生产与运作管理(设施选址与布置)
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生产与运作管理第4版课后习题参考答案机工版
5
平均
13 13.2 25 24 7 5.4 12 10.2 13 14.2
3．解： 本题考察学生对抽样法建立标准时间的掌握程度。 根据这样的条件，可以计算出标准时间： 7 u 8 u 400 y 500 u 90% u (1 10%) 0.443 小时。
4. 解：该题目也是考察抽样法建立标准时间的。 计算如下：
教师要提示学生，如下几点：
1）装配线平衡中对不同工序进行组合时，不能破坏原来工序的先后顺序关系，也就是说，进入前面工 作地的工序要比后面工作地的工序先完成。
2）装配线平衡结果不是唯一的，可以有很多不同结果。 3）装配线平衡效果可以用一定的平衡标准来衡量（如书中的时间损失系数，平滑系数等）
该题目的时间损失系数为：13.2% 7．
1.0
A
C
0.4 D
0.6
0.4
0.4
E
G
H
0.9
0.6
0.7
F
I
J
1.0
0.4
K
M
（2）计算节拍：
r
Fe N
8 u 60 30 220 /(10 2%)
2.0045 | 2 （分钟）
（3）计算最小工作地数目：
S min
¦ ª
«
ti
º »
«¬ r »¼
ª0.4 1.5 1.0 0.4 0.6 0.9 0.4 0.4 0.6 0.7 1.0 0.4 º
的办法得到的，该题目的计算过程如下：
根据专家打分与各个因素的权重可计算三个备选方案的评分：
ª0.154º
««0.077»»
««0.085»»
B
>R@3u10 >W @10u1
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7（公里）
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
第三章生产运作系统的选址与设施布置(生产运作与管理
工序 工序作业时间（分钟） 紧前工序
A
0.69
--
B
0.55
A
C
0.21
B
D
0.59
B
E
0.70
B
F
1.10
G
0.75
B C,D,E
H
0.43
G,F
I
0.29
H
解：(1) 画装配工序先后顺序图
注：紧前工序——在某工序进行之前必须完成的、且两个 工序紧相联。
0.21 C
0. 69 0.55 0.59 0.75
第二步，根据列表编制主联系簇。
2
4
1
6
3
5
4
1
3 6
第三步，画出“X”联系簇。
第四步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置 所有部门。
1
2
6
3
5
4
12
4
35
6
（二）按产品原则的布置 按产品原则布置的典型例子就是装配线（流水线） 装配线：由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。
流水线的类别： 固定流水线
计算机辅助布置技术（CRAFT）： CRAFT试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣， 并不断改进。
CRAFT的输入是单位成本矩阵和最初布置计划；然后通过对 部门间交换位置来减少最初的总成本——以迭代的方式不断 交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的总成本 不能再降低为止。
2、定性化方法
单一对象流水线
移动流水线 连续流水线 间断流水线
多对象流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线
手工 机械化 自动化
节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。
第三章 运作系统选址和布局 《生产与运作管理》PPT课件
3.1 运作系统选址概述
❖3.1.3运作系统的选址方法
▪ 6.层次分析法（AHP法）
该方法是一种定性和定量相结合的评价与决策方 法。它将评价主体或决策主体对评价对象进行的思维 过程数量化。应用AHP方法，首先将评价对象的各种 评价要素分解成若干层次，并按同一层次的各个要素 以上一层要素为准则，进行两两比较、判断和计算， 来求得这些要素的权重。从而为选择最优替代方案提 供依据。
x0=
（3-1）
y0=
式中 x0、y0——表示所求地址的位置 xi：表示第i材料供应地离所求地址在X方向的距离 yi：表示第i材料供应地离所求地址在Y方向的距离 wi：表示第i个供应地的运输量 n：表示主要材料供应地的数目
3.1 运作系统选址概述
❖3.1.3运作系统的选址方法
▪ 4.线性规划法
设：n——机器数量
3.2 运作系统设施布置
3.2.2 运作系统设施布置优化方法 1. 作业相关图法
3.1 运作系统选址概述
❖3.1.3运作系统的选址方法
▪ 3.重心法
重心法（Center Of Gravity Method）考虑的是在已知每 个原材料供货点位置和供货量的前提下，如何选址一个最 佳的地址位置。如果在生产成本中运输费用占的比重较 大．可以采用重心法来选择厂址位置。它的基本思想是所 选厂址可使主要原材料供应地的距离乘以各店供应量之积 的总和最小。
