯材的湿 粘结。纸芯界面析出的二水石膏针状晶体与护面纸松散的最内层交错连生。 变性淀粉的添加与否与添加量多少与湿粘结没有任何关联。
6、AIII对搅拌机运行有影响，会造成浆体凝固异常。 搅拌机，内部结块失去动态平衡、浆体性能异常，是停机的经常性因素。
5、干燥机速度与成型速度有比例关系：根据层数、列数。 6、干燥机供热：热风-热风置换、天然气直燃、热风-蒸汽换热、导热油-空
气。换热次数决定热效率。要做好干燥机保温、减少热桥。 7、现在干燥机最高进口热风温度可以达到280℃以上。 8、板材干燥过程要密切监控：板的温度、含水率变化，循环风温度、湿度，
10、制粉线工艺设计要求： 工艺先进、产品稳定-高质量、高效节能、运行稳定、运行成本低； 余热利用； 自动化程度高、少用人； 符合本安-规范-环保要求等。
二、制板车间—配料
配料工艺水平基本决定石膏板的内在品质，反映了每条石膏板生产线工艺水 平、产品质量。
1、纸面石膏板配料可以分为：干料、湿料；主料、辅料、添加剂等 石膏粉、护面纸、水、淀粉，粘边胶是必须最基本的原材料； 其他辅料与添加剂都是功能性的：降低成本、改善性能、提高运行质量等等： 促凝剂、缓凝剂、发泡剂、减水剂、防水剂、纸浆、玻璃纤维等等。
【原创】石膏板生产工艺流程之欧阳数创编
石膏板生产工艺流程简介一、工艺原理纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。
纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
纸面石膏板的生产技术是基于建筑石膏水化机理。
建筑石膏的主要成分为β型半水石膏，与水结合形成二水石膏，方程式表示为：CaSO 4·1/2H 2O +3/2H 2OCaSO 4·2H 2O 放热二、工艺流程简介纸面石膏板生产工艺流程图护面纸 干料外加剂 湿料外加剂凝固 成型 混 合 熟料计量 冷却储存粘边胶 待处理切断 干燥筛选煅 烧 磨 料锯边封边堆垛图1 纸面石膏板生产工艺流程图1、熟料的制备：我们公司产品采用的主要原料是电厂产出的脱硫石膏，其主要成分为CaSO4·2H2O，其经过回转窑煅烧后可得到β型半水石膏为主建筑石膏，该过程用方程式表示为：加热CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O +3/2H2O煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存于大料仓，以备用。
2、配料部分：备料：①、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；②、发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；配料：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。
所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。
图2 纸面石膏板生产线立体形象示意图3、成型输送部分上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。
石膏板生产操作流程
石膏板生产操作流程一、原材料准备阶段在石膏板生产操作流程中，首先需要准备好原材料。
石膏板的主要原材料是石膏、纸面层和夹芯层。
在原材料准备阶段，需要确保原材料的质量符合要求，同时对原材料进行计量和配比，以确保石膏板的质量稳定。
二、石膏板生产阶段1. 石膏混合：在生产过程中，首先需要将石膏和水混合制成石膏浆。