❖3.1.2影响选址的因素
▪ 1. 经济因素
（1）交通运输条件。企业一切生产经营活动都离不开交通 运输。一般选址地点都设在靠近铁路、公路、河流、海洋、 机场等运输条件较好的地方。考虑运输条件时还要注意产品 的性质
（2）市场因素。紧邻原料或材料供应商时，原材料成本往 往占产品成本很大。
生产运作管理4-生产服务设施选址与布置
4
2
6
5
图4－17：联系簇
2 1
3
4 6
5
图4－18：联系簇
▪ 第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量 加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能 加到主联系簇上去，如图4－18所示。
▪ 第四步，画出“X”关系联系图。如图4－19所示。
▪ 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部 门（如图4－20所示）
1 4 3
6
图4－19：X关系联系簇
1
2
6
3
5
4
图4－20：最后结果
▪ 例：规划百货商店
5
2
4
3
1
基于相关图的初始规划方案
2
3
5
1
4
根据面积和建筑大小调整后的规划 方案
练习 ( 课后第2题 )
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门7 部门8
部门9
X A
X X
E
I
A
U X A
X X
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
▪ 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
▪ 图a的零件具有不同的功能，但形状尺寸相近； ▪ 图b的零件在形状上有较大差异，但加工工艺过
生产设施选址与布置优化讲义
作业相关图
代号 A E I O U X
密切程度 绝对重要 特别重要
重要 一般 不重要 不予考虑
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表44：关系密切程度分类表
表45：关系密切原因
例 41 一个快餐店欲布置其生产与服务设施 该快餐店 共分成6个部门;计划布置在一个2×3的区域内 已知这 6个部门间的祖业关系密切程度;如图416所示;请根据 416作出合理布置
两件相同制品的时间间隔 它的计算公式是：
r计 计 划 划 期 期 有 内 效 计 工 划 作 产 时 量 间 F N eFN 0*
装配线时间平衡方法
✓ 确定装配流水线节拍
✓计算装配线上需要的最少工作地数
S
m in
ti r
✓组织工作地 ✓计算工作地时间损失系数 平滑系数
L SI
s S *r
T ei
i 1 S *r
*100%
s
( T e m a x
i 1
T
)2
ei
4 6 办公室的设施布置
办公室与生产制造系统相比;有许多根本不同的
特点：
✓生产制造系统加工处理的对象是有形物品;而办公
室则是信息以及组织内外的来访者
✓办公室的工作效率往往取决于人的工作速度;而生
产制造系统与设备速度有相当大的关系
生产与运作管理 Production &Operation
Management
第四章 生产/服务设施选址 与布置优化
4 1选址决策 4 2设备/设施布置决策 4 3库房布置 4 4选址与布置决策的定量分析 4 5装配线平衡 4 6办公室的设施布置
《生产与运作管理》第三章：设施选址与布置
对于不动产，最重要的三件事情是:
1.选址 2.选址 3.选址
设施选址是为生产或服务设施选择最佳 （满意的）地理位置的过程
4
Production & Operations Management
设施选址是战略性决策
对于企业来说，设施选址是管理企业的第 一步 设施选址是长期决策，一旦决定很难逆转， 没有后悔药 设施选址对企业影响重大，如选择不当， 将造成先天不足，无法弥补
直线距离 d AB xA xB y A yB
乘以移动负荷大小
总负荷 li di
i
15
Production & Operations Management
负荷距离法举例
A(2.5,4.5)
C(5.5,4.5) [10] D(5,2) F(7,2) [7] [20] E(8,5) [10]
设计
输入资源
改善 计划与 控制
输出 产品与服务
顾客
2
Production & Operations Management
设施选址
设施选址的战略地位 设施选址的影响因素 设施选址的方法
3
Production & Operations Management
设施选址（Facility Location）
By Ni Wenbin Zhejiang Institute of Finance & Economics
17
Production & Operations Management
重心法—也可用于设施布置
(X1,y1) (X2,y2) (X*,y*) (X3,y3)