这一步是整个生产过程中最关键的一步，需要确保石膏浆的质量和稳定性。
2. 浆料涂布：将石膏浆均匀地涂布在纸面层和夹芯层之间，形成石膏板的基础结构。
在这一步需要注意涂布的均匀性和厚度的控制。
3. 烘干和成型：将涂布好石膏浆的原料进行烘干和成型，使其硬化成型。
这一步需要控制好烘干的温度和时间，以确保石膏板的质量。
4. 切割和尺寸调整：将成型好的石膏板进行切割和尺寸调整，以满足客户的需求。
在这一步需要注意切割的准确性和尺寸的一致性。
5. 包装和存储：最后将成品的石膏板进行包装和存储，以便后续的运输和销售。
在这一步需要确保包装的完整性和存储条件的稳定性。
三、质量检验阶段在石膏板生产操作流程中，质量检验是非常重要的一环。
通过对石膏板的外观、尺寸、强度等指标进行检验，可以确保产品的质量和稳定性。
同时需要建立质量记录和档案，以备日后追溯和管理。
四、设备维护和管理阶段在日常操作中，需要对石膏板生产设备进行定期维护和管理，以确保设备的正常运转和生产效率。
同时要建立完善的设备管理制度，对设备进行维护保养记录，及时处理设备故障，确保生产顺利进行。
五、安全生产管理阶段在石膏板生产操作流程中，安全生产是首要任务。
需要建立并完善安全生产管理制度，加强员工安全意识培训，落实生产现场安全防护措施，确保生产过程中的安全。
六、环境保护阶段在生产过程中，要注重环境保护工作。
加强废水处理、废气处理、噪声控制等工作，遵守相关环保法规，达到环保标准。
总结：通过以上对石膏板生产操作流程的介绍，可以看出石膏板的生产并不是简单的生产过程，需要考虑很多因素，包括原材料的准备、生产工艺、质量检验、设备维护、安全生产管理和环保工作等方面。
纸面石膏板生产工艺技术-石膏板成型和凝固
第十五章石膏板成型和凝固宽度，厚度和边缘轮廓，即板的几何形状，是由板厂湿端决定的。
各种设备的项目是或曾经用来控制板外观形状的概况:1. 边角构成1.1 刻痕机在最早的石膏板厂，石膏板的宽度过大，边缘没有固定，干燥后切成宽度。
在现代板材厂，边是在湿端形成的，不再需要修边。
就在下纸张到达搅拌机之前，它通过一个平行的刻痕机，在纸的两边刻出两个连续的，平行的压痕。
这些压痕允许纸张的边缘翻转，形成石膏板所需的锐利轮廓。
最早的刻痕机(实际上仍在某些行业的专业领域使用)是由一对直径约20厘米的窄金刚砂圆盘组成，直接安装在电机轴上。
在轴上还安装了钢垫片来分离压轮，根据所生产板的厚度选择不同的垫片厚度。
碳化硅圆盘被修整使用金刚石尖端的工具，以提供一个锋利的点，这将只切割第一层的护面纸，从而允许纸张折叠创建一个锋利的边缘。
每个圆盘的直径必须完全相同，否则其中一个压痕会比另一个更深，而且石膏板的边缘不会是正方形。
现代刻痕机使用更小的(75毫米直径)，锯齿状的双金属刀片代替了碳化硅盘，独立可调压轮下方的纸张，以控制每根压痕的深度。
INDEPENDENTLYADJUS TABLE ANVILSTWIN CUTTER BLADESS CORERMOTORBOTTOM PAPER各种其他压痕系统已被使用，包括倾斜，高度可调电机，不同的锯齿配置，锯齿盘和压痕盘，而不是刀具。
正如两个压痕机叶片之间的距离控制板的厚度一样，两组压痕机之间的距离(在护面纸的每边各设置一组)控制板的宽度。
1.2 震动器石膏/水的石膏浆从搅拌机通过一个喷嘴或多个喷嘴分配到底部的纸。
然后，在浆料进入挤出机之前，要求浆料完全分散在纸张的宽度上。
在现代工厂的速度下，实现这种传播的时间通常不到两秒钟。
浆体本身的流动特性在实现这种扩散过程中发挥了很大的作用(这就是为什么我们在浆体中使用的水要比半水合物再水化所需的水多得多)，但也使用了其他机械手段。
在搅拌机和挤出机之间的湿端部装有各种设计的振动器，以促进浆液的扩散，并有助于去除一些较大的气泡，这些气泡如果留在板芯中，可能会对板的质量造成问题。
石膏板生产操作流程
石膏板生产操作流程一、石膏原料处理石膏板的生产首先需要对石膏原料进行处理。
常见的石膏原料有天然石膏矿石和石膏废料。
首先，将原料进行破碎，使其达到所需的粒度。
然后，利用破碎后的原料通过风选、磁选等方式去除杂质。
最后，将破碎和去除杂质后的原料送入石膏煮熟系统。
二、石膏煮熟在石膏板的生产过程中，使用的是石膏煮熟系统。
这个系统主要由石膏熟化槽和蒸汽加热器组成。
将经过原料处理的石膏原料放入石膏熟化槽中，在加入适量的水和调节剂的情况下，加入蒸汽进行煮熟。
经过一段时间的煮熟，石膏原料会变得更加均匀，石膏晶体也会发生一定的改变，使得后续的生产更加顺利。
石膏煮熟的时间和温度需要根据具体要求进行控制。
三、石膏浆制备经过石膏熟化槽的处理后，石膏原料成为石膏浆。
制备石膏浆的过程中，需要将熟化后的石膏经过破碎、混合和调整粘度等步骤。
首先将石膏浆送入石膏浆破碎系统，通过破碎机使石膏浆达到所需的颗粒度。
然后，在混合槽中将破碎后的石膏浆与适量的添加剂进行混合，调整石膏浆的化学成分和粘度。
经过这些处理，我们得到了制板所需的石膏浆。
四、石膏板成型石膏浆制备好后，接下来需要进行石膏板的成型。
一般使用石膏板成型机来完成这个过程。
首先，将石膏浆注入石膏板成型机的模具中。
然后，通过振动和压实等方式使石膏浆充分分布并达到所需的形状和尺寸。
经过一定的固化时间后，石膏板会形成。
五、石膏板固化和修边完成石膏板成型后，需要对石膏板进行固化和修边。
石膏板会进入固化室，通过调节室内温度和湿度，使石膏板固化和硬化。
然后，将固化后的石膏板进行修边处理，使其边缘整齐光滑。
六、石膏板的包装和存放最后一步是对石膏板进行包装和存放。
石膏板经过包装后，可以防止在搬运过程中出现损坏。
通常使用纸箱或包装袋进行包装，并在包装上标明相关信息，方便管理和识别。
包装完成后，将石膏板存放在干燥通风的仓库中，以防止受潮和变形。
以上就是石膏板生产的操作流程。
通过对原料处理、石膏煮熟、石膏浆制备、石膏板成型、石膏板固化和修边、石膏板的包装和存放等环节的详细介绍，使我们对石膏板的生产过程有了更加清晰和全面的了解。
石膏板生产工艺及流程图
石膏板生产工艺及流程图一、制粉工序本项目制制粉选用目前国内最稳定和先进的烘干—煅烧工艺技术。
磷石膏烘干采用旋转烘干机配烧低热值煤的烟气沸腾炉烘干湿磷石膏工艺。
煅烧选用目前国内质量稳定、占地面积小、能耗低的热油沸腾炉工艺。
收尘系统选用旋风除尘加电除尘回收半水石膏粉的工艺。
制粉工序流程图参加见图1。
旋风除尘器————电除尘器→排空热炉气导热油沸腾炉导热油锅炉罐车输送至板线厂半水石膏贮仓图1制粉工艺流程图二、制板工序制板工序主要工作过程是：将半水熟石膏、水和各种添加成分，分别自动精确计量，经连续、自动传送系统进入带搅拌机的储罐，发泡剂通过发泡机组后经输出管路也进入带搅拌机的储罐。
上述物料经混合搅拌成均匀浆料，撒布到连续向前移动的石膏板护面纸上，在前进过程中，经过震动，浆料逐步散开分布均匀，到达成型站时，与石膏板背面纸复合，通过挤出式成型机，将料被上下纸板完全包封，并挤压成很规则的平板，该平板在生产线上，以严格控制的稳定速度继续向前移动，逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板，经精确自动控制的切断系统，按设定的尺寸精确地切断成单板。
单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机，在严格的干燥制度下，蒸发掉板中的吸附水。