运营管理第4章生产和服务设施选址与布置
定义： 利用从—至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角 线元素为基准，计算工作地之间的相对距离，从而找出 整个生产单元物料运量最小的布置方案。
该方法比较适用于多品种、小批量生产的情况或工艺专 业化车间内的设施布置。 步骤：
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机 床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案
固定式布置（Fixed Position Layout）
操
作
机器
者
固定工件（飞机装配）
工位器具
固定式布置（Fixed Position Layout）
•固定式布置的优点是：
–减少了加工对象的移动，节省搬运设备和费用 –工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适 应性强 –管理比较简单
•其缺点是：
设施布置的原则
•满足生产工艺过程的要求
–符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 –使生产联系和协作关系密切的车间和部门 尽 量布置在一起 –合理划分厂区
•经济性
–减少运输量 –尽量紧凑 –提高建筑系数
•安全与健康
设施布置的程序
•确定目标 •收集资料：
–基础资料、生产单位的配置、生产系统图
•确定各组成部分所占面积 •确定各生产单位之间的相互关系
原则：从关系A出现最多的部门开始 3、考虑其它与A联系的部门（如图2）
4 26
5
图1
4
26
1
5
3
图2
2021/4/25
武汉科技大学管理学院
39
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
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何处兴建生产、服务设施，以便有效地、经济地达到企业的经营目的。
二、什么时候需要选址
➢ 新成立企业或新增加独立经营单位； ➢ 企业扩大原有设施（另选新址）； ➢ 企业迁址。
2020/10/14
三、设施选址的重要性 选址是运作策略的一部分，是取得竞争优势的重要条件 ➢ 投资 建设新工厂或新服务设施需要一大笔投资，影响投资回 报。一旦工厂已经建成，如发现厂址选择错误，则为时已晚， 难以补救。 ➢ 成本 影响提供产品和服务的成本，从而影响到价格和竞争力。 ➢ 人员 影响吸引优秀人才、职工的生活和工作积极性。
➢ 啤酒厂，对水质要求高，则不仅要近水源，而且要考 虑水质
2020/10/14
经济因素
（1）选择接近原料供应的地区
➢ 原料笨重而价格低廉的企业，如砖瓦厂、水泥厂、玻璃 厂、钢铁冶炼厂和木材厂等。
➢ 原料易变质的企业，如水果、蔬菜罐头厂。 ➢ 原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成，如金属
选矿和制糖。 ➢ 原料运输不便，如肉联厂。
宗教信仰 生活水平
2020/10/14
自然因素
气候条件 ➢直接影响职工的健康和工作效率15~22°C ➢气温的高低关系着厂房和办公室的设计
英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适; 好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动
水资源
➢ 有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区。 例如，造纸厂、发电厂、钢铁厂、化纤厂等
85
3
劳动力成本 0.2
70
80
85
4
运输、交通 0.2
90
80
90
条件
5
土地价格与 0.3
90
100
80
租金
合计
1
86 87.5 86.75
所以，选择B地。
（2）综合评价法
有一购房者正在选购一套新房子，有四个地点可供 选择。考虑的选址因素大概有四种：价格、使用面积、 住房与工作地点的距离、周边环境。基本的数据见表。
2020/10/14
（1） 加权评分法
列出有关影响因素； 确定各因素权重； 对每个因素打分、计算加权分； 选择加权和最大的方案。
【例2-2】 加权评分法
表4-1各备选方案的权重及评分值
序号
选址 因素
权重
备选方案
A地
B地
C地
1
原材料供应 0.15
90
80
100
2
水资源条件 0.15
90
90
2020/10/14
【例2-1】量-本-利法
已知可选地有3个（A、B、C） ，其固定成本分别为： 30、60、110万元；单位变动成本分别为：750、450、250 元，估计年销售量为2000个。
解：计算总成本
成本（元）
总成本=固定成本+变动成本
A=300,000+750*2000
=1,800,00
2020/10/14
四、选址考虑的因素 可分为四类： 政治因素 经济因素 社会因素 自然因素
2020/10/14
政治因素
政治局面是否稳定 法制是否健全 当地有关法规，如环境保护方面的法规。 税负是否公平