板从干燥机出来，在生产线前进过程中逐步降温。
经再次翻面每2张板正面叠合，经端头锯将板的两端切割成规则尺寸后，传送到自动堆垛机，堆垛成整齐规则的成品入库。
制板工序分配料系统、制板系统和热源系统三大部分。
1、配料系统（1）粉状物料加料工艺半水熟石膏陈化合→斗提机→石膏粉储备仓→振动料斗→计量秤螺旋输送机→混合喂料机→立式搅拌机（2）补水工艺自来水→单螺杆泵→电磁流量计→立式搅拌机（3）发泡工艺发泡机组，包括有储料罐、气泵和发泡装置，气泵通过流量计与发泡装置相连通，其特征在于储料罐通过流量计与发泡装置相连通，发泡装置的输出管连接在离心水泵的出口上，离心水泵的进口管路为本发泡机组的输出管路。
其工艺如下：水+发泡剂→搅拌罐→储料罐→单螺杆泵→电磁流量计→立式搅拌机2、制板系统（后附生产工艺流程图）3、热源系统导热油锅炉→循环油泵→干燥机换热器→导热油锅炉↓→↑副油泵。
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添加料及混合
针式混合机
硅油及纸浆添加
发泡、分散剂和水的添加石膏制造工
艺
熟石膏等干料添加 石膏制造工
艺
干添加设备
熟石膏计量称
失重计量添加装 置
湿添加设备
混合成形
Paper reel
将干添加和湿添加充分混合后 上下配上纸张，压制成形
8
Slurry
Mixer Paper reel
先进的走纸设备
石膏板采
矿石的开采
矿石破碎
鳄式破碎机
矿石破碎
锤式破碎机
滚齿破碎机
矿石破碎系统
矿石磨碎
Raymond Mill
矿石磨碎
酸雨
酸雨的形成
SO2 + H2O = H2SO3
Sulphur dioxide + water = Sulphurous acid
电厂脱硫石膏的生产
SO42-
存在于熟石膏晶
体内的水分子
Ca2+
H2O
熟石膏过烧成过烧石膏 AIII
SO42Ca2+ H2O
煅烧温度
极高的煅烧温度生成死石膏
SO42Ca2+ H2O
煅烧温度
从生石膏到熟石膏
生石膏 CaSO4.2H2O
熟石膏 CaSO4.½ H2O
Gypsum
Bed level Stirrer Cross tubes
石膏粉煅烧
Steam
BATCH KETTLE
Stucco
间歇式煅烧炉
连续式煅烧炉
石膏粉煅烧
直接式或间接式窑炉
石膏粉煅烧
Peters Mill
Flash Calciner
石膏粉煅烧 Conical Kettle
石膏粉煅烧
熟石膏存储
从熟石膏到生石膏
熟石膏的水合 熟石膏 + 水 ＝＝》生石膏 CaSO4.1/2H2O + 1.5H2O ＝＝》 CaSO4.2H2O
钛石膏 Titanogypsum FeTiO3 by H2SO4 蓄电池酸的制造
从生石膏到熟石膏
CaSO4.2H2O
生石膏 (172)
ß- CaSO4.½ H2O
熟石膏 (145)
CaSO4.2H2O
生石膏 (172)
CaSO4
过烧石膏AIII (136)
CaSO4
死石膏AII (136)
熟石膏的结构
挤压成形
皮带输送
成形－－成品
湿板切割
8
湿板烘干
烘箱原理
1区
逆向
2区
同向
成品堆垛
Take-off Area
Absorption SO2 + H2O = H2SO3
Neutralisation H2SO3 + CaCO3 = CaSO3 + CO2 + H2O
Oxidation CaSO3 + ½O2 + 2H2O = CaSO4.2H2O
DSG的烘干
其他化学石膏
磷石膏 Phosphogypsum
Ca3(PO4) 2 + 3 H2SO4 3 CaSO4 + 2 H3PO4