2020/10/14
社会因素
居民的生活习惯：企业的产品要适合当地的需 要
文化教育水平：招收受过良好教育和训练的员 工
2020/10/14
六、选址的评价方法 1、量－本－利模型
基本步骤如下： （1）确定每一备选方案的固定成本与可变成本 （2）作出不同方案的成本收入曲线 （3）确定在某一预定的产量或销售量的情况下，根据成本最 低或利润最高的原则选择一个最佳方案。
隐含的假设： （1）产出在一定范围内，固定成本不变 （2）销售收入可以预测 （3）成本与产出成正比
第二章 设施选址与布置
2020/10/14
一、设施选址（Facility Location)的概念
设施（Facility)是指生产与运作过程得以进行的硬件系统。 对于制造型企业通常是由工厂、办公楼、车间、设备、仓库等物
质实体构成； 对于服务型企业，则由是配送中心、分销中心、零售商店、银行、
超市等构成。 设施选址（Facility Location)就是指运用科学的方法确定企业在
➢ 对于大量需要具有专门技术员工的企业，人工成本占 制造成本的比例很大，而且员工的技术水平和业务能 力，又直接影响产品的质量和产量，劳动力资源的可 获性和成本就成为选址的重要条件。
2020/10/14
（6）选择劳动生产率高的地区 甲地区：劳动力成本 10元/小时 劳动生产率 15件/小时 单位成本=10/15=0.66元/件 乙地区：劳动力成本 12元/小时 劳动生产率 20件/小时 单位成本=12/20=0.6元/件
C
B=1,500,000
110
C=1,600,000 所以，选择方案B。B 60A 02020/10/14
1000
2500 销售量
图2-1 量-本-利分析
2 、综合因素法 因为影响选址的因素很多,常规的定量模型一般只考虑一 种因素,比如只从成本的因素进行决策。现实生活中,经常使 用多因素的综合评价法. 多因素的综合评价方法，是一个多目标的综合评价问题。 目前已经有很多有关多目标的评价方法与模型。下面主要 介绍加权评分法和综合评价法
2020/10/14
五、选址的难度 1、选址关系到很多因素，而这些因素常常是互相矛盾的
➢ 接近顾客往往不接近原材料产地 ➢ 运输方便的地点地价高 2、不同因素的相对重要性很难确定和度量 ➢ 心脏病医院建在人口稠密区还是城郊区 3、不同部门利益不同，所追求的目标不同 4、随时间变化，现在认为是好的选址，过几年可能就不 一定，反之亦然 ➢ 大学在市中心不能发展 ➢ 偏僻地点变繁华
2020/10/14
（2）选择接近产品消费市场的地区 ➢ 产品运输不便，如家具厂，预制板厂 ➢ 产品易变化和变质，如制冰厂、食品厂 ➢ 大多数服务业 ●商店 ●消防队 ●医院 ●中、小学校
2020/10/14
（3）选择有利于职工生活的地区 企业周围的生活配套设施，如医院、商业场所、交 通、公安、消防等比较齐全。
（4）选择接近能源动力供应充足的地区 ➢ 没有燃料（煤、油、天然气）和动力（电），企业 就不能运转。 ➢ 对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、火力发电厂， 其厂址应该靠近燃料、动力供应地。
2020/10/14
（5）选择劳动力充足与费用低的地区 ➢ 对于劳动力密集型企业，必须考虑劳动力的成本。
➢ 设厂在劳动力资源丰富、工资低廉的地区，可以降低 人工成本。
二、什么时候需要选址
➢ 新成立企业或新增加独立经营单位； ➢ 企业扩大原有设施（另选新址）； ➢ 企业迁址。
2020/10/14
三、设施选址的重要性 选址是运作策略的一部分，是取得竞争优势的重要条件 ➢ 投资 建设新工厂或新服务设施需要一大笔投资，影响投资回 报。一旦工厂已经建成，如发现厂址选择错误，则为时已晚， 难以补救。 ➢ 成本 影响提供产品和服务的成本，从而影响到价格和竞争力。 ➢ 人员 影响吸引优秀人才、职工的生活和工作积极性。
➢ 啤酒厂，对水质要求高，则不仅要近水源，而且要考 虑水质
2020/10/14
经济因素
（1）选择接近原料供应的地区
➢ 原料笨重而价格低廉的企业，如砖瓦厂、水泥厂、玻璃 厂、钢铁冶炼厂和木材厂等。
➢ 原料易变质的企业，如水果、蔬菜罐头厂。 ➢ 原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成，如金属
选矿和制糖。 ➢ 原料运输不便，如肉联厂。
宗教信仰 生活水平
2020/10/14
自然因素
气候条件 ➢直接影响职工的健康和工作效率15~22°C ➢气温的高低关系着厂房和办公室的设计
英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适; 好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动
水资源
➢ 有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区。 例如，造纸厂、发电厂、钢铁厂、化纤厂等
85
3
劳动力成本 0.2
70
80
85
4
运输、交通 0.2
90
80
90
条件
5
土地价格与 0.3
90
100
80
租金
合计
1
86 87.5 86.75
所以，选择B地。
（2）综合评价法
有一购房者正在选购一套新房子，有四个地点可供 选择。考虑的选址因素大概有四种：价格、使用面积、 住房与工作地点的距离、周边环境。基本的数据见表。
2020/10/14
（1） 加权评分法
列出有关影响因素； 确定各因素权重； 对每个因素打分、计算加权分； 选择加权和最大的方案。
【例2-2】 加权评分法
表4-1各备选方案的权重及评分值
序号
选址 因素
权重
备选方案
A地
B地
C地
1
原材料供应 0.15
90
80
100
2
水资源条件 0.15
90
90
2020/10/14
【例2-1】量-本-利法
已知可选地有3个（A、B、C） ，其固定成本分别为： 30、60、110万元；单位变动成本分别为：750、450、250 元，估计年销售量为2000个。
解：计算总成本
成本（元）
总成本=固定成本+变动成本
A=300,000+750*2000
=1,800,00
2020/10/14
四、选址考虑的因素 可分为四类： 政治因素 经济因素 社会因素 自然因素
2020/10/14
政治因素
政治局面是否稳定 法制是否健全 当地有关法规，如环境保护方面的法规。 税负是否公平
2020/10/14
社会因素
居民的生活习惯：企业的产品要适合当地的需 要
文化教育水平：招收受过良好教育和训练的员 工
2020/10/14
六、选址的评价方法 1、量－本－利模型
基本步骤如下： （1）确定每一备选方案的固定成本与可变成本 （2）作出不同方案的成本收入曲线 （3）确定在某一预定的产量或销售量的情况下，根据成本最 低或利润最高的原则选择一个最佳方案。
隐含的假设： （1）产出在一定范围内，固定成本不变 （2）销售收入可以预测 （3）成本与产出成正比
第二章 设施选址与布置
2020/10/14
一、设施选址（Facility Location)的概念
设施（Facility)是指生产与运作过程得以进行的硬件系统。 对于制造型企业通常是由工厂、办公楼、车间、设备、仓库等物
质实体构成； 对于服务型企业，则由是配送中心、分销中心、零售商店、银行、
超市等构成。 设施选址（Facility Location)就是指运用科学的方法确定企业在
➢ 对于大量需要具有专门技术员工的企业，人工成本占 制造成本的比例很大，而且员工的技术水平和业务能 力，又直接影响产品的质量和产量，劳动力资源的可 获性和成本就成为选址的重要条件。
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（6）选择劳动生产率高的地区 甲地区：劳动力成本 10元/小时 劳动生产率 15件/小时 单位成本=10/15=0.66元/件 乙地区：劳动力成本 12元/小时 劳动生产率 20件/小时 单位成本=12/20=0.6元/件
C
B=1,500,000
110
C=1,600,000 所以，选择方案B。B 60A 02020/10/14
1000
2500 销售量
图2-1 量-本-利分析
2 、综合因素法 因为影响选址的因素很多,常规的定量模型一般只考虑一 种因素,比如只从成本的因素进行决策。现实生活中,经常使 用多因素的综合评价法. 多因素的综合评价方法，是一个多目标的综合评价问题。 目前已经有很多有关多目标的评价方法与模型。下面主要 介绍加权评分法和综合评价法
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五、选址的难度 1、选址关系到很多因素，而这些因素常常是互相矛盾的
➢ 接近顾客往往不接近原材料产地 ➢ 运输方便的地点地价高 2、不同因素的相对重要性很难确定和度量 ➢ 心脏病医院建在人口稠密区还是城郊区 3、不同部门利益不同，所追求的目标不同 4、随时间变化，现在认为是好的选址，过几年可能就不 一定，反之亦然 ➢ 大学在市中心不能发展 ➢ 偏僻地点变繁华
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（2）选择接近产品消费市场的地区 ➢ 产品运输不便，如家具厂，预制板厂 ➢ 产品易变化和变质，如制冰厂、食品厂 ➢ 大多数服务业 ●商店 ●消防队 ●医院 ●中、小学校
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（3）选择有利于职工生活的地区 企业周围的生活配套设施，如医院、商业场所、交 通、公安、消防等比较齐全。
（4）选择接近能源动力供应充足的地区 ➢ 没有燃料（煤、油、天然气）和动力（电），企业 就不能运转。 ➢ 对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、火力发电厂， 其厂址应该靠近燃料、动力供应地。
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（5）选择劳动力充足与费用低的地区 ➢ 对于劳动力密集型企业，必须考虑劳动力的成本。
➢ 设厂在劳动力资源丰富、工资低廉的地区，可以降低 人工成本。